设备操作规程汇编DOC 64页.docx
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设备操作规程汇编DOC64页
设备操作规程汇编(DOC64页)
机修钳工安全操作规程―――――――――――――――
涂漆机安全操作规程――――――――――――――――
空气锤安全操作规程――――――――――――――――
空气锤设备操作规程――――――――――――――――
搪锡安全操作规程―――――――――――――――――
扁绕机安全操作规程――――――――――――――――
空压机工安全操作规程―――――――――――――――
空压机安全操作规程――――――――――――――――
起重机(行车工)驾驶员安全规程――――――――――
挂钩工安全操作规程――――――――――――――――
龙门吊安全操作规程――――――――――――――――
砂轮机安全操作规程――――――――――――――――
搪车铣刨插钻拉床等工种安全操作规程――――――――
滚齿插齿刨齿铣齿工安全操作规程――――――――――
磨工安全操作规程―――――――――――――――――
冲床工安全操作规程――――――――――――――――
剪床工安全操作规程――――――――――――――――
木工安全操作规程―――――――――――――――――
热处理工安全操作规程―――――――――――――――
电修工安全操作规程――――――――――――――――
液压剪板机的操作规程―――――――――――――――
液压机操作规程――――――――――――――――――
JC31-400A型400KW闭式单点
压力机的操作规程―――――――――――――――――
重型卧车操作规程―――――――――――――――――
MLQ342型轻型四用手压
刨联合机操作规程―――――――――――――――――
MJ396型高速木工带锯机操作规程――――――――――
BY60100C牛头刨床操作规程――――――――――――
B665牛头刨床操作规程―――――――――――――――
起重机操作规程――――――――――――――――――
高压电机线圈匝间耐压试验器操作规程――――――――
硅整流设备操作规程――――――――――――――――
铣床操作规程―――――――――――――――――――
电热鼓风干燥箱的操作规程―――――――――――――
卧式车床的操作规程――――――――――――――――
立式车床的操作规程――――――――――――――――
卷板机操作规程――――――――――――――――――
结构件消除应力退火工艺守则――――――――――――
WC67Y-160/4000板料折弯要操作规程――――――――――――
YD-1000废金属液压打包机操作规程――――――――――――
RT2-290-12高温台车电阻炉操作规程――――――――――――
LGFD37/319M螺杆空压机操作规程――――――――――――
小蜜蜂切割机操作规程――――――――――――
6135AZD柴油发电机组操作规程―――――――――――
H20000WP型动平衡机操作规程―――――――――――
CJK6132型数控车床操作规程
CY-K6150B/1500mm数控车床操作规程
喷漆房安全操作规程——————————————————
喷砂房安全操作规程————————————————————
喷砂机安全操作规程——————————————
除尘器操作维护规程——————————————
回收系统操作维护规程————————————————
机修钳工安全操作规程
1、
2、执行。
3、开车前检查下列部分是否良好。
1检查电器设备(线路、开关、电机、保险丝等);
2检查机械系统(各传动装置、链条、齿轮、变向装置及漆槽等);
3检查安全防护设施(防火设备,链条防护罩等)是否齐全;
4检查抽风排烟系统(烟闸、鼓风、抽风机部分)。
4、在更换胶滚包布时,必须一人负责指挥看守电门,并与操作者取得联系。
5、工作中必须充分利用通风设备,排出有毒气体,并经常维护,保养通风筒,每月必须检查清理1-2次。
6、矽钢片在中途发生故障时,必须停车进行处理。
7、出料端的链条,不能运转时,必须停车,不准在链条上部或炉内链条两侧取料。
8、取料人员,必须将矽钢片堆放整齐,牢固。
9、不准在炉旁烤火,吸烟。
10、用电加热炉时,注意下列事项:
1加热前,必须检查电炉是否漏电及安全防护措施,是否完善;
2在设备运转中应随时注意炉温及电阻丝的燃烧情况,发现炉温变动及电阻丝烧断现象时,应立即停车,找电工修理;
3停炉时先切断电阻丝电源,后开烟囱。
待炉温降至150℃以下时,将链条停止运转。
11、擦洗设备时,要待链条完全停止后再进行,不得在链条运转时擦洗。
12、在入料时,注意操作入料的手远离滚筒,以防被料带入臂内。
13、工作完后,必须洗手,防止中毒。
空气锤安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程,并严格遵守执行。
2、检查空气锤的电源线路,接地装置和安全保险装置以及设备的操纵机构,拐轴螺丝缓冲器等是否处于良好状态,油路是否畅通,并进行试运转。
3、气锤司机必须严格按照掌钳工的指挥手势或信号进行操作,锤锻异形复杂工件时,应事先与掌钳工商定安全锤锻方法。
4、锻件开始锤锻时,锻料即将剁断时不准打重锤,且不准锤锻木料或打空锤。
5、气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。
6、大气锤有异音时,必须立即停车进行检查修理。
7、遇有下列情况严禁锤锻:
1指挥手势信号不明确;
2锻件没有夹牢放平或偏过砧子与锤头中心的三分之一以外;
3锻件温度低于800℃以下,冲锻件温度低于900℃以下;
4翻锻件,更换夹钳和打紧钳箍环时,夹钳脱落或夹持不牢时;
5剁刀,冲子,锻模没有放正放平;
6卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件;
7被剁锻件的毛刺料头可能崩出的方向有人时;
8掌钳人的手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时;
8、工作后将锻锤头放下,并用木板垫上,关上电门。
1、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备,并按润滑图表规定注油。
2、工作前先开动电机空转数分钟,确认各传动及控制机构,空气活塞运动正常后方可锻造坯料。
3、冬季工作前必须将锤头砧子烤热到100℃左右。
4、工作前必须按规定穿戴好防护用品,鞋盖要捆扎实。
5、整理工作现场,清除作业场地内的一切障碍杂物。
6、手锤、大锤、切刀等带柄工具的柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象,柄头必须用金属楔楔紧。
7、锤造450*500以上的锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。
8、掌钳人的手指不要放在钳把的中间,并禁止将身体压住钳柄或用腹部对住钳尾。
9、换钳时应将工件放在钻子中部,必要时应锤杆压住工件后更换钳。
10、锻锤20公斤以上工件时必须由两人拾夹上料,35公斤以上的工件须使用起重机械上料。
11、使用手锤及大锤时戴手套,挥锤前后方不得有人采住或停留,多人同锤一工件时挥锤次序必须协调,不得面对面站立。
12、掌钳的手示脚示信号必须明确清楚,施锤人员必须严格按照信号操作。
如锻异形复杂工件时,应事先商定安全锻造方法。
13、用煤的炉添煤时,要认真进行原煤检查,防止爆破物扔进炉内。
反射炉门水箱不能断水,水箱出口应畅通无阻,天燃气炉子应先点火后开气,夹持工件进出炉或翻转炉内工件要戴防护镜,下班应将炉火熄灭或面对面地明确交代下一班次。
14、锤件必须放在指定安全区。
15、使用天燃气炉应遵守天燃气炉安全操作规程。
16、遇有下列情况严禁锤锻:
1指挥手示信号不明确;
2锻件没有夹入牢固或锻件偏放离砧子与锤头中心的三分之一以外;
3翻锻件,更换夹钳和打紧钳箍环时,夹钳脱落或夹持不牢时;
4剁刀、冲子、锻模没有放正放平;
5卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件;
6被剁锻件的毛刺段头可能崩出的方向有人时;
7掌钳人的手指夹在或握在钳把中间或钳稍对着腹部时。
17、锻件锤锻温度中炭钢为700℃以上,高炭钢为750℃以上,合金钢为800℃以上,冲工件温度900℃以上,修正工件温度650℃以上。
18、禁止打冷铁,空打钻子和模锻。
19、禁止偏锻和颊斜性锻造,切料时剁刀必须放平放正,在料头可能崩出的方向有得有人。
20、操作机器时必须控制锻杆位置不得上升过高冲损缸盖。
21、工作中机床发出杂音或机身温度大于70℃时应停机。
22、工作后必将操作杆的位置置于非工作位置并切断电源。
23、下班前30分钟必须停车清扫。
24、周末,节假日前的大清扫应按设备“巡回检查内容”彻底进行,巡回检查内容:
1、锤头杆部分:
1锤头之导板不松动,闭气环不漏气;
2锤杆无划痕清洁有抽起落灵活;
3锤头无裂纺,楔铁紧固。
2、钻座部分:
1钻于无裂纹、楔铁紧固;
2钻座不下沉,不倾斜。
3、曲轴连杆:
1曲轴轴承盖螺栓不松动,油盒有润滑油;
2连杆甩子瓦螺帽紧固连接活塞销子弹簧圈良好;
3曲轴端油管不摆动,不漏油;
4无声齿轮和大齿轮啮合正常有润滑油不跳动;
5齿轮罩完整牢固;
4、电机部分:
1电机固定良好运转正常;
2电器开关灵敏可靠,绝缘良好;
5、操作部分:
1操作杆灵活牢固,位置正确;
2措气阀不漏气。
6、锤身部分:
1缸盖、法兰等螺帽不松动;
2前后缸等润滑油杯油量充足。
7、其他部分:
1保养资料齐全清洁;
2设备表面及环境清洁;
3设备机件完整。
搪锡安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则,本工种专业技术及本规程,并认真遵守执行。
2、开动电气设备前,先作好设备的检查,确认良好时方准开动。
3、汽油、甲苯、水等易燃易爆物品,严禁放在锡锅附近或注入锡锅内。
4、搪钨件必须事先加热后方可放入锡锅内。
5、严禁身体的任何部位接触酸液。
6、严禁向坏水容器中扔入任何物件,以免坏水溅出或发生其它化学反应。
7、工作前应按规定穿戴好个人防护用品。
8、经常注意机器运转情况,发生不正常响声时应立即停车检查。
9、抽风排尘设备应保持正常运转,开车前打开进水阀,如出现故障应及时排除。
10、工作完毕。
切断电源,清理场地。
扁绕机安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则,本工种专业技术及本规程,并认真遵守执行。
2、检查所用工具(如榔头、撬片等)、支架是否符合安全要求,汇总器底座是否牢固。
3、清除工作场地的易滑,绊脚物品。
4、绕线模必须把稳把牢
5、开电门的人员要和其它工作者紧密配合。
6、机床开动前要仔细检查电气控制开关和有关的机械部位是否正常。
7、拉料接头时,必须由其中一人负责统一指挥。
8、使用吊车时应遵守挂钩工安全操作规程。
9、绕制完的线圈,应整齐的堆放在指定地点,堆放高度不得超过两米。
10、工作时精力应集中,无关人员应离开危险区域。
工作完毕,切断电源整理场地。
11、使用乙炔烘焊扁铜线时要按气焊操作规程办事。
空压机工安全操作规程
1、必须熟悉、掌握安全生产手则,本工种专业技术及本操作规程,并严格遵守执行,未经专业训练安全考核不合格者,不得独立进行工作。
2、上班时不得擅自离开工作岗位和做与值班无关的事情。
3、保持设备,场地清洁,按规定合理加油,任何情况下均不准使用燃点在200℃以上的压缩油。
4、安全阀、压力表等必须定期检查校对,确保良好。
5、开机前应注意事项:
1电气设备各部完好:
2各安全防护装置如皮带防护罩等必须完整、牢固;
3全部安全阀、自动调整器必须灵活好用,拐轴螺丝必须牢固;
4各部油路必须惕通;
5高压气缸与大气相通的排气必须接通;
6先打开气缸和冷却水,然后再开车。
6、运转时应注意下列事项:
1电动机的温升、声音、轴承、滑环电流、表和电压表的指示数字和配电盘上其他设备情况;
2电机滑环或炭刷是否产生火花;
3其他各仪表灵敏,指示正确;
4活塞和吸排气阀无杂音;
5一、二级排气温度不超过160℃;
6机座油量达到标准,温度不超过60℃;
7齿轮油泵好用,油压1-2kg;
8冷却水管惕通、油时适当、进水温度不高于20-25℃,流出不高于30℃;
9各阀门位置正确。
7、设备运转中不得进行检修工作。
8、冷却水进水器发生故障时,气缸摩擦发热时或冷却之前,不得给水,否则会引起爆炸。
9、有下列情况之一者,应立即停车检查:
1冷却水中断,润滑油中断或油压显著下降;
2出气温度或压力超过允许值而安全装置未及时动作(即安全阀失灵)时;
3设备声响不正常或其一部分有损坏时;
4电流超过正常负荷并急剧增高时;
5电动机滑环和炭刷间发生严重火花时。
10、停车时要放开通大气的管路,同时关闭与空气系统连接的阀门和切断电源。
1、开车前检查一切防护装置和安全附件处于完好状态,否则不得开车。
2、检查各处的润滑油面是否符合标准。
3、压力表每年校验一次,贮气罐,导管接头处检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。
4、当检查修理时,应注意避免木屑,铁刷,抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。
5、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备在有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常的声响,气味、振动或发生故障,应立即停车检修后才准使用。
10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。
无冷却水或停水时,应停止运行,如系高压电机启动前与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。
11、非机房操作人员,不得入机房,因工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。
12、空压机的消声装置应保持完好无损,起到减少噪声和消声作用。
13、工作完毕将贮气罐内余气放出,消除罐内存气压力。
起重机(行车工)驾驶人员安全操作规程
1、起重机驾驶人员,须经体检合格,凡患有下列禁忌症之一者,不得从事此项工作。
①双眼视力在0.8以下色盲;
②听力障碍;
3中枢神经系统器质性疾病(包括颠间);
4明显的神经功能证或植物神经功能紊乱;
5低血压,高血压或贫血;
6动脉硬化;
7心脏病。
2、吊车工必须熟悉掌握安全生产守则,本工种专业技术及规程,并认真遵守执行。
3、开车前必须作好下列检查:
1检查制动装置,限位装置,卷扬钢丝绳头固定是否良好;
2检查导线是否良好;
3检查车体上面及大车轨道走台是否有人和其他障碍物;
4检查各传动、转动部位的润滑情况;
5检查吊车上是否有可能掉坠的物件。
4、起吊工件前必须对大小车,主副钩以及全部制动装置进行空载试验。
5、起吊任何工件都必须先行试吊,试吊高度一般不得超过10公分。
6、开车时必须听从挂钩工的指挥,思想要高度集中,看准指挥手势和工件物,移动工作物时,必须由挂钩工指挥开道,并注意响铃。
7、吊运任何物件,都必须走安全道,禁止工件从人员及机器设备上空越过,特殊情况需要横越设备上空时,设备操作者必须躲开,吊车应当减速通过。
8、吊运物件移位时,其工件高度应离地面障碍物0.5米,不能吊得过高。
9、采用二台吊车共吊一物时,必须报经车间主任批准,两台吊车吨位不同时,应以低吨位的一台重量为准。
10、吊车在工作时,由于卡、啃轨道或跳动现象而影响吊车正常运行时,应立即停车,严禁带病运行。
11、在同一轨道上同时运行的吊车,两车之间应保持一定间距,严禁互相顶、推、碰、闯。
12、吊车在起吊操作中,发生突然停电或机电设备故障时,把所有控制器移到零位,拉下总开关,并在悬空吊件的地面上画出危险区,指定专人看守。
13、禁止小车、卷扬机三者同时开动,禁止主副钩同时起吊物件。
14、禁止吊车在运行时从事检修、清扫、加油等工作。
15、禁止吊车驾驶人员在吊车开动过程中离开驾驶室。
16、吊车驾驶人员必须做到“十不吊”。
1超过额定负荷不吊;
2指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
3吊索和附近捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
4行车挂物直接进行加工时不吊;
5歪拉斜挂不吊;
6工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
8带棱角快口物件未垫好(防止钢绳磨损或割断)不吊;
9埋在地下的物件不拔吊;
10干部违章指挥时不吊;
17、起重机驾驶人员必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。
18、吊车驾驶人员上下吊车时,必须从扶梯上下。
19、起重机驾驶人员,必须遵守交接班制度,建立交接班日记,详细记录每班的检查及运转情况。
20、工作完毕把钩头卷至安全高度,将吊车开到指定地点,把所有控制器放到零位,拉下总电门。
21、“信号”规定
①手心向上:
表示吊钩向上升;
1手心向下:
表示吊钩向下降;
2手心向左:
表示行车向左行走;
3手心向右:
表示行车向右行走;
4小手指向上:
表示慢速向上升;
5小手指向下:
表示慢速向下降;
6手掌摆动:
表示点动升或降、左或右;
挂钩工安全操作规程
1、挂钩工必须熟悉各类起重机械的安全操作规程和动作特性,并具有捆缚、吊挂知识,熟悉吊钩,钢丝绳、链条、绳索等起重工具的性能和报废标准,以及最大允许负荷和保养使用安全技术常识。
2、工作前应检查吊具是否牢固,若发现已达到报废标准的链条、钢丝绳、沙绳及麻绳等,应禁止使用。
3、根据吊运物件,正确选用吊运工具和吊运方法,在吊运过程中要与吊车密切配合,正确运用各种手势及时发出信号。
4、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,招呼逗留人员避让,自己也应选择恰当的位置及随物护送的线路。
5、吊运重物时,尽可能不要离地面太高,在任何情况下禁止吊运物件从人员上空越过,所有人员不准在吊物下停留或行走,并不得将物件长时间悬空中。
6、工件中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子,如钢丝绳、链条等。
吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样怪声,应立即指挥停车进行检查,绝不可图侥幸之心。
7、翻转大型物件应事先放轮胎或木板等衬垫物,操作人员应站在重物倾斜方向的对面,禁止面对倾斜方向站立。
8、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求,各分股间的夹角不能超过60,使用专用工具如压板螺丝,吊环等尤要注意。
9、如吊运物件涂有油污,应将捆缚处的油污擦净,以防滑动,锐边棱角应用软物衬垫,防止割断吊绳。
10、禁止利用两台起重机械同时起吊重物,如因特殊需要起吊时,应经总工程师批准,并要有可靠的安全措施,起吊时,重量的分布不得超过起重机械的额定负荷,且要保证两台起重机械之间有一定相隔距离,不得碰撞。
11、捆缚后留出的不受负荷的绳头,必须紧绕在吊钩或吊物上,以防吊物移动时挂住沿途人身或物件。
12、起吊物件时,应将附在物件上的活动件固定或卸下,防止重心偏移或活动件滑下伤人。
13、吊运成批零星小物件必须使用专门吊蓝,吊斗等工位器具,同时吊运两件以上重物,要保持物件平稳,不使相互碰撞。
14、吊运开始时,必须招呼人员离开,挂钩工退到安全位置,然后发出起吊信号,当重物吊离地面一百毫米时,应停车检查捆绑情况,确认无误后,再继续起吊,严禁以吊运距离短或其他任何理由,不执行操作规程。
15、在任何情况下,严禁以人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊,更不允许站在物件上同时吊运。
16、卸下吊运物件,要垫衬木,不规则物件。
17、吊运大型设备或产品,必须有二人操作,并由一个负责指挥,在卸到运输车辆上时,要观察重心是否平稳,确认松绑后不致倾倒时,才可松绑卸物。
18、物件起吊后,注意力要集中,随时注意周围情况,并随起吊一起行进,不可随意离开工作岗位。
19、如有其它人员协同挂钩进行挂钩任务时,由挂钩工负责安全指挥和吊运,挂钩工在任何情况不得让他人代替挂钩重物。
20、工作结束后,应将所用工具擦净油垢做好维护保养,加强保管。
龙门吊安全操作规程
1、本厂龙门吊车属于专用大型设备,由供销科指定合符安全要求的专职人员操作,非专职人员不得开动行车。
2、大车轨道两侧应保持一公尺内无障碍物,保证行车惕通无阻。
登行车之前先松开锁轨装置。
3、开车前应认真检查设备机械,电气部分和防护保险装置是否完好可靠,如果控制器,制动器,限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
4、行车司机的一切操作运行,只能听从指定的挂钩起重人员指挥,行车司机得到指挥信号后,方能进行操作,行车起动时应先鸣铃,如遇特殊时,对任何人的紧急停车信号都应立即停车。
(只能由一人指挥)。
5、操作控制手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级增减速度,换向器必须先转向“0”位。
6、当吊钩接近卷扬机限位器,大小车临近终端或停车时,速度要缓慢,不准用倒车制动,限位代停车,紧急开关代普通开关。
7、应在规定的安全走道专用站台,或扶梯上进行和上下。
8、工作停歇时,不得将重物悬在空中停留,运行,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物从头上越过,吊运物件不得离地过高。
9、检修行车时应停在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警告示牌,地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
10、重吨位物件吊运时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。
11、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位,起吊件未放下,或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
12、如遇有暴风雨,雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,锁紧锁轨装置。
13、吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设有专人监视和指挥。
14、电缆线的安全措施未解决之前,凡须开动吊车时都应指定专人跟车监视护理电缆,避免电缆掉在铁轨上,防止大车压伤电缆或被扯断,只有停车后监视人才能离开。
15、行车必须认真做到“十不吊”:
1超过额定负荷不吊;
2指挥信号(手势)不明,重量不明,光线暗淡不吊;
3吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
4行车挂重物在上面进行加工,敲打的不吊;
5斜拉斜挂不吊;
6工件上站人或吊物上浮放有活动件的不吊;
7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊;
8带棱角快口未垫好不吊;
9埋在地下的物件不吊;
10非本吊车指定的挂钩工指挥的不吊;
16、工作完后行车停在规定位置,升起吊钩,小车开到大梁两端,并将控制手柄置放“0”位,切断电源,锁好车门,锁好轨道夹紧装置。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机(包括公共砂轮),必须指定专人管理,经常负责检查,定期加油、维护保养。
2、砂轮机的安装要适当,应与其他机床保持适当距离,对所产生的粉尘应采限有效措施。
3、更换砂轮时,必须检查砂轮规格、质量,(必须作高速回转试验)如发现有裂纹,一律不准使用。
4、砂轮内径必须与砂轮机轴一致,两侧法兰盘直径应为砂轮直径之半,必须加垫装上,加的垫必须大于法兰盘。
5、砂轮机上必须装置坚固结实的防护罩,否则不准使用。
6、磨工件时,首先应开空车运转1-2分钟,确认良好再行使用,使用时不能为力过猛,或掌握工件不稳,与砂轮撞击,操作者不得在砂轮对面磨削,必须站在一侧,防止砂轮破裂飞出伤人。
7、使用虫胶粘结剂砂轮时,必须注意不能与碱性液体或油接触,以免砂轮机软化破裂。
8、离开砂轮机或停电时,应当立即关闭电开关,切断电源。
9、使用砂轮要保证正面磨削,尽量避免使用砂轮侧面磨物,若要使用侧面时,切不可用力过猛,以免发生砂轮破裂等危险。
10、砂轮产生破裂原因须知:
1安装不完善。
2轴瓦太松。
3衬套大小不适合。
4从侧面冲击。
5砂轮偏
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