900吨混铁炉筑炉方案.docx
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900吨混铁炉筑炉方案
黑龙江建龙钢铁公司
900吨混铁炉
筑炉工程冬期施工方案
批准
审核
编制
巩义市金岭耐火材料有限公司
900吨混铁炉项目部
目录
一.编制依据-----------------------------------------------------1
二.施工内容-----------------------------------------------------1
三.施工准备-----------------------------------------------------2
四.施工要点-----------------------------------------------------2
五.施工要求-----------------------------------------------------3
六.施工人员安排-----------------------------------------------4
七.安全文明施工-----------------------------------------------4
八.冬期施工-----------------------------------------------------5
九.质量保护措施-----------------------------------------------5
一十.现场文明施工-----------------------------------------------5
一十一.主要机械设备------------------------------------------6
一十二.施工辅助材料------------------------------------------6
一十三.施工进度表---------------------------------------------7
一.编制依据
1.《工业炉砌筑及施工验收规范》GB50211---2004
2.《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92
3.施工蓝图
4.黑龙江建龙提供的900吨混铁炉砌砖图及炉壳图
1)5.九四版筑炉施工手册及淮钢900T混铁炉.邯郸纵横900T混铁炉.江阴兴澄900T混铁炉施工经验等.
二.施工内容
1.黑龙江建龙900T吨混铁炉系统工程我括:
混铁炉本体
砌筑.兑铁小车流铁槽.铁水车的施工.
2.混铁炉直径6900mm.长9700mm.分炉底.前后墙.人孔烧咀端墙,兑铁口端墙出铁咀及炉顶的施工.
(1)炉底砌筑包括,一层.65mm粘土砖(干砌)及35mm隔热填料10mm厚硅酸铝纤维毡,二层.114高铝砖,三层.高铝刚玉砖230mm砌死底,四层.铝炭化硅砖300mm砌活底.前.后墙及端墙与炉底找平层采用铝炭化硅砖找平.
(2)前.后墙工作层均为230mm+300mm×2油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖配套砌筑,前后墙炉内净尺寸为4290mm,靠近炉壳部分永久层为114mm粘土砖,35mm填料捣实,65mm轻质高铝砖,10mm厚硅酸铝纤维毡.
(3)人孔端墙炉底找平层以上砌筑为230+300mm油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖,永久层采用230粘土砖35mm隔热填料65mm轻质高铝砖,10mm厚硅酸铝纤维毡。
此端墙中线以下为逐步随炉壳退台,中线以上为逐步随炉壳增台。
人孔以上采用高铝刚玉砖砌筑,保温层用65mm轻质高铝砖及10mm厚硅酸铝纤维毡。
(4)受铁口端墙底找平层以上,采用230mm同300mm高铝刚玉砖砖配砌,永久层采用230mm粘土砖35mm隔热填料65mm轻质高铝砖及10mm厚石棉板。
此端墙在砌筑时不随炉壳球而退台。
(5)出铁嘴底部和侧墙保温层采用10mm硅酸铝纤维毡,65mm轻质高铝砖,其余部分采用铝炭化硅砖综合砌筑,小拱用砌砖结构。
靠近炉壳第一层工作层砌筑为死底230mm,第二层为活底300mm。
两侧墙和前墙联接处1m以内不留膨胀缝。
切线位置到炉底找平层逐步随炉底退台砌筑。
(6)炉顶采用460mm微膨胀蓝品石高铝砖114mm轻质高铝砖,10mm厚硅酸铝纤维毡符合结构。
(7)兑铁小车用砖砌筑,兑铁槽用铝碳化硅预制砌筑。
三、施工准备
1、施工前,所有耐火材料必须进入厂内,进入施工现场的耐火材料要作好防雨、防火措施。
2、进入施工现场的耐火材料必须同时给出材料的合格证、及施工说明书或检验报告。
3、进施工现场的耐火材料要分类堆放,并加以标识,以防止用错。
4、施工的设备及机具等施工用具安装并试运转正常。
5、混铁炉施工前,施工区域要有防火措施并挂牌警示,禁止水、火进入炉内。
四、施工要点
1、材料运输
(1)根据混铁炉现场实际情况,所有耐火材料进入现场大棚,利用行车吊至炉台或炉内。
(2)不定形耐火材料应用行车吊运炉顶平台搅拌。
2、不定形耐火材料的施工
(1)炉顶所用的不定形耐火材料为微膨胀浇注料。
(2)施工前应根据炉内尺寸制作拱胎和模胎以保证炉内的各项尺寸达标。
(3)为了烘炉时衬体的水分的排除,应在炉体钢壳上按每600×600mm的面积钻一个Φ16mm孔的方式留设排气孔。
3、混铁炉砌筑
(1)混铁炉的砌筑应在设备安装完毕且验收合格后方可进行。
(2)主要控制线的复合应满足设计和规范要求。
(3)砌筑时,随时随时检查砖缝,泥浆饱满度≥95%
(4)砌筑时采用铺灰揉浆砌筑,泥浆要饱满砖缝符合设计要求。
(5)炉内脚手架,随砌体的升高而升高,一般每隔1.5m升一次脚手架,脚手架上满铺跳板。
(6)保护砖和轻质砖中间的填料与砌筑同步,要用手工木锤捣固,捣打密实,不允许有空洞,松散的现象。
五、施工要求
1、砖缝轻质砖1~3mm
高铝砖2mm
高铝刚玉砖<2mm
铝炭化硅砖<2mm
2、膨胀缝轻质砖、高铝砖、铝炭化硅砖不留设
4、泥浆饱满度
永久层90%
工作层95%
六、施工人员组织
1、施工经理1人
2、施工队长1人
3、班长2人
4、技术人员1人
5、材料员1人
6、电工1人
7、钳工1人
8、木工1人
9、架工6人
10、电焊工1人
11、筑炉工24人
12、配合工18人
七、安全文明施工
1、必须贯彻“谁施工谁负责安全”“管理施工应管理安全”的原则和安全岗位责任制。
2、贯彻执行“安全第一、预防为主”,做到“三不伤害”。
3、进入现场必须戴安全帽及其他防护用品。
4、现场要做到防火、防雨措施,施工区域的空洞、坑应加盖保护,行走的爬梯、安全走道必须设有围栏、安全网等防护措施。
5、现场临时用电应按统一架设及维护,夜间照明等各种设施需设箱,未经许可,不准从事非本工种专业的操作。
6、进入现场的设备机具必须试运转正常后方可使用,施工过程定期检查其安全隐患。
7、不得攀登脚手架、井架、围栏,垂直运输应有专人专机操作,运输信号要准确统一。
8、严禁上班前喝洒,工作时间不打闹、不开过分玩笑。
9、高空作业要系挂合格的安全带。
10、所有电器要有接地接零装置。
11、操作平台不许有翘头板等隐患。
12、上班时,要严加控制开关,下班时要随时切断电源。
八、冬期施工
1、当日平均气温连续三天以上稳定于5℃或5℃以下,或者最低气温降低到0℃或0℃以下时,即为进入冬期施工阶段。
2、冬期施工应在采暖的建筑物或暖棚内进行。
工作地点和砌体温度,均不应低于5℃。
3、耐火材料和预制快在砌筑前,应预热至0℃以上。
5、耐火泥浆、浇注料等在施工时的温度,均不应低于5℃。
九、质量保护措施
1、施工前做好技术交底工作,严格按图纸要求组织施工,做好
隐蔽工程验收记录,每个分项工程完成后,要及时检查评定工程质量.
2、严格贯彻以质量为中心的岗位责任制,做好质量自检、互检、交接班检查。
3、做好原材料、未成品材料的进场验收工作。
4、施工中若发现质量事故,不准擅自处理或隐螨,应写出书面报告,经有关单位处理。
5、工程变更一律根据设计单位书面通知为准,任何口头通知无效。
6、严格执行国家现行工程验收标准和施工验收规范,严格执行质量方面的奖惩制度。
十、现场文明施工
1、施工材料、设备要堆放整齐,保证施工道路、排水畅通无
阻。
2、机械设备要经常检查、维修、清洗干净,保证机械设备完好,并保持良好的操作环境。
3、工现场应及时清理,做到工完尾清,工完料清等。
4、施工人员应严格按照施工操作规程操作。
十一、主要机械设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
强制搅拌机
台
1
2
泥浆搅拌机
台
1
3
砌砖机
台
1
4
电刨
台
1
5
手提电锯
台
1
6
电焊机
台
1
7
震动电机
台
3
8
震动棒
□50
根
4
9
合金锯片
片
4
10
十二、主要施工辅助料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
42×6000
吨
3
2
十字扣件
个
350
3
转扣
个
100
4
钢模板
m2
35
5
板材
m3
3
6
手推车
辆
1
7
胶水管
m
100
8
电缆
m
400
9
灰桶
个
20
10
铁锨
把
4
11
大铲
把
24
12
小铁锤
把
20
13
配电柜
个
1
14
工具箱
个
1
15
钢丝绳
6m
根
4
900吨混铁炉施工时度表
日期
项目进度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
施工准备
混铁炉炉底
混铁炉炉墙
出铁咀
炉顶保温砖
炉顶施工
交尾
兑铁小车
烘炉
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- 900 混铁炉 方案