027除氧器安装作业指导书.docx
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027除氧器安装作业指导书
1.工程概况
1.1工程(系统或设备)概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2质量通病预防
5.3作业过程中对控制点的设置
5.4质量标准及要求
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.附录(包括记录表样、附表、附图等)
除氧器安装作业指导书
1工程概况及工程量
1.1工程(系统或设备)概况
简要介绍本工程除氧器及相关系统的情况,包括系统简介、设备规格、型号、制造厂家、安装数量、布置位置、主要设备组成等情况。
以托电工程为例:
托电#1机组除氧器是由上海动力设备有限公司制造2008t/h卧式除氧器。
除氧水箱全长32.964m,水箱直径3664mm,壁厚32mm,空载荷重105t。
除氧头全长12.373m,直径2914mm,壁厚28mm,空载荷重42t。
除氧水箱中心标高32.50m,除氧头中心标高:
36.50mm。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
描述本项工作中都包含哪些设备,并依据设计院图纸及设备厂家图纸、设备清单,列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量、数量等相关技术数据。
(例表)
除氧水箱
除氧头
设计压力
1.37MPa
设计压力
1.37MPa
设计温度
343℃
设计温度
350℃
最高工作压力
1.15MPa
最高工作压力
1.15MPa
水压试验压力
2.06MPa
水压试验压力
2.06MPa
水压试验温度
0℃以上
额定出力
2008t/h
有效容积
265m3
喷嘴压降
0.014MPa
工作介质
给水、过热蒸汽
工作介质
给水、过热蒸汽
1.2.2施工工期
本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始,到安装、验收结束止计算工期。
2.编制依据
列出与除氧器安装相关的所有设计图纸,厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下:
序号
资料名称
备注
1
汽机房及除氧间辅助设备安装图
西北电力设计院
2
《电力建设安全工作规程》DL5009-2002
2002年版
3
《电力建设施工及验收技术规范(汽机篇)》DL5011-92
1992年版
4
《内蒙古大唐托克托发电有限责任公司2*600MW工程汽机专业施工组织设计》
5
《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇)
1998年版
6
厂家图纸
上海辅机厂
7
甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
8
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94
1994年版
《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)DL5007-92
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批通过。
3.1.3设备安装基础土建已经交安。
3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术交底,交底与被交底人员双签字。
3.1.7作业场地清理干净,无杂物。
安全围栏、警示牌齐全,作业防护措施到位。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作,组织做好施工记录。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责除氧器安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量问题,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收和自检工作。
4.整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
安装人员
6
熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。
专责工3人、安装工3人。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。
4
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的有效焊工证。
1.负责设备、管道的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
4
掌握起重施工技术,持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
质检员
1
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。
熟悉施工图和设备结构,经过培训,有质检员上岗证。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
7
安全员
1
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1.全面负责除氧器安装的安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,对有可能造成事故的作业,有权责令先停工,再研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质,应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
水准仪
0.5mm/m
套
1
2
钢卷尺
30m
0.5
把
1
3
铁水平
300mm
0.02mm/m
个
2
4
钢板尺
1m
把
1
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机
台
2
3
倒链
2t
个
2
4
倒链
5t
个
2
5
角膜砂轮
φ150、100
个
各1
6
线轴
50米
个
2
7
千斤顶
50t
个
4
8
无齿锯
380V
台
1
9
梅花扳手
17件
套
1
10
活扳手
8~18
套
1
行灯变压器
台
1
电动排风扇
台
1
根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
1
2
为完成本施工项目,将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。
还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2
3
应包括:
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
本项内容是指:
影响本项目作业的上道工序或相关作业项目,在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件。
设备安装基础土建已经交安,标高、基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔和预埋铁件位置,均应与设计图纸相符,除氧头已吊挂到位,水箱分三段已拖运到位。
3.7其他
1)施工场地应平整、无杂物,保持整洁。
2)施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3)施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
4.作业程序、方法
此项是作业指导书的核心内容,它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤,应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述,并把施工布置和专业衔接作简明描述。
4.1施工方案
设备清点及外观检查合格,拖运到位后,先将除氧水箱的三段进行找正、组合、焊接。
然后将除氧头落下进行找正及连通管的焊接。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程,是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业(关系及衔接)表述清楚,并用流程图说明(用Visio编制)流程图见下页。
4.3施工方法及要求
1)根据工艺程序中不同的工作内容,将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。
2)大(重)件设备吊装时,应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。
3)所采用的工艺、质量标准应为现行标准,并满足法规和合同的要求。
4)施工方法除用文字说明外,必要时用图作补充说明。
5)明确施工中应做的施工记录。
6)具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。
4.3.1设备及附件的清点检查
1)按照设备的装箱单对设备进行清点检查,检查有无缺件或损坏。
2)检查设备箱壁平整,无凹坑、划伤及机械损伤有无磨损、设备拉筋焊接牢固。
3)安装的设备及附件要有制作厂的合格证书和产品说明书,设备的型号及各个接管口与设计院图纸相一致。
4)检查设备圆筒形卧式箱体的表面弧度,应与其支座的弧度相吻合,无显著间隙。
如有变形要及时处理。
并作好记录。
5)检查设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合。
6)设备开箱检验应有物资、甲方(或监理)等代表参加,如有丢失、损坏或不适用情况,及时填写相关记录向甲方提出。
7)设备与管道联接的进、出口应进行临时封闭,确保内部清洁。
4.3.2基础准备
1)复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔、预埋铁件位置等,均应与设计图纸和厂家图纸相符。
2)放置垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触应密实,垫铁放上后无翘动现象。
3)清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢。
4)设备基础除去放置垫铁处的混凝土,其它表面应凿出毛面,清除油污和其它杂物。
4.3.3垫铁配置和安装
1)垫铁表面应平整,无翘曲和毛刺.
2)垫铁应安装在地脚螺栓两侧和底座承力处,确保底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。
4)每叠垫铁不应超过3块,其中包括一对斜垫铁。
每叠垫铁高度应为50~60mm。
5)垫铁应比底座边宽出10~20mm。
6)垫铁各承力面应接触密实,用手锤轻敲,应坚实无松动。
一次浇灌完达到强度后,在接缝处点焊牢固。
7)底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈、油污和油漆清理干净。
4.3.4除氧水箱的组合安装
将除氧器水箱三段进行组合,用水准仪找平,找正之后,三段同时焊接(应另外编制焊接作业指导书)。
除氧器水箱焊接成一体后,对除氧水箱中心线进行校验。
合格后,将土建预埋件、支座、活动支座垫板的表面清理干净,毛刺要用砂轮打磨干净;将固定支座就位,进行找平、找正,要求标高及中心线的偏差要小于10mm,以水平仪测量其水平度,要求偏差小于2mm/m,将滑动支座底板就位,测量其标高,要求偏差要小于10mm,以水平仪测量其纵向水平,偏差要求小于2mm/m;
4.3.5除氧头与水箱的组合安装
除氧器与除氧水箱间的连接按设备图进行,下降水管及上、下接口修制出坡口,并留有1±0.5mm钝边,对口间隙符合图纸要求,对口找正无误后,焊口两侧打磨干净,按图纸要求焊接。
当下降管与除氧水箱或除氧器接口错边较大时,及时向上级质检部门反映,一同作好错位量记录,进行研究处理。
下降管焊接中应监视焊接变型及变型对除氧器的影响情况,如发现变型,立即停止焊接,根椐现场情况采取消除措施。
4.3.6附件的安装
1)对安全阀的检查:
进行工作压力的1.25倍水压试验,无渗漏。
内部清洁,动作灵活可靠,无卡涩现象,按按制造厂的说明进行压力调整。
2)就位后的设备进行附件的安装时,其温度计、取样管及疏水等小径管的安装,要安装牢固,工艺美观且不能防碍其它主要管道的施工和保温工序的施工。
3)除氧器的淋水板安装前应清理干净孔眼无堵塞和铁屑,安装时用粗水平测量找平后锁紧固定螺栓。
4)进水管的分配喷水管应拧紧,无堵塞现象,喷水嘴逐个检查,仔细进行清理,如喷头焊接位置不符合要求应改装。
4.3.7基础灌浆
检查基础垫铁数量应齐全,无遗漏;每叠垫铁均应用手锤背实,重新校核除氧器及水箱的中心线和标高偏差、滚柱与互相接触的上下底面接触情况,均无变化且满足要求后,将全部背实的基础垫铁四周点焊,应无遗落。
地脚螺孔一次浇灌时,应将地脚螺栓临时固定,浇灌后应保证地脚垂直无偏斜。
二次浇灌时,应将混凝灌满、填实,且应注意垫铁在浇灌中不得受外力冲击。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标,制定本项目的质量目标。
●分项工程验收优良率达100%。
●系统无渗漏。
5.2质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量,在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。
5.2.1质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病,制定出有针对性、可操作的预防措施。
将质量缺陷和预防措施列入下表。
项次
质量通病
预防措施
1
除氧头与水箱间的连通管不垂直
a.除氧头与水箱进行精确找正,焊接时防变形。
2
系统设备管道渗漏
a.小管安装,下料应合适,避免强力对口。
b.法兰面应平滑、无经向沟痕,回装时应对称紧固,确保每个螺栓受力均匀,使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
c.焊工施焊应严格按工艺要求进行,不便焊接的部位应采用组合的方式。
5.2.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
设备清点、检查
*
*
R
2
基础检查、划线
*
*
*
R
3
垫铁配置
*
*
*
4
设备对轮安装
*
*
*
5
设备找正、组合
*
*
*
*
H
6
设备焊接
*
*
*
*
H
7
二次浇灌
*
*
8
设备附件安装
*
*
9
给水管道与设备连接
*
*
*
S
10
整体验收、安装结束
*
*
*
*
H
R-记录确认点;W-见证点;H-停工待检点;S-连续监视监护
5.3质量标准及要求
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准,还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
序号
项目名称
执行验收标准
验评书
页码
1
基础准备
《验评》机7-1-1
P182
2
垫铁及地脚螺栓配置安装
《验评》机7-1-2
P183
3
除氧器水箱及水箱托架安装
《验评》机8-3-1
P252
4
除氧器本体安装
《验评》机8-3-2
P252
5
除氧器附件安装
《验评》机8-3-3
P253
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
项目名称:
电动给水泵及油系统安装作业指导书
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
一
场地和环境
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
2
施工现场使用电焊周围有危险因素
采取有效隔离防护措施,使用防火毯。
3
高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆,踢脚板、安全立网装设不齐
平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网
4
使用汽油等易燃易爆物发生燃烧爆炸事故
周围10米范围内无电火焊施工
5
垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
6
交叉施工时上下抛掷物料
严禁上下抛掷
7
施工区域沟道、孔洞盖板不齐
沟道上搭设脚手板,孔洞上设置盖板
8
施工后的破布及其它废弃物乱仍,未放指定地点
废弃物必须分类,放到指定的废弃物存放箱内
二
作业人员
1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带,由班组长在施工过程中进行监督
2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走,架设上下爬梯
3
高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器,速差自控器
攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落
4
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源,电源拆接、维护由专业电工负责。
5
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳,对面严禁站人。
6
在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工
7
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
8
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
9
非专业人员操作
起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作
10
起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳
对起重人员进行专业培训,班组长现场监督,确认牢固方可起吊
11
操作人员工作前或接班时不进行检查
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
12
起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物
严禁有人或悬浮物,并对起吊物上进行检查,确认后方可起吊
13
起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当
起重工及司机应持证上岗,由专人统一指挥
三
机械和工具
1
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准
2
钢丝绳与物体的棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物
3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳,并定期对钢丝绳进行检查
4
砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹
用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片
5
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋
6
倒链超负荷使用
应严格按照操作规程执行
7
倒链使用前不进行检查
倒链在使用前应检查有无破损,转动件灵活可靠,无卡涩,确认合格后方可使用,并定期进行检查
8
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
9
使用移动式线轴,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上
10
氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离,用合格的减压表具、气管;氧气、乙炔瓶应有固定支架
11
钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦
严禁出现,施工人员及时检查
12
设备在拖运过程中添放滚杠
添放滚杠的人员应蹲在侧面,在滚杠端部进行调整
13
设备在运输过程中不稳固
将设备用倒链和钢丝绳与运输车辆牢固栓挂在一起
14
设备在就位找正过程中发生设备、人身事故
施工人员动作要一致,听从统一指挥
6.2环境条件
项目名称:
电动给水泵及油系统安装作业指导书
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
在施工现场照明不足
专业电工布置照明,针对施工环境加装足够照明。
2
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处。
3
作业区域有积水或杂物
将作业区域积水、杂物清扫干净
7.附录(包括记录表样、附表、附图等)
7.1安装临时措施制作图
如:
起吊工具、设备找正专用工具及其他施工专用工具等。
7.2安装验收记录图、表
如:
基础划线、垫铁布置、底板安装、各部尺寸测量等记录图样。
7.3其他需要在附录中列入的指导或规定性的各种图样等。
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