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氟碳漆的施工工艺
氟碳漆的施工工艺
油漆是一种用途宽泛的工程资料。
油漆与被涂物体表面能形成一层固体
薄膜,对被涂物起着保护和装修作用,使被涂物表面免受裸露在大气中的水
份、化学气体、微生物的侵害以及日光、风雨、海水的侵袭,延伸其使用寿
命。
所以,跟着涂料工业的发展,多种用途、性能,优秀的涂料不停被开发
出来,它不单美化了人类的生活,还使涂料对被涂物保护拥有不一样的功能,
如三防涂料,耐温漆等等。
因为涂料施工方便,比较持久,成本低,应用范
围广。
因此在公民经济中的多各领域宽泛使用它。
我们今日五彩斑斓的世界,
没有涂料是不行想象地。
含氟漆的开发成功,是人类涂料史上的一个里碑,它的耐酸碱性,抗老化性,耐候性,抗污染性,自洁性,耐盐雾,防菌性是任何其余涂料没法比较的。
特别是常温固化氟碳漆的出现,使其应用领域进一步扩大,被涂料界誉为“涂料之王”。
常言道:
“三分油漆,七分施工,”这话一点不假。
要保证涂层持久耐用,切合被涂物体的使用要求,充足发挥它的保护和装修作用。
除与油漆自己质量相关外,还与采纳适合的施工工艺、干燥固化条件关系十分重要,所以涂料的施工最重要的是:
1、依据对涂层的要求采纳适合的涂料品种,
2、依据被涂物体的不一样对象采纳不一样的施工工艺及施工程序,
3、考虑功能和施工方便的关系。
总之,对用户来说,特别是涂料的施工人员,一定认真研究施工条件,
如涂装前被涂资料的表面办理,施工方法的选择,施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。
拟订出一套合理的施工工艺。
其次要选择适合的涂料品种。
必需时必定进行小样试验,切不行粗心素来。
最忌随意买一桶油漆便刷。
常常只知道选择一种颜色的漆或许迷信洋涂料,达不到预期涂装的成效。
一、被涂物体的表面办理:
无论采纳何种施工工艺,涂装前的物体表面办理是施工过程中的的一个关健。
所以,除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其余被涂物表面同样,有油污、水份和尘埃等污染物,以及表面坑凹,剥落等缺点存在。
使涂层表面手感和观感都不可以达到满意的程度。
在施工前,如不完全清楚,则会造成漆层起包,剥落等。
直接影响涂层的附着力。
抗腐化性、装修性和使用寿命。
达不到涂料应有的保护和装修作用。
所以,各样涂料,无论采纳哪一种施工方法,都不可以忽略对底材的表面办理这个问题。
A、金属的表面办理:
就金属而言,涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还
有旧漆膜。
假如不做表面办理而直接涂装,会致使漆膜外观不良,及天生隐
患。
如涂膜的耐水,耐油,耐酸碱性降低,有的很快剥落,有的慢慢会产生
锈斑,降低漆膜的保护及装修成效。
所以一定进行办理,不行粗心从事。
1、除锈:
包含手工除锈,机械除锈,喷砂除锈,化学除锈。
①、手工除锈:
以金钢砂布,刮刀,锤凿,钢丝刷等工具,用手工敲,
铲,钢丝刷刷锈层,用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。
②、机械除锈:
借助小型电动机,风动工具类,如角砂轮,打磨机等,
利用其冲击和磨砂作用,除掉锈蚀及污物。
机械除锈效率较高,遇到施工工程现场宽泛的应用。
③、喷砂除锈:
是一种除锈效率高,质量好。
除锈质量比较完全的方法,能将金属表面粘附的杂质,锈层一并消除贻尽。
经喷砂办理后的表面,对涂膜供给优秀的机械附着力。
喷砂办理有:
干喷砂法,湿喷砂法,密闭无尘喷砂法,抛丸法和高压水喷砂法。
④、化学除锈:
是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。
使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反响,以达到除锈的目的。
经酸洗后的金属表面,一定
用水完全冲刷以除掉余酸,而后用5%碳酸钠溶液进行中和,或20%石水再用温水冲刷,待干后马上涂装。
此法特别适合形状构造复杂的工件进行办理。
最近几年来,带锈涂装已大大应用。
它是钢铁表面不做办理,马上涂上带锈底漆。
这类涂料拥有作为底漆有稳固型,转变型、浸透型,乳液型四种种类。
可是带锈涂装不是任何涂装工程中都能够采纳。
它不单决定于带锈底自己的质量,还在很大程度上决定于底材及施工要求不一样。
所以带锈涂装只好是那些对被涂工件要求不高,没有很厚氧化皮的金属工件。
不可以够为省工省时任意使用。
2、除油
各样器械,新铁钢板表面往常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。
施工前需要除净,以加强涂层的附着力。
除油方法有:
①、碱液法:
氢氧化钠,硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液构成。
②、乳液法:
用乳化剂使用有机溶剂分别在水中的乳化,除油的效率
高。
但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反响,一般应付使用乳化液进行实质
涂漆试验。
③、溶剂法:
用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等办理。
三氯乙
烯是无色,不燃,沸点低的溶剂,除油成效好,速度快,不易污染,液体可
以蒸馏回收,利用率高。
3、磷化办理:
磷化办理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护
膜,拥有较好的防锈性和附着力,磷化办理后其最大的长处是涂料遇到局部
损坏时,或其余破坏以及边角上产生锈蚀可免于延伸扩大。
磷化办理也合用于铝、锌和其余合金表面,但主要用于大规模流水作
业的钢件表面上。
目前,磷化的方法好多,概括为化学磷化,电化磷化,发射磷化等,
也有涂装磷化底漆取代磷化办理。
4、纯化办理:
纯磷化办理的钢铁或酸洗后的钢铁表面,为了关闭磷化
层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜,使金属表面与处界各样介质分
隔,使其防备成效好。
金属经铬酸盐办理,能生成三价和六价的铬化层,故
防腐化性好。
除油、除锈、磷化,钝化的预办理方法,只合用轻度锈蚀或新的金属
涂刷前的办理。
B、木材的表面办理
涂装的木材被涂物表面一定干燥,含水量在7%以下,这样涂层不易发
生开裂、起泡、膜落等弊端。
施工前除掉木材表面尘埃,经细砂纸初步打磨
后,可刮除腻子,腻子有水性和油性之分,水性腻子涂后,为显示水纹,应
在干后,可用湿布抹去表面腻子,刷出的清漆或透明色漆即光亮又有天然木
纹的花纹。
油性腻子则是厚质型的。
太粗拙面作填充用的,所以腻子既要强
度好,快干又易打磨。
关于松木,一定先溶解松脂,用80%碱溶液和20%
丙酮水溶液掺合起来,涂在水材被涂装表面,待作用2-3小时后,用热水或
2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除掉。
C、水泥的表面办理
新水泥面一般不可以马上涂漆。
因为很湿润,并含有游离碱和盐份。
尤
其冬天施工,沙浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂,不只使墙的游
离碱增添,并且该抗冻剂易吸潮,使墙的水分含量增大。
墙体资料的石灰质
存在,空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。
它虽拥有必定的强度和粘结力,
但因晶体颗粒独自存在的多,在空气中吸水分后,颗粒膨胀,而干燥时又收
缩,所以使用时间一长,墙面便简单掉粉,使涂料零落。
此刻外墙的涂料施
工,都要在墙干燥的条件下,刷涂一种水泥外墙用的抗碱底釉,或许以苯丙
液为基料,加有浸透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料,待干后除掉表面的粉
质和浮碱,而后进行施工。
在水泥面上施工,腻子最好用环氧的或以上抗碱
底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子,这样墙面不只抗碱,也抗水
浸透。
水泥墙面的施工是一个特别经心的事情,应特别惹起重视。
因为一般
作外墙施工的,最好有环氧底漆漆施工,施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂,
待干后就比较抗水。
D、瓷烤砖和马塞克表面涂装,特别旧瓷砖的建筑物需翻新,目前只好
用氧碳漆能够保证质量。
但在施工前,除用溶剂进行清理外,对掉瓷的部位
用腻子填充后,涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行办理。
二、各样涂装方法简介
1、刷涂法:
用人用刷子涂漆是最简单的方法,氟碳漆一般经稀释为
粘度以涂4杯10-20秒,以软毛刷蘸少量漆料刷涂。
毛刷最好经过冲刷以
氟碳漆将毛刷的根部浸渍办理,待干后将易零落的毛除掉再用。
使用时毛刷
浸入漆料的部份不该多于毛长三分之一。
而后挨次先斜后直,先上后下,先
左后右,纵横施涂形成平均一致的薄层,此操作以轻盈快捷为宜。
假如是环
氧底漆或丙稀酸类底漆,粘度控制15-25秒的范围。
用氟涂料配套中底漆
能达到更好的成效。
2、浸涂法:
是将被涂物所有淹没在盛有涂料的槽中,经过很短的时
间从槽中把浸过漆的物品拿出,挂在固定的架子,使剩余的漆自然滴落,经
过干燥而达到涂装的目的。
常用的有手工浸涂法、挪动浸涂法、离心浸涂法、
真空浸涂法,这些方法合用于小型五金部件,钢管架,机电和电器及纤维等
涂装。
3、喷涂法:
是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴,分别堆积于被涂物表面,
目前,用的最多的有空气喷涂法,热喷涂法,高压无空气喷涂法,双口喷枪喷涂法。
①、空气喷涂法:
是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出,由空气缩机产生的
压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。
空压机的射压
力2-4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20-40厘米。
操作者施工娴熟程度决定了喷漆质量的利害。
②、热喷涂法:
是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预
热,压力为1.7-2公斤/cm2,此法节俭控制,污染小,还可提升涂层厚度。
在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。
③、高压无空气喷涂法,是驱动高压泵把涂料增压
100-200公斤
/cm2。
经过特制的喷嘴小孔(0.2-1毫米)喷出,在大气中雾化成很细的
流线,流线因为表面强力的作用就变为很细的微粒堆积到工件表面。
这类涂
装方式大大减少了漆雾飞扬,生产效率很高。
特别没用空气喷涂时压缩空气
中的水份,对氟碳漆等涂料质量有明显的提升。
并且涂装膜厚度可薄可厚。
④、双口喷枪法,它是为双组份氟碳漆,聚胺脂漆及聚脂漆而设计的
主要用于大批作业时漆用量很大的施工场合。
减少漆使用中可能出现的凝集
和配好漆的浪费。
特别水性双组份聚胺脂类漆,使固化剂的很短时间内和多
元物聚合体相接触,在枪口层流中混淆喷到物品表面,水份蒸发后,甲、乙
组份交联形成固化的漆膜。
4、滚涂法:
以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过,在受压力下将涂
料转移并堆积到被涂物面上。
一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械
滚涂法如钢、铝板预涂法,彩钢涂装。
马上金属轧成必定宽度的连续薄板,
随机在线滚涂涂料,而后固化以工业和建筑施用。
5、淋涂法:
它是采纳淋漆机,用于大规模平面涂布,如铝塑挂板等。
施工粘度为30-50秒,节俭溶剂,涂装光滑,无尘埃飞落,质量较高。
该
法还能够“湿碰湿法”涂装施工。
三、涂料的施工程序
a)底漆的施工
打底的目的是使金属与此后的油漆涂层各层之间完成优秀的联合体,
以构成牢固的复盖成。
为了有效地防备金属腐化以及增添涂层的使用期,正确的选择底漆的涂钸工艺有重要意义。
底漆分为:
养护底漆、关闭底漆、和一般底漆之分。
①、养护底漆,是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量,附着力强、有适合耐候性为主要要求。
通用的养护底漆有磷化底漆,富锌底漆和铝粉底漆。
富锌底漆主要用在钢铁工件上涂装,锌粉含
量可达90-80%的底漆,它在苛刻的腐化条件下也能长久保护作用,磷化底漆是拥有高度耐腐化性,并且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属资料。
对瓷砖都有优秀的附着力的底漆。
②、关闭底漆,一般是对木质中的水份,木松脂油,脂肪酸等进行表面封闭,免得其浸透到涂膜表面。
有的旧楼房的水泥面。
瓷砖面因长久使用中,在孔隙中渗有油脂等,会造成惹起漆膜鼓泡、脱皮或变色,故一定在表面办理后就涂上封闭底漆,再涂其余漆。
③、功能性底漆,如需防水浸透,塑料管道及特别厂房需抗静电,以防止工作介质在运动状态下产生电荷累积,造成安全事故等都需使用功能性底漆。
如在抗静电选择底漆时亦要求选择拥有防静电功能的导电漆料。
市场上有导电性环氧漆,导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。
联合特别需要,又开发含氟树脂的导电漆底漆,面漆供选择。
④、一般底漆除功能为提升漆层粘结性能外,还可降低涂装成本。
它又可分红头度底漆,二度底漆及防锈底漆等。
头度底漆颜料份许多,树脂基料少,侧重在于加强对涂层表面的附着力和供给适合的弹性,直接涂于物面,涂后干燥在经打磨即涂二度底漆。
b)腻子的施工:
腻子是黏稠度厚浆料,除含有少量粘结剂外,绝大部份是颜料和体质
颜料,稠度大,一般用刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上,以填没打磨后所留下的小缺点,凹点和刮痕使形成光滑表面,以便进行一道涂钸。
特其他装修性涂猜中,刮涂腻子是一个不行缺乏的程序。
腻子层简单缩短,并且弹性不好,如遇温度,温度变化或腻子层未干
透就涂漆,简单发生涂膜开裂,零落,起泡等弊端。
腻子绝对不可以刮的太厚,一般在0.5毫米以下,不然不易干透,易缩短和开裂。
假如需填平那些不平处,可分多次刮涂。
每次都需要待前方干透才能刮后边的腻子。
一般高级漆
施工以环氧腻子多用,或许氟涂料施工中使用专用腻子。
因环氧腻子附着力优秀,干性快,干后强度好,又耐水耐酸碱。
假如腻子大稠可用稀料稠稀,但不宜过多腻子,应用多少调多少。
建筑外墙用腻子,因需要抹平大面积不平处,填墙体裂痕和水泥孔隙需配制腻子。
可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料,加必定硫酸锌和氧化锌溶液与白水泥,大白粉1:
1调成腻子。
大面积持平用抹平手部。
裂痕和孔隙用刮刀批在水泥压光的墙面上,未等腻子硬化,用抹子抹平,等干后再用砂
纸打磨。
有的用外墙抗碱底釉和腻子也很好。
不易用107胶水作为腻子的胶料,假如墙不平坦,可多抹几遍,必定要使墙面在每一个分开平面内平坦,这样作出的饰面才圆滑美丽。
纤维板材和材质上也必定要刮腻子。
除了为填平板面,腻子应当打得薄一些,平一些,使腻子填平在裂痕和孔隙内,而涂料能圆滑平坦地涂在材质表面上。
以保证工程质量,特别氟碳漆更应当这样。
c)面漆的施工:
一般来说,面漆应在底漆和腻子涂覆后,并经过打磨才在其上涂装的。
面漆在这里是指各色氟碳漆,有时也包含在色漆上罩的氟树脂清漆。
面漆主要用刷涂或喷涂施工。
在建筑内外施工顶用辊子滚涂很平均,在施工中一般应注意以下几点:
①、开听后要认真搅匀,过稠时加入氟碳漆的专用稀释剂进行调整。
切不行乱用溶剂稀释,氟碳漆的稀释剂能够二甲苯:
醋酸丁脂=1:
1-2来配制,最好找聚氨脂缩。
氟碳漆施工时粘度应控制在10-20秒之间涂4杯,只有重防腐时能够粘度高一些。
②、面漆一般不该涂一遍,但涂一道漆后,一定待干后再涂第二遍。
每道漆的间隔大于15小时,小于7天。
③、漆膜一定知足施工要求的厚度,就要从调漆的稠度与涂覆面积来考
虑。
氟碳漆一般每平方米120-150g/平方米(指粘度40-70秒的末稀释
漆,稀释剂可按甲、乙组分分配好调整),漆膜厚度20-30微米。
④、尽可能不在有尘埃的露天施工;或在有狂风的露天喷涂。
雨天施工或过低温度如零度以下,均不宜。
⑤、同一物品或建筑内外墙的施工,应把所有是够量的色漆混匀后才可
施工。
⑥、因油漆在物品的边缘,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成
有效的涂层,所以,这些部位特别易腐化。
重要的是除打好的腻子外应充足
覆盖。
为了防止这些单薄区出现质量问题,在这此部位及面层之间应加涂油
漆。
四、几种主要基材表面氟碳漆的施工表:
涂装规格表
纲要:
在混凝土基面长进行氟涂料施工表1
工程涂料名涂料系统色别混淆比重量比涂装方法稀释率重量%
涂布量g/m2/道可使用时间涂装间隔
涂装面办理涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工彻
底去除附着在表面上的尘埃、油分、残渣、办理成洁净的表面
封底抗碱底漆白色刷涂喷涂滚涂10-5015小时以上15天之内
抹平腻子白色刮涂修理孔洞裂痕和凹面处15小时以上7天之内
打磨腻子打磨用80-180目砂纸的磨平坦
底涂一道环氧底漆各色A液100B液20刷涂喷涂滚涂10-50
1501015小时以上15天之内
面涂一道氟碳漆建筑涂料各色A液100B液10刷涂空气喷涂滚涂
10-50120815小时以上7天之内
面涂二道氟碳漆树脂各色A液100B液10刷涂空气喷涂滚涂
10-501208
例:
环氧底漆可用单组分也可用双组分,配比按产品说明。
涂装规格表
纲要:
钢、铁表面长进行氟涂料施工(新表面)
表
2
工程涂料名涂料系统
色别混淆比重量比
涂装方法稀释率重量
%
涂布量g/m2/道膜厚可使用时间涂装间隔
涂装面间隔涂装面办理用喷砂器或酸洗等尽量除掉油分、尘埃、锈,
酸冼要中和冲刷洁净
底涂一遍环氧树脂底漆各色A液100B液20刷涂喷涂滚涂0-10
160401024小时以上15天之内
底涂一遍环氧树脂底漆灰色A液100B液20刷涂喷涂滚涂0-10
160401024小时以上15天之内
面涂一遍
氟碳漆各色
A液
100B液
10刷涂喷涂滚涂
0-10
120-15030824
小时以上7
天之内
面涂二遍氟碳漆各色A液100B
液10
刷涂喷涂滚涂0-10
120
308
例:
环氟树脂底漆可用富锌环氧等,单双组分派要按说明。
双组分派
比按说明。
涂装规格表
纲要:
钢铁表面长进行氟涂料施工(旧表面)工程涂料名涂料系统色别混淆比重量比
表3
涂装方法稀释率重量
%
涂布量g/m2/道膜厚可使用时间涂装间隔
涂装面间隔用手动砂轮、刮刀等工具完全去除锈层,办理掉旧漆膜以后,用砂纸、铁刷等全面地再擦掉附在上边的污物、粘状物和其余附着物,
使之变为干燥、洁净的表面。
修理漆用富锌环氧树脂和腻子补填抗凹,干后刮涂一遍。
25024
小
时以上15天之内
底涂环氧富锌灰色按说明刷涂喷涂滚涂0-15250-300
80
10
24小时以上15
天之内
面涂一遍
氟碳漆各色
A液100B
液10
刷涂喷涂滚涂
0-10
120-15025824
小时以上7
天之内
面涂二遍
氟碳漆各色
A液100B
液10
刷涂喷涂滚涂
0-10
120-15025824
小时以上7
天之内
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