防护工程施工方案.docx
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防护工程施工方案
K36+000-K55+400防护工程施工方案
第一章编制说明
一、编制依据
1、绥芬河至满洲里高速公路铁力至科右中旗联络线榆树至松原段第YSTJ02合同段:
(K36+000~K55+400)防护工程的施工图纸。
2、中华人民共和国交通颁发的《公路工程国内招标文件范本》(2003年版上、下册)等公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件。
3、我单位人员经现场踏勘,走访调查,所取得的各种资料。
4、我单位人员素质、技术装备、设备能力、资金贮量等综合施工能力。
5、我单位从事公路工程施工所积累的丰富经验。
二、编制原则
1、健全有效的质量保证体系贯穿于施工全过程的原则。
(1)、建立完善的工程质量目标管理网络,确立达到优良工程的质量目标。
(2)、在工地设置专门的检查机构,配备专职的质量检查人员,建立完善的质量检查制度,按照ISO9002标准及我单位程序文件和质量手册的要求,从人员培训、材料供应、机械保障、施工工艺、外部环境保障试验检测等方面建立健全有效的质量保证体系,贯穿于施工全过程。
(3)、制定主体道路工程施工质量达到优良工程标准,制订有效的质量保证措施并严格落实。
2、强化组织管理,满足业主分阶段进度控制要求的原则。
(1)、根据工期十分紧张的要求,科学合理资源配置,充分利用我单位在组织、管理、周转设备、材料投入方面的优势,投入大批人力、物力,加快工程的施工进度,确保优质、高效地达到计划节点要求。
(2)、抓住关键路线合理安排施工进度计划,搞好工序衔接,达到均衡生产。
在保证工程质量、安全生产的前提下,尽量缩短工期。
3、加强工程项目施工管理,制订有效措施,确保文明施工及环保保证体系,廉政建设的开展落实。
三、编制说明
1、我单位完全接受招标文标提出的有关质量,工期、安全、文明施工的各项要求,并落实各项方案和措施,有信心与业主、监理单位、设计院一起共同建设好本合同段的工程任务。
2、通过认真学习和研究了该工程项目招标文件、有关图纸资料,并认真仔细踏勘了施工现场,详细了解了施工区域周围的情况,在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后,我们有充分信心,保证以高质量、高速度全面完成本标段招标文件规定的承包工程任务;实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
3、本工程实行优良目标管理,诚恳地接受业主、监理单位、设计单位及各部门对工程质量、进度、安全等各方面的监督,绝不违章施工,绝不使用不合格材料,确保道路工程施工质量达到优良工程的质量验收标准。
第二章工程概况
一、概述
本工程位于吉林省榆树市境内,工程起讫桩号为K36+000—K55+400,全长19.4km。
工程内容包括防护工程,其中:
填挖方机制砌块叠拱护坡:
8583m、燕尾槽形机制砌块护坡:
400m、踏步:
107m³、镀锌铅丝石笼:
3013m³。
六棱块混凝土量:
2291.05m³、共计286381块,叠拱机制块混凝土量:
3844.38m³、共计256292块,燕尾槽形机制块混凝土量:
625.31m³、共计43500块。
锥坡实心六棱块采用C25砼预制、其他预制构件均采用C30砼预制。
二、工期安排
计划开工日期:
2018年5月10日
计划完工日期:
2019年10月31日
三、施工安排
(一)、项目部已划分详细的路基施工段落,在现场设专职技术及施工人员负责该段落的施工,为每个施工作业组提供一切便利条件,以保证本工程能按期完工。
(二)、根据交通部现行的《公路工程施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《吉林省高速公路施工标准化管理指南》及《项目管理手册》等相关高等级公路施工技术要求,配备充足的机械设备及人力、物力,在施工过程中及时沟通和调配,保证工程按施工组织计划顺利完成。
(三)、施工用材料、水、电、通讯
1、石料从舒兰石场采购。
2、河砂、砂砾从榆树市大坡砂料场采购。
3、水、电、通讯系统
(1)、路线所经区域有高压电源通过,施工中与当地电力部门联系配备变压器从高压电网引入施工用电。
(2)、生活用水打机井,项目部打机井一口,工程及生活用水已经过水质化验合格,已能使用。
(3)、在项目经理部安装传真机,并接线上网,公司和项目之间进行网络化管理。
水、电、通讯系统已经满足项目部及现场人员的办公需要。
四、施工组织机构
我公司精心策划组织了榆松高速公路02标项目部,项目部主要管理人员从集团公司各基层单位抽调组建,配备施工能力强、具有路桥施工丰富经验的技术、管理、施工人员组建而成,结合进场机械的配备情况、进场队伍及同类工程施工经验,划分了两个防护施工队伍,三个小件预制队,劳动力实行弹固结合、灵活组织、动态管理,依据总要求和各分部、分项及单位工程之间的内在联系,组建专业化施工队伍,实行平行流水或交叉作业。
五、质量检验标准
在施工中,施工质量检验标准参照如下规范和标准执行,各规范、标准有冲突时,以标准较高者为准。
1、工程建设标准强制性条文(公路工程部分);
2、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)(交通运输部);
3、《公路路基设计规范》(JTGD30-2015)(交通部);
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2012);
5、《公路路基施工技术规范》(JTJF10-2006)(交通部);
6、国家、交通运输部、吉林省颁布的现行其它《标准》、《规范》、《规程》、《办法》。
第三章施工总体部置
一、建设目标
(一)、质量目标
质量目标:
本工程的质量目标是争创优质工程,完全满足业主的要求。
(二)、安全目标
安全目标:
杜绝因工伤亡事故,避免重伤,重大安全生产事故严格控制为零。
(三)、环保绿化目标
加快公路沿线生态系统恢复,防治水土流失,通过人工导入,最大限度恢复自然状况;强化原生植被保护,最大程度维护区域生态系统平衡;加强环境保护,减小公路运营对沿线居民正常生活的干扰;保护水环境,避免由于公路修建及运营污染路域敏感水体。
(四)、职业健康安全目标
坚持“预防为主、防治结合”的职业健康安全卫生管理方针,实行分类管理、综合治理。
确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求,保障职工在施工过程中的安全与健康。
(五)、文明施工目标
1、认真制定文明施工管理制度,落实管理责任,在施工组织设计中明确文明施工的具体措施,营造良好的施工内外部环境。
2、施工现场水、电、灯等线路必须合理规划,布置规范,整齐美观,严禁私拉乱扯。
3、各施工场站结合场地条件合理设置废水沉淀池、排水沟和洗车池,场区及时洒水。
4、施工现场在合适位置设置文明施工告示、宣传栏。
5、每次生产作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地整洁卫生。
施工产生的非适用材料、废渣及生活垃圾应弃置指定地点,避免对周围环境造成污染。
不乱挖、乱扔、乱弃。
液态、固态等各类废弃物或施工机械设备产生的废水、废油、化工材料及生活污水要按照规定进行处理,不得排放于饮用水源附近或直接排入河流、湖泊等水域中,并不得擅自掩埋。
6、原有地下管线具体位置不明时,挖十字沟进行探测,标出显著位置,加以保护,并及时联系相关部门,对管线进行迁移。
7、中期(冬季)停工施工场地做好工程收尾和现场整理工作,机具设备、停驶车辆等按规定分类存放、分区停驶,做好安全保卫工作。
工程完成后,及时对临时设施、临时用地和弃土(料)等进行处理,做到工完场清。
二、施工区段的划分及机械人员配备
根据本项目标段工程任务的数量,工程特点和现场具体情况,设立一个项目部统筹管理,项目部安排管理人员,三个小件预制场、两个防护作业队,各施工队任务划分和人员机械配备如下:
1、三个小件预制场分配布置:
1号2号预制场分别投入施工员1人,技术员1人,质检员1人,试验员1人,投入工人20人分别有混凝土工3人、钢筋工5人、模板工5人、普工3人、砼搅拌机操作手1人、铲车司机1人、农用车司机2人。
3号预制场分别投入施工员1人,技术员1人,质检员1人,试验员1人,投入工人36人分别有混凝土工6人、钢筋工10人、模板工10人、普工6人、砼搅拌机操作手1人、铲车司机1人、农用车司机2人。
2、本标段设置两个防护施工队,采用平行流水方式进行施工。
1)、防护一队:
负责K36+000-K46+000段护坡、锥坡、河底铺砌的施工。
人员配备:
施工员2人,技术员2人,质检员1人,测量员2人,试验员1人,普工80-100人。
机械配备:
农用车2台,挖掘机1台。
2)、防护二队:
负责K46+000-K55+400段护坡、锥坡、河底铺砌的施工。
人员配备:
施工员2人,技术员2人,质检员1人,测量员2人,试验员1人,普工80-100人。
机械配备:
农用车2台,挖掘机1台。
2、主要施工机械及测试仪器设备配置计划
根据本合同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度安排,结合我单位现有机械设备状况,将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器,确保上场设备完好率100%,出勤率90%以上,备余量10%,并在各分项开工前15天,将所需设备运至施工现场。
机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配,满足施工需要。
第四章施工技术方案
一、施工准备
1.1技术准备
1、认真组织学习设计图纸和设计技术资料,学习招标文件、监理程序,熟悉合同文件和技术规范。
2、现场核对设计资料,组织有关人员对路线走向、取土场及弃土场的位置、地形地貌、道路交通、水文地质状况、水准点及控制桩等进行全面的调查核对。
1.2测量放线
1、测量中使用仪器为ES-602G全站仪,水平角观测以2测回进行,测角中误差不大于±5",角度闭合差不大于10√n。
距离测量时输入气压及温度参数并加以乘常数改正。
导线相对闭合差优于1/10000。
2、高程控制测量:
线路高程控制拟在原有I级水准点基础上进行水准复测和新增水准点的联测工作,按国家四等水准测量规程进行,多项观测误差均不超过规定限差,支线水准点进行往返观测,往返测高差之差及已知点间高差附合差不大于±20√Lmm(L为路线长度,以km为单位)。
3、中线测量:
为保证线路中桩放样的精度,线路控制桩(包括曲线主点桩,百米桩及转点桩等)在导线点上采用坐标法放线,要求用全站仪或测距仪进行施测。
4、中平测量:
每个中平测量段应在两水准点(I级水准点)之间进行,高差闭合后方可确认该段中平测量成果。
5、横断面测量:
横断面测量应以中线桩为准测量出实际地形的横断面图,要求地形点误差(平面及高程)不大于0.1m,布点时应合理选择地形变化点,逐点测量,必要时,应增测新的断面。
二、主要施工方法及施工工艺
2.1小件预制工程
1、工艺流程图
预制件制作施工工艺流程图
2、施工方法
2.1施工准备
严格按照事先制定好的工艺进行施工,对砼配合比、水灰比、塌落度、砂浆的配合比、外加剂的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制,以保证构件的质量。
构件脱模前采用洒水进行养生,成品养护区采用人工浇水结合土工布覆盖对构件进行养护。
2.2、模具
(1)模具采用定制膜具,这种模具具有不跑模、不漏浆、易脱模,可以提高异性预制件侧角处混凝土的密实度,从而避免了因棱角处混凝土密实度不达标而造成强度不足,影响预制块质量。
按各种不同的规格和外形单独定做。
(2)模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、完好程度进行全面的检验,不合格的模具不得用于构件预制。
(3)模具使用前应提前1小时彻底清洗干净,并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂,脱模剂宜采用厂家生产的专业脱模剂,不得使用废机油,汾刷时应均匀、全面,不留死角。
(4)涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置,以避免脱模剂边角的油料堆积,从而影响混凝土强度和外观,而造成合格率降低。
2.3、材料
小型预制构件的生产加工主要材料为碎石、中砂、水泥、水等四种。
构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面。
(1)材料进场后必须按照批次进行取样检验,对水泥、钢筋等材料则需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。
没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。
(2)砂石材料进场后应分仓堆放,并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗,以确保砂石材料的级配和质量。
(3)水泥采用榆树市宏元水泥有限公司生产硅酸盐P.O42.5级水泥,经承包人自检、监理抽检水泥各项检测指标合格,能够满足本工程的质量要求。
(4)砂石骨料进场应按规范要求的频率取样检验,各项指标均符合要求方可用于施工。
(5)钢筋进场
A、钢筋进场后,检查其牌号、等级、合格证书是否与合同及试验室送检报告一致,检查产品外观是否受到损害,无合格证及质保单的钢筋不予签收。
B、钢筋进场后按照等级、型号及生产厂家分别堆放到钢筋棚中,不得混放,设立标识牌,堆放仓库必须防潮、防雨,保证钢筋质量。
C、及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验,并报监理检查,在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态,是否合格,严禁使用未经报检的钢筋。
2.4钢筋加工及安装
A、为了加强钢筋骨架的整体性,钢筋骨架采用绑扎的方法成型。
B、钢筋绑扎完毕后,对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,按设计要求确保以上指标符合图纸设计要求。
C、钢筋绑扎应设置在钢筋受内力最小处进行,并错开布置,接头长度符合规范要求。
2.5、拌合
混凝土拌合采用装载机上料,带电子计量设备的搅拌机拌制,拌制时应采取多种措施控制混凝土拌合物的拌合质量。
(1)装载机上料时应注意机身不得与电子计量设备发生接触,计量斗内堆料不得过高,避免损坏计量设备和破坏其平衡状态。
(2)拌制混凝土前应按照经试验确定的混凝土配合比结合砂石材料的实际含水量设定供料参数和搅拌加水量。
(3)混凝土搅拌时间应根据水泥的品种和初凝时间确定,拌制过程中先干拌15s,待混合料均匀后再注水湿拌,湿拌时间一般不少于45s,不大于120s。
(4)混凝土拌制好后用混凝土运输车运至工作区,以避免因混凝土拌合物坠落离析。
(5)混凝土拌合物入模前应现场测定其塌落度。
2.6、加工制作
小型预制构件的加工采用人工入模,平板式振动台振动密实。
(1)装料分两次完成,装至一半时用振动台将模具内的混凝土振平一次,使混凝土均匀密实,达到钢筋保护层厚度4cm,停振后将加工好的钢筋构件放在振好后的混凝土上摆正位置。
再将模具内装满,装料的高度以模具顶沿下3~5mm为宜。
(2)混凝土分两次振实,先振动60~80S将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀,约60~90S后再振动30~40S消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙,使之完全密实。
(3)混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满,确保构件钢筋保护层一致。
(4)预制块振实后将预制块抬至托板上,移运至养护区进行养护,移运预制块时应保证预制块的水平,抬预制块时必须确保预制块的各个边受力平衡,如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动5~10s。
(5)预制块摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行,确保预制块的规格尺寸的均匀。
(6)预制块加工过程中应同时制作试块。
2.7、养生
预制块养护分为两个阶段,抹面收浆后覆盖土工布洒水养护;待强度达到2.5Mpa时即可拆模养护,拆模注意保护边角,拆模后对预制块进行喷淋养护,同时对模具进行清洗,去除砼残留保证内模表面光滑,涂抹厂家生产的专业脱模剂,待下一循环预制,强度达到设计值时方可堆放。
后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施,由于预制块的脱模强度较低,因此预制块的后期养护显得尤为重要。
预制块混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施,它是提高混凝土整体性能,减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。
混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。
2.8、预制件堆码
预制件养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码,在转运程中轻拿轻放,严禁损坏构件,并分区、分型号堆码,不同尺寸预制块要设置标识牌,避免后续安装施工时出现错误,预制块分层堆放,为安全考虑,预制块最高堆放2m,层与层间设置放形木条,便于后于采用叉车或者其他设备装运。
2.9、成品保护
(1)脱模后应先将成品进行编号,所有的构件均应对号入座、分区堆放,并且起到指导各个规格的产品的加工量的作用。
(2)成品在搬运转场过程中应轻拿轻放,避免碰撞损坏预制块的边、角,影响预制块的外观。
(3)成品移运至成品区之后,在28天以内仍需要进行适当的养护。
3、施工质量控制程序
小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
1
露筋
钢筋外露总长度不超过500mm
对构件各个面目测,用尺测量露筋长度
2
蜂窝
累计面积不超过所在构件面的1%,且每处不超过0.01m2。
对构件各个面目测,用尺量出尺寸,计算面积
3
板面麻面、掉皮
累计面积不超过所在构件面的5%
4
硬伤、掉角
累计面积不大于50mm×20mm
5
裂缝
纵向裂缝
总长不超过l/3
对各个面全面目测,发现裂缝时用钢尺量其长度
横向裂缝
不延伸到侧面
2.2防护工程
1、预制块锥坡
1.1施工流程
测量放线→边坡修整→护脚墙施工→空心块铺设→交工验收
1.2测量放样
以线路中线控制,依据设计图纸段落内护坡道标高与路床顶面高差按照边坡坡率推算坡脚位置,段落内坡脚位置点进行加桩设置,放样出边坡尺寸
1.3边坡修整
基床底层填筑压实完毕并验收合格后,即可进行护坡土方修整,首先按设计要求坡度放线,多余土方用挖掘机挖去。
在进行机械修坡时,人工夯实,该保护层在空心块施工前用人工进行整平。
整坡结束后,保证坡面平整、坚实,坡面整好后,要求无树根、草皮、乱石、裂缝,进行质量自检和复检,并经监理工程师终检合格后,才能进行下一道工序施工。
1.4护脚墙施工
①护脚墙开挖
护坡脚墙采用人工配合小型机械开挖的方法进行开挖,开挖时应严格控制好线形,基坑宽度尺寸比设计尺寸宽出约50cm以便留出施工平台,离设计基底高程10cm处采用人工进行清理以免超挖。
开挖完成后及时清理基底与钢筋混凝土板虚土并夯实基底。
②砂垫层铺设
开挖基槽及处理后,检查基地尺寸及标高,报请监理工程师验收,验收合格后进行砂垫层摊铺,摊铺厚度20cm。
③护脚墙立模
模板采用钢模支设,模板安装后表面光洁、平整。
模板安装中要保证接缝紧密,板体顺直。
④护脚墙片石砼浇筑
护脚墙采用C30片石砼浇筑,砼中片石掺量控制在30%范围内。
片石用人工摆放,分散布置。
片石砼浇筑用50型插入式振捣棒,快插慢拔,均匀振捣,插点均匀排列,不得过振或漏振,表面翻浆无气泡为振捣密实。
浇筑过程中,应有专人检查模板,变形情况,控制浇筑速度,发现问题及时纠正。
⑤片石砼养生
片石砼浇注完后,应采用土工布覆盖混凝土洒水养生,养护7天。
⑥1.5空心六棱块铺设
空心六棱块在安置过程中,一定要注意坡面的平整及夯实情况,避免安置完成后局部出现不均匀沉陷,安置过程中注意控制好空心块平面的平整,按设计图纸要求进行空心六棱块的安置,安置时自下而上进行,逐层铺设,空心六棱块与空心六棱块应纵横交错,连成一体,块体间咬扣紧密,错缝无通缝,不得叠砌和浮塞,空心块表面应保持平整、美观。
安置完成后进行培种植土,注意培土过程中土质内不能含带杂物,每个六棱块内需装满培土。
培土完成后需将多余的土质清楚出护坡外,保证护坡清洁、美观。
2、机制块叠拱、填方燕尾槽型砌块防护
(1)、挖方路基高度>4m,填方路基高度>4m,采用机制块叠拱防护,当4m<H≤5m设双层拱;5m<H≤7设三层拱;7m<H≤9m设四层拱;人工路堤采用植被防护。
(2)、机制块转角衔接部位三角处采用现浇C30混凝土浇筑。
(3)、机制块内部及边坡坡顶采用植物防护,挖方路段粉土质砂边坡叠拱内部设置土工格室防护。
(4)、机制砌块路段的路堑边沟、路堤排水沟采用全断面铺砌。
(5)、路堤边坡急流槽修建完毕后,再修筑填方机制砌块叠拱防护工程。
(6)、机制砌块与边沟衔接处用水泥砂浆紧密连接。
(7)、机制砌块采用集中预制生产。
(8)、沿河或浸水的路堤边坡采用燕尾槽型砌块防护。
(9)、燕尾槽型砌块防护基础采用砂垫层,尺寸为480mm×260mm;基础及护顶采用现浇C30混凝土,骨架采用预制C30机制块,在预制场集中预制。
(10)、按图纸设计要求先夯实整平基面或坡面,再按图纸尺寸铺设砂砾垫层。
(11)、护坡的坡脚按图纸要求的深度嵌入基槽。
(12)、砌筑时自下而上进行。
砌块安放稳固,砌块间砂浆饱满,粘结牢固;砌筑时底浆铺满,竖缝砂浆先在已预制块侧面铺放一部分,然后于预制块放好后填满捣实。
(13)、护坡砌体较长时要分段砌筑,砌筑时采用相邻两断缝板间挂线砌筑。
(14)、外面进行勾缝,浆砌勾缝嵌入砌缝内约2cm。
(15)、当勾缝工作完成和砂浆初凝后,砌体表面刷洗干净,用浸水湿润的麻袋片覆盖,并至少养生7天。
在养生期间经常洒水,使砌体保持湿润。
(16)、路基填挖方较高采用圬工防护段落,每隔200-300m增设一道检修踏步。
踏步采用现浇C30混凝土,底部设置10cm厚砂砾垫层。
3、镀锌铅丝石笼防护
(1)、铅丝石笼防护的结构形式及铺设尺寸
①、堤防结构形式为均质土堤,断面形式为梯形断面,堤顶宽度为4.0m,迎、背水侧坡比均为1:
2.5,堤顶设50cm×25cm(宽×高)石笼压顶,迎水侧设25cm厚镀锌铅丝石笼护坡,下设400g/㎡无纺布铺设,无纺布搭接不小于50cm,采用缝接,缝两道,堤脚设80cm×130cm(宽×高)石笼护脚。
②、堤身采用粉质壤土填筑,设计干容重为1.6g/cm³,根据《堤防工程施工规范》(SL260-98)的有关规定,堤防压实度采用0.91%。
③、镀锌铅丝石笼采用2.7mm丝径铁线制成丝笼,石笼尺寸为1m宽整体条笼,网格尺寸为10cm×12cm,填充孔隙率为20%~30%,填充高度应高于箱体3cm~5cm,块石粒径应不小于15cm。
(2)、铅丝石笼的运输及储存
①、铅丝石笼应贴有标签,标明该铅丝的制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、尺寸及重量。
并应附有专门的装卸和使用说明书。
②、铅丝石笼运输过程中和运抵工地后应妥善保存,并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方,尽量减少装卸次数。
(3)、铺设
①、铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石,保证铺设砂砾石垫层面平整,不允许出现凸出及凹陷的部位。
排除铺设工作范围内的所有积水。
②、铅丝石笼铺设前,应完成坡面的清理工作。
坡面清理完成后,应按图纸要求施工。
③、铅丝石笼的铺设应根据堤高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定,并应符合施工图纸的要求。
铅丝石笼的铺设应与周边填筑同步。
④、任何时侯铺放设备均不得直接在铅丝石笼上行驶或作业,应保证其铺设时不损坏材料。
⑤、对施工过程中遭受损坏的铅丝石笼,应及时进行修理,在修理铅丝石笼前,应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,并予整平。
对受损的铅丝石笼,应在破损部位外铺一层合格的铅丝石笼,其各边长度应至少大于破损部位1m以上,并将两者进行拼接处理。
(4)、连接及填料
①、按设计要求用钳子将铅丝石笼裁剪成相应尺寸,并铺设于指定位置。
②、用铅丝将裁剪出的石笼横肋及立肋连接于底层石笼上。
连接时应采用错格绑扎方法,且每个节点均应绑成死扣。
③、笼与笼之间采用3.4mm丝径扎丝链接,且紧密无空隙与护坡平顺链接,每隔1m设双隔板一道。
④、用连接铅丝连接的缝隙应尽可能放置于隐蔽部位,以防止人为破坏。
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