岩棉板外墙保温系统施工方案.docx
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岩棉板外墙保温系统施工方案.docx
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岩棉板外墙保温系统施工方案
岩棉板外墙保温系统施工方案
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
编号:
编制时间:
年月日
岩棉板外墙保温系统施工方案
第一章编制依据
1.1与建设单位签订的《建设工程施工合同》、招投标文件;
1.2本工程施工图纸及相关设计文件;
1.3施工组织总设计、单位工程施工组织设计;
1.4与工程建设有关的法律、法规和文件;
1.5国家现行有关规范和标准、图集。
主要规范、标准、图集
序号
主要规范、标准
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2016
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
4
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2017
5
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
6
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
7
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2013
8
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2014
9
《施工企业安全生产评价标准》
JGJ/T77-2010
10
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2018
11
《岩棉板外墙保温系统应用技术规程》
DB34/T1859-2013
12
《安徽省居住建筑节能设计标准》
DB34/1466-2011
13
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ134-2010
第二章工程概况
2.1项目主要情况
2.1.1项目简介
1、项目名称
2、项目性质
3、工程概况
2.1.2建设相关方
建设单位:
监理单位:
设计单位:
勘察单位:
施工单位:
2.2主要施工条件
2.2.1气候与地质水文条件
2.2.2周边环境条件
2.2.3资源条件
2.3设计要求
第三章施工部署
3.1施工目标
3.1.1进度目标
3.1.2质量目标
3.1.3安全目标
3.2施工安排
3.2.1施工流水段划分
3.2.2施工顺序
3.3组织机构设置
3.3.1组织机构
项目经理部组织机构图
第四章施工进度计划
4.1施工进度计划
施工进度计划表
注:
考虑到岩棉板外墙保温系统工程施工过程中可能遇到大雨、大风等天气因素影响,屋面施工进度可能会受到影响而延后。
第五章施工准备与资源配置计划
5.1技术准备
1)配备最新施工质量验收标准、施工技术规程、图集等技术资料。
2)熟悉设计院提供的图纸、设计变更及技术联系单等设计文件,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
3)在岩棉板外墙保温系统工程施工前,针对施工现场及进度要求编制岩棉板外墙保温系统工程技术交底文件,并对各班组作业人员进行现场技术安全交底。
5.2现场准备
1)岩棉板外墙保温系统工程中各工序施工前,各专业检查施工内容并办理工序交接和工序会签手续。
2)施工作业人员进场足够、及时,施工机具进场配置到位。
3)岩棉板外墙外保温工程施工前应具备下列条件:
(1)基层的墙体、找平层、防水层应验收合格;
(2)应进行基层表面处理;
(3)外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求,门窗框或附框应安装完毕;
(4)伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和设备等的预埋件、连接件应安装完毕,并预留出保温层厚度;
(5)施工机具和劳动保护用品已准备齐全;
(6)施工用吊篮或专用脚手架应验收合格。
4)岩棉板外墙外保温工程施工前,应对大面墙及女儿墙、墙身变形缝、门窗洞口、勒脚、系统变形缝、挑檐等特殊部位,在施工现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙,并经有关各方确认后方可进行工程施工。
5.3劳动力计划
5.3.1用工量
选择专业的施工队伍,根据施工进度要求,总用工量预估为:
30人。
5.3.2劳动力配置计划
劳动力计划
序号
工种
人数
(人)
工作内容
备注
1
11
具体施工人数根据实际施工情况进行调整
2
11
3
3
4
5
5.4物资配置计划
5.4.1主要工程材料计划
主要工程材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
供应
起止日期
备注
1
憎水性半硬质岩棉板
厚
㎡
若干
根据实际施工情况安排
2
粘结剂
厚
㎡
若干
3
聚合物抗裂砂浆
厚
㎡
若干
4
耐碱玻纤网格布
160g
㎡
若干
5
锚栓
个
若干
6
水泥基渗透结晶型防水涂料
厚
㎡
若干
7
柔性耐水腻子
若干
8
外墙真石漆
若干
注:
提前对进场的有复试要求的材料进行见证取样和复试。
5.4.2主要施工设备配备计划
主要施工设备配备计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
齿刀
把
4
2
抹子
把
4
3
小平铲
把
4
4
冲击钻
台
5
5
搅拌桶
台
2
6
滚筒
台
2
7
电动搅拌机
台
2
8
干粉灭火器
个
2
第6章主要施工方法
6.1施工工艺流程
6.1.1涂装饰面岩棉板保温系统施工工艺流程
6.2主要施工方法
6.2.1基层处理
1、基层墙体应按照设计文件要求施工完毕,墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝上结构施工质量验收规范》GB50204等国家和地方现行有关标准的规定,并验收合格;
2、基层墙体找平层应按照设计文件要求施工完毕,找平层施工质量符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210等国家和地方现行有关标准的规定,并验收合格:
3、找平层和保温层之间应设置防水层,防水层施工质量应符合设计要求和《建筑外墙防水工程技术规程》JGI/T235等国家现行有关标准的规定;
4、保温层施工前应对基层表面进行处理,基层表面应清洁,无油污、灰尘等影响粘贴的附着物;
5、既有建筑的基层及其处理应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。
6.2.2弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装托架施工要求
1、在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及墙身变形缝、装饰条线、装饰缝线、托架的位置线等;
2、在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置弹水平线,以控制岩棉板的立面垂直度和表面平整度;
3、在距散水标高100mm的位置用墨线弹出控制水平线;系统底部第一排岩棉板的下则板端与散水间距为300mm-600mm,该部位宜采用EPS板、XPS板或硬泡聚氨酯板等防水性能好的保温材料进行保温处理;系统底部第一排岩棉板的下侧板端应安装不锈钢或热镀锌金属托架;
4、设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线,标出岩棉板粘贴位置,并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版、基层上弹线;
5、在墙面安装不锈钢或热镀锌金属托架,托架应采用φ10膨胀锚栓固定,锚栓间距不大于500mm。
6.2.3、胶粘剂、抹面胶浆的配制
1、应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺在现场配制,胶粘剂、抹面胶浆应为单组份,使用时,直接在干粉料加入适量水,用电动搅拌器搅拌均匀,达到工程所需的粘稠度。
2、每次配制不宜过多,视不同环境温度条件按照产品说明书中规定的时间内用完。
6.2.4保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴岩棉板
1、门窗洞口、女儿墙、墙身变形缝、系统变形缝、檐口.勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前,先行粘贴翻包用的窄幅普通型耐碱玻纤网布,其压入岩棉板和翻包尺寸均不小于100mm;
2、粘贴岩棉板前,应首先检查岩棉板是否干燥,表面是否不平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
3、岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴,上下排之间应错缝1/2板长,局部最小错缝不应小于200mm;墙角岩棉板应交错互锁,并保证墙角垂直度;
门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处,应用整块岩棉板切割成型,岩棉板接缝离开角部至少200mm,外墙门窗洞口四角均应在45°方向加贴300mm×400mm的小块普通型耐碱玻纤网布。
4、岩棉板应采用满粘法,其涂胶面积为100%。
岩棉板上抹完胶粘剂后,应先将保温层下端与基层粘贴,然后自下面上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻柔,并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。
清除板边溢出胶粘剂,板的侧边不得有胶粘剂。
相邻岩棉板应紧密对接,不留板缝,板间高差应不大于1.5mm。
5、局部不规则处岩棉板可现场裁切,切口与板面应垂直。
墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm,外门窗框外侧四周可采用无机保温砂浆做保温层,其厚度不小于20mm。
6.2.5安装第一批锚栓
岩棉板采用胶粘剂预固定后,然后安装第一批锚栓,第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。
安装时,采用冲击钻钻孔,孔深应大于锚固深度10mm,岩棉板塑料圆盘直径不小于100mm。
6.2.6抹面层施工
1、岩棉板粘贴1d~2d后,可进行抹面层施工,抹面层施工前,应根据设计要求做好滴水槽;
2、在外门窗洞口四角按45°方向加贴的300mm×400mm耐碱玻纤网布,翻包窄幅普通型耐碱玻纤网布网;
3、涂装饰面岩棉板保温系统采用双层网抹面层。
在岩棉板上抹第一道抹面胶浆,厚度2mm~3mm,并趁湿压入加强型耐碱玻纤网布(第一层),加强型耐碱玻纤网布应对接,对接部位在阴阳角处,且偏离阴阳角距离不少于200mm,静停12h,待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓,第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70%。
锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工,厚度2mm~3mm,并趁湿压入普通型耐碱玻纤网布(第二层),普通耐碱玻纤网布应搭接,搭接宽度不小于100mm。
普通型耐碱玻纤网布的接缝应与加强型耐碱玻纤网布的接缝错开,错开距离不小于200mm。
第二道抹面胶浆稍千进行第三道抹面胶浆施工,厚度2mm~3mm,抹面胶浆总厚度为6mm~8mm。
抹面胶浆凝固后涂刷防潮弹性底涂;
幕墙饰面岩棉板保温系统采用单层网抹面层。
在岩棉板上抹第一道抹面胶浆,厚度2mm~3mm,并趁湿压入普通型耐贼玻纤网布,普通型耐碱玻纤网布应搭接,搭接宽度不小于100mm,静停12h,待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓,第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70%。
锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工,厚度2mm~3mm,抹面胶浆总厚度为4mm~6mm;
4、耐碱玻纤网布的铺贴应平整、无褶皱,不得直接铺设在岩棉板表面,不得外露、干搭接;
5、抹面胶浆施工完后,应检查抹面层的平整度、垂直度及阴阳角方正,不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。
6.2.7系统变形缝施工
1、涂装饰面岩棉板保温工程系统变形缝应按设计要求设置。
水平变形缝遇托架时,可结合托架统一留置;
2、系统变形缝缝宽为10mm~20mm,缝内应填嵌防水耐候密封胶,背衬聚乙烯塑料棒(塑料棒尺寸应为缝宽的1.5倍)。
3、本工程楼栋立面每两层于窗顶处设水平系统变形缝(明缝)一道,缝宽20,内填充聚乙烯泡沫棒背衬用防水耐候密封胶密封防水。
做法参见10J121
,每四层设专用热镀锌角钢托架一道,托架采用长度不小于100mm的M10膨胀锚栓固定。
锚栓间距不大于500mm。
遇外墙有混凝土腰线或挑板处可不设,水平系统变形缝遇托架时可设置在托架的下口处。
6.2.8饰面层施工
1、涂装饰面层施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210的规定。
抹面层表干后即可刷弹性底涂,然后进行柔性耐水腻子施工,用馒刀或刮板批刮,待第一遍柔性耐水腻子表干后,再刮第二遍腻子,压实磨光成活。
批刮柔性耐水腻子应不露底、不漏刮、无接缝。
完全覆盖抹面层。
待柔性耐水腻子完全干固后即可进行面层涂料施工。
面层涂料应采用专用搅拌器进行搅拌均匀。
滚涂施工时,应从墙顶端开始,从上而下进行;
2、装饰砂浆饰面层施工应根据相关材料的施工做法进行,其质量应符合设计要求和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210的规定;
3、幕墙施工应符合设计要求和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210等国家现行相关标准的规定。
6.3细部要求及注意事项
施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护,防止污染和损坏;各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。
墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同材料进行修补。
6.3.1勒脚部位、外挑空调机搁板、雨篷保温构造
1、外保温系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水间300mm~600mm高范围内,宜采用EPS板、XPS板或硬泡聚氨酯板等防水性能好的保温材料进行保温处理,并在其底部第一排岩棉板的下侧板端设置一道不锈钢或热镀锌金属托架,托架采用镀锌锚栓固定,锚栓间距不大于500mm;外保温系统与室外地面散水间应预留不小于20mm的缝隙,缝隙采用建筑耐候密封胶封缝,背衬聚乙烯塑料棒。
2、距外挑空调机搁板、雨篷等水平板面和侧面方向300mm范围内的墙面宜采用EPS板、XPS板或硬泡聚氨酯板等防水性能好的保温材料进行保温处理。
6.3.2女儿墙保温构造
涂装饰面岩棉板保温系统女儿墙部位应采用保温层全包覆做法,女儿墙顶面和内侧面宜采用无机保温砂浆等防水性能好、防火性能为A级的保温材料。
女儿墙顶面宜设金属盖板,或采取其它防止雨水渗入保温层的做法。
6.3.3窗口保温构造
外门窗框外侧面四周外保温构造应符合以下规定:
1)采用无机保温砂浆进行保温处理,保温层厚度不应小于20mm;保温层与外门窗框外侧间应预留6mm~10mm缝隙,缝隙内嵌填耐候防水密封胶,背衬聚苯乙烯泡沫棒;门窗洞口阳角部位应在抹面层内采用专用护角线条;门窗洞口上沿应设置滴水槽或做鹰嘴状滴水线。
见图5.3.5。
2)凸窗非透明部位外侧面采用无机保温砂浆进行保温处理。
凸窗板底部应设置与墙面数量相同的锚栓,锚栓锚入底板混凝土深度不小于25mm。
6.3.4外墙阳角部位的增强
涂装饰面岩棉板保温系统外墙阳角及门窗洞口阳角部位应在抹面层的两层耐碱玻纤网布间设置专用护角线条,外墙阳角专用护角线条两边应带有耐碱玻纤网布,耐碱玻纤网布应与抹面层中的耐碱玻纤网布搭接,搭接宽度不应小于200mm。
6.3.5外墙外保温用锚栓及其设置要求
1、涂装饰面及开放式的幕墙饰面岩棉板保温系统的锚栓数量应按表5.2.2作抗风荷载计算确定,并应满足:
建筑高度小于等于60m时,不应少于8个/m2”;建筑高度在60m以上且小于等于100m时,不应少于10个/m2”。
2、封闭式的幕墙饰面岩棉板保温系统的锚栓数量不少于6个/m2;
3、面积大于0.01m2的单块岩棉板应设锚栓固定;
4、墙身变形缝、系统变形缝等保温系统终端处及外墙阳角部位应作加密处理,在距墙角或系统终端80mm~100mm处,锚栓间距不大于300mm;
5、锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm;当基层墙体为蒸压加气混凝土砌块、空心砖(砌块)、多孔砖墙体时,锚栓的有效锚固深度不应小于50mm;当基层墙体为空心砖(砌块)、多孔砖时,应采用有回拧打结功能的锚栓;单个锚栓抗拉承载力不小于下表的规定值;
锚栓性能指标
项目
性能指标
试验方法
混凝土墙体
蒸压加气混凝土砌块墙体
其他墙体
JG158
单个锚栓抗拉拔承载力标准值,kN
≥0.80
≥0.30
≥0.40
6、锚栓安装锚固后,应在圆盘部位及时涂抹一道抹面胶浆作防水处理;
7、锚栓应在第一层耐碱网格布铺贴完成后安装。
第七章季节性施工管理
7.1季节性气候特征
针对本工程的开工时间及进度计划要求,施工时正值冬末春初,气温低。
7.2季节气候敏感性工序分析
基层及施工环境温度应不低于5℃。
岩棉板严禁雨天施工,岩棉板严禁受潮、雨淋。
严禁5级以上大风和雪天施工。
夏季避免阳光曝晒。
第八章质量保证措施
8.1材料的质量控制
1)岩棉板的性能指标应符合下表的要求
岩棉板的性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
涂装饰面岩棉板保温系统
幕墙饰面岩棉板保温系统
密度
kg/m³
≥160
≥120
GB/T25975
导热系数
W/(m.K)
≤0.040
垂直于板面方向的抗拉强度
kPa
≥10.0
≥7.5
尺寸稳定性
%
≤0.5
质量吸湿率
%
≤1.0
憎水率
%
≥98.0
酸度系数
-
≥1.8
≥1.6
压缩强度
kPa
≥50
≥40
吸水量
24h
Kg/㎡
≤1.0
28d
≤3.0
渣球含量(粒径大于0.25mm)
%
≤10
GB/T11835
燃烧性能
-
A级
GB8624
蓄热系数
W/(㎡.K)
≥0.7
JGJ158
2)岩棉板的尺寸偏差应符合下表的要求。
岩棉板尺寸偏差
项目
单位
允许偏差
试验方法
厚度
mm
0,+3
GB/T25975
长度
mm
-3,+10
宽度
mm
-3,+5
直角偏离度
mm/m
≤5
平整度偏差
mm
≤5
注:
本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的岩棉板为基准。
3)粘结剂的性能指标应符合下表的要求。
粘结剂性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
涂装饰面岩棉板保温系统
幕墙饰面岩棉板保温系统
拉伸粘结强度(与水泥砂浆)
原强度
MPa
≥0.6
JG149
耐水
≥0.4
拉伸粘结强度(与岩棉板)
原强度
kPa
≥10,且破坏界面在岩棉板内
≥7.5,且破坏界面在岩棉板内
耐水
可操作时间
h
1.5~4.0
柔韧性
-
≤3.0
4)抹面胶的性能指标应符合下表的要求。
抹面胶性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
涂装饰面岩棉板保温系统
幕墙饰面岩棉板保温系统
JG149
拉伸粘结强度(与岩棉板)
原强度
kPa
≥10.0,且破坏界面在岩棉板内
≥7.5,且破坏界面在岩棉板内
耐水
≥10.0,且破坏界面在岩棉板内
≥7.5,且破坏界面在岩棉板内
耐冻融
可操作时间
h
1.5~4.0
1.5~4.0
柔韧性
(抗压强度/抗折强度)
-
≤3.0
≤3.0
5)耐碱玻纤网布性能指标应符合下表的要求。
耐碱玻纤网布性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
涂装饰面岩棉板保温系统
幕墙饰面岩棉板保温系统
普通型
加强型
普通型
单位面积质量
g/m2
≥160
≥300
≥160
JG158
断裂强力
(经、纬向)
N/50mm
≥1250
≥2000
≥1250
耐碱强力保留率(经、纬向)
%
≥90
≥90
≥90
断裂伸长率(经、纬向)
%
≤5
≤5
≤5
涂塑量
g/m2
≥20
≥20
≥20
玻璃成分
%
Ti026.0±0.5,Zr0214.5±0.8
6)锚栓应符合以下的规定,其性能指标应符合下表的要求。
(1)塑料钉和塑料膨胀套管应采用原生的聚酰胺(Polyamide6、Polyamide6.6)、聚乙烯(Polyethylene)或聚丙烯(Polynronvlene)制成不得使用回收的再生材料;
(2)金属钉和金属膨胀套管应采用不锈钢或热镀锌的金属制成;有效锚固深度不小于25mm,塑料圆盘直径不应小于100mm,套管外径7mm~10mm。
锚栓性能指标
项目
性能指标
试验方法
混凝土墙体
蒸压加气混凝土砌块墙体
其他墙体
JG158
单个锚栓抗拉拔承载力标准值,kN
≥0.80
≥0.30
≥0.40
7)弹性底涂的性能指标应符合下表的要求。
弹性底涂性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
容器中状态
-
搅拌后无结块,呈均匀状态
JG158
施工性
-
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
h
≤4
实干时间
h
≤8
断裂伸长率
%
≥100
8)饰面采用的柔性耐水腻子应与保温系统组成材料相容,其性能指标应符合下表的要求。
柔性耐水腻子性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
容器中状态
-
无结块,均匀
JG158
施工性
-
刷涂无障碍
干燥时间(表干)
h
≤5
打磨性
-
手工可打磨
耐水性96h
-
无异常
耐水性48h
-
无异常
粘结强度
标准状态
MPa
≥0.60
冻融循环(5次)
MPa
≥0.40
柔韧性
-
直径50mm,无裂纹
低温贮存稳定性(膏状材料)
-
三次循环不变质
9)采用的饰面涂料应与岩棉板保温系统组成材料相容,其抗裂性能指标应符合下表的要求。
外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标
项目
性能指标
试验方法
平涂用涂料
断裂伸长率≥150%
JG158
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性能满足要求
10)采用的装饰砂浆应与岩棉板保温系统相容,其性能指标应符合《墙体饰面砂浆》(JC/T1024)标准中外墙饰面砂浆的要求,使用厚度不宜大于3mm。
11)系统中采用的附件,如密封胶、预压密封带、托架、滴水线条、封口条和护角线条等应符合相应产品标准的要求。
8.2质量检查与验收要求
1、岩棉板外墙外保温工程的质量验收应符合本规程及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133等相关标准的要求。
2、岩棉板外墙外保温系统及其组成材料,构配件的性能应符合设计文件和国家、地方现行工程建设标准、产品标准的要求。
材料、构配件进入施工现场时,应提供中文标识的产品合格证、出厂检测报告.产品说明书及有效期内的系统型式检验报告,进口材料应提供入境商品检验报告。
3、岩棉板外墙外保温工程的质量验收应包括:
施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收.检验批验收及墙体节能分项工程验收。
4、检验批划分应符合下列规定:
1)采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500m2~1000m2面积划分为一个检验批,不足500m2也为一个检验批;
2)检验批的划分也可根据与施工工艺流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理(建设)单位共同商定,但一个检验批的面积不得大于1500m2。
5、检验批质量验收合格,应符合下列
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