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8主要辅助系统
8.主要辅助系统
8.1辅助蒸汽系统
8.1.1系统功能
辅助蒸汽系统的功能是:
机组在启动、停机、甩负荷和各种运行工况下为下列用汽项目提供参数和流量符合要求的蒸汽。
在机组启动、停机、甩负荷期间,向除氧器供给加热蒸汽,保持除氧器定压在0.147MPa运行。
在机组启动和各负荷运行工况下供锅炉暖风器所需的加热用汽,以防止锅炉空气预热器酸腐蚀。
向汽机高、中低压缸提供轴封用汽。
锅炉启动初期,供给锅炉下联箱加热用汽,以加速启动。
供给锅炉燃油管道伴热及吹扫用汽。
供给锅炉燃油雾化用汽。
供给高、低压加热器和除氧器短期停运所需的养护用汽,避免给水氧污染。
供给露天仪表管道冬季防冻用汽。
供给厂房采暖用汽。
当制粉系统煤粉着火时,提供蒸汽灭火用汽。
供给锅炉启动和低负荷情况下空气预热器吹灰用汽,防止空气预热器二次燃烧,减少空气预热器阻力,保证空预器安全经济运行。
在机组停运期间,辅助蒸汽仍需供给除氧器、高低压加热器养护用汽,燃油管道伴热用汽,冬季露天仪表管防冻用汽,厂房采暖用汽。
8.1.2系统范围
二期工程第一台机组启动初期由一期高压辅助蒸汽母管供启动机组用汽,当机组负荷达到一定值后,由本机冷再热蒸汽供高压辅汽系统用汽,高压辅汽系统蒸汽经压力调节阀调节后,再供低压辅汽系统用汽。
当五段抽汽参数满足辅助蒸汽系统要求时,五段抽汽供低压辅汽系统用汽。
辅助蒸汽系统包括上述几种汽源供汽管,以及由母管、联箱各用汽点的所有管道、阀门、附件、疏水、放气、支吊架、选择防止系统超压的安全阀规格、数量,提出系统的控制和联锁求。
辅助蒸汽系统还包括管道疏水扩容器排汽管道,管道疏水扩容器疏水经除氧器排水管至定期排污扩容器及管道疏水扩容器疏水至凝汽器管道,阀门、附件、支吊架,系统控制及联锁。
8.1.3系统说明
8.1.3.1系统特点
二期工程辅助蒸汽系统每台机组均设有高压辅助蒸汽联箱、低压辅助蒸汽联箱(汽机部分)和低压辅助蒸汽联箱(锅炉部分)。
两台机组之间设有高压辅助蒸汽母管,并在3号机侧和一期工程高压辅助蒸汽母管相连接。
一期工程安装两台330MW机组,一期工程高压辅助蒸汽母管与本期工程高压辅助蒸汽母管相连接,以相互送汽。
二期工程第一台机组启动初期由一期高压辅助蒸汽母管(1.3MPa,320℃)提供启动机组用汽。
#3号机组和#4号机组高压辅助蒸汽互为备用。
本机冷再热蒸汽作为高压辅助蒸汽系统的正常汽源。
本机五级抽汽作为低压辅助蒸汽系统的正常汽源。
当五段抽汽参数不能满足低压辅汽系统要求时,由高压辅汽母管通过调节阀向低压辅汽联箱供汽。
系统设计中不考虑以下几种工况运行:
a)两台机组同时启动。
b)一台机组启动,另一台机组低于40%额定负荷运行。
c)一台机组甩负荷,另一台机组启动。
8.1.3.2系统容量
辅助蒸汽系统各蒸汽用户分别在机组启动、低负荷工况、正常运行、甩负荷工况和停机工况下用汽,系统分析表明,启动工况用汽户最多,用汽量最大,系统用汽量为一台机组启动用汽量与另一台机组正常运行用汽量之和。
8.1.3.3系统参数
a)冷再热供汽至高压辅汽联箱最后一道关断阀前的管道与冷再热蒸汽管道参数相同。
设计压力P=5.15MPa,设计温度t=357.4℃。
b)高压辅助汽系统设计参数为:
P=1.53MPa、t=357.4℃
c)低压辅助汽系统设计参数为:
P=1.19MPa、t=362.0℃
8.1.3.4管道材料及附件选择
辅助蒸汽系统所有管道材料及附件均选用国产20号碳素钢,冷再热供汽至高压辅汽联箱最后一道关断阀前的管道,阀门及附件按PN10MPa选择,其它按PN2.5MPa选择。
8.1.4辅助蒸汽系统汽源和联锁控制
8.1.4.1一期汽源供汽
我厂一期工程安装两台330MW机组,一期工程高压辅助蒸汽母管与二期工程高压辅助蒸汽母管相连接,以相互送汽。
二期工程第一台机组启动初期由一期高压辅助蒸汽母管提供启动机组用汽。
打开一期工程高压辅助蒸汽母管来汽总管上的电动阀(AS-GT-8302),同时打开至高压辅汽联箱蒸汽管道的电动阀(AS—GT—8304),供给高压辅助蒸汽系统用汽。
打开至低压辅汽联箱管道上的气动闸阀(AS—RC—8314),调节阀(AS—PCV—8302)自动投入运行,供给低压辅助蒸汽系统用汽。
二期工程两台机组,一台机组正常运行,另一台机组启动时,启动机组辅助蒸汽汽源来自正常运行机组。
8.1.4.2再热冷段供汽
再热冷段供汽作为高压辅汽系统的正常汽源。
当一台机组正常运行,另一台启动时,高压辅汽系统汽源由邻机高压辅汽系统通过高压辅汽母管供给,开启高压辅汽母管至启动机组高压辅汽联箱上的电动阀(AS—GT—8304),当启动机组负荷达到35%左右,冷段抽汽压力大于1.4Mpa(a)时,辅助汽源由高压辅助蒸汽母管来汽切换到本机再热冷段供汽。
此时打开电动阀(AS—GT—8301),气动调节阀(AS—PCV—8301)自动投入运行。
当启动机组负荷低于35%左右,冷段抽汽压力低于1.4Mpa(绝对压力)时,辅助汽源由本机再热冷段供汽切换到高压辅助蒸汽母管供汽。
此时关闭电动阀(AS—GT—8301)。
本机再热冷段供汽按介质流动方向,分别装设限流孔板、止回阀、电动闸阀、气动调节阀、流量测量喷嘴和手动闸阀。
装设限流孔板的目的是防止气动调节阀(AS—PCV—8301)失灵和高压辅汽系统压力过低时,供给高压辅汽系统的汽量太大,影响机组正常运行。
止回阀的作用是防止汽机甩负荷工况时辅助蒸汽沿冷再热蒸汽管进入汽机,导致汽轮机超速。
气动调节阀两侧装隔离阀的目的是在机组正在运行而该段辅助汽供汽总管停运时,气动调节阀故障可以隔离检修。
当一台机组正常运行,另一台启动时,低压辅汽系统汽源由邻机高压辅汽系统通过高压辅汽母管供给,打开至低压辅汽联箱管道上的气动闸阀(AS—RC—8314),调节阀(AS—PCV—8302)自动投入运行,调节阀后压力设定为0.6Mpa,供给低压辅助蒸汽系统用汽。
按介质流动方向,分别装设气动闸阀、气动调节阀和手动闸阀,气动调节阀两侧装隔离阀的目的是在机组正在运行而该段辅助汽供汽总管停运时,可以检修气动调节阀。
装设气动闸阀的目的是在机组甩负荷时,快速向低压辅汽系统供给蒸汽。
冷再热蒸汽作为低压辅汽系统的备用汽源,当五段抽汽供给低压辅汽系统的汽量和参数不能满足要求时,自动打开高压辅汽母管至低压辅汽联箱(锅炉部分)上的气动隔离阀(AS—RC—8314),气动控制阀(AS—PCV—8302)自动投入运行,供一部分汽至低压辅汽系统。
8.1.4.3五段抽汽供汽
二期工程第一台机组启动初期,低压辅汽系统的供汽方式:
二期工程第一台机组启动初期由一期高压辅助蒸汽母管提供启动机组用汽。
打开一期工程高压辅助蒸汽母管来汽总管上的电阀同时打开至高压辅汽联箱蒸汽管道的电动阀,供给高压辅助蒸汽系统用汽。
打开至低压辅汽联箱管道上的气动闸阀,调节阀自动投入运行,供给低压辅助蒸汽系统用汽。
当一台机组正常运行,另一台启动时,启动机组低压辅汽系统的供汽方式:
再热冷段供汽作为高压辅汽系统的正常汽源。
当一台机组正常运行,另一台启动时,高压辅汽系统汽源由邻机高压辅汽系统通过高压辅汽母管供给,开启高压辅汽母管至启动机组高压辅汽联箱上的电动阀(AS—GT—8304),当启动机组负荷达到35%左右,冷段抽汽压力大于1.4Mpa(绝对压力)时,辅助汽源由高压辅助蒸汽母管来汽切换到本机再热冷段供汽。
此时打开电动阀(AS—GT—8301),气动调节阀(AS—PCV—8301)自动投入运行。
当启动机组负荷低于35%左右,冷段抽汽压力低于1.4Mpa(绝对压力)时,辅助汽源由本机再热冷段供汽切换到高压辅助蒸汽母管供汽。
此时关闭电动阀(AS—GT—8301)。
五级抽汽作为低压辅汽系统的正常汽源。
当本机五级抽汽压力大于0.6MPa(表压力)时,开启五级抽汽至辅汽联箱的电动阀,关闭高压辅汽母管至低压辅汽联箱(锅炉部分)上的气动隔离阀(AS—RC—8314),由五级抽汽正常向低压辅汽系统供汽。
当本机五级抽汽压力低于0.6MPa(表压力)时,关闭五级抽汽至辅汽联箱的电动阀,开启高压辅汽母管至低压辅汽联箱(锅炉部分)上的气动隔离阀(AS—RC—8314),调节阀(AS—PCV—8302)自动投入运行,由高压辅汽母管向低压辅汽系统供汽。
本机五级抽汽供汽按介质流动方向,分别装设电动闸阀、气动止回阀、流量测量孔板和电动闸阀。
气动止回阀的作用是防止汽机甩负荷工况时辅助蒸汽沿五级抽汽管进入汽机,导致汽轮机超速。
流量测量孔板的作用是测量五级抽汽供低压辅汽系统的流量。
8.1.4.4辅助蒸汽各用汽项目和联锁控制
8.1.4.4.1供锅炉启动加热联箱蒸汽
根据自然循环汽包炉的设计要求,当锅炉点火初期,为加速炉水循环,避免炉管局部超温,需要向水冷壁所有下联箱送汽,提高炉水温度,促进炉水循环,加快机组启动。
本工程每炉设置两个蒸汽加热装置,辅助蒸汽经过蒸汽加热装置分配至各水冷壁下联箱。
邻炉加热装置汽源由高压辅汽联箱供给。
邻炉加热、锅炉点火雾化、空气预热器吹灰合用一根供汽总管,供汽总管上装设一个电动闸阀(AS—GT—8312)。
管道、阀件选用PN2.5管径选用φ219×6,正常运行中电动闸阀(AS—GT—8312)打开,保证锅炉点火雾化供汽随时处于热备用状态。
辅汽至两个邻炉加热装置入口处设两个手动截止阀和一个止回阀。
管道、阀件选用PN32管径选用φ133×18。
一个手动截止阀和一个止回阀为制造厂提供。
止回阀的作用是防止加热过程中由于误操作而引起炉水进入辅汽系统。
在锅炉启动点火前,开启电动闸阀(AS—GT—8312)和两个邻炉加热装置入口处的手动截止阀,提供辅汽给炉水加热。
当炉水压力达到0.49Mpa,温度接近0.49Mpa对应的饱和温度时,关闭两个邻炉加热装置入口处的手动截止阀。
并锁定不能随意开启。
8.1.4.4.2供空气预热器吹扫蒸汽
空气预热器运行时,由于烟气中含有粉尘、二氧化硫、三氧化硫及未完全燃烧的点火油、水蒸汽等燃烧产物、从而导致受热面积灰,冷端甚至会发生结露或酸腐蚀,结露和酸腐蚀会使积灰加剧,发生局部堵灰,增加空气预热器的阻力、影响空预器的正常运行,甚至发生空预器二次燃烧,因此根据锅炉厂要求,在空预器内装设蒸汽吹扫装置,在屏式过热器出口集箱压力低于1.37Mpa(此时锅炉负荷约低于10%)时,由辅汽供给预热器吹扫蒸汽;在屏式过热器出口集箱压力高于1.37Mpa(此时锅炉负荷约高于10%)时,由锅炉自身供给预热器吹灰蒸汽。
另外,防止在锅炉点火初期未燃烬的锅炉燃油,随烟气尘积在空预器受热面上,影响空预器安全运行。
供空气预热器吹扫蒸汽由高压辅汽联箱提供。
每个空予器吹扫管上安装一个手动闸阀,当任一台空予器需要吹扫时可以开启此阀。
吹扫蒸汽管道、阀门按PN2.5选用,管径为φ89×4。
8.1.4.4.3供锅炉点火雾化及吹扫蒸汽
供锅炉点火雾化蒸汽由高压辅汽联箱供汽,供锅炉点火启动及低负荷稳燃用。
该供汽管管径为φ76×3.5。
供锅炉点火雾化蒸汽压力不小于1.0Mpa,压力由燃油系统的调节阀来保证。
供锅炉点火雾化蒸汽温度按油枪允许为不大于350℃,但按锅炉厂提供燃油系统三通阀的允许温度为不大于230℃,故在接入三通阀前尚需采取降温措施,由锅炉厂自行解决。
在燃油系统检修期间,为燃油管道提供吹扫用汽。
8.1.4.4.4供除氧器辅助蒸汽
机组启动前由低压辅助蒸汽系统向除氧器提供加热给水的蒸汽,利用给水箱循环泵将水箱内给水循环加热至0.147MPa(a)下的饱和温度111℃,达到给水除氧要求,此时打开低压辅助蒸汽联箱(汽机部分)至除氧器的供汽管上气动闸阀(AS—RC—8309),向除氧器提供加热给水的蒸汽,除氧器在0.147MPa(a)压力下定压运行。
当汽机负荷达到15~18%时,五级抽汽压力达0.147MPa(a),除氧器的加热汽源应切换由五级抽汽供给,停止低压辅汽联箱(汽机部分)供汽,此时打开五级抽汽管道上的电动闸阀,同时关闭低压辅助蒸汽联箱(汽机部分)至除氧器的供汽管上气动闸阀(AS—RC—8309),这时除氧器运行压力随五级抽汽参数滑压运行。
当汽机负荷降至20%,五级抽汽压力不能满足除氧器在最低运行压力0.147Mpa(a)运行时,切换由低压辅汽联箱(汽机部分)供汽,关闭五级抽汽供汽,除氧器压力又保持在0.147MPa(a)压力下定压运行。
当机组事故甩负荷时,五级抽汽至除氧器的电动闸阀及气动止回阀均自动关闭,低压辅助蒸汽联箱供汽自动投入保持除氧器0.147MPa(a)定压运行,以保证锅炉给水品质和给水泵不致产生汽化危险。
低压辅助蒸汽联箱(汽机部分)至除氧器的供汽管沿汽流方向分别各装设一个气动闸阀(AS—RC—8309)、一个气动调节阀(AS—PCV—8304)、一个手动闸阀和一个止回阀,气动调节阀前管径为φ273×7,气动调节阀后管径为φ325×8。
气动闸阀(AS—RC—8309)作为备用汽源时此阀关闭;当汽机甩负荷时,此阀自动快速开启,调节阀动作,由除氧器压力信号自动控制除氧器定压0.147MPa(a)运行,手动闸阀后装有止回阀,防止蒸汽倒流。
8.1.4.4.5锅炉暖风器加热用汽
供锅炉暖风器的汽源由低压辅汽联箱(锅炉部分)提供。
每台锅炉设两组容克式空气予热器,每台空予器各配一组一次风和二次风的暖风器。
由低压辅汽联箱(锅炉部分)上接出一根φ273×7的总管,其上装设一个电动闸阀,然后分两路接到每一组暖风器,每一路上设温度控制阀(AS—TCV—8302和AS—TCV—8303),温度控制阀前后设有手动闸阀,为控制阀检修提供方便。
然后再分成两路分别接到一次风和二次风的暖风器。
从二次风暖风器供汽总管上接出六根供汽管分别接至暖风器。
六根供汽管上分别设有手动截止阀,以便当暖风器管束腐蚀破裂时,切断供汽汽源,其余管束还可继续工作。
一次风暖风器供汽总管上设有手动闸阀,其后从总管上接出两根供汽管分别接至暖风器。
考虑到暖风器一次风处烟气温度较高,不容易产生低温腐蚀,所以其支管上不设截止阀。
8.1.4.4.6汽机轴封供汽
当机组在启停及负荷低于50%额定负荷时,由辅助蒸汽系统向汽封系统供汽。
机组负荷高于50%额定负荷时,由汽封系统维持供汽。
8.1.4.4.7锅炉燃油管道伴热用汽
在燃油系统冬季运行期间,为燃油管道提供伴热用汽,以保证锅炉燃烧器入口燃油温度保持在制造厂要求的范围以内。
在燃油系统冬季短期停运期间,为燃油管道提供伴热用汽,防止燃油在管道内凝结。
供锅炉燃油管道伴热用汽的汽源由低压辅汽联箱(锅炉部分)提供。
由低压辅汽联箱(锅炉部分)上接出一根φ76×3.5的总管,沿汽流方向分别各装设一个手动截止阀、一个止回阀和一台减温器,减温器后装设一个手动截止阀,然后接入燃油系统。
减温器前蒸汽温度为350℃,减温器后蒸汽温度为250℃。
8.1.4.4.8高、低压加热器养护用汽
在高、低压加热器和除氧器短期停运期间,打开低压辅汽系统至高、低压加热器养护用汽管路,给高、低压加热器提供养护用汽,避免给水氧污染。
8.1.4.4.9露天仪表管道冬季防冻用汽
在锅炉冬季运行期间,露天仪表管道需要防冻用汽,供冬季防冻用汽的汽源由低压辅汽联箱(锅炉部分)提供。
8.1.4.4.10厂房采暖供汽
供给厂房采暖用汽的汽源由低压辅汽联箱(锅炉部分)提供。
厂房采暖和制粉系统蒸汽灭火用汽公用一根φ133×4的蒸汽管,沿汽流方向分别各装设一个电动闸阀(AS—GT—8305)、一个止回阀,之后装设一台减温减压器以保证厂房采暖和制粉系统蒸汽灭火用汽参数。
减温减压器前蒸汽参数为P=0.6~0.9MPa(a)t=350℃,减温减压器后蒸汽参数为P=0.4MPa(a)t=160℃。
减温减压器后管径为φ159×4.5,其后分为两路,一路至厂房采暖用汽,一路至制粉系统蒸汽灭火用汽。
在冬季期间提供蒸汽以供厂房采暖用汽,厂房采暖用汽管径为φ108×4。
8.1.4.4.11制粉系统蒸汽灭火用汽
由厂房采暖和制粉系统蒸汽灭火用汽减温减压器后接出一路φ108×4的管道供制粉系统蒸汽灭火用汽,在B排柱设有制粉系统蒸汽灭火母管,从制粉系统蒸汽灭火母管上引出φ76×3.5的支管分别接至每台磨煤机,每根支管上设有气动关断阀及止回阀,气动关断阀的作用是在制粉系统着火时快速供给汽源灭火。
8.1.4.5辅助蒸汽系统安全阀
高压辅汽联箱设有两只安全阀,低压辅汽联箱(汽机部分)上设有一只安全阀,其目的是为了防止联箱超压。
安全阀起跳压力为各联箱压力的1.1倍。
8.1.4.6管道疏水扩容器
辅助蒸汽系统内除标高较低的疏水至汽机本体疏水扩容器外,其余疏水均至管道疏水扩容器,管道疏水扩容器扩容蒸汽排入大气,疏水分两路,一路经除氧器排水管至定期排污扩容器,一路至凝汽器,当水质合格时进入凝汽器回收工质,水质不合格时排至定期排污扩容器。
管道疏水扩容器设有正常水位,高水位,高—高水位,低水位开关。
机组启动时气动调节阀(AS—LCV—8318)保持水位在正常值;当水位升到高水位时,联锁气动调节阀(AS—LCV—8318)全开,并在控制室报警显示,当水位升到高—高水位时,联锁气动调节阀(AS—LCV—8317)全开;当水位降到高水位时联锁关闭气动调节阀(AS—LCV—8317),当水位降至低水位时,联锁关闭气动调节阀(AS—LCV—8318)。
另外在集控室也可以手动实现上述过程。
另外气动调节阀(AS—LCV—8317)前后设隔离阀;气动调节阀(AS—LCV—8318)前设闸阀,后设水封闸阀,以便检修调节阀。
8.1.5主要管道设计参数表
序号
名称
参数
设计参数
压力(MPa)
温度(℃)
流量
外径
壁厚
比容
流速
推荐流速
管材
运行
设计
运行
设计
t/h
mm
mm
m3/Kg
m/s
m/s
1
五段管道
1.09
1.19
350.1
362.0
38.3
325.0
8
0.259
36.70
35~60
20
2
供除氧器调节阀前管道
1.09
1.19
350.1
362.0
50.1
273.0
7
0.259
68.33
35~60
20
3
供除氧器调节阀后管道
1.09
1.19
350.1
362.0
50.5
325.0
8
0.259
48.39
35~60
20
4
低压联箱联络管
1.09
1.19
350.1
362.0
50.5
325.0
8
0.259
48.39
35~60
20
5
厂房暖气管道
0.50
0.54
160.0
160.0
3.15
108.0
4
0.383
42.71
35~60
20
6
辅汽至炉低压联箱调节阀前管道
1.40
1.53
337.6
357.1
50.5
273.0
7
0.196
52.13
35~60
20
7
辅汽至炉低压联箱调节阀后管道
1.09
1.53
337.6
357.1
50.5
325.0
8
0.383
71.72
35~60
20
8
高压辅汽母管
1.40
1.53
337.6
357.1
50.5
325.0
8
0.196
36.63
35~60
20
9
高压辅汽联箱至高压辅汽母管
1.40
1.53
337.6
357.1
50.5
325.0
8
0.196
36.63
35~60
20
10
冷段至高压辅汽联箱调节阀前管道
4.44
5.12
337.6
357.1
50.5
219.0
9
0.058
25.42
35~60
20
11
冷段至高压辅汽联箱调节阀后管道
1.40
5.12
337.6
357.1
50.5
325.0
13
0.196
39.12
35~60
20
8.2疏水扩容器系统
扩容器包括危急疏水扩容器、高压、低压疏水扩容器、启动疏水扩容器。
高压加热器、低压加热器的非正常疏水经加热器危急疏水扩容器扩容后排至凝汽器。
正常运行时,高压缸排汽管疏水,冷段至高压辅汽联箱疏水(调节阀前)经高压疏水扩容器扩容后排入凝汽器;机组启动时,高旁出口管疏水,高压缸调节级疏水,主汽联络管疏水,7段抽汽疏水排至高压疏水扩容器;汽封减温器前、后疏水,汽封减压阀后疏水,冷段至高压辅汽联箱疏水(调节阀后),汽机低压辅汽联箱疏水排至低压疏水扩容器。
低旁进口管疏水,中压主汽门、中压主汽门导汽管疏水,4段、5段、6段抽汽疏水排至低压疏水扩容器;2段、3段疏水排入凝汽器。
8.2.1危急疏水扩容器
凝汽器壳体靠近固定端底座上摆放着危急疏水扩容器,疏水扩容器上接有6、7号高压加热器及3、4号低压加热器事故疏水管道,它们分不同角度接在危急疏水扩容器。
8.3.2高压、低压疏水扩容器
高压、低压疏水扩容器设有喷水减温装置,减温水来自凝结水系统。
当疏水扩容器排汽侧温度高于
时,联锁开启喷水减温阀,反之,关闭。
高压、低压及危急疏水扩容器的排汽接到凝汽器的汽室,其排水接到热井最高水位上。
高压疏水扩容器、低压疏水扩容器和加热器危急疏水扩容器的疏水、排汽管接至凝汽器。
8.2.3启动疏水扩容器
主蒸汽系统、再热蒸汽系统、抽汽系统、汽轮机轴封系统、加热器疏水系统和汽轮机本体的启动时的疏水排至启动疏水扩容器
8.2.4疏水扩容器技术规范
8.2.4.1高压疏水扩容器
容积:
工作压力:
0.34MPa
工作温度:
8.2.4.2低压疏水扩容器
容积:
工作压力:
0.02MPa
工作温度:
8.2.4.3危急疏水扩容器
容积:
工作压力:
0.14MPa
工作温度:
8.2.4.4启动疏水扩容器
型号LP-3
制造厂济南市压力容器厂
数量/运行数1/1台
冷却水流量15m3/h(每台)
温度(进口)33oC
冷却介质循环水
8.6工业水系统
8.6.1概述与结构说明
Sh型工业水泵适用于输送清水及物理、化学性质类似水的液体,温度不超过80℃,分为高压工业水泵和低压工业水泵,结构相同。
8.6.1.1水泵型号的意义
如6Sh-9A表示
6—吸水口直径被25除
Sh—单级双吸水平中开卧式水泵
9—比转数被10除的商化为整数
A—叶轮经过一次切割
8.6.1.2Sh型泵之使用范围
扬程:
9—140m
流量:
144m3/h-125003/h
使用功率:
20-1150KW
口径:
150——1200mm
水泵全效率绝大部分在80%以上。
8.6.1.3结构说明
Sh型工业水泵为单级双吸、水平中开卧式水泵。
水泵的吸入管及吐出管,均在水泵轴中心线下方成水平方向,与轴线成垂直位置,泵体泵盖的分开面在轴心线上,成水平方向,便于揭开检查水泵内全部零件,无需拆卸吸入、吐出管路及原动机。
因此检修极为方便。
从传动方向看去,水泵为逆时针方向旋转。
Sh型工业水泵在结构上可分为甲式和乙式两种,甲式水泵轴承轴径等于或小于60mm,用滚动轴承支承。
乙式水泵轴承轴径大于或等于70mm,用滑动轴承支承。
我厂采用乙式水泵20Sh19。
Sh型水泵的主要零件是泵体①,泵盖②,叶轮③,轴④,轴承部件⑤,见图8—1。
泵体①,泵盖②,是铸铁制成,共同构成水泵工作室,吸入管及吐出管在它的下方与泵体铸成一体,在吸入
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