挂面六厂施工组织设计.docx
- 文档编号:23133100
- 上传时间:2023-05-08
- 格式:DOCX
- 页数:61
- 大小:306.32KB
挂面六厂施工组织设计.docx
《挂面六厂施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《挂面六厂施工组织设计.docx(61页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
挂面六厂施工组织设计
挂面六厂施工组织设计
1.编制说明1
2.工程概况1
2.1.主要工程内容1
2.2.工程地点1
2.3.建设单位1
2.4.设计单位1
2.5.土建概况1
2.6.管道工程概况2
2.7.电气工程概况2
3.总体施工部署及平面布置2
3.1.项目管理机构2
3.2.施工管理目标2
3.3.施工总体安排3
3.4.施工平面布置4
4.施工准备5
4.1.施工技术5
4.2.资源准备6
4.3.施工现场准备7
5.工程质量保证系统及保证措施7
5.1.施工测量7
5.2.土方开挖及回填8
5.3.钢筋工程9
5.4.模板工程11
5.5.混凝土工程12
5.6.脚手架工程14
5.7.砌体工程施工15
5.8.装饰工程施工16
5.9.楼地面工程17
5.12.管道工程18
5.13.电气工程24
6.主要机具设备及进场计划30
6.1.垂直运输机械30
6.2.混凝土设备30
6.3.钢筋加工设备30
6.4.土方机械30
7.劳动力进场计划30
8.质量保证体系及措施30
8.1.工程质量目标30
8.2.质量保证体系31
8.3.质量保证措施31
9.工期保证体系及保证措施38
9.1.工期保证体系38
9.2.工期保证措施38
10.安全生产及文明施工保证措施39
10.1.安全生产保证体系及措施39
10.2.现场文明施工措施41
11.关键工序、重点环节相应技术措施43
11.1.减少扰民、降低环境污染和施工噪音措施43
11.2.雨季施工措施44
12.与业主、监理、设计单位的配合措施44
12.1.与业主的配合45
12.2.与监理的配合45
12.3.与设计单位的配合45
13.保修及回访维修服务措施46
13.1.目的46
13.2.要求46
13.3.保修年限46
13.4.保修、回访计划46
13.5.维修措施47
14.附图与附表48
附图-1项目部组织机构
附图-2施工网络图
附图-3施工平面布置图
附图-4工期保证体系
附图-5质量监督保证体系
附图-6安全生产、文明施工监督保证体系
1.编制依据:
1.1.今麦郎日清食品有限公司挂面6厂新建工程招标文件、施工图纸;
1.2.国家及河北省现行标准和规范、河北省安全操作规程、现行国家验收规范等;
1.3.现行国家、有关部门或地区规定的预算定额、劳动定额、材料定额等;
1.4.本单位执行的ISO9000:
2000标准、IO14001:
1996标准、职业安全健康管理体系审核规范;
1.5.建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定;
1.6.建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》;
1.7.施工现场情况;
1.8.本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法;
1.9.已建成类似工程的经验。
2.工程概况:
2.1.主要工程内容:
今麦郎日清食品有限公司挂面6厂新建工程,主要工程内容包括挂面车间、成品库、及其附属工程。
车间、库房工程为施工图所示结构、建筑、给排水、消防、电气等专业施工;其它附属工程:
室外照明、给排水管道系统;厂区道路。
2.2.工程地点:
本工程位于河北省隆尧华龙食品城。
2.3.建设单位:
今麦郎日清食品有限公司面粉事业部。
2.4.设计单位:
天津轻工设计研究院。
2.5.土建概况:
本工程施工内容主要车间和成品库、和面楼工程,总面积19838.04m2。
总长190m,宽56.48m,建筑高10.25m,局部15.45m。
成品库单层,车间二层,局部四层生活辅助区二层。
主要功能为挂面生产车间和仓库等。
室内外地坪高差为450mm。
基础为现浇钢筋混凝土独立基础和条形基础,现浇钢筋混凝土短柱。
仓库为轻钢结构,屋面压型钢板;包装车间和辅助区为钢框架结构,轻钢屋面;和面楼为混凝土框架结构,现浇混凝土屋面。
基础下设100mm厚垫层混凝土C20,基础混凝土等级为C30,柱混凝土等级为C30。
±0.00以下采用粘土烧结砖,±0.00以上采用粘土砖。
外墙900以下为放蘑菇石砖,其余为彩钢板。
室内装饰为涂料、面砖。
塑钢窗、木门、钢门。
室内地面为耐磨地面和环氧自流平地面。
2.6.管道工程概况
本工程主要包括:
室内给水(冷水、消防)系统、排水系统。
主要材料有:
室内:
冷水给水管采用PP-R管,埋地和暗埋熔连接,明装时管件连接,排水横管采用UPVC管,消防管道采用焊接钢管。
2.7.电气工程概况
本工程电气部分包括:
照明系统、接地防雷和弱电系统等。
3.总体施工部署及平面布置:
3.1项目管理机构
针对本工程的特点,我单位将按项目法施工的原则组建"今麦郎工程项目部",同时项目部置于我单位各职能部门的监控之下。
以项目经理苟俊虎为首的管理层,全权组织施工诸要素,对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等通过本项目管理系统进行高效率、有计划的组织协调、管理。
我单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈,对项目部的良好运作提供有效监督,并及时防止不良状况的发生。
项目部是整个施工阶段的主要管理层,由项目经理、项目副经理、项目工程师和若干专业技术及管理人员组成。
项目各职能部门在接受项目经理的行政领导的同时,受我单位各职能科室的业务领导的控制,对项目部的良好运作提供有效保障,确保工程施工处于受控状态。
我公司将整体指派长期磨合、工作协调、具备开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部进行协调和管理。
项目部组织机构见附图1。
3.2施工管理目标
工程质量一次交验合格率100%,顾客满意度不断提高;施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%,施工现场社区居民零投诉;杜绝重大伤亡事故,负伤率不超过1‰。
3.2.1质量目标:
招标文件要求质量达到原国家建筑工程施工及验收规范的优良标准要求,我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨,精心组织施工,严格管理,确保一次交验合格率达到100%,为业主提供满意的建筑产品。
3.2.2.工期目标:
按工程招标文件要求计划日期开工,车间总工期为240天,其它群体工期为135天。
根据我公司施工能力,结合工程结构特点,确保节点工期,确保按期完成招标文件范围内的各项工程内容。
施工网络计划详见附图-2。
3.2.3安全管理目标
本工程安全管理目标:
杜绝重大伤亡事故,千人负伤率不超过1‰。
3.2.4文明施工目标
本工程文明施工目标:
争创市级文明工地。
3.2.5环保目标
本工程环保目标:
施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%,施工现场社区居民零投诉。
3.3.施工总体安排:
3.3.1.施工顺序:
根据施工程序及工程的特点,按“先地下后地上,先深后浅”的顺序进行施工。
3.3.2.施工原则:
⑴.总体工程以库房工程主体施工为关键线路进行控制;室外及管线工程随后推进。
⑵.施工过程原则按“先基础后主体”的原则进行。
3.3.3.施工配合措施:
管道专业预埋、电气专业的接地、配管和土建结构、装修的配合贯穿于整个施工全过程,施工交叉配合作业多。
要解决好各个专业队伍配合问题,为此采取的相应技术措施和工序配合措施,以保证工程的顺利进行。
为保证质量和工期,分专业采用专人负责制,从开始预埋到安装结束全面负责。
对基础及各墙、顶棚内的配合采用按图划分,保证主管班组负责。
3.4.施工平面布置
3.4.1.临时设施布置
根据本工程项目的特点及施工区段的划分,本施工平面图依据现有的施工场地设计总平面进行布置。
施工总平面布置图详见附图-3。
根据现场实际情况和施工总体安排,满足安全、文明施工要求,按照紧凑合理、符合工艺流程的原则,方便施工,减少二次搬运。
现场内布置生产设施、办公设施、保卫设施等临时设施,并铺设水、电、道路和通讯线路。
场内临时设施均安排在厂区内的空闲部位和预留扩建位置。
施工现场尽量利用原有围墙,形成一封闭区域,便于现场管理。
现场内非生产区内部将土清理后播撒草种建成绿地,减少沙尘污染。
工地四周围墙、施工现场及临时设施均按我公司要求布置并达标。
施工现场管理要求达到市级安全文明样板工地标准。
⑴.临时设施
现场设钢筋堆放、钢筋加工、木工棚,设料具设周转料具等临时设施。
⑵.现场办公设施
办公设施包括工程技术部、工程质量部、工程安全部、材料供应部、计划经营部、办公室、业主室、监理室、会议室、活动室、养护室均设在拟建建筑物北部。
.设备及仓储设施
工程设立现场搅拌站。
设一台砂浆搅拌机,带封闭设施。
.卫生设施
生活卫生纳入工地总体规划,落实卫生管理人员和保洁人员,实行责任制。
根据本工程实际情况,本单位将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作,按ISO14000环境保护标准的各项具体要求进行实际操作,确保施工现场环境。
①.施工现场内的地面进行硬化处理。
现场内及时清理建筑,做到工完场清,在易有尘埃的地方经常洒水。
②.运土车辆必须使用专用密闭运输车,运土车出门时应用水冲洗汽车。
现场存土应采取覆盖措施。
③.现场搅拌机必须搭设密闭防护棚,以防止粉尘污染。
④.搅拌机污水须设沉淀池,污水经沉淀后,排放至市政污水系统。
⑤.食堂污水排放须设隔油池,油水分离后,污水排放至市政污水系统。
⑥.对施工垃圾、生活垃圾分类堆放,并派专人负责定期清理,保证环境干净卫生。
⑸.生活设施
生活设施设有职工食堂、职工宿舍、厕所及浴室,均设在场外。
生活设施制定统一标准,内刷白色仿瓷涂料,环境清洁,生活附近设一垃圾点,安排专人定期清理。
职工宿舍按双层铺每个职工2.4m2考虑。
⑹.保卫设施
现场设门卫室一间,各设白天和夜晚警卫两名,外部闲散人员禁止入内,实行封闭化管理。
3.4.2.施工现场临时用电、用水:
⑴.临时用电
施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。
⑵.临时用水
我们准备在本工程施工平面内布置消火栓系统,施工、生活用水共用一个临时管道系统,平时供应生产及部分生活用水,火灾时供应消防。
根据生产、生活、消防用水量,工地进水管管径为DN100,施工现场消防及施工用水干管管径均为DN100,生活区用水支管为DN50,末端分别为DN25,DN20,DN15。
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.项目工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图,了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点,以便在图纸会审中得到明确的解决。
4.1.2.工程技术部根据正式施工图纸、合同,以及市政道路、管线图编制、调整施工组织设计及项目质量计划,并编制具体基础开挖方案措施等,编写有针对性的作业指导书。
4.1.3.工程技术部组织人员尽快做好钢筋下料工作,及时、准确地提出钢筋需用计划,交材料供应部采购进场。
4.1.4.按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划,交物资部采购进场。
4.1.5.对于吊装难度较大的部位应提前采取措施,如增加吊点埋件,预留吊装孔洞等。
4.2.资源准备:
4.2.1材料、机械设备的准备
⑴.材料组织准备由材料供应部负责前期准备,重点做好下列工作:
①.按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商,以保证施工用材的质量可靠性。
②.根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划,尽早组织机械、合格的钢筋原材进场,以便取样送检、加工制作;
③.根据技术部提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料,按照进度计划组织进场。
⑵.工程所有机械由项目部在投标阶段联系落实,一旦中标立即组织进场;进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要;主要设备一次到位,设备调运前应先调试试运转,就位后由现场机务人员调试、保养,以确保施工时所有机械正常运转。
在土方开挖的同时,尽快将钢筋棚、木工棚内的机械安装到位,便于及早进行钢筋模板的加工。
⑶.各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排,做到有条不紊,既要避免造成资源浪费的现象,又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工的现象。
4.2.2.人力资源准备
⑴.我单位在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标,择优选取劳务层进行本项目施工。
⑵.劳务层一经选定,必须按我单位的劳动计划安排劳动力进场,并及时办理有关用工手续。
⑶.劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训,并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。
4.3.施工现场准备
4.3.1.工程中标后,立即搭设现场围墙、办公室、食堂等临建设施。
按现场实际情况及业主所提供的现场条件,进场后马上进行土方开挖、基础垫层准备工作,在开挖的同时,及时、尽快搭设现场临时生产设施,如钢筋加工棚、木工棚、仓库等,安装施工现场临时用水、电管线,以解决生产需要。
4.3.2.业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核,并以此作为依据引测现场测量控制点,建立准确、可靠的现场测量控制网,迅速编制具体工程施工测量方案。
4.3.3.劳动力进场后,及时安排基础施工及机械设备的进场、安装、调试。
4.3.4.与城管、环卫、派出所、劳动局等部门取得联系,尽快办理施工必备的其它有关手续。
5.施工方法及主要施工措施:
5.1.施工测量:
5.1.1.依据规范:
《工程测量规范》(GB50026-93)。
5.1.2.主要测量器具
DJ2经纬仪1台,DS3水准仪1台,50m鉴定钢卷尺2把。
上述测量器具在使用中要保持合格状态。
5.1.3.测量人员:
测量工程师1名,测量技术工人2名。
5.1.4.测量起始依据
在施工测量前,要先对业主提供的起始测量控制点进行可靠性检测,合乎要求后方可使用,否则要与业主协商解决。
5.1.5.平面施工测量:
⑴.根据业主提供的本标段施工场区内控制点布设十字轴线作为工程施工的首级控制。
十字轴线的定位点分别用极坐标法测定,先初测后精测,并根据精测的结果实地改正,定位点的点位中误差不大于10mm。
十字轴线定位点放样后,在轴线交点处检测主轴线(较长的轴线)的直线度,测角中误差≤2.5″,经点位横向调整后,使直线度不大于5〃,短轴线以长轴线为依据,检测与点位调整要求同主轴线。
调整后的短轴线与长轴的直角度误差≤5″。
十字轴线经角度调整后,使用激光测距仪以测距相对中误差不大于1/50000的精度实测十字交点至各轴线端点的水平距离,并以十字交点为准,按实测距离把各轴线端点改正到设计位置上。
⑵.以十字轴线为依据,在施工场区布设Ⅰ级方格网,平均边长一般在200m左右,测角中误差不大于5〃,测边相对中误差不大于1/30000,经平差后把方格网点实地改正到设计位置。
⑶.十字轴线点和加密的方格网点均设置在稳固可靠且使用方便的现浇混凝土标桩的预埋钢板上,其点位标志要清晰易认,控制桩顶面要多出地面200~300mm。
⑷.开工前,在外围轴线的双向延长线上设置稳固可靠的轴线桩,若外围轴线的间距大于50m,要在中间每隔30m左右增加一条轴线控制线。
⑸.当施工到±0.000水平时,各条控制轴线要投测到建筑实体上,以便竖向传递轴线使用,室内所需要的轴线,中心线在封闭前均要预先投测到室内。
在主体施工中,竖向传递轴线点的中误差不大于2mm;建筑全高的竖向轴线测量偏差不大于1/2000,且不大于20mm。
5.1.6.高程施工测量:
各单位工程的施工高程控制点要与业主提供的水准点组成附合形或环形路线,按四等水准测量的技术要求和观测要求施测。
在基础施工中,测设一般标高点的偏差不大于4mm,测设设备基础标高点的偏差不大于2mm。
从起始标高点用钢尺竖向向施工层传递标高的偏差不大于H/3000,且不大于20mm。
5.1.7.测量成果
各项测量成果都要经过检核,确保其可靠性,测量所设的各种测量标志均要妥善保护,以免受损影响施工。
5.2.土方开挖及回填:
5.2.1.土方施工准备
⑴.土方开挖前,先摸清地下管线等障碍物。
清除施工区域内的地上、地下障碍。
⑵.场地表面要清理平整,做好排水设施。
⑶.布设建筑物定位控制线(桩)、水准点控制桩及基槽的灰线尺寸,经过检验合格,并办完预检手续。
⑷.做好夜班施工的照明准备工作。
⑸.施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。
⑹.在施工前对所有司机进行安全教育。
5.2.2.土方开挖施工:
基坑土方采用机械大开挖、人工配合修边修底;选用1台反铲挖掘机(斗容量1m3)进行坑内施工,10辆10吨自卸汽车运输土方。
⑴.做好基坑的测量放线定位,对轴线控制点及时引出。
⑵.基槽开挖时,根据基础基底标高,放坡系数。
基础采用机械开挖,一次开挖至距基底200mm处,由人工配合清槽至基础底标高,防止因超挖而扰动地基土。
测量工随时对开挖深度进行测量,避免超挖。
⑶.土方开挖完成后,在基坑四周砌300mm高挡水墙,以防地表水流入基坑,破坏地基土,并在基坑边设安全防护栏杆,栏杆外设排水沟,防止地表水流入基坑中。
⑷.挖出土方运至现场已设置好的土方料场,当回填时,再运至回填处。
⑸.本工程基础下如遇地下水,及时同甲方、监理、设计及地质勘察部门共同协商,根据现场具体情况采取措施进行妥善处理。
降水方法一般采用明沟排水的方法。
5.2.3.基坑回填:
⑴.回填前,应组织有关单位检验结构及基槽清理情况,包括轴线尺寸、水平标高,以及有无积水等情况,办完隐检手续。
⑵.设置控制回填土铺筑厚度的标志,如水平标高桩或弹上水平线。
⑶.回填采用蛙式打夯机,按规范要求分层夯实,每层虚铺厚度不超过300mm,边、角等不便夯实的部位由人工夯实,每层夯实后,要及时测定土的干容重,确定符合要求后,方可填筑上层土。
5.3.钢筋工程
5.3.1.钢筋采购:
钢筋采购应严格按甲方要求采用邯钢或邢钢产品,并按我单位贯彻的ISO9001:
2000物资采购工作程序对分供方进行考核,提出具体的供货要求。
特别对用于纵向受力的钢筋,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理,分供方优选1~2家。
5.3.2.钢筋材质检验:
钢筋进场时材质证明必须齐全,钢筋进场后,应按规定同甲方代表或监理工程师一道见证取样,复验合格方可使用,不合格的应立即退出场。
5.3.3.钢筋加工:
钢筋加工在现场钢筋加工棚内集中加工为主,布置一套钢筋加工机械,并在场内设置一个钢筋堆放场。
严格按钢筋下料表进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等,钢筋在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工后,堆放于指定地点,做好标识,堆放齐整以备使用。
5.3.4.钢筋连接:
⑴.柱钢筋连接主要采用竖向电渣压力焊,连接前按规范要求试验合格后方可使用。
梁、板、构造柱钢筋连接采用闪光对焊和搭接的方法,接头的位置应按设计要求设置在受力小的区段内,同一截面处的接头率:
一般情况下,梁、板等≤50%(焊接);≤25%(绑扎)。
⑵.钢筋焊接时由专人进行操作,施工前先进行试焊,合格后方可大批施焊。
施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制,保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定。
⑶.现浇板的板下钢筋不得在跨中1/3范围内搭接,在支座的锚固长度为5d,且应伸至梁中心线;板顶钢筋不得在支座处1/3范围内搭接,在非支座处,板顶钢筋的下弯长度比板厚小15mm,在边支座的锚固长度为31d。
5.3.5.钢筋绑扎:
⑴.基础钢筋绑扎:
垫层施工完成后,立即进行测量放线定位,弹出钢筋绑扎控制线,并仔细复查,保证钢筋横平竖直,间距准确。
①.基础钢筋开始绑扎之前,特别在柱插筋位置、暗梁或基础墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。
②.钢筋施工时,钢筋绑扎要牢固,保证钢筋在施工过程中不位移,钢筋用与混凝土同配比的水泥砂浆垫块垫起,以保证钢筋保护层的厚度。
⑵.梁及顶板钢筋绑扎
①.梁钢筋绑扎时要牢固,位置准确,梁箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上。
②.顶板钢筋绑扎时,事先在板面模板上按设计间距弹出墨线,定出每根板筋的位置,绑扎中严格按墨线分布钢筋。
绑完后,垫好垫块。
浇筑混凝土时,随时修整板筋。
为保证上部板负筋在浇筑混凝土时不被踩踏,负筋每隔2m用φ10钢筋凳支撑,并绑扎牢固,在浇筑混凝土期间必须有钢筋看守工及时进行调整。
③.钢筋保护层厚度,采用与混凝土同配比的水泥砂浆垫块,钢筋绑扎完后,要检查钢筋直径、数量、间距是否正确,钢筋接头和搭接长度是否符合规定,有无松动变形现象。
⑶.配合其它工种做好预埋、预留口处的钢筋处理工作。
5.3.6.成品保护:
⑴.成型钢筋应按指定地点堆放,按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固。
用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污,以备随时吊运。
⑵.严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。
⑶.混凝土施工时指派专人进行钢筋的看守工作。
5.4.模板工程
本工程基础主要采用定型组合钢模板,大板主要采用双面膜竹模板配制整拼大模板,不合模数处用三面刨光木模补齐。
预留孔采用木模,并按设计要求留设,洞口模板应加固可靠,保证其位置及尺寸符合设计要求。
5.4.1.模板施工准备:
⑴.模板进场时,要有厂家生产许可证,并有相应的材质检验报告。
⑵.应检查规格、数量是否满足施工需要,模板表面是否清理干净并刷隔离剂。
5.4.2.模板安装:
⑴.钢模板在使用前应清理干净表面,木模表面要刨光、平整,并涂刷专用隔离剂。
为保证模板拼缝严密,模板之间塞夹海绵条或其它密封条,避免因漏浆而形成蜂窝、麻面,模板加固要有足够的刚度,保证不变形。
⑵.顶板模板采用15mm厚双面膜竹模板配制整拼大模板,背枋为50×100木方@300,Ф48×3.5mm钢管作背楞,其间距为600mm;梁模板采用组合钢制模板。
不合模数处用三面刨光木模补齐。
⑶.顶板采用Ф48×3.5mm钢管搭设满堂桁架,立管纵横向间距均为800mm,水平管竖向间距为1000mm。
模板加固采用φ48钢脚手架,木模用钢钉钉牢。
当梁跨大于4.0m时,模板应按跨度的3‰起拱,且起拱高度不小于20mm。
⑷.梁模板由底板模和两块侧模块成,侧模采用对拉螺杆抵抗混凝土压力,为控制侧模之间距离和便于对拉螺杆抽出重复使用,螺杆在模板内套以20的PVC套管。
⑸.所有模板应加固牢固、可靠,防止漏浆、跑模,模板使用前应刷脱模剂。
模板接缝不严处用海绵条填塞,组装前表面应平整、光洁,确保拆模后墙壁、顶板达到清水混凝土墙、板质量标准。
模板的组装校正应严格按施工程序进行。
5.4.3.安全措施:
⑴.模板的堆放
模板应按规格分类堆放整齐,堆码高度不得超过2m。
⑵.模板的安装与拆除:
施工人员必须正确使用个人防护用品,模板的传接要稳,不得抛掷施工工具和U形卡等物品,以防高空坠落和坠物伤人。
模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
拆下的模板和配件要稳拿稳放,高处的模板应用绳向下传递,不得随手抛掷。
承重构件应留置同条件养护试块,其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回弹试验,确认混凝土强度满足要求后方可拆除模板。
5.4.4.质量控制措施
⑴.保证混凝土构件顺利脱模(采用水性脱模剂),并不损坏构件。
⑵.板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,如有擦伤、划痕和烧伤,其深度不得大于0.5mm,宽度不得大于2mm。
⑶.模板组装完毕后,侧模和底模工作面之间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 挂面 施工组织设计