风井施工组织设计75.docx
- 文档编号:23033175
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOCX
- 页数:45
- 大小:105.02KB
风井施工组织设计75.docx
《风井施工组织设计75.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《风井施工组织设计75.docx(45页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
风井施工组织设计75
编制说明
立井井筒装备是一项重要的安装工程项目,选用先进、科学经济的作业方案是一项重要的内容。
本施工组织设计主要叙述了平煤二矿三水平回风井井筒直径Ф6m,井深754米的立井装备安装的施工方法,通过选择计算,合理布置各种临时设施及组织各施工工序,并通过各工序之间的合理有效地进行安排布暑,从而来有效地控制整个工程工期、提高工程质量,确保工程按期安全顺利完成。
平煤二矿三水平回风井井筒装备安装工程
施工组织设计
1工程概况
平煤二矿三水平回风立井井筒装备工程由中煤国际工程集团武汉设计院设计,该井筒直径Ф6m,井深754m。
设计安装管子梁125层,标准段层间距为6m,设计安装φ530*10瓦斯管路1趟、φ159*12注浆管路1趟,φ159*10排水管路1趟,井筒每层布置信号电缆托架1个,敷设信号电缆4根。
此井筒为新建回风井,在井筒装备期间,与三水平巷道贯通后,矿方将巷道打密闭墙改变方向,形成此井筒为进风井,现井筒北侧永久风道正在开挖,故井筒北侧无法放置临时设施。
该井筒在装备期间设计进风量1000m³/min,井筒涌水量为0.8m³/h。
该工程在施工期间实行三班作业,计划施工准备7天、安装装备29天、检查处理1天、验收1天、设施拆除5天、井口封闭2天、整体工程工期计划45天。
2主要工程量
2井筒装备安装
2.1井筒装备安装共125层
2.1.1管子梁托架安装共250个
2.1.2管子梁安装共125根
2.2管路安装共3趟
2.2.1排水管路Ф159×12共760m
2.2.2注浆管路Ф159×12共760m
2.2.3瓦斯管路Ф530×10共760m
2.2.4排水管路直管座及支架安装各5个
2.2.5注浆管路直管座及支架安装各5个
2.2.6瓦斯管路直管座及支架安装各5个
2.2.7排水管路弯管座安装1个
2.2.8注浆管路井底三通安装1个
2.2.9瓦斯管路井底三通安装1个
2.2.10管路套袖加工安装(由甲方供料、加工)
2.2.11Ф159注浆管路U型卡加工安装各250件
2.2.12Ф159排水管路U型卡加工安装各250件
2.2.13Ф530瓦斯管路U型卡加工安装各250件
2.2.14Ф159注浆管路木垫加工安装125件
Ф159排水管路木垫加工安装125件
Ф530瓦斯管路木垫加工安装125件
2.3构件防腐蚀
井筒装备各金属构件采用喷砂除锈,除锈等级达到sa2.5,电弧喷涂镀锌厚度为0.2mm~0.3mm,镀锌完毕后刷环氧富锌底漆及面漆各两遍,管路支架、“U”型卡及连扳的防腐形式与井筒装备防腐形式相同。
2.4电缆敷设。
电缆托架采用—80*8扁钢加工然后采用镀锌进行防腐,敷设信号电缆4根(电缆外径为Ф11mm),每个托架可卡6根电缆。
3施工前的准备工作
3.1施工技术准备工作
(1)首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审,并由设计单位进行技术交底,对施工图中的疑问及时向设计单位反映,确定解决方法,以利于施工;其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范,贯彻《施工组织设计》,向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。
(2)与矿方及有关部门联系,安排地面加工场地及小型材料库房,并解决电源、风源及水源,派人熟悉运输路线及施工现场以便于施工。
(3)与矿建或建井测量人员联系,进行测量交点,要求井筒十字中心线基准点必须三个以上,标高基准点两个以上,以便校核,并进行测量布点。
同时结合井筒实际状况,考虑井筒内临时供电电缆,对安装质量及安全方面的负面影响,合理安排施工方法。
3.2施工临时设施准备及布置
(1)φ5.4m吊盘加工1座(三层),配合使用西侧的一座轻型罐笼。
(2)井筒交于安装处后,在施工场地,设置警戒线,悬挂安全标志,布置消防设备,清理井口周围及井架上一切杂物。
(3)根据井筒断面布置图及天轮平台布置图进行校验井口及井架天轮平台十字中心线,再进行测量布点。
(4)按照井架天轮平台布置图对天轮平台进行改装,安装施工所需用的天轮、导向轮。
(5)稳绳敷设:
使用三处原有的罐道钢丝绳,同时保留东侧提升间靠近井筒中心的两根稳绳(施工期间提升吊盘时利用这两根稳绳提升吊盘用)。
(6)防坠装置:
使用三处西侧提升间原有的防坠钢丝绳及整套防坠系统。
(7)在井口临时封闭盘上组装上、中、下层三层吊盘,三层吊盘组装完之后,吊起上层盘,然后在吊盘下层固定人字绳。
(8)将三层吊盘加工时解体,现场组装,部分大梁待吊盘入井筒前进行组对、焊接,在吊盘上的三层盘(东侧提升间预留的两根稳绳位置处)加安滑套,确保安装管路期间提吊盘时吊盘能够安全顺利提升。
(9)临时设施中,人员提升用罐笼使用建井处临时大绞车作为提升设备,并实现西侧滚筒单钩提升。
(10)在井筒内布置2根测量钢线,用来定位管子梁安装尺寸。
(11)临时设施布置结束后,对临时设施进行安全检查验收。
3.3施工材料、工具的准备及构件加工
根据设计及安装工艺,施工材料、工具必须准备充分,合理布置材料及其加工场地。
构件加工时,应严格遵照设计及质量验收规范要求,结合安装工艺进行合理、精确加工,保证构件加工质量。
4施工方案的选择及施工方法
4.1施工总体安排
第一步:
施工前期准备,包括吊盘组装、提升绳挂设,各种临时提升设施布置。
第二步:
施工作业时使用三层吊盘从上往下安装井筒内的管子梁及4趟信号电缆的敷设、固定,井筒内的电焊机电缆、照明电缆、临时信号电缆及风管跟随吊盘同时进行下放。
第三步:
井筒管子梁安装完毕后将吊盘下层、中层盘更改,将影响吊盘提升的梁拆除,并将井筒内的2根钢线拆除。
吊盘更改完毕后从下至上提升吊盘,同步安装井筒内的3趟管路的安装并完成焊口工作。
第四步:
管路安装完毕后,进行井筒装备的检查验收。
其中瓦斯管路采用打压试验的方式进行检查,排水管及注浆管采用注水试验的方式进行检查。
第五步:
井筒内临时各种设施拆除,包括井底的稳绳梁拆除、井筒内的各稳绳、防坠绳的拆除及西侧罐笼的拆除。
(拆除临时设施编制专项措施)
4.2临时设施布置
4.2.1提升设施布置
使用三处原有的Ф3.6m大绞车作为提升设备及西侧轻型罐笼,施工人员乘坐此罐笼进行上下。
使用三处原有在井口南侧布置两台16T凿井绞车(1#、2#调整方向),施工作业使用三层吊盘,上层盘为方盘、中层和下层为圆盘。
利用井口两台16T凿井绞车提升吊盘,在1#吊盘绳上敷设临时声光信号电缆(型号MHYV1*4*7/0.52)、照明电缆(型号MY-3*1.5)、电焊机动力电缆(型号MY-3*25+1*16),电焊机放在吊盘下层。
在2#吊盘绳上敷设一趟φ70的硬塑料风管,风源使用三处地面压风机;利用三处原有稳绳作为提升稳绳,防坠绳及防坠装置使用三处井筒内原有的设施,为保证吊盘在提升使用过程中安全稳定,井筒东侧保留三处两根稳绳。
在井口南侧分别布置2台3T调度绞车,用作管路和大梁的下料,整个井筒装备施工作业分两步进行:
4.2.2井筒钢线布置
在井口布置2台线坠绞车,缠绕Ф2.0钢线,施工作业期间使用这两根钢线找正大梁的安装位置及定位尺寸,每隔80m安装一副卡线板。
每层管子梁安装完毕后,利用钢线找好管路安装的定位尺寸,并在大梁上做好明显标记。
4.2.3设备下料
入井前,小件构件,如托架、树脂锚杆、药包及连接螺栓装罐笼进行下放,管子梁、瓦斯管、注浆管及排水管下放时使用井口南侧的3T调度绞车进行下料。
4.3施工方法
4.3.1从上往下安装管子大梁及4根电缆敷设
将吊盘入井筒(将4根电缆整盘放至吊盘中层)——布置钢线(找正第一层大梁的标高及定位尺寸)——从上往下依次安装管子梁及4根电缆的敷设
1、三层吊盘的任务
三层吊盘在设计时,将上盘设为方盘,中层盘和下层盘为圆盘,在位于管子梁位置处的吊盘上设置活动梁(梁与梁之间使用螺栓连接固定),以保证吊盘落至井底后能够将影响提升的吊盘梁拆除,保证吊盘能够顺利提升。
在吊盘的上下层均加安折页板,在吊盘下放到施工地点后,将折页板打开靠在井壁上,落盘时再将吊盘上的折页板折起。
上层盘安排1人传递信号;中层盘安排4人,负责安装大梁托架、大梁及电缆托架、同时敷设固定电缆;下层盘安排3人,主要负责号眼、打眼、注树脂锚杆。
2、管子梁及托架安装
施工利用时使用三层吊盘作为施工平台进行金属托架、管子梁及电缆托架等部件安装。
人员提升使用罐笼进行,构件下料时,较长较大部件使用井口南侧的3T调度绞车悬吊下料,较小构件装罐笼入井。
为使托架锚杆安装准确无误,每层锚杆孔的开凿可用在井筒内布设2根φ2.0钢线来测量垂线来准确定位,考虑井筒较深摆动影响大,故选用70kg级线坠,施工前在第一层梁上固定卡线板,为保证安装质量每隔80m在井筒内布置一副卡线板。
施工作业时由布置在井筒内的两根测量钢线作基准来保证其安装的水平间距并控制安装质量在允许误差范围之内,由特制的吊挂装置及层间距尺来保证其层间距,要求偏差控制在允许误差之内,并要控制累计误差不得超限。
施工作业时使用层间距尺来确定各层之间距,在中层和下层吊盘上的四方分别布置一套顶丝,每次提盘后使用顶丝井壁上起到稳盘作用。
在钻锚杆孔时,钻杆要水平对准孔位垂直与井壁,钻孔深度要一致,用垂尺检查,安装锚杆时先用风吹净孔内岩尘及淋水,把准备好的树脂药包放入孔内,并送到孔底,用风钻将锚杆旋转向孔内推进,时间约半分钟。
安装好的锚杆在30分钟内严禁碰撞。
托架安装好后,根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实,垫实找正。
施工步骤:
标定孔——钻孔——吹孔——外观检查——放树脂药包——安装锚杆——安装托座——安装梁及电缆托架——找正大梁、敷设电缆并固定电缆卡
3、井筒管子梁下料(下料编制专项措施)
井筒管子梁使用井口西侧的1#3T调度绞车进行下料,在井架上方挂设一台10T导向滑车,下放前使用下放大梁专用的卡子进行固定大梁,另外一端由3T调度绞车的活钩头进行固定卡子,下料口在井口盘上井口东南侧提前进行预留(600*600),并在下料口上方加安盖板,下料时将盖板打开,待物料进入井筒后将盖板盖好防止坠物。
大梁下放到上层盘上方100m时,井下信号工通知中层盘的施工人员,待调度绞车距离上层盘20m时开始减速至0.5m/s,将大梁匀速落至中层盘,中层盘施工人员将大梁的一头放置在已安装完毕的大梁托架上,然后另一头匀速将其放在另一个托架上,待整根大梁落平、落稳后,由信号工通知井上调度绞车司机停止,然后井下摘除钩头。
钩头钢丝绳平稳后,井下信号工通知地面调度绞车司机将钩头提出井筒。
4、井筒4根电缆敷设
吊盘入井筒前分别将4根电缆防放置吊盘的中层,将电缆盘支起,然后将支撑固定焊接在吊盘上。
每次落盘前,先将每趟电缆盘开8m,以防落盘时损伤电缆。
电缆托架采用扁钢加工,采用打锚杆的形式固定在井壁上,电缆卡子为聚氯乙烯卡,加工固定形式见附图。
4.3.2从下往上安装3趟管路并同时完成3趟管路的焊口
使用三层吊盘完成井筒内的管子梁安装和电缆敷设后,将吊盘从下向上提,开始依次安装井筒内的3趟管路,并同时完成3趟管路的焊口。
1、三层吊盘的任务
三层吊盘在设计时,上盘设为方盘,中层盘和下层盘为圆盘,在位于管子梁位置处的吊盘上设置活动梁(梁与梁之间使用螺栓连接固定),保证吊盘能够顺利提升,将中层和下层的活动梁的螺栓拆除,并将影响提升的次梁拆除。
上层盘安排1人传递信号;中层盘安排3人,两人负责焊口,1人监护;下层盘安排3人,两人负责焊口,1人监护。
2、管路下料(下料编制专项措施)
在井口南侧布置两台3T调度绞车(已布置完毕),其中一台调度绞车作为φ530管路下放的主提升设施,在井口盘上使用下放管子梁的下料口(600*600),在并在井口盘上东北侧开设一个下料口(300*300),在下料口上方均加安盖板,下料时将盖板打开,待物料进入井筒后将盖板盖好防止坠物。
根据井下焊接情况可选择下放管子的顺数,每次下料时,待管子下放到上层盘上方100m时,井下信号工通知中层盘的施工人员,待调度绞车距离上层盘20m时开始减速至0.5m/s,将管子匀速落至中层盘,中层盘施工人员将管子的一头放置在下层的套袖管上,待整根管子落平、落稳后,由信号工通知井上调度绞车司机停止,然后井下摘除钩头。
钩头钢丝绳平稳后,井下信号工通知地面调度绞车司机将钩头提出井筒。
3、管卡固定及管路焊口
每根管子下放到位前,下层施工人员先使用14#铁丝将管子木垫进行临时固定,然后待管子到位后开始固定管卡子,待下层管卡子固定牢固后开始下放第二根管子,中层施工人员固定管卡子。
待3趟管子的中层和下层管卡全部固定牢固后开始整体进行3趟管路的焊口。
中层和下层各安排2个电焊工进行管子的焊口,各安排一人进行监护,每班作业时,电焊机的停送电和井下电焊机插座的插、拔由监护人员负责。
4.3.2检查验收
整个工程施工完毕进行检查验收,其中瓦斯管路采用打压试验的方式进行检查,排水管及注浆管采用注水试验的方式进行检查。
经检查验收合格后,对临时设施进行拆除,井筒移交给矿方。
在整个施工过程中,各施工班组要及时填写各项施工记录,工程施工完毕后,应及时整理施工记录,填写分项、分部及单位工程质量评定表,以便进行工程验收移交工作。
4.4安装质量要求
该工程施工时严格按照优良工程进行组织施工,工程合格率要求达到100%。
本工程检查验收严格执行《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》中有关章节的条款。
13.3树脂锚杆固定托架及梁的安装
13.3.1树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求
检验方法检查出厂合格证及作锚固试验。
13.3.2锚杆杆体必须符合下列规定:
13.3.2.1杆体的材质、规格必须符合设计要求;
13.3.2.2杆体的直线度不得大于2mm;
13.3.2.3杆体端面尺寸应符合设计要求,偏差±lmm;
13.3.2.4杆体挡圈焊接位置应符合设计要求,偏差±2mm;
13.3.2.5杆体应按设计要求防腐蚀。
检查数量抽查总数10%,并任选3个杆体做抗拉强度试验。
检验方法检查出厂合格证和抗拉强度试验报告及尺量检查。
13.3.3锚杆安装锚固力试验,在锚杆安装1h后,必须按设计规定值进行试验。
当设计无规定时,每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN,凡不合格的锚杆必须重新安装和试验,直至合格。
检查数量每层梁先任选三根作锚固力试验,只要有一根不合格则同层梁锚杆必须全数试验。
检验方法检查锚固力试验记录。
13.3.4固定在井壁上的托架必须紧贴井壁,充填密实。
检查数量按检查点数抽查10%。
检验方法用楔形塞尺(自制)检查。
13.3.7.1大梁操平:
梁操平时,可在梁与托架间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整,垫板尺寸应等于或大于梁(包括梁下连接板)与托架的接触尺寸,不得用零碎垫板,每组垫铁的层数不得超过三层,并用螺栓或焊接方法固定。
13.3.8锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓,应符合下列规定:
合格紧固可靠,螺栓露出螺母2~4个螺距。
优良在合格的基础上,螺栓穿向和露出螺母长度一致。
检查数量按检查点数抽查10%。
检验方法观察检查。
13.3.9树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差和检验方法应符表I3.3.9的规定。
表l3.3.9
项次
项目
允许偏差
检验方法
l
锚
杆
安
装
锚杆眼孔深度(mm)
+10
0
尺量检查
锚杆锚固深度(其挡圈应进入井壁)(mm)
±5
续表
项次
项目
允许偏差
检验方法
2
托
架
安
装
托架支承面的水平度
3/1000
用水平尺检查
同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面,其高差(mm)
5
用长钢尺和水
平尺检查
电缆托架(mm)
±10
用长钢尺检查
检查数量按检查点数抽查10%。
13.11.1管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差必须符合下列规定:
13.11.1.2单独固定时,±3mm。
检验方法施工时根据测量垂线尺量检查,竣工后检查施工记录。
13.11.3管子梁、管座梁安装的允许偏差和检验方法应符合表13.11.3的规定。
表l3.11.3
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平度
3/1000
用水平尺检查
5施工劳动组织
施工现场负责人:
陈小杰
技术负责人:
王昆鹏、付元朝
安全管理负责人:
陈小杰
质量管理负责人:
付元朝
物资供应管理负责人:
郑方
财务管理负责人:
张丽霞
施工人员:
以下为每小班施工人员配备:
1、材料加工施工人员:
电焊工:
2人电工:
1人钳工:
3人起重工:
2人
项目负责人:
1人技术负责人:
1人安质员:
1人
其它辅助人员:
2人共计13人
2、井筒装备每班施工人员:
钳工:
3人起重:
2人电工:
1人电焊:
2人
把钩工2人信号工:
2人
项目副经理:
1人技术员:
1人
主井提升大绞车2人检修人员:
1人
每班17人,入井作业8人,全体施工人员总人员为51人。
3、进入施工现场的所有施工人员及特殊工种,必须持证上岗,以保证工程质量达到设计要求的标准。
6提升设施选择及钢丝绳强度校核
6.1提升设施、设备一览表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
大绞车
φ3.6大绞车
台
1
主提升
2
吊盘稳车
JZ16/1000凿井绞车
台
1
吊盘提升
3
吊盘稳车
JZ16/1000凿井绞车
台
1
吊盘提升
4
吊盘
φ5.4m三层
座
1
最上层为圆盘
二三层为方盘
5
罐笼
单层2T罐笼
座
1
提升人员用
6
主提升钢丝绳
18×7-φ40-1550
米
900
用建井绞车
提升绳
7
吊盘钢丝绳
18×7-φ36-1550
米
2根×1000m
不旋转钢丝绳
8
防坠钢丝绳
18×7-φ32-1550
米
2根×800m
不旋转钢丝绳
9
罐道(稳绳)
钢丝绳
18×7-φ32-1550
米
4根×800m
不旋转钢丝绳
10
调度绞车钢丝绳
6×19-φ15.5-1700
米
2根×1000m
不旋转钢丝绳
6.2钢丝绳强度校核
6.2.1吊盘提升钢丝绳的选择:
1吊盘自重:
G1=6000kg
2吊挂:
200kg;电焊机:
200kg(2台);氧气、乙炔:
100公斤;凿岩机2台:
50kg;风镐2台:
30kg;梁座:
6个,30*6=180kg;小型构件:
50kg人员:
8人*75kg=600kg;4根信号电缆重量:
6*500=3000kg其它:
100kg。
合计G2=4580kg
吊盘载荷总重:
G总=G1+G2=6000+4580=10580kg
3现选用2台稳车提吊盘,故每根提升钢丝绳载荷:
Q1=10580/2=5290kg
4每根钢丝绳均选用18*7-φ36-1550.L=780m.自重:
Q2=780m*q=3518kg(q=4.51kg/m),P断=74200kg
5施工用动力电缆:
MYP-0.66/1KV3*25+1*10L=750m,Q3=L*q=1350kg(q=1.8kg/m)
6施工用照明、信号电缆:
kvv-50024*1.5L=750m,Q4=L*q=600kg(q=0.8kg/m)
综上所述知:
提升钢丝绳的最大承载重量F绳=Q1+Q2+Q3+Q4=10758kg
则第一根提升吊盘绳钢丝绳的安全系数(1#吊盘稳车):
n=P断/Q=74200/10758=6.9>6
7施工用风管:
采用φ70*6白硬塑料管(1.5kg/m)Q5=1.5*1000=1500kg
综上所述知:
提升钢丝绳的最大F绳=Q1+Q2+Q5=10308kg
第二根提升吊盘绳钢丝绳的安全系数(2#吊盘稳车):
n=P断/Q=74200/10308=7.2>6
符合《煤矿安全规程》第400条规定,即选用的钢丝绳符合要求。
6.2.2人字钢丝绳的选择:
(采用4根φ28绳扣双绳穿绕)
试选用6*37-φ28-1550,破断力P断=50.5tα=600
则每侧人字绳受力:
P1=Q1/cosα=10.58t
人字绳安全系数n=1.5P断/P1=101/10.58=9.5>6
符合《煤矿安全规程》第400条规定,即选用的钢丝绳符合要求。
6.2.3吊盘人字绳卡环强度核算(只对轴核算)
卡环材质为G5钢
8按剪切核算轴强度
τ=4P1/2πd2=4*10580/2*3.14*502=2.7kg/mm2=27N/mm2<[τ]
螺栓抗剪切力[τ]=100N/mm2(取自钢结构设计规范第15条)
9按抗弯强度校核轴
Mmax=P1*L/4=7935kgcm
W=0.1d3=0.1*53=12.5cm3
则δ=Mmax/W=7935/12.5=635kg/cm263.5N/mm2<[δ]允许抗剪切力[δ]=240N/mm2则符合要求。
6.2.4人字绳提升吊耳板的校核(按挤压应力计算)
吊耳钢板厚b=2cm,材料A3,轴径为φ=6cm
其所受挤压应力:
δ=P1/F=6745/6*2=882kg/cm2=8.8kg/mm2=88N/mm2<[δ]
[δ]=240N/mm2则符合要求。
6.2.5人字绳上端三角板上部挤压强度校核
三角板钢板厚b=40mm,如上图所示。
其挤压应力:
δ=P1/F=10580/2*(13-3)*4=529kg/cm2=52.9N/mm2<[δ]
[δ]=240N/mm2则符合要求。
1抗剪切力
τ=4P1/2πd2=4*10580/2*3.14*52=539kg/cm2=53.9N/mm2<[τ]
[τ]=100N/mm2,符合要求。
2抗弯强度Mmax=Q1*L/4=10580*8/4=21160kgcm
W=0.1d3=0.1*53=12.5cm3
则δ=Mmax/W=21160/12.5=1693kg/cm2=169.3N/mm2<[δ]
[δ]=240N/mm2则符合要求。
6.2.6吊盘提升绳天轮和电动稳车的选择
a)天轮按《煤矿安全规程》第392条规定,
D≥20dD:
天轮直径,d:
钢丝绳直径
=20*36=720mm
D≥300δ1,δ1:
钢丝绳钢丝直径
=300*2.2=660mm
则选用φ1000mm的天轮符合要求
b)由前计算知,每根钢丝绳最大荷重10.8t
则选用JZ16/1000电动稳车2台,稳车基础按16t凿井绞车基础3966mm*3960mm*2214mm标准设计施工。
6.2.7主提升钢丝绳(三处现有)
主提升钢丝绳为18*7-φ40-1550.;q=6.25kg/m;L=800M;Q1=5000kg;P断=103500kg;罐笼重;Q2=2000kg;人员重:
Q3=8人*75kg=600kg;梁座及构件:
8个,Q4=30*8=240+200=440kg;Q=Q1+Q2+Q3+Q4=8040kg
根据建井三处提供数据,该绞车单钩最大静张力差为16T,满足提升要求,最大提升时钢丝绳安全系数n=P断/Q=103500/8040=12.8>9,符合《煤矿安全规程》第400条规定,主提升钢丝绳符合要求。
6.2.8提升机电机功率校核(机选选自《矿井提升机机械设备设计安装实用技术与图集》)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计 75
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)