模板工程施工方案公租房.docx

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模板工程施工方案公租房

无锡市部分公共租赁住房项目模板工程施工方案

第一节编制说明

1、编制目的

本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板安装、加固流程及质量控制要点。

以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务，并为业主、监理提供本工程施工方法、质量、进度等方面的详细依据。

2、编制依据

无锡市城归设计有限责任公司提供的建筑施工图和结构施工图

《施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）

《建筑施工安全检查标准JGJ59—2011》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

本工程的施工组织设计

第二节工程概况

1、工程概况

该项目1#楼为七层剪力墙结构，建筑面积共计3551.88㎡；2#楼为五层剪力墙结构，建筑面积共计2135.60㎡；3#楼为二层框架结构，地上建筑面积1107.368㎡，地下建筑面积199.723㎡，共计建筑面积为1307.091㎡；连廊A筑一层框架，建筑面积17.355㎡；连廊B筑一层框架，建筑面积16.625㎡；以上建筑面积总计为7028.551㎡。

2、该工程位于无锡市高浪路与五湖大道路交叉口东北角，所处地理位置优越，交通便利。

3、计划工期：

2017年8月1日～2018年04月30日

4、安全文明施工管理目标：

省安全文明标准化工地

5、质量管理目标：

无锡市“太湖杯”优质结构工程

第三节模板工程施工方法

一、模板安装体系选择

为了确保工期，提高质量，降低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层胶合板木模板钢管支撑体系，该体系成型灵活，能适用于结构复杂的剪力墙主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。

本工程配置二层竖向模板和三层水平模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。

在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。

支撑体系采用落地扣件式钢管满堂脚手架。

二、模板支设要求

模板现场拼装，要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处接缝严密，杜绝漏浆。

模板拼装精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。

三、模板施工目标

混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、烂根和明显的气泡存在；

结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；

表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

柱、梁、板

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

本工程混凝土的质量标准：

混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。

具体施工方案如下：

1、剪力墙模板采用14mm厚多层胶合板散装散拼。

2、模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。

3、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。

4、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在5㎜之内。

四、混凝土成型检查标准：

表面平整度允许偏差：

控制在8㎜以内。

立面层高垂直度允许偏差：

控制在8㎜以内。

标高层高允许偏差：

控制在±10㎜以内。

截面尺寸允许偏差：

控制在＋8，－5㎜以内。

轴线尺寸允许偏差：

柱控制在8㎜以内，剪力墙控制在5㎜以内。

五、剪力墙模板施工

5.1、施工流程

放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆、固定→支另一侧模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养

5.2、施工方法

墙模板采用14mm厚胶合模板,内楞（竖向背楞）用35×85cm木方，间距100cm,外楞（横向背楞）为2Φ48钢管，间距50cm，用Φ12对拉螺杆加固，竖向间距600mm，水平间距500mm，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，截面尺寸40×40×200mm,间距1500x1500mm。

5.3、施工步骤及工艺

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移200mm），焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部10cm，间距1000mm；

2）按照墙身定位线安装模板，次楞选用35×85mm方木，间距100mm，主楞采用φ48mm，壁厚2.75mm双钢管，间距500mm，第一道主楞距墙身底部30cm，采用φ12mm的螺栓对拉连接，在模板对接处附加35x85mm方木，防止模板侧向变形；

5.4、墙柱模板施工

1、施工流程

放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度→复核模板上下口尺寸→预检

2、施工方法

在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。

墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。

模板拼缝严密后，采用φ12对拉螺杆加固模板，利用35x85mm方木做内背楞，外楞φ48mm壁厚2.75mm钢管做主楞固定模板，并复核模板上下口尺寸。

墙、柱模可一次安装到位，离地30cm安装第一道墙、柱箍，往上500mm安装第二、三、四、五道等墙、柱箍。

墙、柱加固就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。

墙柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。

5.5梁板模板施工

1、施工流程

搭设满堂脚手架→调整梁底钢管标高→搭设梁底主次龙骨→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁（贴密封条）就位→摆设板面主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

2、施工方法

梁底、梁侧均采用14mm厚多层板复合板，35×85mm方木做次楞，梁底方木间距400mm，梁侧次楞每侧分布四根，模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，要求所有木方找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。

根据规范要求：

梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/1000。

当梁高度大于600mm时需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。

梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：

（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；

（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；

（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；

特殊部位模板施工

1、短肢剪力墙转角柱及端部模板

短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。

模板支设和加固方式参见插图所示。

短肢剪力墙局部模板支设示意图

2、梁墙接头处理

梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。

3、楼梯模板。

楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求（装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。

楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。

楼梯模板支设示意图

由于楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，楼梯模板制成半封闭式。

模板采用14mm厚胶合板支模，用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道3585mm木方锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。

支模如下图：

4、洞口模板施工

剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木方加固，确保棱角顺直美观。

为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

为了防止门窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制预留洞口模板的位置。

施工示意图详见插图所示。

洞口模板加固示意图

5、阴阳角质量控制

在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。

产生原因为：

阴阳角处模板拼缝不严；木方钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。

为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。

对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。

以达到良好的接触效果。

5.7模板支撑脚手架施工方法

砼结构支撑脚手架的搭设关系到施工安全及施工质量，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在搭设支撑脚手架前，必须验算荷载承载力，满足要求后方可进行搭设。

六、模板支撑脚手架的搭设

本工程主体结构施工支撑体系采用扣件式满堂脚手架搭设。

6.1、满堂红脚手架搭设方法

按照本工程设计要求，脚手架的主要杆件及材料选用扣件式钢管脚手架主要组成构件有:

立柱,纵向水平杆（大横杆）,横向水平杆（小横杆）,扣件,脚手板,底座及垫板。

材料选用φ48×2.75mm厚的钢管;对扣件的要求必须在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m不得发生破坏.

6.2钢管:

本工程中的满堂架脚手架所用钢管必须符合Q235—A级钢的规定,规格采用￠48×2.75。

所有的钢管必须有质量合格证,进场必须有质量检验报告,强度符合《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定.

钢管表面应平直光滑,不应有裂缝,结疤,分层,错位,硬弯,毛刺,压痕和深的划痕。

钢管外径,壁厚,端面等的偏差,符合技术规范规定。

新购置的钢管必须先刷涂防锈漆,同时钢管上严禁打孔。

6.3扣件:

本工程中采用锻铸铁制作的扣件,其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定.

采用的扣件,在螺栓紧拧力矩达65N.m时,不得发生破坏；

扣件不得有裂纹,气孔;不宜有缩松,砂眼等影响使用的铸造缺陷;

扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;

扣件表面应进行防锈处理.

底座及垫板:

为了保证脚手架的基础强度和平整度,底板的混凝土必须施工完毕,且强度已达到设计要求。

脚手架的设计及构造:

模板支架搭设高度为3.1m，

立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m。

立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻立杆对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。

（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨。

（3）纵向水平杆采用对接扣件连接,不可采用搭接,对接接头应交错布置,不应设在同步,同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中;

扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;

架体搭设脚手架搭设前,先选好立管,立管高度不得超出梁底板节点面,搭设时按先后顺序进行,竖向立管应垂直,横向拉管,须水平搭设,施工时要拉线;

脚手架基础构造要求:

本架体直接支承在混凝土地面上,支承面的承载力满足作为脚手架搭设的基础要求。

6.4脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。

搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。

每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目部、监理工程师验收合格后方可投入使用。

4.4脚手架的拆除

所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。

在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

七、模板的拆除

1、拆除原则

一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除。

承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见下表。

拆除承重结构模板的混凝土强度要求表

构件类型

构件跨度

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

——

≥100

要保证拆模时不粘模、棱角完整。

2、拆模顺序

一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理。

同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。

3、拆模要求

拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。

拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损，并应及时清理码放整齐。

注意成品保护，杜绝由人为造成的缺棱掉角等外观质量问题。

4、模板维修保养：

模板拆除后，及时吊运至指定位置，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。

八、质量标准

1、保证项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、一般项目

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

3、允许偏差

模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范中的规定。

模板安装的允许偏差（mm）详见下表所示。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

5

钢尺检查

2

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线尺量

3

截面内

尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5

钢尺检查

4

层高垂直度

6

经纬仪或吊线钢尺检查

5

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

6

表面平整度

5

2m靠尺、楔形塞尺

第四节安全及文明施工

1、安全施工

施工现场入口处及现场危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工区、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。

进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。

任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。

特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。

施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。

施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。

加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

模板操作区域严禁电线穿过。

现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。

夜间施工时明显的标志和有足够的照明。

按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。

实行计划进料，随用随到。

混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，以免行走不变及踩弯板筋。

钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。

禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。

模板堆放高度不得超过1.8m，木方堆放高度不得超过1.5m。

2、文明施工

禁止在施工现场追打嬉闹；

施工材料机具应集中堆放整齐；

灭火器及其他消防器材应定点设置；

废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；

施工现场应做到工完场清。

3、施工使用的要求

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；

2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解。

第五节模板支撑系统计算书

1、剪力墙模板支撑系统计算书

2、楼板模板扣件钢管支撑架计算书