仪器自校规程沿海4标.docx
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仪器自校规程沿海4标.docx
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仪器自校规程沿海4标
中交一公局第六工程有限公司
仪
器
设
备
自
校
记
录
沿海高速公路沧州歧口至海丰段8标项目经理部试验室
2008年12月31日
目录
1.水泥标准稠度凝结时间测定仪…………………………………3
2.水泥抗压夹具校验方法……………………………………………6
3.碎石或卵石针状片规准仪校验方法………………………………8
4.混凝土及砂浆试模校验/检验方法………………………………14
5.光电式液、塑限测定仪校验方法…………………………………18
6.雷氏膨胀测定仪校验方法…………………………………………20
7.雷氏夹校验方法……………………………………………………22
7.混凝土坍落度筒校验方法…………………………………………24
8.击实仪校验方法……………………………………………………26
9.容积筒校验方法……………………………………………………28
10.动力触探(标贯)仪校验方法…………………………………30
11.砂浆稠度仪校验方法……………………………………………32
12.灌砂筒校验方法…………………………………………………34
13.压碎指标值测定仪校验方法……………………………………37
14.水泥胶砂试模校验方法……………………………………………39
15.砂、石标准筛校验方法…………………………………………42
16.水泥浆稠度仪校验方法…………………………………………46
17.泥浆三件套校验方法……………………………………………48
18.钢筋冷弯弯芯校验方法…………………………………………50
水泥标准稠度凝结时间测定仪
DQ02-ZS02-03-2004
本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡佼的校验。
代用法的维卡仪可参照执行。
一、技术要求
1.1仪器应有铭牌与合格证。
1.2滑动杆表面光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和旷动现象。
1.3标尺读数和刻度范围下落距离为0~70mm,标尺刻度清晰,位置固定并挺直。
1.4标准稠度测定用试杆有效长度为50±1mm,由直径10±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
1.5测定凝结时间用试针由钢制成,其有效长度初凝针为50±1mm,终凝针为30±1mm,直径为1.13±0.05mm的圆柱体。
1.6终凝针上安装的环形附件,顶部外径3.3±0.1mm,底部外径5±0.1mm,高度6.4±0.1mm,安装后,终凝针端部露出环形附件长度0.5±0.1mm。
1.7滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量为300±1g。
1.8盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成,试模为高40±0.2mm、顶内径65±0.5mm、底内径75±0.5mm的截顶圆锥体。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观与材质。
2.1.2试杆、试针及环形附件尺寸。
2.1.3滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量。
2.1.4截顶圆锥体试模尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1五级天平:
称量500g,感量0.1g。
2.2.2游标卡尺:
量程300mm,分度值为0.02mm。
三、校验方法
3.1外观检查:
技术要求中1.1~1.2条通过手动目测来进行。
3.2试杆、试针及环形附件的尺寸,用游标卡尺测量
3.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
3.4截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度,试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录1。
中交一公局第六工程有限公司沧州岐口至海丰段08标项目部试验室
水泥标准稠度凝结时间测定
生产厂家仪器型号校验号
项目
校验数据
结果
一、外观
有无铭牌、合格证
二、试杆与试针尺寸
试杆偏离mm试杆直径mm
初凝针长度mm初凝针直径mm
终凝针长度mm终凝针直径mm
环形附件高度mm顶部外径mm
底部外径mm
终凝针端部露出环形附件长度mm
三、滑动部分总质量
滑动杆+试杆总质量g
滑动杆+初凝针总质量g
滑动杆+终凝针总质量g
四、截顶圆锥体试模尺寸
上口内径mm
下口内径mm
高mm
检验结论:
校验员核验员
校验日期:
年月日
水泥抗压夹具校验方法
DQ02-ZS07-03-2004
本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mmx40mm水泥抗压夹具的校验。
一、技术要求
1.1抗压夹具应保持清洁,不得有碰伤划痕;应有牢固的铭牌,内容包括:
仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
1.2上、下压板应为硬质钢材制成,其长度为40±0.1mm,宽度为40mm,厚度大于10mm。
1.3上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。
上、下压板自由距离大于45mm。
1.4上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上,公差为±1mm,上压板随着与试件的接触而自动找平。
1.5下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的,并且在加荷过程中应保持垂直。
1.6定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为41~55mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1目测检查技术要求1.1的内容。
2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。
2.1.3上、下压板的平面公差。
2.1.4球座中心位置。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺:
量程300mm,分度值为0.02mm。
2.2.2钢直尺:
量程300mm,分度值为1mm。
三、校验方法
3.1目测检查外观。
3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录1。
中交一公局第六工程有限公司沧州岐口至海丰段08标项目部试验室
水泥抗压夹具校验记录
生产厂家仪器型号校验号
项目
校验数据
结果
一、外观
1.是否清洁,有否碰伤、划痕
2.是否有铭牌、内容是否完全
二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置
1.上压板长mm、宽mm、厚mm
2.下压板长mm、宽mm、厚mm
3.自由距离mm
4球座中心位置mm
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
碎石或卵石针状规准仪校验方法
DQ02-ZS14-03-2004
本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针状规准仪的校验。
一、技术要求
1.1普通混凝土用碎石或卵石针状规准仪
1.1.1针状规准仪底板长360mm、宽20mm、厚5mm。
1.1.2针状规准仪规准柱直径6mm、高(距底板上表面)分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。
1.1.3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。
1.2建筑用卵石、碎石针状规准仪
1.2.1针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。
1.2.2针状规准仪规准柱直径6mm、高(距底板上表面)分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。
1.2.3规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。
1.3底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。
每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2各部位尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺:
量程300mm,分度值1.0mm。
2.2.2游标卡尺:
量程300mm,分度值为0.02mm。
2.2.3直角尺。
三、校验方法
3.1目测和手摸各表面是否光滑、平整,是否镀铬。
有无锈蚀及焊接疤,焊接是否牢固。
3.2用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。
3.3用游标卡尺测量规准柱直径(精确至0.1mm)。
3.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
一次性校验。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录1。
中交一公局第六工程有限公司沧州岐口至海丰段08标项目部试验室
碎石或卵石针状规准仪校验记录
生产厂家仪器型号检验号
项目
校验数据
结果
1、外观
1.表面描述
2.底板及规准柱是否平直
3.焊缝描述
4.规准柱是否与底板垂直
2、尺寸
1.底板长mm、宽mm、厚mm
2.规准柱直径mm
3.规准柱柱心距mmmmmm
mmmmmm
4.规准柱高度mmmmmm
mmmmmmmm
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期年月日
碎石或卵石片状规准仪校验方法
DQ02-ZS15-03-2004
本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石片状规准仪的校验。
一、技术要求
1.1普通混凝土用碎石或卵石片状规准仪
1.1.1片状规准仪长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。
1.1.2片状规准仪为条孔,长×宽分别为85.8mm×14.3mm、67.8mm×11.3mm、54mm×9mm、43.2mm×7.2mm、31.2mm×5.2mm、18mm×3mm。
条孔均匀分布在规准板上。
1.2建筑用卵石、碎石片状规准仪
1.2.1片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm。
1.2.2片状规准仪为条孔,长×宽分别为82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。
条孔均匀分布在规准板上。
1.3规准孔两端为圆弧形,其弧形分别为各孔宽度。
1.4规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。
1.5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬,孔壁平直。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺:
量程300mm,分度值1mm。
2.2.2游标卡尺:
量程300mm,分度值为0.02mm。
2.2.3弧度板。
三、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑、平整,是否镀铬。
3.2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高。
3.3用钢直尺测量孔宽及孔长。
3.3用游标卡尺测量支腿直径。
3.4用弧度板测量条孔端部的弧径。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录1。
交一公局第六工程有限公司沧州岐口至海丰段08标项目部试验室
碎石或卵石片状规准仪校验记录
生产厂家仪器型号检验号
项目
校验数据
结果
1、外观
1.规准板及支腿表面是否光滑、镀铬
2.规准板及支腿、孔壁是否平直
3.支腿与规准板之间焊接是否牢固
2、尺寸
1.规准仪长mm、宽mm、厚mm、高mm
2.规准孔尺寸mmxmm、mmxmm、
mmxmm、mmxmm、mmxmm、
mmxmm、mmxmm、
3.规准孔端部弧径、、、、
、、mm
4.支腿直径mm
校验结论:
校验员:
核验员:
校验日期年月日
混凝土及砂浆试模校验/检验方法
DQ02-ZS21-03-2004
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验/检验。
一、技术要求
1.1组成模腔的各平面应刨光,其不平度应不大于0.05mm。
1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
1.3模型的内部尺寸
试模尺寸(mm)边长
100×100×100100±0.2mm
150×150×150150±0.2mm
200×200×200200±0.4mm
100×100×300100±0.2mm
300±0.4mm
100×100×400100±0.2mm
400±0.4mm
150×150×550150±0.2mm
550±0.4mm
Φ150×150Φ150±0.2mm
150±0.2mm
70.7×70.7×70.770.2±0.2mm
二、校验/检验项目及条件
2.1校验/检验项目。
2.1.1不平整度。
2.1.2相邻面不垂直度。
2.1.3模腔各部尺寸。
2.2校验/检验用器具。
2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺:
量程300mm,分度值1mm。
三、校验/检验方法
3.1新购试模按下述方法进行校验。
3.1.1用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度,取算术平均值;准确至0.01mm。
3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点,取算术平均值,准确至0.1度。
3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸,在每个方向上选择两个测点,取算术平均值,准确至0.1mm。
3.2使用中的试模检验,用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
四、校验/检验结果处理
全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
五、校验/检验周期、记录与证书
校验/检验周期为24个月。
校验/检验记录格式见下表,校验/检验证书格式见附录1。
中交一公局第六工程有限公司沧州岐口至海丰段08标项目部试验室
新购混凝土及砂浆试模校验记录
生产厂家仪器型号检验号
项目
校验数据
结果
一、
不
平
整
度
1、A面
(1)mm
(2)mm平均mm
2.B面
(1)mm
(2)mm平均mm
3.C面
(1)mm
(2)mm平均mm
4.D面
(1)mm
(2)mm平均mm
5.E面
(1)mm
(2)mm平均mm
二、
相
邻
面
不
垂
直
度
1.AB
(1)度
(2)度平均度
2.AD
(1)度
(2)度平均度
3.CD
(1)度
(2)度平均度
4.CB
(1)度
(2)度平均度
5.AE
(1)度
(2)度平均度
6.BE
(1)度
(2)度平均度
7.CE
(1)度
(2)度平均度
8.DE
(1)度
(2)度平均度
三、
模腔
各部
尺寸
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
中交一公局第六工程有限公司沧州岐口至海丰段08标项目部试验室
使用中混凝土及砂浆试模检验记录
生产厂家仪器型号检验号
项目
校验数据
结果
一、变形观测
二、锈蚀观测
三、组合密贴观测
检验结论:
检验员核验员
检验日期年月日
光电式液、塑限测定仪校验方法
DQ02-ZS31-03-2004
本方法适用于新购和使用中及检修后的光电式液、塑限测定仪(光电式液、塑限联合测定仪)的校验。
一、技术要求
1.1锥体在吸附断电后,可自由下落,且不得有旷动。
1.2锥体部分的总质量为76±0.2g。
1.3锥体夹角为30±0.2°。
1.4锥尖容许磨耗不得大于0.3mm。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1锥体吸附断电后下落情况。
2.1.2锥体部分技术参数:
(1)锥体质量
(2)锥体夹角
(3)锥尖磨耗
2.2校验用器具
2.2.1天平:
称量200g,感量0.1g。
2.2.2游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
三、校验方法
3.1用目测检查断电后锥体下落情况。
3.2用天平称量锥体质量,准确至0.1g。
3.3用游标卡尺测量锥底直径和锥高后,计算出锥尖夹角,准确至0.1°。
3.4用游标卡尺测量锥尖磨耗,准确至0.1mm。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录1。
交一公局第六工程有限公司沧州岐口至海丰段08标项目部试验室
光电式液、塑限测定仪校验记录
生产厂家仪器型号检验号
项目
校验数据
结果
一、锥体吸附断电后下落情况
断电后可否自由落下
下落过程中有无旷动
二、技术参数
锥体质量g
锥底直径mm
锥体高度mm
锥尖磨耗mm
锥体夹角°
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
雷氏膨胀测定仪校验方法
DQ02-ZS05-03-2004
本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏膨胀测定仪的校验。
一、技术要求
1.1模子座半径
mm。
1.2模子座至膨胀值标尺
mm,悬丝至弹性标尺
mm。
1.3标尺最小刻度0.5mm,刻度线清晰,无变形。
1.4立柱与底座垂直,悬臂与立柱垂直。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1检查外观和标尺最小刻度。
2.1.2雷氏膨胀测定仪尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
2.2.2直角尺。
2.2.3弧度板。
三、校验方法
3.1外观检查。
3.2用直角尺测量立柱与底座是否垂直,悬臂与立柱是否垂直。
3.3用弧度板测量模子底半径。
3.4用游标卡尺测量模子座至膨胀值标尺距离,悬丝至弹性标尺距离。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录1。
中交一公局第六工程有限公司沧州岐口至海丰段08标项目部试验室
雷氏膨胀测定仪校验记录
项目
校验数据
结果
外观
最小刻度mm
立柱与底座是否垂直
悬臂与立柱是否垂直
尺寸
模子座至膨胀值标尺距离mm
悬丝至弹性标尺距离mm
模子座半径mm
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
生产厂家仪器型号校验号
雷氏夹校验方法
DQ02-ZS06-03-2004
本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。
一、技术要求
1.1雷氏夹应由铜质材料制成,外表光滑,无变形。
1.2环模直径30mm,高30mm,模厚0.5mm,切口1.0mm。
1.3指针长150mm,间距10mm,针直径2.0mm。
1.4校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm,且能恢复至原来状态。
二、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2雷氏夹尺寸。
2.1.3针距及状态。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺:
量程500mm,分度值1mm。
2.2.3砝码:
300g。
三、校验方法
3.1外观检查:
雷氏夹应由铜制材料制成,外表光滑,无变形。
3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。
3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。
3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上,另一根指针的根部挂上300g质量的砝码,测量两根指针针尖的距离;去掉砝码后,针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录1。
中交一公局第六工程有限公司沧州岐口至海丰段08标项目部试验室
雷氏夹校验记录
生产厂家仪器型号校验号
项目
校验数据
结果
外观
材料
状态
环模尺寸
直径mm
模厚mm
高度mm
切口mm
指针尺寸
长度mm
直径mm
间距mm
挂砝码后针尖距离mm
取砝码后针尖距离mm
校验结论:
校验员核验员
校验日期年月日
混凝土坍落度筒校验方法
DQ02-ZS18-03-2004
本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度的校验
一、技术要求
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
1.2坍落度筒筒外上端三分之一高度处应焊两个手把,下端应焊脚踏板。
1.3坍落度筒的内部尺寸为:
底部直径200±2mm
顶部直径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
1.4钢制捣棒直径16±0.2mm,长600±5.0mm的钢棒,表面光滑平直,端部应磨圆。
二、校验项目及校验条件
2.1校验项目
2.1.1外观检查。
2.1.2筒各部位尺寸检查。
2.2校验用器具
2.2.1游线卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺:
量程500mm,分度值1mm。
2.2.3直角尺
三、校验方法
3.1目测检查内壁是否光滑,有无凹凸部位。
3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之一高度处。
底面和顶面应互相平行并与锥体轴线垂直,测量捣棒长度。
3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径,测量筒底及顶部内径和高度尺寸,各部位应测量两点,取算术平均值,准确至1mm。
3.4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、检验周期、记录与证书
检验周期为12个月。
检验记录格式见下表,检验证书格式见附录1。
中交一公局第六工程有限公司沧州岐口至海丰段08标项目部试验室
混凝土坍
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