TP全流程制作及检验标准.docx
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TP全流程制作及检验标准
生产流程PanelTouch图流程及管制生产※
裁切缩水耐酸检验蚀ITOFilm检验入库刻检验
酸的配置碱的配置纯水
检验检验
检验
银胶检验烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶
检验外清烘烤洁检验观
ITOGlass检验入库备料清洗耐酸检验蚀刻检验
酸的配置检验碱的配置检验
纯水检验
UV检验绝缘点检验烘烤银胶检验检验绝缘清检验检验UV烘烤检验粘胶洁检验
外观
外观覆膜镭组合射玻璃切割裂片磨边检验
入库领料预压FPC检验ACF热压检验测试
包装成清洁
入库
出货
制造领班及品管制程人员进行首件
以保证生产的质量。
说明:
制程项目质量控制站要求:
所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、检验后方可进行批
量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检1/9.
要求产工序、工艺及检验生TouchPanel※
刻一、蚀检验刻耐酸检验蚀检验入库裁切缩水ITOFilm
检验酸的配置
检验碱的配置
检验水纯
检验酸的配置
检验碱的配置
检验水纯
图流程
范检验。
油墨、网版按进料检验规Film、ITOGlass原材料,MKITO固化并过UV印刷、ITO
GlassMK1.印刷:
ITOFilm一:
)表见下表一(MK印刷检验规范MK检验项目:
网版、印刷图案,的硬度、厚度、附着力,等范印刷MK检验规
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
注备
印刷
观检查
外
测目
象,边缘平滑现1)无渗透、干版、针孔导电膜无刮花渍形,无胶渍,污,变3)油墨固化后材料无现象。
附着力
带3M810胶带
3M600胶
以,胶带剥离测试测试区域油墨90%百格刀划十字线,3M
上无脱落
硬度
2H铅笔
各种油墨无脱落痕迹2H铅笔测试(呈45度斜划)
尖无铅笔棱角
锐
2.蚀刻:
将印好耐酸油墨的ITOFilm、ITOGlass进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。
检验项目:
酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量;外观、电气,见表二(蚀刻检验规范)表二:
蚀刻检验规范
工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
2/9.
刻蚀
外观检查
测目
1)经蚀刻烘干后的材料应无变形。
2)导电面无刮伤,无水渍,污点。
3)蚀刻干净无蓝点,蚀刻良好。
4)Glass透明度良好蚀刻面正确。
检查电气度蚀浓刻液
(100V)绝缘表万用表
黑:
红,方法为刻干表检查材料蚀刻区是否蚀净1)用绝缘表
笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗≧100MΩ2)万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求。
蚀须酸碱度是否符合
检测
滴定法
要求,若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量,蚀刻中途品管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求。
水纯
、印刷ITOFilm烘烤检验绝缘检验UV检验粘胶检验胶银
检验烘烤
GlassITO
检验绝缘检验UV烘烤检验银胶检验绝缘点
UV检验烘烤粘胶检验检验
图流程
1.印前准备:
网版检验、调油墨,按工程规范及有关要求准备材料、工具
1)印刷前必须先了解有哪些版次,用何型号油墨
2)印刷前油墨必须经过脱泡,必须充分搅拌
2.印刷:
按工程规范及相关要求进行作业,印上所需的线路及图案
1)不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象,绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象
2)印刷时要测试油墨的附着力
3)要测试油墨的印刷厚度
3.干燥:
对印刷好后的油墨通过UV或烤箱进行干燥处理检验项目:
见表三(印刷检验规范)
表三:
印刷检验规范
工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
3/9.
。
公差±0.15mm1)印刷各版次套版准确允许案准确,字体图
无渗透或断线现象2)丝印良好,走线平滑,
印刷
外观检查
测目
现象。
绝缘点印刷无拖尾清晰,颜色无色差膜无刮花导电渍,,无胶渍,污3)材料经印刷烘烤后无变形现象。
印刷面正确、绝缘点网板使用正确。
4)带测试无脱落。
墨胶墨、彩色油1)3M胶带剥离测试导电油
附着力
带3M810胶橡皮
擦
点表面用正常力度擦三次绝缘,2)来回无脱落。
硬度
笔2H铅
呈45度斜划)测试2H铅笔各种油墨无脱落痕迹(
尖无应铅的
电气检验
绝缘表万用表
1)导通性良好阻值符合要求。
2)线间阻抗符合要求。
粘胶厚
度
高度规
0.01mm胶厚度:
0.06±粘
范规
程要求
三、组合
检验清洁组合外观覆膜
图流程
项组合注意事使用泡软的鹿皮拭擦,而且不能把材料刮花,并尽可能做到不拭擦材料1)擦拭
材料时必须单片组合,使用键片的产品组)注意产品的平整度,手机屏使用加热贴合机合,依工程规范使用不同的垫框吸风组2过滚筒控制其平整度合,需要求或相关要求检验项组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良,依外观检验3)检验规范)目:
见表四(组合检
验规范表四:
组合
工序
检验项目
检验工具
标准检验方法及产品组的污渍
备注
组合
外观
目测
2)产品组合后无污渍、水渍、杂点、指纹偏位±0.2mm上下3)上下线组合准确,线象(Analog)产4)品组合后无牛顿环、彩虹纹及拖尾现
流程图表五(镭射、玻切规范)见检验项目:
范表五:
镭射、玻切规方法及检验目检验项工序工具检验标备准注
检验入库领料预压ACF热压FPC检验
4/9.
行镭射切割1)按工程规范及相关要求进
镭射玻切
外观
测目
线为基准定位GlassPS线为基准定位,或以GlassPF定位2)以规范定位,见工程±0.10mm3)定位偏差现象品边缘平滑,无烧焦4)镭射后产锋现象时产品应无破裂,批玻切后裂片5)洁处理,除去玻璃碎时应用风枪进行清6)产品转无尘室屑及粉尘
尺寸
卡尺游标镜放大菲林尺
要求检验1)按工程图纸理行打磨处的产品应进有批2)锋或尖锐边缘
流程图
检验范检验依据Tail进料检验规1.Tail进料业ACF预压按工程规范及相关要求作2.热检验项目:
见表六(热压检验要求)表六:
要求压检验
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准规图进行热压
备注
热压
观外阻
回路电拉力
目测万用表
力计拉压
导镜观察,热压区域平整无气泡,微2)热压效果要用显
银线看起来有立体微破裂,热压区域电金属球有轻挤出来的感觉有感,导电热熔胶在热压区域边缘150g,测试要求。
足拉力X>2kg,Y>500gZ>3)满电4)导通性良好,回路阻满足工程要求
六、测试
测试封胶检查
流程图检验项目及要求:
见表七表七:
测试、点胶要求工序检验项目检验工具检验方法及标准备注
5/9.
范要求测试按工程规1)万用表
测试
功能测试
Open\short(数位式)
测试导通性良好,无开路、短路现象2)Open\short测试机机测试
@25V(DC))绝缘电阻符合要求(≥20MΩ3)规范要求key电阻范围符合工程4)各
功能测试式)(模拟
1)线性度符合客户要求万用表2)功能上无开路、短路现象机线性测
试≥20MΩ@25V(DC))3)绝缘电阻符合要求(
封胶
观外
Film、Glass面无残胶1)封胶后平滑无杂质~不可超出面,约为玻璃厚度的4/5Glass2)2/3测目
七、终检
图流程洁处1.先进行小片外观及初清理根据工程要求贴背胶,组合公差符合要求,无偏位
2.护边缘要求尽量与T/P边缘平直,按工程3.清洁处理后终检规范要求覆膜,保4.按包装规范要求包装,特殊包装按工程要求
实际情况定)(依公司及产品外观检验玻璃厚度;D=直径、GT=忽略(W=宽度、L=长度、准只适用于可以下标视区。
只要TP功能良好非可视区的外观方法及条件:
外观标准。
检验净的
污渍,不适用与该W=Width,L=Length,D=Diameter,GT=Glassthickness)用软布沾酒精能擦干
。
眼鏡亦可)1.0及以上的健康成人(带a.视力板或黑色泡棉作为垫黑色纸,荧光灯,或明室下1000LU以下产品的下方加盏.b在产品的观察处放置一30W的冷白色衬托背景。
)如图所示检测时间不超过10秒。
(20~30c.物体与检测者眼睛距离厘米,每片产品
(BlackFoam)棉色泡黑
检验注意事项:
a.检验人员必须佩带指套。
b.将检验的产品置于检验者前方的位置,双手小心托住产品边缘,不能使产品弯曲。
c.检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。
d.根据下面提供的标准判断产品是否符合要求,若发现有其他不良,从外观角度看客户是否可接受此不良。
.点状杂物
6/9.
ⅱ状杂物.线
标准
判定
注备
25mm<0.0W
忽略不计
W≤0.035mm0.025mm
≤
,与另20mm,可忽略;L≤2.5mmL≤2.5mm,与另一杂物之间的距离>只允许有两个存在;一杂物之间的距离<20mm,
0.035mm≤W≤0.05mm
,允许有两个存在;L<1.5mm
W<0.05mm
的边缘。
线或纤维存在且白线或纤维只能在TPL<5mm,允许有一条白
LL刮痕
准标
判定
注备
W<0.03mm
可以忽略不L≤10mm的刮伤计;
≤0.05mm0.03mm≤W
略;40mm,可忽间L≤10mm,并与另一刮伤或杂物之的距离>物之伤或杂L≤10mm间的距离<40mm,TP属于,并与另一刮TP属不良品;>不良品;L10mm,
W>0.05mm
属不良品。
TP
)径+短径)/2长ⅳ.Film上的鱼眼、凹痕、气泡(D(mm):
平均直径=(DD
鱼气,眼凹痕与
标准
判定
备注
D≤0.2mm
忽略不计;
≤0.4mm0.2mm 5个或5个以下,可接受; mm50.4mm 22个或个以下,可接受; 0.5mmD> 属不良品。 TP ⅴ.牛顿环检验规范检验方法: 在荧光灯(40W,自然光)下目测,目测距离30±10cm,并与产品且成60°±10角度检测。 在温度23℃±5 ℃,湿度55%RH±10%RH,气压860hPa~1060hPa的环境下判定,此标准适用于产品的初期状态。 7/9. mpaL elchPan yesE°0x.6Appro Tou牛顿环检验示意图为分两种: 牛顿环图)⑴.规律性(如 无规律性有规律性※当TP产生的牛顿环面积大小超过整个TP面积的1/6时,判定为不良品; ※当TP产生的牛顿环面积大小小于整个TP面积的1/6,而且点灯后不影响文字及直线失真,可以接受。 ⑵.无规律性(如图) ※牛顿环不点灯下超过1/4,判定为不良品;※不论大小点灯后,造成文字失真或直线变形,判定为不良品; ※当TP产生的牛顿环面积小于整个TP面积的1/4,而且点灯后不影响文字及直线失真,可以接受。 ⅵ.玻璃啐裂和裂纹(T=玻璃厚度)ChipandCrackofglass(T=glassthickness) 项目Item尺寸Size(mm)长度Length(mm)接受个数AcceptableQty0片: 若有任何啐裂或裂纹超≤3X过所给的X,Y,Z值,则不接受。 角≤3Y 0pce: JudgedunacceptableifCornerthereisanyonechiporcrackexceedingthe≤ZTpermissivevalueofX,Y,orZ.0片: 若有任何啐裂或裂纹超≤5X过所给 的X,Y,Z值,则不接受。 0pce: Judgedunacceptableif角以外的地方thereisanyonechipor≤1YOtherthancrackexceedingthecornerpermissivevalueofX,Y,Z. 每边2个或更少: 它们要小于所给的值。 Thoselessthanthesevalues. Film0.4mmorless 0.4mm或以下Glass凸出Bulge 八、成品出货检验 检验方式: 1部分: 采用中华人民共和国国家标准GB/T2828.1—2003/ISO2859-1: 1999计数抽样检验程序第按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案(II级)进行抽样检验。 AQL值的设定为电气性能为: 0;Major: 0.65;Minor: 1.0 T/p成品检验项目: 1.短断路测试(数位式)及线性度(模拟式) 2.绝缘电阻 3.最大回路电阻 4.面版颜色及字体之遮蔽性 5.组合结构及组合密合度 6.组合杂物及刮花 7.组合平整度 8.天窗保护膜 9.各部分尺寸,出线金手指对称度 10.总厚度 11.透光率 12.引出线 13.热压强度 14.补强片的大小厚度 15.操作压力 16.端子 17.包装检验九.包装按包装要求包装。 9/9.
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- TP 流程 制作 检验 标准