保障房钢筋技术交底.docx
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保障房钢筋技术交底.docx
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保障房钢筋技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)施工机具
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋调直切断机
2台
3
钢筋弯曲机
2台
4
直螺纹套丝机
1台
5
砂轮切割锯
1台
6
断钢筋大剪
2把
7
力矩扳手
12把
8
通规、止规
各6把
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
(三)材料要求
1、钢筋原材:
应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:
可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:
用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
二、工艺流程
(一)柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(二)剪力墙钢筋绑扎
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
(三)梁钢筋绑扎
1、模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
(四)板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
(五)楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
三、操作工艺
(一)钢筋加工
1、除锈:
大量钢筋在冷拉调直过程中除锈,少量钢筋采用人工钢丝刷除锈。
2、冷拉调直
(1)I级钢筋采用冷拉调直,采用冷拉方法调直钢筋时,冷拉率不宜大于4%。
控制方法为:
在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线,每根红线两侧各画三条白线(间距10cm),控制伸长值。
(2)冷拉法调直钢筋注意事项
1钢筋冷拉速度不宜过快,待拉到控制长度后,应稍停,然后再放松。
2钢筋伸长值的测量起点,以卷扬机拉紧钢筋时为准。
3冷拉线两端必须装置防护设施。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越,或触动正在冷拉的钢筋。
3、钢筋切断
本工程I级钢筋采用钢筋剪切断,II、III级钢筋采用切断机切断。
(1)按规定确定每次切断根数,见下表
钢筋每次切断根数表
钢筋直径(mm)
12
14-16
18-20
22-40
每次切断根数
6-4
3
2
1
(2)切断时应注意事项
1将同规格的钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹排料;一般先断长料,后断短料,减少接头,减少损失。
2断料时应避免用短尺量长料,防止在量料时产生累积误差。
(宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板)。
3在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况且该钢筋禁止使用。
4、质量要求
(1)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象、焊接钢筋端头应平齐,不得有毛刺。
(2)钢筋的长度应准确,其允许偏差ï10mm。
(3)弯曲成型:
本工程I级钢筋采用人工扳制成型,II、III级钢筋采用GBJT-L108型弯曲机加工成型。
1I级钢筋末端需做180—弯钩,弯曲直径D取钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度取钢筋直径d的3倍;箍筋弯钩135—,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分长度取10d。
2Ⅲ级钢筋末端要做90—或135—弯折时,Ⅲ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度按设计要求。
3弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。
弯曲机每次弯曲根数表
钢筋直径(mm)
10—12
14—16
18—20
22—40
每次弯曲根数
4—6
3—4
2—3
1
(4)质量要求
1钢筋形状正确,平面上无翘曲不平现象。
2钢筋末端弯钩的净容直径不小于钢筋直径d的2.5倍。
3钢筋弯曲点处不得有裂纹,II、III级钢筋不能弯过头再弯回来使用。
4钢筋弯曲成型的允许偏差为:
全长ï10mm,弯起钢筋弯起点位移ï20mm,弯起钢筋的弯起高度ï5mm。
箍筋边长ï5mm。
(二)钢筋的连接
1、本工程Φ16以上(含Φ16)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、接头为滚轧直螺纹连接,Φ16以下的钢筋接头为绑扎搭接;梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内,下铁接头在支座范围内;基础底板部位钢筋接头上铁在支座,下铁在跨中。
连接水平钢筋时,从一头往另一头依次连接,框支柱、转换梁采用I级接头,其它采用Ⅱ级接头。
柱立筋钢筋釆用电渣压力焊连接。
2、直螺纹连接工艺流程为:
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
3、直螺纹连接工艺要点
(1)机具设备
1钢筋套丝机:
钢筋套丝机型号:
SZ-50A、ZL-4。
2扭力扳手:
型号:
PW360(管钳型);性能:
100~360N.m。
3量规:
量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
(2)直螺纹套筒的加工与检验。
1直螺纹套筒的尺寸,应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配,并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行;各种套筒的外表面,均有明显的钢筋级别及规格标记;套筒加工后,其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
2直螺纹套筒的验收,应检查:
套筒的规格、型号与标记;套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高;螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量,见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时,套筒为合格品。
3套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告,钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
(3)
钢筋直螺纹的加工与检验
1钢筋下料时,应采用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径(㎜)
16~18
20~22
25~28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
2钢筋直螺纹的检查:
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合,小端直径不超过卡规的允许误差,丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口,要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检,如有一根不合格,要加倍抽检。
3直螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒与塑料封盖,并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩,以利保护与运输。
(4)直螺纹钢筋的连接与检验
1连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
2连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径(㎜)
16
18
20
22
25~28
32
36~40
扭紧力矩
118
145
177
216
275
314
343
3钢筋拧紧力矩的检查:
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口,如发现有一个完整丝口外露,应重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检,抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头;对板、墙、基础构件为3%(但不少于3个)。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值,则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
4钢筋接头强度的检查:
在正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样,做拉伸试验。
当接头试件达到下列要求时,即为合格接头:
a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;
b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍,异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
c.如有一个直螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强,焊缝高度不小于5㎜。
(5)钢筋连接的组批原则及取样规定
1工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
2现场检验:
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批,不足500个接头也按一批计,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋,能替换的重新换掉,不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
(三)纵向受力钢筋街头的位置应互相错开,当采用机械接头时在任一35d且不小于500mm区段内,当采用绑扎搭接接头时在任一1.3倍搭接长度(1.3la或1.3laE)的区段内,有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下表要求:
接头形式
受拉区接头数量
受压去接头数量
机械连接
50%
不受限制
焊接连接
50%
不受限制
绑扎连接
25%
50%
纵向钢筋搭接长度
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25%
≤50%
≤100%
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2la(laE)
1.4la(laE)
1.6la(laE)
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85la(laE)
1.0la(laE)
1.15la(laE)
注:
受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
(四)马凳形式
1、底板马凳
2、楼板马凳:
(五)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎:
(1)
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图2-15。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2-16。
(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见图2-17。
(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图2-18。
(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
(7)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
(8)柱筋到结构封顶时,要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见11G101—1和12ZG003中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。
(六)墙体钢筋绑扎:
1、剪力墙内均采用双排双向钢筋,竖向筋在内,横向筋在外,双排钢筋之间用φ8横竖向间距为600mm的拉结钢筋连接。
地下室内墙、外墙(非剪力墙)采用双排双向钢筋,竖向筋在外,横向筋在内。
2、搭接
(1)墙内竖向分布筋的搭接,在同一断面内不得超过其一侧竖向钢筋的50%。
(2)墙内水平分布筋的搭接,在同一断面内不得超过其一侧水平钢筋的50%.
(3)搭接长度两端及中间须单独加设绑扣,钢筋搭接范围内至少应有三道水平筋。
3、锚固
(1)墙筋与基础连接见下图:
>15d
(2)剪力墙连梁纵筋伸入暗柱长度≥Lae,顶层连梁在锚固范围内设箍筋,同时应符合抗震节点要求。
(3)顶层墙体钢筋锚固在顶板内,锚固长度≥Lae。
4、墙体钢筋控制:
墙体钢筋定位卡采用二级14钢筋制作,焊接成双T字形,间距@1000X1000mm。
顶模钢筋棍端头必须平齐无毛刺、卷边,端部刷防锈漆。
确保定位准确。
5、保护层厚度控制:
用塑料垫块控制,间距@600,梅花型布置,有定位梯的部位可以不放置,由顶模钢筋棍代替保护层垫块。
在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。
6、竖向距暗柱第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm,水平钢筋距楼板第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。
7、墙体钢筋绑扎采用对绑形式,使得绑扎丝扣均朝向墙体内部。
8、拉勾处墙体钢筋网片间距内控措施:
先在墙体放置拉勾的部位放置定位卡具,然后将墙体拉勾弯曲成形。
9、墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时,可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位,暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。
10、剪力墙端柱、小墙肢的箍筋在核心区及加密区间距均为100mm,加密范围按框架柱。
11、剪力墙顶部无边框梁时,应设置封顶暗梁,与墙内暗柱、端柱、小墙肢、顶层连梁形成整体,图纸中未示出时,按以下要求配筋:
暗梁高度为1.5~2倍墙厚,纵向钢筋上下各220,箍筋φ8@200。
12、墙体、连梁上开洞时按照设计图纸设置加强筋。
(七)梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图2-19。
4、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
7、梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
(八)楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
4、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳,位置同垫块。
(九)楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
(一十)洞口连梁钢筋绑扎:
1、楼层连梁箍筋:
洞口连梁第一根箍筋距洞口边线不大于50mm,进入暗柱的一根箍筋距洞口边线不大于50mm,连梁中部箍筋根据实际情况对称均分。
2、屋顶层洞口箍筋:
洞口连梁第一根箍筋距洞口边线不大于50mm,进入暗柱第一根箍筋距洞口边线不大于50mm,墙体内连梁箍筋间距150mm,连梁中部箍筋根据实际情况对称均分
(一十一)钢筋绑扎允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
绑扎龙骨
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排具
±5
3
钢筋、构造柱间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起位移
±20
尺量
5
受力主筋
保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
6
电弧焊接焊缝
焊缝宽度≮0.7d
-0,+0.1d
量规和尺具
(d为主筋直径)
焊缝厚度≮0.3d
-0,+0.5d
焊缝长度
-0.5d
7
直螺纹连接外露丝扣
套筒外露整扣
1个
目测
套筒外露整扣
3个
四、质量保证措施
(一)注意的质量问题如下:
1、钢筋原材合格证,复试单。
2、焊件的试验合格证明。
3、钢筋变形,注意绑扎方法。
4、网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。
5、缺扣,松扣的数量不超过绑扣数10%,且不集中,否则返工。
6、弯钩的朝向。
7、箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。
8、直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。
9、梁、柱核心区箍筋加密。
10、搭接长度是否够并检查每个接头。
11、洞口处的钢筋要严格验查。
(二)明确职责,严禁出现漏筋等重大质量事故。
(三)钢筋绑扎七不准
1、施工缝浮浆未清除不能绑扎钢筋。
2、钢筋清理不干净不能绑钢筋。
3、控制线、检查线、轴线弹不准不能绑钢筋。
4、偏移钢筋未调直不能绑钢筋。
5、接头错开位置未检查合格不能绑钢筋。
6、钢筋接头质量未检查合格不能绑钢筋。
(四)质量通病的预防
1、柱预埋钢筋位移:
柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢,砼浇筑前应有专人检查修整。
2、露筋:
梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。
3、钢筋搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、钢筋接头位置错误:
梁、柱墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开:
经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
6、水平钢筋位置、间距不符和要求:
高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工,以免水平筋发生位移。
7、
下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计人员的同意进行处理。
8、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,振捣砼时防止碰动钢筋,浇完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
9、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
梁、柱核心区箍筋应加密。
10、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。
11、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
12、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
13、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
五、成品保护措施
1、基础底板上、下层钢筋绑扎时,必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固,防止操作时蹬踩变形。
2、墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子,不准踩踏钢筋。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
5、大模板脱模剂时,不准污染钢筋。
6、楼板的负弯矩筋绑扎完,及时搭设临时马道,不允许直接在钢筋上面行走,在浇筑砼时,随浇随拆除马道,并派专人看筋,保证顶板钢筋不发生位移。
7、洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确,绑扎牢固,焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。
8、浇筑砼时,根据大模板定位需要,
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