砼作业指导书.docx
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砼作业指导书
砼作业指导书
广州港南沙汽车码头商品汽车库工程
砼
泵
送
浇
筑
施
工
作
业
指
导
广州协安建设工程有限公司
广州港南沙汽车码头商品汽车库工程
结构砼泵送浇筑施工作业指导
一、编制依据
1.1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准:
1.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
1.1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002,2010版);
1.1.4《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);
1.1.5《建筑工程预应力施工规程》(CECS180-2005);
1.1.6混凝土质量控制标准(GB50164-2010);
1.1.7混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010);
1.1.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);
1.1.9《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010);
1.1.10《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)。
1.2集团公司及本公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1.3本工程施工图纸。
二、工程概况
2.1工程内容:
工程名称:
广州港南沙汽车码头商品汽车库工程
建设单位:
广州港南沙汽车码头有限公司
设计单位:
广东省建筑设计研究院
监理单位:
广州市云兴建设工程监理有限公司
施工单位:
广州协安建设工程有限公司
建设地点:
广州市南沙区黄阁镇沙仔岛广州港南沙汽车码头内
本工程总建筑面积为82976.16平方米,一栋6层车库,无地下室,框架结构,采用Φ500预制管桩基础,首层层高6米,2~6层层高3.5米,建筑高度为23.5米。
本工程包括基础、主体、建筑装修、给水、排水、电气、消防、室外给排水等专业工程。
2.2主要材料:
2.2.1垫层混凝土C15,桩承台的混凝土强度等级为C35;
2.2.2首层~二层柱混凝土强度等级为C45,三层~四层混凝土强度等级为C40,五层~六层混凝土强度等级为C35;
首层及以上梁板混凝土强度等级为C30;后浇带采用高一级的微膨砼。
膨胀剂等按设计要求执行。
2.2.3本工程所有部位均采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量,其中膨胀剂的外加剂用量由设计院最终复核确认为准。
本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车,场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。
2.3流水段划分
本标段工程,根据结构设计特点按后浇带划分为6个流水段,并按变形缝又分为3个区。
其中第一施工分区1-2段,第二施工分区3-4段,第三施工分区5-6段。
一、二、三个区同时进行平行流水施工作业,按后浇带划分的流水段组织流水作业。
如下图:
三、施工准备
3.1确定混凝土施工所需的供水、供电满足要求,混凝土汽车泵已落实且立泵位置已满足要求。
3.2防雷、水、电、幕墙、空心模等专业施工预埋件已安装且验收完成,后浇带已采用快易收口网有效拦断。
3.3商品混凝土供料计划已落实。
3.4插入式振动器和平板式振动器等混凝土振捣设备完好。
3.5平锹、混凝土吊斗、木抹子、打磨机、刮杠、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等已准备。
3.6柱筋上的水平控制标高已设置,架体已验收合格。
3.7需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准,浇注范围的杂物垃圾已清理完成(模板浇注前确保表面已湿润)。
四、材料、技术要求
4.1商品砼的施工配合比等随车资料齐全(水泥7天、28天强度检测报告、砂石检测报告、外掺材料检测报告等)
4.2混凝土拌合物的坍落度应均匀,坍落度的允许偏差应符合下表的要求。
坍落度(mm)
允许偏差(mm)
150
±10
4.3在浇筑混凝土时,应同步观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.4在浇筑混凝土时,应制作供结构拆模、预应力张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件(详试块制作交底书)。
4.5水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上或采用专用磨平机磨平,消除表面收水裂纹。
4.6应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中,加强砼表面养护。
4.7混凝土配合比设计报告符合结构设计强度等级,随车到场的施工配合比符合设计配合中的相关配制参数要求。
五、施工工艺
5.1工艺流程
混凝土送货单核查及坍落度抽查→混凝土泵送→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑、振捣→混凝土养护及试块的留置
5.1.1混凝土送货单核查及坍落度抽查
1)检查商品混凝土随车送料单施工配合比与原设计配合比是否一致,所用混凝土品种、规格和计划用量是否与图纸设计及报料计划一致,浇注部位是否与现场一致;
2)检查混凝土的坍落度是否与配合比一致;
3)检查混凝土的出车时间比较到场时间(不超过90分钟)。
5.1.2混凝土泵送
1)混凝土采用混凝土输送泵(天泵)或局部采用塔吊配合吊运浇注。
2)采用泵送混凝土,在输送前用与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;泵送时要保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
在泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞气爆现象影响作业人员安全。
3)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:
a.向泵喂料前,应中、高速旋转拌筒20~30s,使混凝土拌合物均匀,当拌筒停稳后,方可反转卸料;
b.卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;
c.当遇特殊情况中断喂料作业时,应使拌筒保持慢速拌合混凝土;
d.混凝土泵的进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大,骨料或杂物进入混
凝土泵造成堵塞;
4)混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度,采用无线通讯设备等进行混凝土天泵和浇筑地点之间的通讯联络。
5.1.3混凝土的浇筑与振捣
1)混凝土浇筑与振捣的一般要求
a混凝土浇筑时的坍落度:
对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度,并分别做好记录;
b泵送混凝土的浇筑顺序(砼浇筑前模板表面需洒水湿润,板面、柱底、梁内的杂物,尘土需清理干净):
●应由远而近浇筑(由端部垂直往后浇带方向或由上次已浇后浇带垂直往本次后浇带方向浇筑);
●同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构的顺序,分层连接浇筑;
●当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。
c混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
d浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
e使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,须序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
f浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
g浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2)柱的混凝土浇筑
a柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆且柱脚外围采用砂浆隔天提前封脚防止漏浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣时下面要有专人检查模板。
b柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采用串桶下料进行浇筑。
c柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
3)梁、板混凝土浇筑
a首层以上梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先洗筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b首层板允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣(也可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣)并用卷尺直量标高控制点及配合用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后终凝前用磨平机打抹砼面(施工缝处或有预埋件及插筋处等小范围处采用木抹子辅助磨平。
d当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时,梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑;当柱与梁、板混凝土级差大于二级时,应先浇筑节点混凝土,强度与柱相同,其部位要求见下图示,必须在节点混凝土初凝前,浇筑梁板混凝土(或采用易拨型插杆拦成直立边待浇注后拨出)。
4)楼梯混凝土浇筑(后浇带砼浇注)
a楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
b施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完。
施工缝宜留设在板跨的1/3处,如留设有方便时,也可留置于梯起步处。
c后浇带浇筑为结构加载完成后的40天左右(另详)。
5.1.4混凝土的养护及试块的留置
1)混凝土养护的一般规定:
浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩(干缩、水化收缩等),应采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
b.混凝土浇水养护的时间:
普通硅酸盐水泥,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或微膨胀混凝土,不得少于14d。
c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。
d.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏安装模板及支架。
2)施工常用的养护方法:
a.覆盖浇水养护:
对梁、楼面采用浇水常用方法养护的,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
b.薄膜布养护:
对柱可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,但应该保持薄膜布内有凝结水。
2)混凝土试块的留置:
a用于检查结构构件混凝土强度的试块,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
●每不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
●当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一
次;
●同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
●每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需
要确定。
b规范要求要留置的结构同条件试块,其留置方式和取样数量,应符合下列要求:
●同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同
商定,通常要求每一浇注
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