切削液管理.ppt
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MetalworkingFluidsFluidsManagement启东尤希路化学工业有限公司启东尤希路化学工业有限公司10/29/20221目录目录水溶性切削油剂的定义影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素水溶性切削油剂的管理日常管理方法产生问题时的对策10/29/202221.11.1水溶性切削油剂的组成水溶性切削油剂的组成稀释水成分成分润滑剂润滑剂570%防锈剂225%乳化剂225%防腐剂1%以下消泡剂1%以下水余下部分水溶性切削油剂原液水溶性切削油剂原液水溶性切削油剂中水溶性切削油剂中95%95%以上为稀释水以上为稀释水10/29/202231.21.2水溶性切削油剂的使用目的水溶性切削油剂的使用目的1.1.冷却性冷却性防止工具的软化延长工具使用寿命抑制材料的热膨胀提高加工精度2.2.润滑性润滑性减小切削力延长工具使用寿命提高加工精度3.3.切屑的处理、防锈性切屑的处理、防锈性切屑的分裂、排除防止设备、工件生锈10/29/202242.影响水溶性切削油剂使用寿命的主要原因1.稀释水2.切屑3.杂油4.微生物10/29/202252.12.1引起水溶性切削油剂劣化的主要原因引起水溶性切削油剂劣化的主要原因切屑吸咐油剂的有效成分促使腐败生成性能变差(切削性)(防锈性)杂油(润滑油液压油)油剂中的有效成分与混入的杂油融和后浮于液表微生物(细菌酵母菌霉菌)油剂成分的资化(变成微生物的营养源)稀释水水中硬度成分的影响劣化劣化10/29/202262.22.2稀释水的性状pH值值硬度硬度PO43-Cl-SO42-生菌数生菌数磷酸根离子磷酸根离子氯离子氯离子硫酸根离子硫酸根离子对策对策:
A.A.添加防腐剂、添加防腐剂、pHpH值向上剂值向上剂B.B.提高使用液的浓度提高使用液的浓度C.C.缩短更液周期缩短更液周期D.D.使用去离子水使用去离子水E.E.添加消泡剂添加消泡剂F.F.添加防锈剂添加防锈剂对人体的影响起泡良生锈腐败使用液安定性差9.08.07.06.05.0200100200(ppm)良析皂腐败使用液安定性差起泡腐败许可范围许可范围0(ppm)2010良生锈1020良生锈2010许可范围许可范围10810710610510410310210(个/ml)0(ppm)腐败対策C.D対策A.B.C対策B.C.D.F対策B.C.D.F対策A.B対策E0(ppm)10/29/202272.32.3稀释水中所含阴离子浓度与防锈性之间稀释水中所含阴离子浓度与防锈性之间的关系的关系200501500氯离子浓度ppm硫酸根离子浓度ppm乳化液油剂透明型产品稀释倍率倍2030405020304050稀释水%53.32.5253.32.524006008005010002000:
无锈:
点锈:
十数点锈:
约1/3面生锈:
约1/2面以上生锈50010/29/202282.42.4稀释水性状推荐值稀释水性状推荐值稀释水的推荐值pH值6.57.5硬度20100ppm磷酸根离子1ppm以下氯离子10ppm以下硫酸根离子10ppm以下10/29/202292.52.5切屑的种类和劣化的关系切屑的种类和劣化的关系切屑的种类切屑的大小切屑的量项目影响程度镁合金细多铸铁(磨削)铝大影响小钢粗少(切削)10/29/2022102.62.6杂油的混入对水溶性切削油剂的影响杂油的混入对水溶性切削油剂的影响防锈油润滑油液压油前道加工用油氯化油氯硫化油微生物的营养源机床停止运转时浮在使用液表面油剂中的有效成分与混入的杂油融和后浮于液表微生物的繁殖脱盐酸浓度降低腐败厌氧菌的增殖产生腐败气味浓度下降pH值的降低铝离子的增加厌氧菌的增殖防锈性变差促使腐败气味产生10/29/2022112.72.7杂油混入导致使用液浓度下降杂油混入导致使用液浓度下降浓度(%)300稀释倍率(倍)0714天数(days)0.30.51.02.020010050润滑油A润滑油B无润滑油(270)(180)(70)实验条件(循环法)水溶性切削油剂:
2%浓度10L切屑:
铸铁切屑10%杂油:
3%温度:
30添加种菌:
1.2.3.5.10(日)10/29/2022122.82.8微生物的混入途径微生物的混入途径残留使用液、切屑、附着在机床设备上的污垢稀释水使用液全更液空气中的浮游菌落下加工物尘埃土壤微生物增殖10/29/202213258121520天数(days)108107106105104103细菌数(个/ml)372510502.92.9细菌的繁殖和温度的关系细菌的繁殖和温度的关系实验条件(循环法)水溶性切削液:
2%浓度10L切屑:
铸铁切屑10%杂油:
3%温度:
30添加种菌:
经过1.2.3.5.10(天)10/29/2022143.3.水溶性切削油剂的管理水溶性切削油剂的管理水溶性切削油剂的自行管理项目水溶性切削油剂的浓度管理水溶性切削油剂的pH值管理10/29/2022153.13.1水溶性切削油剂的自行管理项目水溶性切削油剂的自行管理项目项目管理目的管理方法外观使用液受污染的程度、是否变质目测气味判定是否腐败嗅觉浓度一次、二次性能的维持糖度计pH值防锈性、变质的程度pH计pH值试纸杂油混入量防止变质目测水溶性切削油剂的原液、稀释水的补充添加量推定使用液的浓度使用量润滑油、液压油的补充添加量推定润滑油、液压油的混入量使用量10/29/2022163.23.2水溶性切削油剂的自行管理项目和测定方法水溶性切削油剂的自行管理项目和测定方法管理项目测定方法管理标准管理频率管理方法外观使用液受污染的程度,是否变质无显著变化1次1周目测气味对使用液样品的气味进行确认,纪录下是否有腐败气味。
无腐败气味1次1周嗅觉浓度将取出的使用液样品静置1小时,然后用糖度计测定下层溶液的浓度。
根据接目镜读数以及敝司提供的油品系数来计算实际浓度。
每次测定前必须用纯水进行0%调整。
1次1周糖度计pH值将pH计的电极部插入取出的使用液样品内,等安定符号灯亮时读出测定值并纪录下来。
测定前请用pH7以及pH9标准液对pH计进行校正。
9.0以上1次1周pH计pH测试纸杂油混入量取100ml使用液样品倒入100ml量筒后静置1小时,1小时后测量浮在使用液表面上的杂油量,并纪录下来。
目测判断:
无杂油1次2周目测注)使用液取样应在设备运转时进行。
10/29/2022173.33.3浓度与性能之间的关系浓度与性能之间的关系浓度一次性能一次性能耐腐败性防锈性消泡性皮肤刺激性防止铝变色性浅差差差好弱好浓好好好差强差如果没有消泡性、皮肤刺激性、铝变色的问题产生的话,高浓度使用性能更稳定。
10/29/2022183.43.4浓度与腐败之间的关系浓度与腐败之间的关系108106104102细菌数(个/ml)07142128天数(days)30倍(3.3%)50倍(2%)实验条件(循环法)水溶性切削液:
2%浓度10L切屑:
铸铁切屑10%杂油:
3%温度:
30添加种菌:
经过1.2.3.5.10(天)10/29/2022193.53.5浓度浓度和防锈性的关系和防锈性的关系8.79.09.5pH值乳化液浓度倍908065%1.11.31.56h:
无锈:
点锈:
十数点锈:
约1/3面生锈:
约1/2面以上生锈24h1h3h2h防锈性10/29/2022203.63.6pHpH值降低的主要原因值降低的主要原因已腐败使用液的残留大气中的碳酸气水溶性切削油剂新液促使使用液腐败防锈性变差pH值降低微生物的代谢产物其他酸性物质10/29/2022213.73.7pHpH值与腐败的关系值与腐败的关系012345天数(days)108107106105104103细菌数(个/ml)实验条件(循环法)水溶性切削液:
2%浓度10L切屑:
铸铁切屑10%杂油:
3%温度:
30添加种菌:
经过1.2.3.5.10(天)10/29/2022223.83.8pHpH值与防锈性的关系值与防锈性的关系8.89.09.5pH值乳化液浓度倍606060%1.71.71.76h:
无锈:
点锈:
十数点锈:
约1/3面生锈:
约1/2面以上生锈24h1h3h2h防锈性10/29/2022234.4.日常管理方法日常管理方法更液步骤稀释方法补液方法10/29/2022244.14.1更液步骤和使用液寿命更液步骤和使用液寿命更液步骤液寿命液寿命清除原清除原去除切屑去除切屑对加工线、液箱进对加工线、液箱进更换更换使用液使用液杂油杂油行清洗行清洗杀菌杀菌新液新液长短清除原清除原去除切屑去除切屑更换更换使用液使用液杂油杂油新液新液清除原清除原对加工线、液箱进对加工线、液箱进更换更换使用液使用液行清洗行清洗杀菌杀菌新液新液清除原清除原更换更换使用液使用液新液新液注)对加工线、液箱进行清洗、杀菌时,可在浓度为1%的新液稀释液中加入1000ppm防腐剂WB-2,然后将稀释液在生产系统中打循环。
循环结束后将清洗液废弃。
10/29/2022254.24.2已变质的使用液残余量与腐败之间的关系已变质的使用液残余量与腐败之间的关系油品类型油品类型稀稀释释倍倍率率已变质的使用液余量已变质的使用液余量()()倍倍01257101520乳化型产品乳化型产品303.3502.0透明型产品透明型产品502.0701.4注):
无菌:
有细菌生成更液时,通常有515%的原使用液残留在生产系统中。
10/29/2022264.34.3稀释方法稀释方法Yushiro1.将原液倒入稀释水中2.加入原液后,必须进行搅拌。
原液稀释水比重在1以上的原液会沉入水的底部,所以应缓缓地倒入。
稀释水原液10/29/202227Yushiro好好每天补液星期一星期五稀释水:
1000L液箱坏坏星期一星期二星期三星期四星期五Yushiro稀释水:
1000L稀释水:
1000L稀释水:
1000L稀释液:
1000L稀释水:
1000L原液:
100L+使用液寿命长使用液寿命长使用液劣化使用液劣化原液:
20L4.44.4水溶性切削油剂的补液方法水溶性切削油剂的补液方法10/29/2022285.15.1产生问题时的对策产生问题时的对策-1-1问题原因対策1.工具寿命降低、加工精度变差1.加工条件变化2.工具刀尖部位的润滑不够引起机械性的损耗1.检查加工条件、工件材质是否有所变动,如果有所变动应调整至一开始设定的加工条件。
2.检查供液系统中的供油量以及供油压是否有所变动,如果有所变动的话应调整至初始设定参数范围内。
如果还是不能解决问题,应提高系统中的供油量、供油压,改善供油条件。
3.检测使用液浓度是否在管理标准值范围内,应将使用浓度调整至推荐浓度范围内。
还是不能解决的话,应尽可能提高浓度。
2.产生腐败气味使用液腐败1.检测pH值、浓度是否在管理标准值范围内使用液明显变质时应全更液。
如果使用液状态可以挽回、应将浓度调整到正常范围内、并添加pH值向上剂(WH-1、1000ppm)、防腐剂(、1000ppm)。
2.检查是否有杂油混入,有的话应将杂油除去。
3.如果同一台机床上总是出现腐败问题时,应该委托切削液生产厂家进行调查。
3.pH值偏低1.使用液浓度偏低2.使用液状况恶化1.检测浓度是否在管理标准值范围内浓度偏低时,应补充原液。
浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂(WH-1或WH-3、1000ppm)。
2.使用液明显变质或已腐败的话参照上述对策实施。
10/29/2022295.15.1产生问题时的对策产生问题时的对策-2-2问题原因对策4.机床设备、加工件生锈1.只补充添加水。
冷却液的浓度太低2.冷却液劣化3.稀释用水中氯离子、硫酸根离子含量过高4.已加工零件在生产线上停留时间太长1.检测pH值、浓度,将pH值、浓度调整到管理标准值范围内。
浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂(WH-1或WH-3、1000p
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