技师通用课培训公差配合与测量技术复习题.docx
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技师通用课培训公差配合与测量技术复习题
2014年技师通用课培训—公差配合与测量技术复习题
一、名词解释:
1、孔:
工件各种形状的内表面。
2、轴:
工件各种形状的外表面
3、基本尺寸;设计时给定的尺寸称为基本尺寸。
4、实际尺寸:
通过测量所获得的尺寸。
5、极限尺寸:
允许尺寸变化的两个界限值。
6、互换性:
是指同一规格的零、部件,可以相互调换的性能。
7、偏差:
某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
8、实际偏差:
实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
9、公差:
允许尺寸的变动量。
10、零线:
在公差带图中,确定偏差的一条基准直线。
11、标准公差:
在公差与配合制中,所规定的任一公差称为标准公差。
12、公差等级:
用以确定尺寸精确程度的等级。
13、基本偏差:
用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,称为基本偏差。
14、配合:
基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
15、间隙:
孔的尺寸减相配合的轴的尺寸所得的代数差,为正时称为间隙。
16、过盈:
孔的尺寸减相配合的轴的尺寸所得的代数差,为负时称为过盈。
17、配合公差:
允许间隙或过盈的变动量。
18、过渡配合:
可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
19、间隙配合:
具有间隙(包括最小间隙为零)的配合。
20、基孔制配合:
基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。
21、基轴制配合:
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。
22、表面粗糙度:
加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
23、测量误差:
测量误差就是指测得值与被测量的真值之差。
24、系统误差:
在规定的条件下,绝对值和符号不变或按一定规律变化的误差。
25、轮廓算术平均偏差:
在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。
26、微观不平度十点高度:
在取样长度内,5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和。
27、随机误差:
是在规定的条件下,绝对值和符号以不可预定的形式变化的误差。
28、尺寸公差带图:
为了简化,只画出放大的孔、轴公差带分析问题,以基本尺寸为零线,用适当的比例画出两极限偏差,以表示尺寸允许变动的界限及范围称为公差带图。
29、最大极限尺寸:
极限尺寸中较大的一个尺寸。
30、最小极限尺寸:
极限尺寸中较小的一个尺寸。
二、填空:
1、一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为极限尺寸。
2、标准公差数值的大小只与基本尺寸和公差等级有关。
3、公差等级从IT01级到IT18级共有20级。
4、公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
5、极限偏差分为上偏差和下偏差。
6、配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。
7、具有过盈(包括最小过盈为零)的配合称为过盈配合。
8、基准制分为基孔制和基轴制两种。
9、基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系称为配合。
10、极限间隙包括最小间隙和最大间隙。
11、极限过盈包括最小过盈和最大过盈。
12、测量误差就是测得值与被测量的真值之差。
13、加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差称为表面粗糙度。
14、系统误差:
是在规定的条件下,绝对值和符号不变或按一定的规律变化的误差。
15、波距一般在1mm以下者属于表面粗糙度(微观形状误差)
16、波距一般在1~10mm之间者属于表面波纹度(中间形状误差)
17、波距一般在10mm以上者属于形状误差(宏观形状误差)
18、国标规定优先采用基孔制配合,当一根光轴需与其他零部件形成各种配合时,应选用基轴制。
19、同一基本尺寸的轴上装上不同配合性质的零件要采用基轴制。
20、确定表面粗糙度,常用的参数为Ra
21、Ra的数值越大,零件表面就越粗糙,反之,表面就越光滑。
22、表面粗糙度应在满足表面功能要求的情况下,尽量选用较大的表面粗糙度数值。
23、位置公差分为定向、定位、跳动三类。
24、国标规定,形位公差共有十四项,其中形状公差六项,位置公差八项。
25、游标量具读数部分由尺身与游标组成,使用卡尺时,要检查零位是否对齐。
26、
直线度符号是
。
27、垂直度符号是。
28、游标量具按用途分为游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。
29、测量误差的来源有器具误差、方法误差、环境误差和人员误差。
30、测量误差分类有系统误差、随机误差、粗大误差三类。
31、尺寸偏差是代数差,因而有正、负之的区别;而尺寸公差是用绝对值来定义的,因而在数值前不能有正号和负号。
32、通过测量获得的某一孔、轴的尺寸称为实际尺寸。
33、确定公差位置的那个偏差称为基本偏差。
此偏差一般为靠近零线的那个极限偏差。
34、孔的尺寸减相配合轴的尺寸之差为正时是间隙,为负时是过盈。
35、按孔公差带和轴公差带相对位置不同,配合分为间隙配合,过盈配合,过渡配合。
其中孔公差带在轴公差带之上时为间隙配合,孔、轴公差带交叠时为过渡配合,孔公差带在轴公差带之下时为过盈配合。
36、基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
37、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸,而基准轴的最大极限尺寸等于其基本尺寸。
38、游标卡尺使用时易发生判断错误而产生测量误差,就测量误差的分类来讲,此误差属于粗大误差。
39、外径千分尺一般由尺架,测微装置,测力装置和锁紧装置等部分组成。
40、在加工是要特别注意提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量,以消除或减小应力集中,增强零件的抗疲劳强度。
三、判断题:
1、实际尺寸是零件加工后的真实尺寸。
(×)
2、尺寸公差可为正、负也可能为零。
(×)
3、尺寸偏差可为正、负也可能为零。
(√)
4、极限尺寸是指基本尺寸的最大变动量。
(×)
5、根据孔的定义孔是被包容面。
(×)
6、根据轴的定义轴是被包容面。
(√)
7、配合分为间隙配合和过盈配合。
(×)
8、基孔制的孔称为基准轴。
(×)
9、公差等级的选用原则:
在满足使用要求的前提下,尽可能选用较低的公差等级。
(√)
10、采用基孔制配合一定比采用基轴制配合的加工经济性好。
(×)
11、Ra测量方便能充分反映表面微观几何形状高度的特征。
是普遍采用的评定参数。
(√)
12、表面粗糙度数数值越小,越有利于提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。
(×)
13、测量误差有三种分类即系统误差、随机误差和粗大误差。
(√)
14、相互配合的孔和轴,其基本尺寸必然相等。
(√)
15、某尺寸的上偏差一定大于其下偏差。
(√)
16、完全互换性的零、部件装配的精度必高于不完全互换性。
(×)
17、测量误差是指量具本身的误差。
(×)
18、游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、深度以及齿轮的齿厚等。
(×)
19、基准孔的上偏差大于零。
(√)
20、公差等级代号数字越大,则尺寸精确度越高。
(×)
21、一般情况下优先采用基轴制。
(×)
22、不论公差数值是否相等,只要公差等级相同,尺寸的精确程度就相同。
(√)
23、零件的表面粗糙度数值要求越小,越易于加工。
(×)
24、表面粗糙度的取样长度一般即为评定长度。
(×)
25、加工零件时产生表面粗糙度的主要因素是刀痕和振动。
(√)
26、形状公差项目的标注。
一般不用基准。
(√)
27、评定表面粗糙度的取样长度至少包含5个峰谷。
(√)
28、表面粗糙度是宏观几何形状误差。
(×)
29、与标准件配合时,基准制的选用依标准件而定,例如使用滚动轴承时,外圈与箱体孔的配合系基轴制。
(√)
30、形位公差共有十四项。
(√)
31、滚动轴承内圈和轴颈的配合选用基孔制。
(√)
32、滚动轴承内圈和轴颈的配合选用基轴制。
(×)
33、形状公差有八项。
(×)
34、位置公差有八项。
(√)
35、形状公差有六项。
(√)
36、位置公差有六项。
(×)
37、基轴制的轴是基准轴,基孔制的孔是基准孔。
(√)
38、标准公差是国标规定公差配合制表中任一公差。
(√)
39、配合公差等于孔公差与轴公差之和。
(√)
40、间隙数值前可以不加“+”号。
(×)
41、公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
(×)
42、过渡配合本身就是间隙配合或过盈配合。
(×)
43、实际尺寸是指设计给定的尺寸。
(×)
44、极限偏差指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
(×)
45、某种零件,在装配时零件需要进行修配就不具有互换性。
(√)
46、游标卡尺只能测量内、外部尺寸。
(×)
47、游标量具的原理是利用主、副尺一格间距差来读小数。
(√)
48、在特殊需要时,允许采用任一孔、轴公差带组成的配合。
(√)
49、形状误差是宏观形状误差。
(√)
50、零件表面越粗糙接触刚度越差。
(√)
51、平面度公差可以用来控制平面上直线的直线度误差。
(√)
52、基本尺寸是实际加工要求的尺寸。
(×)
53、凡是合格的零件一定具有互换性。
(×)
54、孔与轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。
(√)
55、一般情况下,优先选用基孔制配合。
(√)
56、基孔制是孔的基本偏差一定,而通过改变轴的基本偏差而形成各种配合的一种制度。
(√)
57、公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成。
(√)
四、问答题:
1、什么是互换性及分类?
答:
互换性:
指制成的同一规格批零部件,不需作任何挑选、调整或辅助加工,就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
分类:
完全互换性和不完全互换性。
2、公差和偏差的区别?
答:
从数值看:
偏差是一个代数差,可以为正、负、零;而公差是一个没有正负之分也不能为零值。
从意义看:
公差是允许尺寸的变动量而偏差是指相对于基本尺寸的偏离量。
3、什么是极限尺寸及分类?
答:
极限尺寸:
允许尺寸变化的两个界限值。
分类:
最大极限尺寸和最小极限尺寸。
4、什么是孔和轴?
答:
孔:
工件各种形状的内表面。
轴:
工件各种形状的外表面。
5、什么是配合及分类?
答:
配合:
基本尺寸相同的相互结合的孔、轴的公差带之间的关系称为配合。
分类:
间隙配合、过盈配合和过渡配合。
6、什么是偏差及分类?
答:
偏差:
某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
分类:
实际偏差和极限偏差。
极限偏差又分为上偏差和下偏差。
7、什么是标准公差?
什么是基本偏差?
答:
标准公差:
在公差与配合制中,所规定的任一公差称为标准公差。
基本偏差:
用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,称为基本偏差。
8、什么是配合公差?
答:
配合公差:
允许间隙或过盈的变动量。
9、什么是公差等级?
公差等级分哪几个等级?
公差等级高低说明什么?
答:
公差等级:
是用以确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。
公差等级分为IT01~IT18共20等级。
IT01级精度最高,依次降低。
IT18级精度最低。
精度越高公差数值越小,加工越困难。
反之,精度越低公差数值越大,加越容易。
10、什么是基孔制配合?
基轴制配合?
答:
基孔制配合:
基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制配合:
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。
11、公差等级的选用原则?
答:
在满足使用要求的前提下,尽量选用较低的公差等级。
12、基准制的选用原则?
答:
(1)一般情况下,应优先用基孔制。
在有些情况下可采用基轴制。
(2)与标准件配合时,配合制的选择通常依标准件而定。
(3)为了满足配合的特殊要求,允许采用混合配合。
13、什么是测量误差?
测量误差的来源?
答:
测量误差:
是测得值与被测量的真值之差。
测量误差的来源:
器具误差、方法误差、环境误差、人员误差。
14、游标量具按用途分类有哪些?
答:
游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺等。
15、什么是表面粗糙度?
答:
零件表面峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性。
16、表面粗糙度对零件功能的影响?
答:
1)表面粗糙度影响零件的耐磨性。
2)表面粗糙度影响配合性质。
3)表面粗糙度影响零件的疲劳强度4)表面粗糙度影响零件的接触刚度
17、评定表面粗糙度的参数有哪些?
答:
评定表面粗糙度的参数有六个,其中包括三个间距参数和三个高度参数。
高度参数包括轮廓算术平均偏差、微观不平度十点高度和轮廓最大高度三个。
其中轮廓算术平均偏差作为表面粗糙度的主要评定参数。
18、什么是轮廓算术平均偏差?
答:
在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。
19、什么是微观不平度十点高度?
答:
在取样长度内,五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。
20、表面粗糙度的选用原则?
答:
在满足零件表面功能要求的前提下,尽量选用较大的表面粗糙度数值。
21、游标量具读数部分由哪些部分组成?
游标读数值有哪几种?
答:
游标量具读数部分由尺身和游标组成。
游标读数值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
22、I型游标卡尺的用途?
答:
可测量内、外尺寸、深度、孔距、环形壁厚和沟槽。
23、形状公差包括哪些项目?
答:
直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度六个项目。
24、位置公差包括哪些项目?
定向公差包括三个项目:
平行度、垂直度、倾斜度
定位公差包括三个项目:
位置度、同轴度、对称度
跳动公差包括两个项目:
圆跳动、全跳动。
五、计算题
1、已知有孔尺寸为
与轴
相配合是间隙配合,求极限间隙.
解:
Xmax=ES-ei=0.021-(-0.033)=+0.054mm
Xmin=EI-es=0-(-0.020)=+0.020mm
2、已知过渡配合中孔的尺寸为
,轴的尺寸为
,求最大间隙和最大过盈。
解:
Xmax=ES-ei=0.021-0.016=+0.005mm
Ymax=EI-es=0-0.025=-0.025mm
3、已知过盈配合中孔的尺寸为
,轴的尺寸为
,求最大过盈和最小过盈。
解:
Ymax=EI-es=0-0.041=-0.041mm
Ymin=ES-ei=0.021-0.028=-0.007mm
4、已知过渡配合中孔的尺寸为
,轴的尺寸为
,求最大间隙和最大过盈。
解:
Xmax=ES-ei=0.021-0.002=+0.019mm
Ymax=EI-es=0-0.015=-0.015mm
5、已知孔的基本尺寸为
,其最大极限尺寸为
,最小极限尺寸为
求:
上偏差、下偏差及公差。
解:
ES=Dmax-D=20.033-20=+0.033mm
EI=Dmin-D=20-20=0
Th=︱ES-EI︱=︱0.033-0︱=0.033mm
6、已知一孔的尺寸为
与轴的尺寸为
为间隙配合,试求孔、轴公差及配合公差。
解:
Th=︱ES-EI︱=︱0.052-0︱=0.052mm
TS=︱es-ei︱=︱-0.015-(-0.036)︱=0.021mm
Tf=Th+TS=0.052+0.021=0.073mm
7、试计算间隙配合已知孔的尺寸为
mm,孔的尺寸为
mm,求最大、
最小间隙及配合公差。
解:
Xmax=ES-ei=0.030-(-0.049)=+0.079mm
Xmin=EI-es=0-(-0.030)=+0.030mm
Tf=︱Xmax-Xmin︱=︱0.079-0.030︱=0.049mm
或Tf=Th+TS=0.030+0.019=0.049mm
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