整理1主厂房化学加药装置设备规范.docx
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整理1主厂房化学加药装置设备规范
1.建设项目环境影响评价机构的资质管理
(3)生产、储存烟花爆竹的建设项目;
(3)建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估。
(1)资质等级。
评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。
环评证书在全国范围内使用,有效期为4年。
(五)建设项目环境影响评价文件的审批
(二)建设项目环境影响评价的工作等级
(4)跟踪评价的结论。
环境总经济价值=环境使用价值+环境非使用价值
分类具体内容应编写的环境影响评价文件
1.筛选环境影响:
环境影响被筛选为三大类,一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响,如内部的、小的以及能被控抑的影响;另一类是需要作定性说明的影响,如那些大的但可能很不确定的影响;最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。
鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期
(2×330MW)工程
主厂房化学加药装置技术条件书
国家电力公司西南电力设计院
二OO三年六月成都
鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期
(2×330MW)工程
主厂房化学加药装置技术条件书
设计总工程师
:
主任工程师
:
科长
:
主设人
:
校核
:
编写
:
会签
:
鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期
(2×330MW)工程
主厂房化学加药装置技术条件书
1.总则
2.工程情况
3.技术要求
4.设备规范
5.技术数据表
6.供货范围和工作范围
7.备品备件及专用工具
8.工程技术服务
9.工作安排
10.质量性能保证和检验、验收
11.油漆、包装、运输和储存
12.技术文件、资料和图纸
1.总则
1.1本技术条件书适用于鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期(2×330MW)工程,它提出了主厂房化学加药装置功能设计、结构、性能等方面的要求。
1.2本技术条件书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未全部引用有关标准和规范的条文。
卖方保证提供符合本技术条件书和工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着卖方提供的系统完全符合本技术条件书的要求;如有异议,应在投标书中以“对技术条件书的意见和同技术条件书的差异”为标题的专门章节中进行详细描述,买方根据情况决定。
1.4本技术条件书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5在设备安装过程中及运行一年以内,如发生制造质量问题,应由卖方免费修理或更换;若因保管不当使设备损伤,由卖方协助解决有关问题,做好技术服务工作。
1.6供货范围的总体性能保证由卖方负责保证,装置应达到设计要求和满足运行需要。
1.7本技术条件书经买卖双方确认后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。
如卖方不遵守本技术条件书,买方有权拒受货、拒付款。
1.8卖方提供的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应使用国际单位制(SI)。
所有文件、工程图纸及相互通讯,均应使用中文。
不论在合同谈判及签约后的工程建设期间,中文是主要的工作语言。
若文件为英文,应同时附中文说明。
2.工程概况
2.1概述
鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期(2×330MW)工程将建设容量为2×330MW的燃煤电厂。
一期工程计划于2003年07月初开工建设,2005年03月1号机组投产,2005年6月2号机组投产。
2.2电厂厂址
内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘镇境内。
2.3环境条件
1)室内温度≥5︒C
2)室外温度
多年平均气温:
9.8︒C
多年极端最高气温:
40.29(1999.7.28)
多年极端最低气温:
-32.6(1971.1.2)
2)相对湿度
多年平均相对湿度:
42%
多年最小相对湿度:
0%(多次出现)
3)气压
多年平均气压:
893.0hpa
多年最高气压:
919.4hpa(1981.12.1)
多年最低气压:
871.2hpa(1996.3.15)
5)风速
多年平均风速:
2.9m/s
多年定时2min最大风速:
28m/s(1964.5.23)
多年定时10min最大风速:
24.0m/s(1979.2.20)
7)降水量
多年平均降水量:
157.9mm
多年最大降水量:
264.4mm(1979)
多年最小降水量:
71.8mm(1972)
8)厂区地震烈度:
Ⅷ度
9)蒸发量
多年平均蒸发量:
3249.0mm
多年最大蒸发量:
3919.3mm(1966)
多年最小蒸发量:
2807.2mm(1996)
10)多年最大积雪深度:
9cm(1971.1.19)
11)多年最大冻土深度:
1.78m(1968.33天)
12)多年最长连续降水日数及降水量:
6天(1996.8.19~24)53.1mm
13)多年最多冻融交替循环次数:
5次(1997~1998)
2.4运行条件
2.4.1布置方式:
室内布置
2.4.2电源
1)动力电源:
380V/220VAC三相四线
2)仪表电源:
220V50HZAC
2.4.3输出信号
1)模拟量:
4~20mADC标准信号
2)开关量:
无源常开干接点220VAC5A
2.4.4药品(买方自备)
1)氨:
液氨、钢瓶装
2)联氨:
40%N2H4液体、桶装
3)磷酸盐:
磷酸三钠:
≥95%(带结晶水)晶体
3技术要求
3.1规定和标准
3.1.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求:
●《钢制压力容器》GB150-1998
●《水处理设备制造技术条件》JB2932
●《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87
●《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87
●进口设备所采用的标准:
IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI等相关标准
3.1.2对外接口法兰符合下列要求:
●《管路法兰技术条件》JB/T74-94
●《管路法兰类型》JB/T75-94
●《凸面板式平焊钢制管法兰》JB/T81-94
3.1.3成套设备内部管路设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。
3.2系统组成
本工程化学加药系统由:
1)给水及凝结水加氨系统;2)给水加联氨系统;3)炉水加磷酸盐系统三部分组成。
3.2.1给水及凝结水加氨系统
两台机组共用一套加氨装置。
加氨为两点加氨,即除氧器下降管和凝结水精处理出口。
每套加氨装置由2台搅拌溶液箱,5台加药泵(4台运行,1台备用)以及系统管路、阀门、管件、表计等组成,每套加氨装置内所有设备、管道等全部固定在一个碳钢底盘上,并配备平台扶梯。
系统内凡与溶液接触部分均应无铜件。
3.2.2给水加联氨系统
两台机组共用一套加药装置。
联氨的加入点为:
除氧器下降管。
每套加药装置由2台搅拌溶液箱,3台加药泵(2台运行,1台公共备用)以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成,每套加药装置内所有设备、管道等全部固定在一个碳钢底盘上,并配备平台扶梯。
3.2.3炉水加磷酸盐系统
两台机组共用一套加药装置。
加入点为:
锅炉汽包。
每套加药装置由2台搅拌溶液箱(配带溶解筐),3台加药泵(2台运行,1台备用)以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成,每套加药装置内所有设备、管道等全部固定在一个碳钢底盘上,并配备平台扶梯。
3.2.4化学加药装置布置集控楼6米层化学加药间内。
3.3技术要求
3.3.1工艺部分
3.3.1.1给水及凝结水氨液加药装置
1)给水及凝结水氨液加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元系统。
2)氨液加药装置单元系统自动运行,包括自动补水、自动投加及自动调节加药量等。
给水加氨系统控制通过给水流量计4~20mADC信号和省煤器入口PH表来控制调节加药量;凝结水加氨系统控制通过凝结水流量计4~20mADC信号和凝结水精处理系统出口母管PH表来控制调节加药量。
3)加药装置内凡与溶液接触部分均应无铜件。
加药装置内设置一个液氨钢瓶架配带2个V=40LP=3.0MPa液氨钢瓶及其附件和仪表。
另提供一个液氨钢瓶架配带3个V=40LP=3.0MPa液氨钢瓶及其附件和仪表。
液氨钢瓶上设置满足GB17877-1999标准的液氨钢瓶阀,母管上设有减压阀和转子流量计。
4)该加药装置设置了五个加药接口,其中四个分别接至两台机组的除氧器下降管、凝结水精处理系统出口母管,第五个作为临时加药点接口。
加药装置的对外接口规格应与外部管线规格一致。
5)氨液加药装置应设有氨气吸收装置,能够阻止氨气扩散至周围环境中。
氨气吸收装置应配套完整(包括填料等)。
6)该加药装置能实现加药量自动调节,调节范围为0~100%。
7)加药装置计量泵入口设有过滤器,出口设有压力表、缓冲器、安全阀、止回阀、球阀等。
8)加药装置范围内管道材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。
阀门采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)球阀,阀门的压力等级应与系统压力等级匹配。
安全阀的卸压口接至泵入口母管。
9)主要设备技术要求
a.搅拌溶液箱
●配带电动搅拌器,搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。
搅拌器应能实现定时关闭,定时时间在0~20min可调。
搅拌器的型式、安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌,且方便运行操作。
●箱顶装设有带铰链的箱盖,且密封性能良好。
●箱外壁装磁性浮子式液位计,材质为不锈钢,液位就地显示并带开关量输出。
液位计两端装设隔离阀,并配带排污阀。
●溶液箱本体材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti),箱体最小壁厚为6mm。
搅拌溶液箱外表面采用抛光处理。
●溶液箱设有排污、排气、进水、进液、出液等接口,各接口规格、位置满足工艺系统要求。
●溶液箱内氨液分配管要求具有防止溶液箱内水倒吸措施。
●搅拌溶液箱数量2台,正常情况下1台运行1台备用。
搅拌溶液箱的运行、备用可就地和控制室盘上进行切换。
b.计量泵
●采用进口隔膜式计量泵,配套进口变频调速电机,电机的绝缘等级为F级,防护等级为IP54。
●变频器采用进口产品,卖方推荐厂家,买方及设计院进行确认。
●计量泵输出流量大小可根据外接信号自动调节。
●计量泵具有手动冲程调节功能。
●泵头及泵体材质为不锈钢,活塞材料为合金钢,隔膜材质为聚四氟乙烯,止回装置中球体材料为不锈钢,密封材料为氟橡胶。
●计量泵数量为5台,正常情况下4运1备。
3.3.1.2给水联氨加药装置
1)给水联氨加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元系统。
2)给水联氨加药系统自动运行,包括自动配药、自动投加及自动调节加药量等,浓联氨的注入和计量采用计量泵型式。
加药系统由给水流量计4~20mADC信号来控制调节加药量。
3)该加药装置应设有呼吸器,能够阻止空气中氧与溶液箱中联氨进行反应。
4)该加药装置设置了三个加药接口,其中两个分别接至两台机组的除氧器下降管,第三个为临时加药接口。
加药装置的对外接口规格应与外部管线规格一致。
5)该加药装置能实现加药量自动调节,调节范围为0~100%。
6)加药装置计量泵入口设有过滤器,出口设有压力表、缓冲器、安全阀、止回阀、球阀等。
7)加药装置范围内管道材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。
除盐水管道上手动阀门为衬胶隔膜阀,其余阀门采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)球阀,阀门的压力等级应与系统压力等级匹配。
安全阀的卸压口接至泵入口母管。
8)主要设备技术要求
a.搅拌溶液箱
●配带电动搅拌器,搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。
搅拌器应能实现定时关闭,定时时间在0~20min可调。
搅拌器的型式、安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌,且方便运行操作。
●箱顶装设有带铰链的箱盖,且密封性能良好。
●箱外壁装磁性浮子式液位计,材质为不锈钢,液位就地显示并带开关量输出。
液位计两端装设隔离阀,并配带排污阀。
●溶液箱本体材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti),箱体最小壁厚为6mm。
搅拌溶液箱外表面采用抛光处理。
●溶液箱设有排污、排气、进水、进液、出液等接口,各接口规格、位置满足工艺系统要求。
●搅拌溶液箱数量2台,正常情况下1台运行1台备用。
搅拌溶液箱的运行、备用可就地和控制室盘上进行切换。
b.计量泵
●采用进口隔膜式计量泵,配套进口变频调速电机,电机的绝缘等级为F级,防护等级为IP54。
●变频器采用进口产品,卖方推荐厂家,买方及设计院进行确认。
●计量泵输出流量大小可根据外接信号自动调节。
●计量泵具有手动冲程调节功能。
●泵头及泵体材质为不锈钢,活塞材料为合金钢,隔膜材质为聚四氟乙烯,止回装置中球体材料为不锈钢,密封材料为氟橡胶。
●计量泵数量为3台,正常情况下2运1备。
c.电动抽液泵
●泵头及泵体材质为不锈钢,密封材料为氟橡胶。
●电动抽液泵数量为1台,流量250L/hr,出口压力:
0.1MPa。
3.3.1.3炉水磷酸盐加药装置
1)炉水磷酸盐加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元系统。
2)炉水磷酸盐加药系统自动运行。
加药系统通过炉水电导率表和PH表4~20mADC信号来控制调节加药量。
3)该加药装置设置了两个加药点,即分别接至两台机组的锅炉汽包。
加药装置的对外接口规格应与外部管线规格一致。
4)该加药装置应具有加药量自动调节功能,加药量的调节范围为0~100%。
5)该加药装置具有自动和手动补水功能。
6)加药装置计量泵入口设有过滤器,出口设有压力表、缓冲器、安全阀、止回阀、截止阀等。
7)加药装置范围内管道材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。
除盐水管道上手动阀门为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)截止阀,泵前管路阀门为低压不锈钢(1Cr18Ni9Ti)截止阀,泵后为不锈钢高压逆止阀和高压截止阀。
各阀门的压力等级应与系统压力等级匹配。
安全阀的溢出口接至泵入口母管。
8)主要设备技术要求
a.搅拌溶液箱
●配带电动搅拌器,搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。
搅拌器应能实现定时关闭,定时时间在0~20min可调。
搅拌器的型式、安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌,且方便运行操作。
●箱顶装设有带铰链的箱盖。
溶液箱内设有活动式溶解筐,材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti),滤网开孔孔径和开孔方式应保证固体药品的过滤及快速溶解要求。
●箱外壁装磁性浮子式液位计,材质为钢衬胶,液位就地显示并带开关量输出和4~20mADC信号远传。
液位计两端装设隔离阀,并配带排污阀。
●溶液箱本体材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti),箱体最小壁厚为6mm。
搅拌溶液箱外表面采用抛光处理。
●溶液箱设有排污、排气、进水、进液、出液等接口,各接口规格、位置满足工艺系统要求。
●搅拌溶液箱数量2台,正常情况下1台运行1台备用。
搅拌溶液箱的运行、备用可就地和控制室盘上进行切换。
b.计量泵
●采用进口隔膜式计量泵,配套进口变频调速电机,电机的绝缘等级为F级,防护等级为IP54。
●变频器采用进口产品,卖方推荐厂家,买方及设计院进行确认。
●计量泵输出流量大小可根据外接信号自动调节。
●计量泵具有手动冲程调节功能。
●泵头及泵体材质为不锈钢,活塞材料为合金钢,隔膜材质为聚四氟乙烯,止回装置中球体材料为不锈钢,密封材料为氟橡胶。
●计量泵数量为3台,正常情况下2运1备。
3.3.1.5本工程化学加药装置上所有电磁阀或电动阀及其驱动装置均要求采用进口。
3.3.1.6三套加药装置单元集中布置在一起。
各加药单元的排污支管和除盐水进水支管分别连接在相应母管上,整套化学加药装置对外仅设有一个排污口和进水口。
除盐水母管规格为φ45x2.5,材质为不锈钢,排污水母管规格为φ57x3,材质为碳钢。
3.3.1.7化学加药装置的油漆色彩应与整个工程的色彩要求一致。
卖方提出油漆色彩,买方和设计院确认。
3.3.1.8化学加药装置的接口规格、方位等按设计院订货图(如果有)制造。
3.3.2电控部分
3.3.2.1总的要求
1)卖方应配供完成加药系统监视及控制所需的全套就地仪表及附件和控制设备。
就地控制柜电气元件要求:
交流接触器采用B系列,继电器采用OMRON产品,配电回路保护元件采用施耐德的小空气开关,控制开关按钮、信号灯采用EAO系列,控制回路电源开关采用GM系列,端子排采用SAK系列。
2)用于联锁、保护的开关量仪表采用进口SOR产品。
3)信号要求:
见第2.4.3条
4)买方提供的电源为380VAC/220VAC、220VAC,卖方在仪表及控制设备选型时应满足上述要求。
5)所有由卖方配供的远方控制阀门应满足控制要求。
6)卖方所提供的控制箱应能接受其它控制系统来的控制指令,对加药装置进行远操,并送出信号进行远方监视。
输入、输出信号的数量、类型应满足加药系统在主厂房水区控制系统进行监视、控制的要求。
卖方还应对这些监视、报警及操作的全部内容、功能及操作界面等提出具体要求,并配合主厂房水区控制系统供货商完成有关接口的设计、调试工作。
3.3.2.2化学加药装置控制设备
本工程化学加药装置控制设备含三个就地电控柜,分别完成对给水及凝结水氨液加药装置、给水联氨加药装置及炉水磷酸盐加药装置的配供电及系统控制,并预留接入和外传信号的接线端子。
买方仅负责提供一回电源至其中一个电控柜,其余电控柜电源由卖方从该电控柜接入。
电控柜防护等级IP30。
电控柜的控制内容如下:
●溶液箱低液位时盘上报警切换搅拌溶液箱,低低液位时盘上报警、自动停泵并启动自动补水系统,高液位时停自动补水系统。
●运行/备用搅拌溶液箱的手动/自动切换。
●计量泵及搅拌器故障声光报警。
●计量泵及搅拌电机盘上启停。
●搅拌器搅拌持续时间的设置。
●接受4~20mADC输入信号,并对计量泵流量进行自动调节。
●计量泵、搅拌电机、补水及/或配药系统状态显示。
下述信号应通过电控柜上的硬接线接口输出至主厂房水区控制系统并完成相应显示和远操功能:
●搅拌溶液箱液位显示、加药量的显示。
●设备状态显示,包括计量泵、搅拌电机、补水及/或配药系统状态。
●低液位、低低液位报警和设备故障报警。
●主厂房水区单元控制室能实现手动启停计量泵和溶液箱搅拌器及运行/备用搅拌溶液箱的手动切换。
4.设备规范
4.1给水及凝结水氨液加药装置
4.1.1搅拌溶液箱
1)容积:
1.0m3
2)材质:
不锈钢
3)数量:
2台
4.1.2计量泵
1)型式:
隔膜式
2)最大流量:
≥40L/h
3)排出压力:
≥4.0MPa
4)数量:
5台
5)生产厂商:
米顿罗
4.1.3液氨钢瓶及瓶架
1)钢瓶容积:
40L
2)钢瓶压力:
3.0MPa
3)钢瓶数量:
5个(加药成套装置内2个,另提供3个。
)
4)瓶架数量:
2个(加药成套装置内1个,另提供1个。
)
4.1.4装置范围内的主要管道
1)进水管
●材质:
不锈钢
●规格:
φ38x2.5
2)搅拌溶液箱出液管
●材质:
不锈钢
●规格:
φ45x2.5
3)计量泵出口管
●材质:
不锈钢
●规格:
φ25x2
4.2给水联氨加药装置
4.2.1搅拌溶液箱
1)容积:
1.0m3
2)材质:
不锈钢
3)数量:
2台
4.2.2计量泵(稀联氨)
1)型式:
隔膜式
2)最大流量:
≥40L/h
3)排出压力:
≥4.0MPa
4)数量:
3台
5)生产厂商:
米顿罗
4.2.3电动抽液泵
1)流量:
≥250L/hr
2)压力:
≥0.1MPa
3)数量:
1台
4.2.4装置范围内的主要管道
1)进水管
●材质:
不锈钢
●规格:
φ38x2.5
3)搅拌溶液箱出液管
●材质:
不锈钢
●规格:
φ45x2.5
3)计量泵出口管
●材质:
不锈钢
●规格:
φ25x2
4.3炉水磷酸盐加药装置
4.3.1搅拌溶液箱
1)容积:
1.0m3
2)材质:
不锈钢
3)数量:
2台
4.3.2计量泵
1)型式:
隔膜式
2)最大流量:
≥40L/h
3)排出压力:
≥22MPa
4)数量:
3台
5)生产厂商:
米顿罗
4.3.3过滤器
1)材质:
不锈钢
2)滤网间隙:
≤0.2mm
3)数量:
2台
4.3.4装置范围内的主要管道
1)进水管
●材质:
不锈钢
●规格:
φ38x2.5
2)搅拌溶液箱出液管
●材质:
不锈钢
●规格:
φ45x2.5
3)计量泵出口管
●材质:
不锈钢
●规格:
φ28x3
5技术数据表(卖方填写)
5.1给水及凝结水氨液加药装置
5.1.1装置尺寸(包括电控柜)(长x宽x高):
mm
5.1.2装置荷重
●空载荷重:
kg
●运行荷重:
kg
5.1.3装置负荷:
kw
5.1.4装置对外接口规格(不限于下列接口)
●进水口:
DNPNMPa
●排污口:
DNPNMPa
●药液出口:
DNPNMPa
5.1.5生产厂商:
5.1.6装置数量:
套
5.1.7装置部件
1)搅拌溶液箱
a.容积:
m3
b.材质:
c.数量:
台
d.外形尺寸(直径x高度):
mm
2)搅拌器
a.型式:
b.转速:
rpm
c.材质:
mm
d.数量:
e.电机型号:
f.电机电源:
g.电机功率:
kW
h.生产厂家:
3)液位计
a.型号:
b.材质:
c.测量范围:
mm
d.数量:
台
e.生产厂家:
4)计量泵
a.型式:
b.型号:
c.流量:
L/hr
d.排出压力:
MPa
e.材质
●泵头:
●泵体:
●隔膜:
●止回装置:
f.变频调速电机
●型号:
●电压:
V
●功率:
kW
●转速:
rpm
●绝缘等级:
●防护等级:
●生产厂家
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