质量管理作业.docx
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质量管理作业
一、单项选择题
1.在实施质量管理培训中,以下不属于其基本环节的是(B)
A.识别培训需要B.编制试卷 C.提供培训D.评价培训有效性
2.在已有国家标准、行业标准或地方标准的情况下,国家(D)企业在不违反相应强制性标准的前提下,制定严于国家标准、行业标准或地方标准的企业标准,在企业内部适用。
A.严格控制 B.仍禁止 C.要求 D.鼓励
3.检验站设置考虑的基本原则之一是(C )
A.检验人员休息方便 B.检验人员交接班方便 C.检验人员工作负荷适当 D.检验人员之间联系方便
4.对于非强制检定的测量仪器,应以(A)为主要手段,以达到统一量值的目的。
A.校准 B.周期检定 C.非周期检定 D.定点检定
5.控制图中的第一类错误是指(A)
A.生产正常,但点子偶然出界,判异 B.过程异常,但点子排列未显示异常,判稳
C.错误使用判稳准则 D.选择控制图不当
6.有一计点抽样检验方案为(13,21),判别批合格的规则是:
从批中随机抽取13个单位产品,若d≤21个(C),则判该产品合格。
A.不合格品数 B.每单位产品不合格数 C.不合格数 D.每百单位不合格数
1.质量管理学的研究对象是(A)
A.质量B.产品C.企业D.过程
2.我国自(C)年开展全面质量管理以来,在理论和实践上都有一定的发展。
A.1960B.1976C.1978D.1981
3.返工费属于(B)。
A.外部故障成本B.内部故障成本C.鉴定成本D.预防成本
4.(B)是调查用户对本企业产品的价格反映,摸清适宜的价格,新产品如何定价,为本企业确定产品目标成本,寻求适宜的质量水平提供依据。
A.产品调查B.价格调查C.市场需求量调查D.流通渠道调查
5.(D)又称产品设想,是在市场调研的基础上进行的。
A.产品设计B.产品计划任务书C.产品总体方案设计D.产品构思
6.以下对供应商进行调查的优点表述不正确的是(C)。
A.所有调查都在某种程度上提供了客观情报B.调查还能了解到另外一些客观的情况
C.调查建立在大量数据的基础上D.调查有助于在买卖双方之间乃至供应商内部之间加强联系
7.工序能力定量表示为:
Cp=T/60,其中T表示:
(B)。
A.标准偏差B.产品的公差范围C.不合格品率D.分散幅度
8.(D)是检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。
A.首件检验B.装置检验C.自动化检验D.巡回检验
9.(A)是质量体系文件的主要内容,它阐明了一个组织的质量方针和质量体系的基本结构,是实施和保持质量体系所应长期遵循的文件。
A.质量手册B.程序文件C.质量计划D.质量记录
10.以下属于中层管理者的质量职责的是(B)。
A.制定并实施企业的质量方针B.制定一程序文件C.制定并实施企业的质量目标D.建立并指导质量管理机构
11.(D)是指确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有系统的独立的检查。
A.质量检督B.质量检验C.质量检查D.质量审核
12.质量改进中,(A)是通过控制,消除急性故障,维持现有的质量状况。
A.防守型改进B.进攻型改进C.消极性改进D.积极性改进
13.下列方法中,有助于认清目标并确定自己与本行业领先水平之间差距的是(A)。
A.水平对比法B.调查表法C.分层法D.因果图法
14.若短时间内有不熟练工人替岗,则直方图所呈现的形态最可能为(C)。
A.偏向型直方图B.双峰型直方图C.孤岛型直方图D.锯齿型直方图
15.在我国现阶段,(A)在宏观质量管理中起主导作用。
A.政府B.行业自律组织C.消费者协会D.社会舆论
16.质量监督的依据是(C)。
A.顾客对产品、服务的基本要求B.行业公认的质量标准
C.国家和政府制定的质量法规和产品技术标准D.ISO9000族标准
17.(B)年,英国创立了世界上第一个认证标志。
A.1900B.1903C.1905D.1910
18.以下(D)由中国电工产品认证委员会颁发。
A.PRC标志B.标样标志C.SG标志D.长城标志
19.(D)是由市场调查人员对被调查者进行访问。
一般有三种情况,即面谈调查、电话调查、书面调查。
A.试用与试销法B.实验调查法C.观察法D.访问法
20.(A),可靠性理论得到了进一步发展,可靠性指标已成为产品质量的主要指标之一。
A.20世纪50年代起B.20世纪60年代起C.20世纪40年代起D.20世纪70年代起
二、多项选择题(每题2分。
每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意,至少有1个错项。
错选,本题不得分;少选,所选的每个选项得0.5分)
1.以下关于全面质量管理的陈述,正确的是:
全面质量管理(BCD)。
A.是对组织进行全面管理的唯一途径 B.以质量为中心 C.以全员参与为基础D.致力于使组织获得长期成功
2.下列形成文件的程序中,属于GB/T19001-2000标准中明确规定要求的是(ABCE)程序。
A.文件控制 B.记录控制 C.不合格控制 D.管理评审 E.内部审核
3.解决质量问题采取对策时,如果引发了其他质量问题(副作用),应(AC)。
A.消除副作用 B.不再解决该问题 C.换一种对策 D.考虑是否分析的原因不正确E.忽略副作用
4.在什么情况下,控制图需重新制定?
(BCDE)
A.点子出界 B.环境改变 C.人员和设备均变动 D.改变工艺参数或采用新工艺
E.更换供应商或更换原材料、零部件
5.生产方风险是指(AC)。
A.质量好的批被拒收,即生产方所承担的风险B.质量好的批被接收,即使用方所承担的风险
C.质量好的批被拒收的概率D.质量坏的批被接收的概率
6.故障率的单位是菲特(Fit)1菲特可解释为(AD)
A.一千个产品工作一百万小时只有一次故障 B.一百个产品工作一百万小时只有一次故障
C.一万个产品工作一百万小时只有一次故障 D.一万个产品工作一百万小时有十次故障
1.GB/T19000-ISO9000系列标准是一套精心设计,结构严谨,定义明确,内容具体和实用性强的管理标准,它包括“两个指南”和“三种质量保证模式”、“三种保证模式”是指(BCE)
A.GB/T19004.1-9004-1B.GB/T19001-ISO9001C.GB/T19002-ISO9002
D.GB/T19000.1-ISO9000-1E.GB/T19003-ISO9003
2.间接质量成本是指在直接质量成本的基础上进一步引申和扩展,它涉及到制造和销售过程以外的企业活动,以及企业完毕的有关活动。
这方面的质量成本包括(ABCDE)。
A.无形的质量成本B.使用质量成本C.供应商质量成本D.设备质量成本E.以上都正确
3.市场调查的内容包括(ABCDE)。
A.市场环境调查B.技术发展调查C.产品调查D.价格调查E.市场需求量调查
4.新产品开发决策后,应将具体的顾客和一般的市场要求、期望转化成产品规范,在产品规范中,应包括以下内容:
(ABCDE)。
A.性能特性B.感官特性C.安装布局或配合D.适用的标准和法规E.包装、质量验证和保证
5.供需双方必须相互信任,相互协作,怀着共存共荣的观念和企业的社会荣誉感,须诚实地遵循以下原则(ABC)。
A.供需双方有责任相互理解对方的质量体系,共同实行质量管理
B.供需双方必须各自具有自主性,并相互尊重对方的自主性
C.需方有责任向供方提供明确的要求,使供方清楚知道制造什么好
D.供需双方必须在签订合同时同时确定双方都满意的评价方法
E.供需双方必须站在对方的立场上向对方提供实行的质量管理所需的信息
6.影响工序因素一般包括(ABCDE)。
A.操作者B.机器设备C.材料D.工艺方法E.测量环境
7.工序检验是指在其加工工序完毕后进行的检验,其目的是防止不合格的半成品流入下道工序。
一般有以下几种检验方式(ABCDE)。
A.首件检验B.巡回检验C.装置检验D.逐件检验E.自动化检验
8.质量体系文件主要包括(ABCDE)。
A.质量手册B.程序文件C.质量计划D.质量记录E.作业指导书
9.质量改进的环境的要求有(ABCDE)。
A.要有以满足顾客要求和设置更强竞争目标为中心的、新颖的、共同的价值观、态度和行为
B.应具体制定企业、质量改进目标
C.应在相互信任的基础上进行公开交流、沟通和合作
D.应对质量改进所需的价值观、态度和行为的认可
E.应对企业全体成员进行教育和培训
10.散布图的分析判断方法有(ACD)。
A.对照典型图例法B.指数分析法C.回归分析法D.简单象限法
三、综合分析题
(一)某公司为加强质量管理,决定按GB/T19001-2000标准建立质量管理体系,通过第三方质量体系认证。
1.公司总经理应制定并颁布质量方针,并确保质量方针(ABD)。
A.与组织的宗旨相适应B.提供制定和评审质量目标的框架
C.提出定量化目标D.在组织内得到沟通和理解
2.质量管理体系试运行一段时间后要进行内部审核,为此公司应做好准备工作,包括(ABC)。
A.组成审核组 B.制定内审计划 C.编制检查清单 D.任命管理者代表
3.公司在对质量管理体系实施内部审核前,成立了审核组,审核组成员可由(AB)等人员组成。
A.公司授权的内审员 B.技术专家 C.国家注册环审员 D.观察员
4.公司在进行内部审核时发现了多项不合格,为消除这些不合格的原因,防止再发生,公司应采取一定的措施,这些措施是(A)。
A.纠正措施 B.预防措施 C.纠正 D.返工 E.返修
5.按标准要求,公司应对上述措施的实施及其结果进行(ABC)。
A.监控 B.记录 C.有效性评价 D.经济效果分析
概念
1、接收概率P199
答:
当使用一个确定的抽样方案时,具有给定质量水平的批或过程被接收的概率。
2、工序能力P157
答:
即过程能力。
就是过程处于统计控制状态下,加工产品质量正常波动的经济幅度,通常用质量特性值分布的6倍标准偏差来表示,记为6σ。
3、生产者风险P204或P196
答:
生产者风险简称为PR,是指因采用抽样方案使生产者承担将合格批错判为不合格而拒收的风险。
4、抽样检验P194
答:
是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案,从交验的一批产品中,随机抽取部分样本进行检验,根据样本的检验结果,按照规定的判断准则,判定该批产品是否合格,并决定是接收还是拒收该批产品,或采取其他处理方式。
1、可靠性P257
答:
产品在规定的条件下、规定的时间内、完成规定功能的能力称为产品的可靠性。
2、检验P186
答:
所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验,决定能否向消费者提供。
3、质量方针P79
答:
是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
它标志了一个组织在质量方面所奉告的宗旨,阐明了组织在质量工作进程中的决要求。
4、质量改进P224
答:
质量改进是使效果达到前所未有的水平的突破过程。
5、质量体系检查
质量体系检查是对产品生产企业的质量保证能力进行的检查和评定。
6、质量监督
质量监督是指为了确保符合规定的质量要求,由顾客或第三方对企业的产品或质量体系等状况进行持续的监督和验证,并对完成的情况或达到的结果的记录进行分析的宏观管理方式。
7、排列图
排列图又叫帕累托图,它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。
排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
8、系统图
系统图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系,从而明确问题的重点,寻求达到目的所采取的最适当的手段和措施的一种树枝状示图,亦是一种倒立树状逻辑因果关系图。
9、质量改进
我国国家标准GB/T6583-94对质量改进下的定义是为向本组织及其顾客提供更多的实惠,在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。
10、质量审核
我国国家标准GB/T6583给质量审核下的定义是确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有系统的独立的检查。
11、成品检验
成品检验也称最终检验或出厂检验,是对完工后的成品质量进行检验,其目的在于保证不合格的成品不出厂,不合格的成品不入库。
12、可追查性
可追查性,又称可追溯性,是指根据记载的标识,追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。
简答
1.全面质量管理的基础观点P14
答:
(1)质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣。
(2)系统的观点。
(3)“用户至上”,用户第一,下道工序就是用户。
(4)质量是设计、制造出来的,而不是检验出来的。
(5)预防为主的观点。
(6)数据是质量管理的根本,一切用数据说话。
(7)经济的观点。
(8)突出人的积极因素。
2.参数设计与容差设计的方法P112--115
答:
参数设计(第二次设计),运用正交试验法或优化方法确定零部件参数的最佳组合,使参数在内、外因素作用下,产生的质量波动最小,即质量最稳定。
参数设计既要采用廉价的元器件,双能提高整机质量。
参数设计是质量优化设计,可以使用公差范围较宽的廉价元件组装出高质量的产品,其实质是利用产品输出特性和元件参数水平之间的非线性效应。
容差设计(第三次设计),容差设计的目的是确定各个参数容许误差的大小。
容差设计的基本思想是对影响大的参数给予较小的公差值,对影响小的参数给予较大的公差值,从而在保证质量的前提下使系统的总成本最小。
3.PDCA循环及特点P48
答:
PDCA循环即质量工作循环,即按照计划(plan)、执行(do)、检查(check)、处理(action)四个阶段的顺序不断循环进行质量管理的一种方法。
特点:
(1)整个企业的质量保证体系构成一个大的管理循环,而各级、各部门的管理又都有各自的PDCA循环。
大环套小环,小环保大环,一环扣一环,推动大循环。
(2)管理循环每转一周就提高一步。
(3)关键在于“处理”这个阶段。
就是总经验,肯定成绩,纠正错误,以利完善。
4..简述ISO9000:
2000系列标准的构成?
P60
答:
核心标准:
其他标准:
ISO9000基本原理和术语ISO10012测量设备质量保证要求
ISO9001质量管理体系—要求
ISO9004质量管理体系—业绩改进指南
ISO19011质量和环境审核指南
技术报告(TR)小册子
ISO/TR10006项目管理指南质量管理原理、选择和使用指南
ISO/TR10007技术状态管理指南ISO9001在小型企业的应用
ISO/TR10013质量管理体系文件指南
ISO/TR10014质量经济性指南
ISO/TR10015教育和培训指南
ISO/TR10017统计技术在ISO9001中的应用
5.ISO9000:
2000八项基本原则P61
答:
原则1:
以顾客为中心。
组织依存于他们的顾客,因而组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。
原则2:
领导作用。
领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。
他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
原则3:
全员参与。
各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来受益。
原则4:
过程方法。
将相关的资源和活动作为过程来进行管理,可以更高效地得到预期的效果。
原则5:
系统管理。
识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性。
原则6:
持续改进。
组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。
原则7:
基于事实的决策方法。
有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。
原则8:
互利的供方关系。
组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力。
1.全面质量成本构成因素P238
答:
全面质量成本是一种新的质量成本模式,它是由反应型要素和进攻型要素组成。
反应型要素包括:
(1)预防成本。
(2)鉴定成本。
(3)内部损失和外部损失。
进攻型要素包括:
(1)过程成本模式。
(2)指标对比法。
(3)世界级对比技术。
(4)市场份额分析。
(5)商誉分析。
(6)统计过程控制。
(7)田口方法。
2.过程的状态的描述P136
答:
在质量管理中过程的状态可以从两个方面来描述:
(1)完成过程的系统是否能满足顾客需要,或者说工序(过程)能否生产出(一定合格品率的)满足技术要求的产品,即:
工序总体的平均值与标准偏差是否在技术要求的范围内,或者说系统是否具有满足设计规范要求的过程能力。
通常这个过程称为过程分析。
(2)工序总体的平均值及标准偏差(μ和σ)为已知时,确定该总体分布是否保持稳定状态,是否保持已有的过程能力。
通常称为过程控制。
3.ISO9000:
2000八项基本原则P61
答:
原则1:
以顾客为中心。
组织依存于他们的顾客,因而组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。
原则2:
领导作用。
领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。
他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
原则3:
全员参与。
各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来受益。
原则4:
过程方法。
将相关的资源和活动作为过程来进行管理,可以更高效地得到预期的效果。
原则5:
系统管理。
识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性。
原则6:
持续改进。
组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。
原则7:
基于事实的决策方法。
有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。
原则8:
互利的供方关系。
组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力。
论述.
1.试讨论N,n,c对抽样方案接收概率的影响P200
答:
标准型一次抽样检验一般由(N,n,c)来规定,其中,N为产品批量,n为样本大小a,c为不合格品差别数。
当样本中不合格数dL(p)≤c时就判定该批产品为合格,否则判定该批产品不合格。
对于不同的不合格率pi的交验批产品,采用任何一个一次抽检方案(N,n,c),都可以求出相应的接收概率L(pi),如果以pi为横坐标,以L(pi)为纵坐标,根据二者的函数关系,可以画出一条曲线,这条曲线就是这一抽检方案的操作特性曲线(OC曲线)。
(P201图)
(1)当样本大小n和合格数C一定时,批量N的大小对操作特性曲线影响很小。
因此常常用(n,C)两个参数来表示一个抽检方案。
(2)当批量N和样本大小n一定时,合格判定数C对操作特性曲线影响,随着C的变化,OC曲线在水平位置和曲线的倾斜度方面都江堰市发生了变化。
随着C变小,OC曲线左移,曲线变陡,这说明抽样方案的性能发生了变化。
对于同一批交验产品,其不合格率为p,不合格判定数C越小的方案,其接收概率越低,说明抽检方案变得严格。
随着C的变大,接收概率在同一p水平也增大,说明抽检方案变宽松了。
(3)当批量N和合格判定数C一定时,样本大小n对OC曲线的影响是:
随着n变大,OC曲线变陡,抽样方案变严格了。
反之,随着n变小,OC曲线倾斜度逐渐变缓,方案变宽松。
2.试述开展全面质量管理和实施系列标准的关系。
1.全面质量管理和系列标准存在共同点。
但是二者毕竟有差异性。
标准从本质上看是协商一致的结果,具有系统性和一致性,并在一定时期内保持相对的稳定性,是最基本、最起码的要求;而全面质量管理要始终不断地寻求改进的机会,是更高的要求。
可见,二者是静态和动态、基础和发展的关系。
正因为有同有异,所以在实践中,开展全面质量管理和实施系列标准并不是相互对立的,而是互相补充,互相促进的。
实施系列标准并不是要把已有的质量体系“推倒”,一切从头开始创建一个新的“体系”,而是根据系列标准的要求,对现行的质量体系进行更新、改造和完善,从而使质量管理活动更加有效。
在企业的实际工作中,我们主张把开展全面质量管理和实施系列标准有机地结合起来。
具体说来有以下四种情况:
(1)已开展全面质量管理多年并且行之有效,取得成功经验的企业。
这类企业过去的成功经验,是实施系列标准的良好基础与条件。
在此基础上,对照系列标准结合企业的具体情况,发挥企业的优势,寻找自己的不足,进一步规范、完善企业的质量体系并保证其有效运转,促进企业质量管理工作和企业素质的深化和提高。
为了提高企业的信誉和竞争能力,企业可考虑根据市场需要,向经国家认可和授权机构申请对企业的质量体系认证。
(2)过去搞过全面质量管理,但只限于搞宣传教育或应用一些数理统计方法的企业。
对于这样的企业来说,实施系列标准正是一个“补课”的好机会。
在系列标准指导下,根据企业的产品、服务、工艺等具体情况,按照科学的程序去建立适用的质量体系使之贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程;明确划分职能,逐级分配,把各项工作落到实处;进一步加强质量教育工作,深刻领会全面质量管理和系列标准的系统性、科学性原则,使全体职工都能理解质量体系的含义,并提高他们的素质和工作技能;应用数理统计方法要与改进质量相结合,真正发挥这些方法的作用,取得实效;加强质量成绩的考评工作,当在质量活动中取得成绩时,要给予肯定和鼓励,激励员工取得新的更大的成绩。
总之,这样的企业通过实施标准,通过“补课”,踏踏实实地工作,同样也可以提高质量管理水平,增强企业的素质和竞争力。
(3)新建立的企业或是全面质量管理与实施系列标准工作尚未起步的企业。
对于这样的企业来说,更要强调开展全面质量管理和实施系列标准相结合。
同样,根据本企业的具体情况,在系列标准的指导下,按照企业的产品质量产生、形成和实现过程的规律,把影响这些环节的技术、管理等因素控制起来,建立质量体系并明确体系中的具体的质量职能和活动。
然后,逐级进行质量职能的分配,并把各个环节的各项工作的“接口”均纳入质量体系的控制范围之内,使得企业的所有质量管理活动协调地发挥作用,获得一个最佳的整体效应。
当然,在工作中也必须注意,切忌搞形式、重数量,否则也就不能提高企业的管理水平,实现企业的经营目的。
(4)已通过认证机构认证的企业。
我国自从实施系列标准以来,已经有很多企业通过了认证机构的认证,其中一些企业还被作为现代企业制度试点企业。
对于这样的企业来说,其质量体系已比较完善,因此它们的重点是继续深化全面质量管理,在原有的基础上,把企业的质量管理水平提高到一个新的台阶。
计算
1.某金属材料抗拉强度的要求不得少于x=32kg/cm2,抽样后测得:
X的平均值=38kg/cm2,s=1.8kg/cm2,试求工序能力指数Cpl。
解:
由题意可知,给定了单项公差下限质量数据分布中心和公差中心。
则
Cpl=(X-Tl)/3S其中X=38Tl=32S=1。
8
则Cpl=(32-32)/(3×1。
8)=1。
11
即工序能力指数Cpl为1。
11
2.已知其检验人员报告的不合格品数(d)为30,被检验人员剔除的合格品数(由复核测定的)(k)为3,且该检验人员漏查出的不合格品数(b)为9,试求该检验人
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