地上结构施工方案.docx
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地上结构施工方案
地上结构施工方案
3.1地上结构的工程概况
本工程总建筑面积约为129,000m2,其中地上建筑面积为96,340m2,主要的结构情况见图见3.1-1。
表3.1-1地上结构情况表
部位
结构体系
层数
1#
框架—剪力墙
31
2#
框架—剪力墙
31
3#
框架—剪力墙
31
4#
框架—剪力墙
31
5#
框架—剪力墙
31
S1-S8商业
框架
1~4层
3.2钢筋工程
3.2.1概述
上部结构钢筋采取现场成型施工,除了钢筋的规格和连接形式和钢筋工程施工组织这两项外,其余均同地下结构中的钢筋工程。
3.2.2墙柱钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎
先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为1200~1500mm一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间,根据设计要求绑扎墙体钢筋,如图3.2-1。
绑扎后塑料垫块及时安放,如图3.2-2塑料垫块安放示意图。
柱子钢筋绑扎
(1)套柱箍筋
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的筋上。
(2)竖向钢筋连接
箍筋套好后,立柱子钢筋,进行直螺纹连接。
(3)画箍筋间距线
`在连接好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求做好皮数杆,用粉笔划箍筋间距线,保证箍筋间距,如图3.2-3。
(4)柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
3.2.3梁板钢筋绑扎
梁绑扎施工要点
(1)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,梁钢筋弯头要错开,要给柱子浇筑流出浇筑下料洞口。
(2)主次梁交接部位箍筋需加密如右图,图3.2-4.
(3)在梁的交界处需控制梁的钢筋绑扎顺序控制主梁的高度,以免钢筋截面过高。
(4)控制梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
(5)板筋绑扎坚持先弹线,后摆放受力主筋、分布筋,如图6.2-5。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装
(6)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马凳,马凳高度h=板厚-上下层保护层厚度之和-上下层钢筋直径之和。
马凳通长设置,短向间距800mm,以确保上部钢筋的位置。
(7)梁板绑扎完成后需将梁板柱内垃圾清理干净,较小垃圾使用吸程器清理。
3.2.4劲性柱、梁钢筋绑扎
塔楼地上为框筒结构,存在钢结构工程。
因本次招标图纸提供信息不全面,我司将根据后期提供图纸深化设计,并编制详细施工方案。
3.3模板工程
3.3.1概述
本工程普通混凝土柱采用木模,梁、平台模板采用优质木模,电梯井模板采用爬模。
3.3.2柱模配置和施工
(1)普通柱做法
表3.3-1柱模板设计表
层高
柱子截面
方木间距
柱箍间距
螺杆间距
4.8m~5.7m
小于800
250
2*350,2*450,@500
无
800~1400
150
2*350,2*450,@500
≯500
2.9m~4.8m
小于800
250
2*450,@500
无
800~1400
200
2*450,@500
≯500
3.3.3梁模配置和施工
(1)梁侧模、底模均采用18mm厚多层板,次龙骨采用50×100mm木方,主龙骨采用Φ48钢管;梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑,梁高600mm以上时当加设Φ14对拉螺杆,间距小于500,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
(2)楼板底模采用18mm厚多层板,次龙骨采用50×100mm木方间距350,主龙骨采用Φ48钢管@1200.
(3)梁支撑体系采用扣件式钢管脚手架,当梁宽、高均小于600mm时,立杆间距为600×1200mm;当梁宽、高均大于等于600mm时,立杆间距为600×1000mm;水平杆步距为1200,距地200mm设扫地杆,立杆底垫通长50mm厚脚手板。
(4)板支撑体系采用扣件式钢管脚手架,立杆纵横间距1200,步距1200。
剪刀撑@3000,延纵向布置。
3.3.4高支模施工方案
(1)高支模部位
根据招标图本地上工程模板支设存在高支模。
在施工过程中,为了保证架体的稳定性、安全性,对以上楼层部位的架体支撑的选择,设计计算作重点介绍,在材料选择上架体采用钢管脚手架,50×100木方、48×3.5钢管作龙骨,面板采用18mm多层板。
(2)高支模楼板设计
本工程楼板厚度以150mm为计算依据架体高度为16m,施工时采用钢管脚手架作支撑,立杆纵间距800mm、横间距为800mm,立杆步距为1200mm,模板面板采用18厚的多层板,次龙骨采用50×100的木方,间距为200mm,主龙骨采用双钢管,间距1200mm;距地200mm设扫地杆,并按3000mm间距搭设剪刀撑,在架体顶部水平管与立杆交接部位,楼板支撑架立面简图见下图3.3-1
图3.3-1楼板支撑架立面简图
3.3.5后浇带模板设计
(1)楼板现浇板模板做法,在板的部位采用锯齿形多层板作挡板,遇钢筋穿过位置锯成齿口,并采用钢丝网密封,外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。
详细做法如图3.3-2楼板施工缝模板示意图。
(2)后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系(在整体拆除模板时必须保留),以保证梁板板底模拆除后,后浇带的两侧支撑仍然保留,避免形成悬挑结构,确保后浇带部位的支撑安全稳固。
后浇带支撑及体系见图3.3-3
3.3.6电梯井爬模
1)电梯井筒体爬架、爬模采用租赁形式提供,施工及操作人员由项目部委派。
2)本工程办公楼电梯井井道内侧结构施工采用爬模,电梯井的爬架体系由组合大模板包括阴阳角模,和电梯井组支承架和提升动力三大部分组成。
根据结构图电梯洞口为单孔形式,每台电梯井拟单独考虑爬模体系。
电梯井井架拟采用我公司专项技术,组合节段组拼。
其构造见图3.3-4。
其组拼高度满足爬模的要求。
提升动力采用专用葫芦,挂于模板与支撑架之间,利用模板和架体与剪力墙体的交互支承向上爬升,其爬升工艺示意图见图6.3-5。
井架在剪力墙体的固定支承采用自动搁支式支座。
图3.3-4筒架组装示意图
图3.3-5电梯井道筒架与模板提升图
3.4砼工程施工
3.4.1混凝土工程概况
本工程混凝土采用强度等级C25-C40
3.4.2施工设备选择
根据施工区段划分、工程砼浇注的最大高度以及选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑,本工程砼施工配备的机械设备主要如表3.4-2所列。
表3.4-1工程投入砼施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量(台/套)
使用部位
1
汽车泵
SY5422THB52
3
住宅楼、商业及
6层以下
2
砼输送泵
HBT120C-2120DⅢC
6
住宅楼塔楼
3.4.3砼工程施工组织
砼工程施工组织详见表3.4-3(以标准层为例)。
表3.4-3砼工程施工组织
分区
工期
劳动力
机械
住宅楼
7天/层
砼工:
30人
插入式振动棒:
10根:
平板振动机:
3只
S1-S8商业
15~20天/层
砼工:
50人
插入式振动棒:
10根:
平板振动机:
3只
3.4.4住宅楼高层泵送砼施工方案
3.4.4.1高层泵送砼高度概况
本工程住宅1~6#楼均为高层泵送砼。
3.4.4.2高层泵送砼设备选择及计算依据
(1)输送泵基本性能
表3.4-5混凝土输送设备选择
序号
输送泵型号
混凝土理论输送压力(高压/低压):
Mpa
理论输送量(高压/低压):
m3/h
功率:
kW
1
HBT80C-1818ⅢC
10/18
85/50
190
2
HBT120C-2120DⅢC
13/21
120/75
273
本混凝土最大泵送高度105m以内结构按不同施工高度选择混凝土输送泵,在超过100米时,即住宅塔楼的27层楼面时泵送必须使用HBT120C-2120DⅢC。
泵车如下图
(2)混凝土的泵管输送设计
1)输送管选择:
详见表3.4-6。
表3.4-6输送泵管性能表
序号
部位
选择要求
1
管径
管径越小则输送阻力越大,过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢,影响混凝土的性能,综合考虑选用
2
内径
150mm
3
壁厚
选用壁厚为10mm的超高压管道,保障管道的抗爆能力。
4
材料
45号锰钢,调质后内表面高频淬火,硬度达到HRC50,寿命比普通20钢管子提高2-3倍。
5
密封圈
采用高压O形密封圈的密封结构,公母扣结构联接,方便拆装,密封可靠,保密封长久可靠,防止混凝土高压下从管夹间隙中流出,最大耐压达到40Mpa。
3)底部水平泵管铺设
a.底部水平泵管铺设需尽量保证水平泵管长度达到泵送高度的1/4左右。
b.考虑到有时在泵送过程中泵车需要及时维修及停机时,为此在水平泵管与垂直管道之间设置一套液压截止阀如图3.4-1
c.底部水平管接头必须采用大弯接头避免压力过大损失,如图3.4-2
图3.4-2液压截止阀示意图
d.底部水平管使用输送管固定在水泥地板上安装高度离开地板或墙面250mm左右,可根据施工实际情况确定;底板用4个M20×90的膨胀螺钉固定,见下图3.4-3、图3.4-4
4)立管铺设
楼层立管布置原则为核心筒内,由于楼层较高,立管布设在里核心筒墙体距离30cm左右,在墙面预埋钢埋件,后焊接钢撑固定泵管。
立管的竖向手里由钢托架承受,水平向由楼板承受,泵管钢撑固定细部如图3.4-5、3.4-6、图3.4-7。
立杆在顶部接自爬式布料机,利用布料机浇筑混凝土。
5)立管在需要浇筑楼面楼层处,泵管连接采用法兰连接,通过3m、1.5m长度连接将泵管接头控制在离楼面1.5m处,此部位采用0.6m长平口高压立管与其他一头法兰一头为企口泵管连接如右图:
3.4.4.3住宅楼混凝土浇筑部署
住宅塔楼基本形式相同,均部署两路立管。
立管直到核心筒墙体施工层。
3.4.4.4泵管更换
由于泵送过程中泵管由于摩擦厚度变薄,本工程立管和底部水平管在住宅楼施工到22层后全部更换一次,立管及底部水平管全部安装新的高压管。
3.4.5楼层浇筑主要控制点
(1)楼层浇筑墙柱时分层浇筑在1~3层施工过程中由于高度较大,墙柱浇筑应每层不超过2.5m,采用高度皮尺杆控制,见图3.4-9。
(2)混凝土柱养护
楼面墙养护在夏季采用浇水养护,柱子采用外包塑料薄膜储水养护。
3.4.6地上主体结构核心筒施工
1核心筒墙体支模前,对其根部的水平施工缝进行处理,浇水冲洗干净,方可支墙体模板。
2浇灌核心筒混凝土前先浇筑一层5~8cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土,然后再分层浇筑。
每层浇筑厚度不超过50cm,混凝土应连续浇筑。
3核心筒混凝土采用固定泵输送,混凝土的浇筑方向为从一端开始,采用斜面分层法向另一端推进。
4核心筒混凝土浇筑混凝土时,振捣器必须均匀的分布开,保证不漏振,以提高混凝土的密实度,避免振动棒直接振到核心筒内的钢骨。
5浇筑门窗洞口时要两边均匀下料,防止模板位移。
浇筑钢筋较密的梁时,应用锲形撬杠撬开钢筋,以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
6门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板,以利于混凝土下料和振捣棒插入。
7本工程楼层较高,核心筒混凝土浇筑时,必须使用窜筒,防止混凝土落差过大造成离析。
8施工缝的处理
1)本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝,混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。
所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式,在进行下道工序之前,施工缝位置要凿毛并清理干净,确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整,以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观,见图3.4-10。
2)混凝土浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑混凝土,振捣时细致严禁,确保接槎密实。
10核心筒墙体混凝土的养护
核心筒墙体混凝土采用喷水养护,养护时间不少于7天。
3.4.7粱板混凝土施工
1梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工,浇灌前应先浇水充分湿润模板。
然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
2顶板混凝土浇筑时振点间距50cm,梅花形布置,要求振捣密实。
顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高,随浇筑后用铝合金杠刮平,待表面稍干后,用木抹子搓毛一遍,使混凝土表面平整,同时赶去浮浆。
3本工程办公楼墙、柱混凝土强度与梁板不同,因此,需在梁端部、柱、墙边设钢板网,先浇高强度混凝土,后浇低强度混凝土,防止不同强度混凝土混合。
4梁板混凝土养护
1)梁板表面覆盖塑料薄膜浇水进行养护。
2)对有抗渗要求的梁板混凝土养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不小于7d;后浇带处混凝土养护时间不少于28d。
3.4.8混凝土工程质量控制措施
混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因,可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷,为保证整体清水效果,在施工过程中将采取积极措施杜绝质量通病的发生,采取的措施具体详见表3.4-7。
表3.4-7混凝土常见缺陷防范措施
质量
问题
可能产生的原因
监控对策和手段
色差
原材料变化及配料偏差;
搅拌时间不足;
浇筑过程的离析作用;
模板的不同吸收作用或模板漏浆;
脱模剂施加不均匀或养护不稳定。
原材料采用同品牌、同规格、同产地;
严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽查含水率,及时调整水灰比;控制混凝土分层布料厚度在30mm以内;
采用无色脱模剂,并及时养护。
气泡
混凝土拌合料含砂过多;
模板不吸水或模板表面湿润性能不良;
振捣不足。
控制混凝土坍落度及和易性;
采用吸水性适中的模板材料;
控制振捣方式,插入下一层深度和振捣时间。
墨斑
脱模剂不纯或使用过量;
来自模板上的铁锈。
采用无色脱模剂,并涂刷均匀;
清除模板上的铁锈(抛光处理)。
花纹斑或粗骨料透明层
含砂量低;
石子形状不好;
光滑或翘曲的模板;
振捣过度或外部振捣。
控制含砂量;
采用级配和形状好的石子;
模板刚度应适中;
振捣方式应正确,避免外部振捣或拆模过早。
表面泌水现象
含砂量低;
由于天气冷或外加剂配料不当,而延长了硬化时间;
模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度太大。
控制含水量、含砂量,使用减水剂;
采用刚度足够且能够吸水的模板;
对光滑的模板采用清机油脱模剂;
控制混凝土坍落度。
接缝挂浆和出现砂带
接缝不严密,模般底部不够严密;
模板拼板太柔;
混凝土中水分太多,流动性太高;
振捣太强。
设企口施工缝,接缝处用白乳膏粘结;
采用刚度适中的模板面板材料;
混凝土坍落度应严格控制,变化范围应很小;
振捣方式应正确,避免直接振捣接缝外。
蜂窝
麻面
细骨料不足;
振捣不充分;
接缝不严密。
严格控制混凝土配合比;
振捣应密实;
接缝应采用油膏或发泡剂封实。
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