最终14H06232焊卡.docx
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最终14H06232焊卡
焊接工艺卡
产品制令号
14H062-3-2
产品代号
FLV1405-800/0.35-0
产品名称
释放气压缩机分液罐
工艺卡片编号
RH-01
第1页
共13页
母材牌号及规格
S30403δ=8
焊接节点号
A1、A2、B2
焊接工艺指导书编号
5-A-Ws/D-01-229
焊接材料
牌号
规格
烘烤
温度
℃
保温
时间(分)
A002
φ3.2
150
60
焊工合格证项目
A002
φ4
150
60
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4
焊接工艺过程
1
清理干净待焊区及坡口两侧不小于20mm范围内的水、油污、
焊接工艺参数
积渣和有害杂质等;
层数
焊接方法
焊接设备
焊接材料
电流极性
焊接
电流
A
焊接电压
V
焊接速度mm/min
气体流量L/min
2
装配、预焊;
焊材牌号
焊剂牌号
规格
3
焊接:
内侧焊条电弧焊填充盖面,外侧清根打磨(如使用碳弧
SMAW
A002
φ3.2
直反
100-120
22-24
140-150
气刨清根,应彻底清除渗碳层)后焊条电弧焊盖面;
SMAW
A002
φ4
直反
140-150
24-26
160-170
4
清理焊渣及飞溅,修整焊道,作焊工钢印记录;
5
检查焊缝表面,不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷;
6
焊接接头进行20%射线检测,符合JB/T4730.2-2005标准,
技术等级AB级,Ⅲ级合格。
预热温度℃
层间温度≤150℃
产品试板口要口不要
焊后热处理□要口不要
编制
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品制令号
14H062-3-2
产品代号
FLV1405-800/0.35-0
产品名称
释放气压缩机分液罐
工艺卡片编号
RH-02
第2页
共13页
母材牌号及规格
S30403δ=8
焊接节点号
B1、B3
焊接工艺指导书编号
5-A-Ws/D-01-229
焊接材料
牌号
规格
烘烤
温度
℃
保温
时间(分)
ER308L
φ2
焊工合格证项目
A002
φ3.2
150
60
GTAW-FeⅣ-1G-3/10-FefS-02/10/12
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4
A002
φ4
150
60
焊接工艺过程
1
清理干净待焊区及坡口两侧不小于20mm范围内的水、油污、
焊接工艺参数
积渣和有害杂质等。
层数
焊接方法
焊接设备
焊接材料
电流极性
焊接
电流
A
焊接电压
V
焊接速度mm/min
气体流量L/min
2
装配、预焊
焊材牌号
焊剂牌号
规格
3
手工氩弧焊打底(氩气保护),焊条电弧焊盖面;
GTAW
ER308L
φ2
直正
80-100
10-12
90-100
12
4
清理焊渣及飞溅,修整焊道,作焊工钢印记录;
SMAW
A002
φ3.2
直反
100-120
22-24
140-150
5
焊接接头进行外观质量检查,不得有表面裂纹、表面气孔、
SMAW
A002
φ4
直反
140-150
24-26
160-170
咬边、未填满、弧坑、夹渣、飞溅等表面缺陷。
6
焊接接头进行100%射线检测,按JB/T4730.2-2005规定的Ⅱ
级合格,技术等级不低于AB级。
预热温度℃
层间温度≤150℃
产品试板口要口不要
焊后热处理□要口不要
编制
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品制令号
14H062-3-2
产品代号
FLV1405-800/0.35-0
产品名称
释放气压缩机分液罐
工艺卡片编号
RH-03
第3页
共13页
母材牌号及规格
S30403Ⅱφ34×4.5
20φ34×4.5
焊接节点号
B4-B5
焊接工艺指导书编号
5-AM-Ws/D-04-397
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度℃
保温时间(分)
H12Cr24Ni13Si
φ2
焊工合格证项目
A302
φ3.2
150
60
SMAW-FeⅣ-1G(K)-6/35-Fef4
GTAW-FeⅣ-1G-3/35-FefS-02/10/12
焊接工艺过程
1
清理干净待焊区及坡口两侧不小于20mm范围内的水、油污、
焊接工艺参数
积渣和有害杂质等;
层数
焊接方法
焊接设备
焊接材料
电流极性
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度mm/min
气体流量L/min
2
装配、预焊;
焊材牌号
焊剂牌号
规格
3
焊接:
氩弧焊打底(背面氩气保护),焊条电弧焊填充盖面;
GTAW
H12Cr24Ni13Si
φ2
直正
80-100
12-14
80-90
10-12
4
清理焊渣与飞溅,修磨焊道,保证焊缝与母材圆滑过渡;
SMAW
A302
φ3.2
直反
100-120
22-24
160-170
5
作焊工钢印记录;
6
焊接接头进行外观质量检查,不得有表面裂纹、表面气孔、
咬边、未填满、弧坑、夹渣、飞溅等表面缺陷;
7
焊接接头进行100%PT检测,符合JB/T4730.5-2005标准,
I级合格。
预热温度℃
层间温度≤150℃
产品试板□要□不要
焊后热处理□要口不要
编制
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品制令号
14H062-3-2
产品代号
FLV1405-800/0.35-0
产品名称
释放气压缩机分液罐
工艺卡片编号
RH-04
第4页
共13页
母材牌号及规格
00Cr19Ni10φ323.9×10,φ60.3×4
φ159×6
S30403Ⅱs=10,s=4,s=6
焊接节点号
B6-B22、B24-B25
焊接工艺指导书编号
5-A-Ws/D-01-229
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度℃
保温时间(分)
ER308L
φ2
焊工合格证项目
A002
φ3.2
150
60
SMAW-FeⅣ-1G(K)-6/35-Fef4
GTAW-FeⅣ-1G-3/35-FefS-02/10/12
A002
φ4
150
60
焊接工艺过程
1
清理干净待焊区及坡口两侧不小于20mm范围内的水、油污、
焊接工艺参数
积渣和有害杂质等;
层数
焊接方法
焊接设备
焊接材料
电流极性
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度mm/min
气体流量L/min
2
装配、预焊;
焊材牌号
焊剂牌号
规格
3
焊接:
氩弧焊焊接(背面氩气保护),焊条电弧焊填充盖面;
GTAW
ER308L
φ2
直正
80-100
10-12
90-100
10-12
4
清理焊渣与飞溅,并修磨焊道,保证焊缝与母材圆滑过渡;
SMAW
A002
φ3.2
直反
100-120
22-24
140-150
5
作焊工钢印记录;
SMAW
A002
φ4
直反
140-150
24-26
160-170
6
焊接接头进行外观质量检查,不得有表面裂纹、表面气孔、
咬边、未填满、弧坑、夹渣、飞溅等表面缺陷;
7
B6-B8焊接接头进行20%RT检测,符合JB/T4730.2-2005
标准,技术等级AB级,Ⅲ级合格;其余B类焊接接头进行
100%PT检测,符合JB/T4730.5-2005标准,I级合格。
预热温度℃
层间温度≤150℃
产品试板□要□不要
焊后热处理□要口不要
编制
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品制令号
14H062-3-2
产品代号
FLV1405-800/0.35-0
产品名称
释放气压缩机分液罐
工艺卡片编号
RH-05
第5页
共13页
母材牌号及规格
20φ34×4.5
焊接节点号
B23
焊接工艺指导书编号
5-M-Ws/D-02-265
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度℃
保温时间(分)
H08Mn2SiA
φ2
焊工合格证项目
J507
φ3.2
150
60
GTAW-FeⅡ-1G-2/42-FefS-02/11/12
SMAW-FeⅡ-1G(K)-8/42-Fef3J
焊接工艺过程
1
清理干净待焊区及坡口两侧不小于20mm范围内的水、油污、
焊接工艺参数
积渣和有害杂质等;
层数
焊接方法
焊接设备
焊接材料
电流极性
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度mm/min
气体流量L/min
2
装配、预焊;
焊材牌号
焊剂牌号
规格
3
焊接:
氩弧焊焊接,焊条电弧焊填充盖面;
GTAW
H08Mn2SiA
φ2
直正
80-1010
12-14
90-100
10-12
4
清理焊渣与飞溅,并修磨焊道,保证焊缝与母材圆滑过渡;
SMAW
J507
φ3.2
直反
100-120
22-24
140-150
5
作焊工钢印记录;
6
焊接接头进行外观质量检查,不得有表面裂纹、表面气孔、
咬边、未填满、弧坑、夹渣、飞溅等表面缺陷;
7
焊接接头进行100%PT检测,符合JB/T4730.5-2005标准,
I级合格。
预热温度℃
层间温度≤300℃
产品试板□要□不要
焊后热处理□要口不要
编制
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品制令号
14H062-3-2
产品代号
FLV1405-800/0.35-0
产品名称
释放气压缩机分液罐
工艺卡片编号
RH-06
第6页
共13页
母材牌号及规格
00Cr19Ni10φ323.9×10
S30403δ=8
焊接节点号
D1
焊接工艺指导书编号
5-A-Ws/D-01-229
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度℃
保温时间(分)
ER308L
φ2
焊工合格证项目
A002
φ3.2
150
60
GTAW-FeⅣ-5FG-2/10-FefS-02/10/12
SMAW-FeⅣ-5FG(K)-12/10-Fef4
A002
φ4
150
60
焊接工艺过程
1
清理干净待焊区及坡口两侧不小于20mm范围内的水、油污、
焊接工艺参数
积渣和有害杂质等;
层数
焊接方法
焊接设备
焊接材料
电流极性
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度mm/min
气体流量L/min
2
装配、预焊;
焊材牌号
焊剂牌号
规格
3
氩弧焊打底(背面氩气保护),焊条电弧焊填充盖面;
GTAW
ER308L
φ2
直正
100-110
10-12
90-100
10-12
4
清理焊渣与飞溅,并修磨焊道,保证焊缝与母材圆滑过渡;
SMAW
A002
φ3.2
直反
100-120
22-24
140-150
5
作焊工钢印记录;
SMAW
A002
φ4
直反
140-150
24-26
160-170
6
焊接接头进行外观质量检查,不得有表面裂纹、表面气孔
咬边、弧坑、夹渣、飞溅物缺陷;
7
焊接接头进行100%PT检测,符合JB/T4730.5-2005标准,
I级合格。
预热温度℃
层间温度≤150℃
产品试板口要口不要
焊后热处理□要口不要
编制
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品制令号
14H062-3-2
产品代号
FLV1405-800/0.35-0
产品名称
释放气压缩机分液罐
工艺卡片编号
RH-07
第7页
共13页
母材牌号及规格
S30403Ⅱφ38×8.5
S30403δ=8
焊接节点号
D2
焊接工艺指导书编号
5-A-Ws/D-01-229
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度℃
保温时间(分)
ER308L
φ2
焊工合格证项目
A002
φ3.2
150
60
GTAW-FeⅣ-5FG-2/10-FefS-02/10/12
SMAW-FeⅣ-5FG(K)-12/10-Fef4
A002
φ4
150
60
焊接工艺过程
1
清理干净待焊区及坡口两侧不小于20mm范围内的水、油污、
焊接工艺参数
积渣和有害杂质等;
层数
焊接方法
焊接设备
焊接材料
电流极性
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度mm/min
气体流量L/min
2
装配、预焊;
焊材牌号
焊剂牌号
规格
3
氩弧焊打底(背面氩气保护),焊条电弧焊填充盖面;
GTAW
ER308L
φ2
直正
100-110
10-12
90-100
10-12
4
清理焊渣与飞溅,并修磨焊道,保证焊缝与母材圆滑过渡;
SMAW
A002
φ3.2
直反
100-120
22-24
140-150
5
作焊工钢印记录;
SMAW
A002
φ4
直反
140-150
24-26
160-170
6
焊接接头进行外观质量检查,不得有表面裂纹、表面气孔
咬边、弧坑、夹渣、飞溅物缺陷;
7
焊接接头进行100%PT检测,符合JB/T4730.5-2005标准,
I级合格。
预热温度℃
层间温度≤150℃
产品试板口要口不要
焊后热处理□要口不要
编制
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
更改标记
更改单号
签字
日期
审核
日期
焊接工艺卡
产品制令号
14H062-3-2
产品代号
FLV1405-800/0.35-0
产品名称
释放气压缩机分液罐
工艺卡片编号
RH-08
第8页
共13页
母材牌号及规格
00Cr19Ni10φ323.9×10φ60.3×4
φ159×6
S30403δ=8
焊接节点号
D3-D15
焊接工艺指导书编号
5-A-Ws/D-01-229
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度℃
保温时间(分)
ER308L
φ2
焊工合格证项目
A002
φ3.2
150
60
GTAW-FeⅣ-5FG-2/10-FefS-02/10/12
SMAW-FeⅣ-5FG(K)-12/10-Fef4
A002
φ4
150
60
焊接工艺过程
1
清理干净待焊区及坡口两侧不小于20mm范围内的水、油污、
焊接工艺参数
积渣和有害杂质等;
层数
焊接方法
焊接设备
焊接材料
电流极性
焊接电流A
焊接电压V
焊接速度mm/min
气体流量L/min
2
装配、预焊;
焊材牌号
焊剂牌号
规格
3
氩弧焊打底(背面氩气保护),焊条电弧焊填充盖面;
GTAW
ER308L
φ2
直正
100-110
10-12
90-100
10-12
4
清理焊渣与飞溅,并修磨焊道,保证焊缝与母材圆滑过渡;
SMAW
A002
φ3.2
直反
100-120
22-24
140-150
5
作焊工钢印记录;
SMAW
A002
φ4
直反
140-150
24-26
160-170
6
焊接接头进行外观质量检查,不得有表面裂纹、表面气孔
咬边、弧坑、夹渣、飞溅物缺陷;
7
焊接接头进行100%PT检测,符合JB/T4730.5-2005标准,
I级合格。
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