汽水取样装置技术协议.docx
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汽水取样装置技术协议.docx
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汽水取样装置技术协议
阜新发电有限责任公司三期技术改造工程
2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置)
技
术
协
议
书
阜新发电有限责任公司
苏州中新动力设备辅机有限公司
2004年10月
目录
附件1技术协议
附件2供货范围
附件3技术资料及交付进度
附件4技术服务和设计联络
附件1技术协议
1总则
6.3.1本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2技术条件书提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用要求,供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。
并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3供方需方执行本技术条件书所列的标准,有矛盾时,按较高标准执行。
2供方需方按技术条件书执行。
3工程概况
本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。
4技术条件
4.1环境条件
水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层,环境温度:
25℃±5℃;仪表盘间设空调装置。
凝汽器检漏泵架布置在热井附近,凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。
4.2动力电源:
380V
4.3仪表电源:
220V
4.4冷却水条件:
冷却水质:
除盐水
冷却水温度:
≤35℃
冷却水压力:
≥0.3MPa
5技术要求
5.1性能要求
%︃1%_3详内容要正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要机组应有一套完整的水汽取样系统,应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。
%︃1%_3详内容要正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分,应分开布置。
5.2水汽取样装置主要性能指标
序号
名称
性能指标
1
高压管路系统最大工作压力
23MPa
2
双螺旋管冷却器出口样品水流量
1000-3000ml/min
3
恒压阀出口样品水压力
0.05-0.5MPa
4
冷却器出口样品水温度
≤冷却水进口+2℃
5
恒定人工取样流量
500-700ml/min
6
恒温装置出口样品水温度
25±1℃
恒温装置选用环保型机械恒温装置
机械恒温装置,能满足所有样水恒温需要,冗余量设计为25%。
5.3设备组成及性能要求
降
温
架
设备组成
1、预冷却器(t>150℃设置)
2、降温减压冷却器
3、自清洗高压过滤器
4、恒压阀
性能指标
1、最高工作压力:
23MPa
2、最高耐温:
650℃
3、降温后样水温度冷却水进口温度+2℃
4、恒压阀出口样水流量:
1000~3000ml/min自动调节
5、低压样水压力:
0.05~0.5MPa(区间任一数值恒定)
6、冷却水量:
每路取样点1.5t/h,两级冷却之间冷却水串联
人
工
取
样
设备组成
1、样水温度、压力、流量监测
2、闭环保护系统
3、人工取样恒流
性能指标
1、采用智能带网络通讯温控仪检测温度,温度信号通过网络通讯与计算机监控系统相连
2、样水压力指示
3、样水流量监测、断水保护后对流量是否断流实施状态检测并输出开关量信号
4、闭环保护——样水超温或冷却水断流对装置实施闭环保护
5、人工取样采用限流稳压阀,流量恒定在500~700ml/min防止人工取样与仪表抢水
仪
表
盘
设备组成
1、仪表一次单元样水流路部分
2、仪表二次单元测量显示部分
3、电气供电、照明部分
性能指标
1、仪表流路流量调节、监测;
2、仪表样水精过滤,过滤器出口内带单向止回阀,防止仪表样水断流,保护仪表电极。
3、PH发送器带流量恒流装置流量范围300ml±10%。
4、离子交换柱采用内外复合结构,外层及两端材料采用不锈钢材质,保证强度,外层筒体加工观察用长形孔;内层采用透明有机玻璃管,便于观察树脂是否失效。
容积:
1.5L;
5、供电采用空气开关,单独供电,盘内留有足够检修空间。
盘架留有样品引入、低压排污管接口。
恒
温
装
置
设备组成
1、装置制冷、加热循环部分;
2、电气控制部分;
3、样水逐路恒温热交换器组(每路样水配置1只恒温热交换器)。
性能指标
1、压缩机:
德国COPELAND公司压缩机;
2、无故障运行时间:
20000小时;
3、控制精度:
样水温度范围40~15℃,恒温后样水温度25±1℃;
4、装置自动控制:
压缩机工作状态及恒温水箱温度实现数据通讯、计算机实时监控
5.4.凝汽器检漏装置
5.4.1每台机组设1套凝汽器检漏装置,共2套。
每台机组的凝汽器共设8个检漏口。
每套检漏装置选用8个进口电磁阀和2台进口取样泵(1用1备)。
8个电磁阀和2台取样泵应能自动按程序切换,以进行凝汽器分区域检漏。
该装置有关的汽水参数、分析项目和监测仪表见表6.1,其表盘和人工取样均布置在凝汽器附近。
相关数据输送到机组集控室的分散控制系统(DCS)进行监视。
就地表盘还能显示取样泵的运行状态和电磁阀的启闭状态,并应提供无源干扰接点输出信号至分散控制系统(DCS)进行集中监视,接点容量为220VAC,3A或220VDC,1A。
电导率表应有420mADC输出信号,送到DCS进行集中监视。
5.4.2凝汽器检漏装置应满足以下要求:
5.4.2.1装置应满足一台凝汽器热井A、B两侧共四点的连续取样,并对样品电导率进行准确及时分析,以判断凝汽器是否泄漏,检测泄漏点的位置。
A、B两侧检漏取样和检漏分析分开。
当检测到凝汽器泄漏时,应有报警无源常开干接点信号输出。
5.4.2.2检漏取样盘由真空泵、进水阀、进水切换电磁阀、出水阀、过滤器、回水阀和管道附件等组成,真空泵的设置要求既能取出样又不破坏凝汽器真空。
5.4.2.3检漏仪表盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统、化学分析仪表和管道附件等组成。
5.4.2.4检漏装置应实现水样自动切换。
5.4.2.5凝汽器检漏装置应设有自动保护装置。
温度或压力超过规定值时,自动解列,同时发出报警信号,并有报警无源常开干接点信号输出。
5.4.2.6凝汽器检漏装置应设置声光报警。
对电导率超标超标进行报警,同时有报警无源常开干接点信号输出。
5.4.2.7检漏仪表盘上设有取样泵启动、停止按钮,同时显示泵的运行状态和取样电磁阀的工作状态。
5.4.2.8电气控制系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表和附件等组成,供电电源具有过载和短路保护。
5.4.2.9仪表信号、泵运行信号及水样切换信号等接至端子排,远传至水汽取样装置微机监控系统,实现远程监控。
6系统参数及仪表型号、数量
6.1水汽取样点共26个(每台机的水汽取样分析装置和凝汽器检漏装置),其汽水参数、分析项目、监测仪表的型号和数量详见表6-1和表6-2。
表6-1汽水取样分析装置和凝汽器检漏装置的取样点及表计一览表(1台机组)
序
样品与取样点
压力(MPa)
温度(℃)
取样点数
仪表配置
PO4
M
C
PH
O2
Na
SiO2
1
凝汽器补充水
0.4
30
1
○
●
○
○
2
凝结水泵出口
3.8
50
1
○
●
○
○
3
低压加热器疏水
0.35
117
1
○
4
除氧器入口
1.0
150
1
○
5
除氧器出口
1.1
171
1
○
○
6
高压加热器疏水
6
251.4
1
○
7
省煤器入口
19.8
277
1
○
●
○
○
○
8
汽包炉水左侧
19.8
540
1
○
○
●
○
9
汽包炉水右侧
19.8
540
1
○
○
●
○
10
饱和蒸汽左侧
19.5
540
1
○
○
11
饱和蒸汽右侧
19.5
540
1
○
○
12
过热蒸汽左侧
17.5
541
1
○
○
○
13
过热蒸汽右侧
17.5
541
1
○
○
○
14
再热蒸汽左侧出口
3.859
370
1
○
○
15
再热蒸汽出右侧口
3.859
370
1
○
○
16
闭式冷却水母管
0.5
30
1
○
●
17
暖风器疏水
0.4
120
1
○
18
疏水箱疏水
0.3
110
1
○
19
发电机内冷水
0.3
35
1
○
●
○
○
20
凝汽器
0.00588
35.8
1
○
●
○
21
凝汽器
0.00588
35.8
1
○
●
○
22
凝汽器
0.00588
35.8
1
○
●
○
23
凝汽器
0.00588
35.8
1
○
●
○
24
凝汽器
0.00588
35.8
1
○
●
○
25
凝汽器
0.00588
35.8
1
○
●
○
26
凝汽器
0.00588
35.8
1
○
●
○
27
凝汽器
0.00588
35.8
1
○
●
○
○表示有测点●表示测点带氢离子交换柱]表示测点经阀门切换交替测量
M人工取样pH工业酸度计Na钠监测仪PO4磷酸根表
C电导表SiO2硅分析仪O2溶氧分析仪
表6-2仪表型号、数量及生产单位(2台机组)
序号
名称
型号
数量
生产单位
1
工业电导仪
18
国产(含检漏2台)
2
溶氧仪
6
SWAN
3
PH表
10
国产
4
硅表(过热蒸汽、给水)
硅表(内冷水)
(双通道)
(单通道)
2
2
核五所FIA-33M(隔膜泵)
1、量程:
Ppu2、量程:
PPb
5
钠监测仪
4
大连华成(含检漏2台)
6
磷酸根表
(单通道)
2
核五所(FIA-33M)
7.设备的制造要求
1)框架制作
整体框架用冷轧钢板数控机床折弯成型焊接加工,符合GB3047.1-82要求。
框架整体采用防腐措施,表面进行喷塑加工。
2)降温架制造要求
框架内部安装有样品高压管路、高压阀门、预冷却器、降温减压器、恒压阀及冷却水管路、排污管路等,所有高压管路均采用氩弧焊接的方式,对每个焊接口进行射线探伤检验,高压系统水压实验压力为23Mpa保持5min无泄漏,符合DL/T665-1999要求。
降温架对外留有冷却水进、出管接口,接口采用标准法兰,并成组供货。
高压排污管接口和样水管引入、引出接口采用焊接。
3)仪表盘的制造要求
框架内安装有水样闭环保护系统(由温控仪、熔断式保护阀、流量开关组成),还有样水压力、流量、温度指示。
仪表盘后侧安装有低压管路、低压过滤器(具有单向逆止功能)、流量计、离子交换柱、PH电极样水恒流装置和低压排污管,仪表盘正面为二次仪表和电器控制部分,内部装有照明灯。
仪表盘对外留有样品引入接口和低压排污管接口。
4)设备材料的要求
水汽取样装置材料的选用均符合国家标准。
样品管路(高、中、低压)系统所有另部件选用不锈钢材质1Cr18Ni9Ti。
样品管全部选用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti,符合GB2270-80、GB3090-82。
冷却水系统管路采用不锈钢1Cr18Ni9Ti,符合GB32270-80。
框架材料全部选用优质冷轧钢板折弯型材制造,符合GB2270-80、GB3090-82;
注:
盘面布置设计完毕后需经甲方审核认可。
8设备的电气性能要求
设备所有电气性能按《水、汽取样装置》DL/T665-1999所列规范为标准。
降温架、仪表盘、恒温装置分别设有独立供电用的配电箱,并用自动空气开关作为总电源保护。
配电箱分别布置在装置内部或侧面,并和框架有隔离装置,并设有通风装置。
配电箱采用强电、弱电分开布置的方法。
配电箱内的组件符合《水、汽取样装置》DL/T457-91-4.8的有关规定,装置的有关电源线端与架体间绝缘电阻不低于20MΩ。
装置的电源线端与架体间承受2000V正弦交流电压,历时1min无击穿或闪络现象。
装置有可靠的接地措施,接地端标志明显,它与装置金属件的连接电阻小于0.1Ω。
所有仪表都配有独立的开关,并配有自动保护装置。
强、弱电的走线槽分开布置,并设有防水功能。
仪表盘电源箱留有足够的位置,以补空位,并留有焊接电源插座。
9.设备遵循的标准
水汽取样装置的制造将严格执行以下标准,下列标准如有最新标准,将按最新标准执行。
材料标准
GB700-79
普通碳素结构钢技术条件
GB3077-82
合金结构钢技术条件
GB1220-84
不锈耐酸钢技术条件
GB7134-86
工业有机玻璃
GB7236-86
聚四氟乙烯树脂
管道标准
GB2270-80
不锈钢无缝钢管的机械性能
GB3090-82
不锈钢小直径钢管
YB231-70
无缝钢管的分类及机械性能
GB1047-70
管子和管路各附件的公称直径
GB5310-85
高压锅炉用水无缝钢管
GB1048-70
管子和管路附件的公称压力和试验压力
GB2102-80
钢管验收、包装、标识及质量证明书的一般规定
DLGJ23-99
火力发电厂汽水管道设计技术规定
制造和检验标准
DL/T665-1999
水汽集中取样分析装置验收标准
GB7251-87
低压成套开关设备
GB3047.1-82
面板架和柜的基本尺寸系列
GB1800-79
公差和配合总论,标准公差和基本公差
GB4720
低压电器电控设备
GB1801-79
公差与配合,尺寸至500毫米、轴公差带与配合
GB1802-79
公差与配合,尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴公差带
GB1803-79
公差与配合,未注公差尺寸的极限偏差
GB2555-81
一般用途法兰连接尺寸
GB2556-81
一般用途密封面形式和尺寸
GB3047.1
面版、架和柜的基本尺寸系列
GB3181
漆膜颜色标准样本
GB1031-83
表面光洁度标准
GB3177-82
光滑工件尺寸的检验
GB1958-80
形状和位置公差检测规定
GB2649-89
焊接接头机械性能试验取样方法
GB2650-89
焊接接头冲击试验法
GB2651-89
焊接接头拉伸试验法
JB928-67
焊缝射线探伤标准
油漆、包装、运输标准
GB191
包装储运图示标志
GB3181
漆膜颜色标准样本
GB2759-80
机电产品包装通用技术条件
10.仪表的要求
10.1工业电导率仪选用智能网络通讯仪表,仪表具有标准485通讯接口,保证仪表测量信号传输以及采集精度小。
仪表温度、电极、电路测量误差均由软件自动校正,仪表内部取消电位器调节,维护量最小,仪表显示采用点阵液晶显示。
10.2有上下限控制指标的测点均设上下限报警(按照设计院出汽水取样系统图设置),系统能连续及时地采集和处理机组在不同工况下设备运行参数及设备运行状况,所有仪表输出电流信号及报警输出信号均接至电气箱端子排。
取样装置所配分析仪表均可就地显示,并均可输出4-20mADC标准
信号分别远传至电厂单元控制室DCS系统(凝结水的电导率、过热蒸汽钠含量、炉水pH值和给水的溶氧)、凝结水精处理控制室PLC和主厂房给水、锅水加药间。
所有远传信号均应接至仪表盘端子排上,并且应布置在同一端子排上。
10.3过热蒸汽、给水共用1台双通道硅表。
炉水用1台单通道硅表
10.4所有表计均应有420mADC输出信号,送至机组集控室的分散控制系统(DCS)进行集中监视。
10.5省煤器入口(流量信号)和PH表和汽包炉水磷酸根表还应另有一路420mADC输出信号,分别送到给水加丙酮肟和给水加氨装置和炉水加磷酸盐作为控制信号(输入阻抗为250Ω)。
当仪表信号送至2个及以上地点使用时,卖方应考虑仪表传感器的负载能力。
当负载阻抗超过仪表允许值时,应加阻抗转换器,并在接线时留有端子。
10.6凝汽器补水、省煤器入口、内冷水PH表选用纯水PH表。
硅表选用FIA-33M型。
10.7PLC控制系统满足加药设备的I/O入100点出50点,模拟量16路要求留15%余量
11.微机监控系统说明
11.1概要
该水汽取样装置微机监控系统采用上下位机的模式,实现对取样装置化学水汽参数的监督和2套自动磷酸盐加药、2套自动加氨、2套自动加丙酮肟控制,系统上位机采用高性能的工业控制计算机,PLC采用MODICON产品,上位机监控软件采用“组态王6.0”组态软件进行二次开发,实现人机接口、数据处理和自动控制。
上位机可通过工业以态网卡与电厂MIS网或DCS系统相联接。
系统构架图如下:
11.2系统功能
11.2.1化学仪表数据采集部分:
化学仪表数据采集部分主要实现以下功能:
a.数据采集:
上位机通过RS-485总线和研华4000系列的模拟量输入模块通讯采集化学仪表的4-20mA输出信号,系统每隔2秒钟扫描一次模块。
b.实时显示:
包括化学参数的实时数据显示,实时趋势图显示,CRT界面上每隔2秒钟刷新一次数据。
c.实时报警:
上位机软件实时监测各化学参数的实时数据,并根据用户所设定的报警限值进行声光报警。
d.数据处理:
上位机软件实时保存各化学参数的实时数据,并实时保存各化学参数的报警记录。
e.历史报警:
用户可根据化学参数名称和时间段查询报警历史数据,并可打印输出。
f.历史趋势:
用户可以调出任意时间段的多个化学参数的趋势图,并可打印输出。
g.报表管理:
用户可以通过时间查询日、月、年报表,并可打印输出。
h.参数设置:
用户可以在线修改、设定各化学仪表采集点的量程、报警上下限值。
i.专家诊断:
具有关键数据可靠性的分析和故障分析,并指导用户处理。
11.2.2加药控制部分:
系统具有2套自动磷酸盐加药、2套自动加氨、2套自动加丙酮的自动控制功能。
11.2.3水汽取样装置运行监督:
a.冷却水运行监督:
系统控制逻辑方案(取样、加药)由需方、设计院确认。
计算机实时监测冷却水的温度、压力,当冷却水断水时计算机进行报警。
b.装置样水温度及保护阀运行监督:
计算机通过RS-485总线和取样装置温控仪相连接,每隔2秒钟和温控通讯一次得到各样水的温度和保护阀的状态。
并在CRT上显示各样水的温度和保护阀的状态。
11.2.4系统功能的扩充:
系统留有MIS网、DCS系统的接口。
检漏设备上的电导、纳表的数据信号送往微机进行监视。
提供屏蔽电缆。
设计院和需方负责电缆的布
置和敷设。
与加药设备生产厂密切合作,圆满完成工程项目。
附件2供货范围
1一般要求
1.1本标书中规定了设备的供货范围;供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合第一部分的要求。
1.2供方应提供详细的供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
供货范围应包括的,但不限于所列内容,除开列的内容以外,为完善系统或装置所必需的附件等也属于供货范围。
1.3供方应提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
1.4提供随机备品备件和1.5年运行所需的备品备件,并在投标书中给出具体清单。
1.5提供所供设备中的进口件(设备)清单。
1.6对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本协议书未列出和/或数目不足,供方在执行合同时补足,并不发生费用问题。
1.7供方提供的技术资料清单见第三部分。
2供货范围及技术参数
取样系统由制取,调节和分析样水各部分组成,该系统包括有完整的样品分析盘(含取样冷却器、分析仪表等),取样槽和系统内排水设施,计算机系统,取样系统中阀门,管道管件等。
每台机组配1套集中式水汽取样装置,共两台机组。
两套水汽取样装置公用一台PⅣ微机,另配操作台一个(由需方认可),椅子两把,水汽取样装置至微机间传输电缆由投标人负责供货,并提供埋管位置。
凝汽器热井取样检漏装置应包括热井取样泵及检漏盘,热井取样泵采用进口产品,每台机组配置一台热井取样泵。
每台机组提供1套凝汽器热井取样检漏装置。
共两台机组。
2.1水汽取样装置
型号:
SQZ-II
布置形式:
高温架与化学仪表盘、电气盘分开布置。
总耗电量:
每台机组的水汽取样装置耗电6KW
凝器检漏装置
总耗电量:
每台机组的水汽取样装置耗电4KW
2.2降温降压架
数量:
2套
外型尺寸:
(长×宽×高)3000×650×1700
样品水进口数量:
19根
样品水进口管管材:
1Cr18Ni9Ti
样品水进口管外径×壁厚:
φ12×2
冷却水进口数量:
1根
冷却水进口管接口法兰直径:
DN80mm
冷却水进口管接口法兰压力:
1.0MPa
冷却水排水管数量:
1根
冷却水排水管接口法兰直径:
DN80mm
冷却水排水管接口法兰压力:
1.0MPa
高温排水管数量:
1根
高温排水管接口法兰直径:
DN50mm
高温排水管接口法兰压力:
1.6MPa
2.3手工取样及仪表屏
数量:
2
外型尺寸:
(长×宽×高)4200×1100×2100
重量:
2500Kg
消耗功率:
3.5Kw
供电电压:
220V
供电电源频率:
50Hz
样品水进口管数量:
15根
样品水进口管管材:
1Cr18Ni9Ti
样品水进口管外径×壁厚:
φ8×1.5
仪表排水管数量:
1根
仪表排水管接口法兰直径:
DN25mm
仪表排水管接口法兰压力:
1.0MPa
2.4装置部件
2.4.1高压阀
数量:
19只×2
型号:
J61Y-320R
形式:
球型结构
公称通径:
DN6mm
公称压力:
32MPa
最高耐温:
650℃
密封实验压力:
40MPa
材质:
0Cr18Ni12Mo2Ti
连接方式:
焊接式
生产厂家:
苏州中新公司
2.4.2中压阀
数量:
30只×2
型号:
J21W-200P
形式:
截止式
公称通径:
DN5mm
公称压力:
20MPa
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