基础筏板大体积砼施工方案.docx
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基础筏板大体积砼施工方案
中国人民银行西安分行1#、2#高层住宅楼
基础筏板大体积砼施工方案
审定:
审核:
编制:
陕西省第五建筑工程公司人行西安分行项目部
二00二年九月
基础筏板大体积砼施工方案
一、编制说明:
中国人民银行西安分行1#、2#高层住宅工程位于西安市高新技术产业开发区,基础设计周边为整体片筏式基础:
筏板为600厚,基础梁高均超过1000厚,属大体积砼。
砼为抗渗砼,标号为C40,抗渗等级为P8。
二、编制依据:
1、中国人民银行西安分行1#、2#高层住宅施工图纸及设计变更通知单。
2、中国人民银行西安分行1#、2#高层住宅施工组织设计。
3、GBJ108-87《地下工程防水技术规范》。
4、JB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》。
5、建筑施工手册-1999版。
6、同类型工程施工经验。
三、施工方案:
根据筏板的抗渗要求,均应按大体积砼技术措施执行,钢筋模板等分项工程验收及施工准备完成后由项目工程师签发浇筑令,砼浇筑连续施工。
根据现场条件,砼采用商品泵送。
两台HBT60砼输送泵,将砼输送至浇筑地点。
另外,现场配一台JDY500强制式砼搅拌机及适量的水泥、砂、石、外加剂等材料组成现场砼搅拌站,以确保砼连续浇筑不间断。
1、施工准备:
合理布置各种机械的安放位置,以保证砼连续浇筑。
各种机械在浇筑前,必须提前安装完毕,泵管敷设到浇筑位置,严禁泵管管架与模板支撑架连接在一起。
机械均应进行试运转,以保证各种机械处于良好状态,并考虑发生故障时修理时间,配备专职技工,随时检修。
使用临时搅拌站时,搅拌砼前应加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘砼时,考虑到筒壁上的砂浆损失。
石子用量应按配合比数量相应减少。
在砼浇筑期间,提前联系供水供电部门,以确保水电照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在施工地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣拌用工具,以防发生意外出现施工停歇缝。
在浇筑砼之前,对钢筋模板进行验收,检查和控制模板钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,必须符合规范要求。
此外,还应检查模板支撑的稳定性、模板接缝的离合情况,并将模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土均污应清除干净,钢筋上的油污应洗刷干净。
根据施工部署,砼连续浇筑不停。
要求商品砼厂家确保每天浇筑的砼用量及运输量,开盘后应连续供应至基础砼浇筑完毕。
振动棒准备10条,并配备一定数量的修理配件。
劳动力配备:
安排3班制连续施工不停,每班安排砼工4人,试验员1人,机修、电工各1人,普工15人,钢筋、木工各2人,值班工长2人。
2、材料及配合比要求:
认真进行原材料的检验、试验。
各种原材料进场时必须要有产品质量证明,并按规定进行抽检,合格后才能使用。
石采用5-31.5mm粒径的卵石及碎石掺半,含泥量<1%,压碎指标满足配合比要求。
砂采用中砂,含泥量<3%。
水泥为耀县“秦岭”32.5R普通硅酸盐水泥,安定性和强度必须进行抽检。
浇筑大体积基础砼时,由于凝结过程中水泥会散发大量的水化热,而形成内外温度差较大,易使砼产生裂缝,所以应尽量降低砼的用水量,选择合宜的砂、石、浆配合减少水用量,使水化热降低。
另外,由泵送砼要求坍落度较大,为此进行配合比设计时,加入水泥用量0.027%的SDB-1高效泵送剂,可使坍落度增加到15cm以上;兼有微引气作用,对泵送砼的抗渗耐久性有很大的提高,并且改善了砼的性能,提高砼强度。
掺入0.25%Ⅱ级粉煤灰替代部分水泥,可增加砼的和易性,降低水化热,控制温度裂缝产生。
本工程采用商品砼,要求商品砼生产单位严格按配合比进行配料(配合比见下表)。
生产厂家应严把质量关,对不符合配合比设计规定的砼禁止出厂。
试验员在砼浇筑过程中应做好坍落度测试工作,对每车砼的坍落度进行检查,确保根据坍落度数值来控制商品砼的搅拌质量,对不符合配合比设计规定的砼禁止入泵,并严禁入泵前现场加水。
要求商品砼生产单位按规范规定留置砼试块。
强度等级
抗渗等级
配合比
材料名称
水泥
砂
石子
掺合料
外加剂
水
水灰比
C40
P8
品种规格
普32.5R
中砂
5-31.5mm
粉煤灰
SDB-1
自来水
0.38
重量比
0.72
1.64
2.58
0.18
0.02
0.38
用量kg/m3
310
700
1100
80
10.0
165
认真做好试块的抽取工作,每100m3的砼取一组标养试块,用于强度试验。
抗渗试块每500m3取2组,本工程1#、2#楼基础砼分别取2组抗渗试块。
3、砼的浇筑要求及方法:
大体积抗渗砼的整体性要求高,要求砼连续浇筑,一气呵成,不留施工缝。
采用斜面分层法施工,振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移到浇筑高度(见下图)。
如必须间歇时,其间歇时间缩短,并应在前层砼凝结以前,将次层浇筑完毕。
灌筑路线:
遵循由远至近,退向浇筑的原则。
1#楼由西向东浇筑。
,2#楼由东向西浇筑。
由于底板砼浇筑量大,一个来回距离较长,为了在浇筑过程中不留砼缝,故筏板每次浇筑宽度控制在2.0m左右,能保证在前次砼初凝以前浇筑第二段。
浇筑筏板基础梁时,必须先浇筑筏板及板内基础梁再浇筑筏板以上基础梁,以防止基础梁与筏板交接阴角处出现蜂窝,麻面等质量缺陷。
浇筑基础梁时,必须在筏板砼还未初凝前,时间间隔最长不能超过砼初凝时间(6个小时)。
遇到基础梁两边均有筏板时,仍应先浇筑筏板再浇筑基础梁,根据浇筑速度以及初凝时间,确保浇筑基础梁前筏板砼不超过初凝时间。
为了防止浇筑时砼斜坡摊铺较大,而造成砼流淌,浇筑前先用钢管插入筏板中,基本能保证砼不流淌。
整个砼浇筑循序推进的灌筑平面衔接及斜面衔接时间不超过6小时。
商砼生产厂家在生产过程中必须充分搅拌砼,使砼的各种组成材料混合均匀,颜色一致。
搅拌时间不得少于120s。
加强施工中砼温度控制,根据砼温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,使其不产生温度裂缝。
注意控制砼的入模温度不超过抗裂计算的温度,消减温度应力。
进行泌水处理:
浇筑过程中砼的泌水要及时处理,以防粗骨料下沉,使砼表面水泥砂浆过厚而导致砼强度不均、产生裂缝。
砼的振捣:
砼采用插入式振动棒振捣,振动要做到“快插慢拔”振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动振动棒的作用半径为30—40cm,振捣时间控制在20—30s,但应视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振捣棒必须插入前次已浇砼中50—100mm,使层间结合紧密成为一体。
振动棒不宜紧靠模板振动,以免跑模,并不得振捣钢筋而使钢筋移位。
浇筑砼过程中,应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应立即修整完成。
测温:
在电梯井部位布置5个测温孔,测温孔的留设位置为电梯井四角向内0.5米处设4个,中部设1个,测温孔用φ30钢管制作,底部焊上钢片封闭,放入30cm高的水,上端高出砼面100mm,用木塞封口。
使用温度计进行测温,并做出记录(见下表),密切注意砼内部温度变化。
若发现砼内、外温差大于25℃时,要及时采用加盖草袋等措施。
大体积砼测温记录表
时分
测温点温度
室外温度
备注
1
2
3
4
5
施工缝:
内墙下端施工缝留在基础梁顶面上,不设止水带。
外墙施工缝留在基础梁上300cm处,设300宽钢板止水带,施工缝上下各留150宽。
砼的养护:
由于现在已进入秋雨季节,施工气温较低,降低大体积砼内外温度差和减慢砼降温速度至关重要,使之达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度(抗裂能力)的目的,这样砼的养护工作一定要落到实处。
我们准备采取表面覆盖、浇水养护的方法对砼进行养护。
混凝土浇筑过程中及时进行养护,砼表面压平后,先在砼表面覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖两层潮湿草帘进行养护。
有必要时进行增减,当温差大于25度时,增加草帘进行覆盖,草帘要覆盖严密,防止砼暴露,养护过程设专人负责。
养护保温层在砼达到要求强度并冷却到25℃以下后方可拆除,拆除时间宜安排在中午气温比较高时,且砼温度与环境温差要小于20℃。
注:
本工程设计(或变更)有“A”、“B”后浇带。
绑轧钢筋时应特别注意后浇带处混凝土的隔断,确保后浇带处隔挡的牢固性,以防混凝土稀浆从隔断处(或其侧压力使混凝土冲破隔挡而大量)流入后浇带内,而影响后浇带混凝土施工。
四、控制温度和收缩裂缝的技术措施
大体积砼结构中,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,产生裂缝,故在大体积砼施工中,必须考试温度应力的影响,降低内部的最高温度,保证内外温差不大于25℃。
在砼浇筑前,根据配合比和现场情况,计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值,各龄期收缩变形值,收缩当量温差和弹性模量。
砼的水化热温升值:
3天T(t)=
(1-e
)
=310×250×(1-2.718
)/0.96×2400
=20.0℃
7天T(t)=
(1-e
)
=310×271×(1-2.718
)/0.96×2400
=32.0℃
砼表面的平均温度为15℃,温差值均小于25℃。
各龄期砼收缩变形值:
3天Σ
(t)=Σ
(1-e-0.1t)=Σ
(1-e
)
=3.24×10
×0.26
=8.424×10-5
7天Σ
(t)=Σ
(1-e-0.1t)=Σ
(1-e
)
=3.24×10
×10×0.5
=16.2×10-5
各龄期砼收缩当量温差
3天Ty(t)=∑y(t)/a=8.424×10-5/1.0×10-5=8.4℃
7天Ty(t)=∑y(t)/a=16.2×10-5/1.0×10-5=16.2℃
各龄期砼弹性模量
3天E(t)=E0(1-e0.09t)=3.15×104(1-2.718-0.09×3)=7.56×103N/mm2
7天E(t)=E0(1-e0.09t)=3.15×104(1-2.718-0.09×7)=1.48×104N/mm2
砼的温度收缩应力
3天a=
·S(t)·R
=7.56×103×10-5×14.53×0.3×0.4/1-0.15
=0.16N/mm2
7天a=
·S(t)·R
=1.48×104×10-5×31.62×0.3×0.4/1-0.15
=0.66N/mm2
砼的抗拉强度设计值
3天fct=40×40%×6%=0.96N/mm2
7天fct=40×60%×6%=1.44N/mm2
a 根据计算,结合现场实际情况,采取技术措施,控制砼的水化升温。 1、在砼中加入水泥用量0.25%的Ⅱ级粉煤灰,减少水泥用量降低水泥水化热。 2、在砼中加入0.027%的SDB-1高效泵送剂,改善砼的性能,减缓初凝时间,使其水化热提前释放。 3、入秋后气温逐渐降低,加速了砼入模前温度的散发。 4、在浇筑中,合理安排施工顺序,浇筑中采用斜面分层法施工,避免砼拌合物堆积较大,防止水化热的积聚,减少温度应力。 5、采用二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水加强早期养护,提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 6、砼浇筑之后,及时采取保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度变化。 7、加强测温和温度监测与管理,实行信息控制,随时控制砼内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度和温度差不会过大,以有效控制裂缝出现。 五、质量标准: 砼基础梁拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷现象。 基础梁的轴线位移<15mm,标高<±10mm,梁板表面平整度<8mm>,基础梁平整度<5mm,截面尺寸<+8mm-5mm>。 六、安全及文明施工: 现场操作人员必须遵守现场安全制度。 施工前,工长必须向班组进行安全技术交底;机械工、电工等特殊工种必须持证上岗;机械操作人员对机械经常检查、保养,以防隐患;严禁现场乱拉乱接电线。 材料归类放置整齐,施工作业面必须做到工完场清。
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- 基础 筏板大 体积 施工 方案