A排外构筑物方案.docx
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A排外构筑物方案.docx
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A排外构筑物方案
1工程概况及主要工程量……………………………………………1
2编制施工方案的目的及依据………………………………………1
3施工方案要求所具备的条件………………………………………2
4施工方案的确定…………………………………………………4
5施工方案具体实施程……………………………………………4
6施工质量要求………………………………………………………11
7安全文明施工措施…………………………………………………15
8附表…………………………………………………………………17
1工程概况及主要工程量
1工程概况:
本方案是为新疆和丰发电厂一期2×300MW工程A排外构筑物施工图而编制的。
工程范围是A排外9-13轴构筑物,主要包括:
主变基础,事故油池,高厂变基础,煤矿变基础,防火墙,冷却器控制箱基础,避雷器支架基础,色谱在线检测基础,中性点设备基础,支柱绝缘支架基础等,包括支架上部钢结构制作安装,以及电缆沟道。
基础及沟道全部为现浇砼机构,基础砼C30,垫层C15沥青砼,沟道及油池为C30防水砼,抗渗等级S6。
支架基础上部为钢结构,采用材质Q235B钢材。
防火墙砌体MU10,砂浆M5,砼C30。
本工程±0.000相当于绝对标高828.10m。
2主要工程量:
主要工程量见下表
序号
分部分项工程名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C15
m3
15.8
2
混凝土
C30
m3
123
3
混凝土
C20
m3
14
4
钢筋
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级
t
24
5
钢结构
H型钢、钢管
t
60
Q235B
2编制施工方案的目的及依据
2.1编制目的
为保证各分项工程的施工质量,及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明,要求施工人员在施
工中必须严格执行,保证该项目优质、高效、安全地施工。
2.2编制依据
2.2.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005土建工程
《混凝土工程施工及验收规范》
《建筑施工手册》(第四版)
《简明施工计算手册》
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
2.2.2东电二公司下发的质保及安全体系檔
《质量、环境、职业健康安全管理体系》管理文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系》程序文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系》作业文件
2.2.3图纸资料
《A列外构筑物施工图》FC10161S-TO401
《事故油池施工图》FC10161S-S5401
《汽机事故油池施工图》FC10161S-T0326
3施工方案要求所具备的条件:
3.1作业前具备条件和准备
3.1.1施工现场“五通一平”完,坐标控制点、标高控制点明确。
3.1.2基础土方开挖,地基验槽已完。
3.1.3施工图纸会审交底完毕,涉及问题得到明确。
3.1.4各工种作业人员已到位,并已经安全教育及技术培训、交底。
3.1.5钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋,混凝土搅拌站具备生产能力,完全能够满足现场施工的需要。
3.1.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完
3.1.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位,并检验合格。
3.1.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.1.9编写指导现场施工的作业指导书,并对施工人员进行质量、安全、技术交底
3.2现场人员配置
生产负责人1人殷传民
技术负责人2人刘东博刘影峰
技术人员1人王浩
质量负责人1人耿爽
安全负责人1人刘登云
施工人员50人
施工人员工种统计:
工种
班组
木工
焊工
钢筋
水泥
架子
力工
木工班
16
2
4
混凝土班
10
6
6
4
铆焊班
10
6
4
钢筋班
18
12
6
3.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育,考试合格后上岗。
特种作业人员如起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核,持证上岗。
3.2.2施工前,所有人员必须参加技术、安全交底,并履行签字程序。
3.2.3分工明确、各负其职、相互监督。
3.3施工主要机具及材料
主要仪器设备见下表
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
J2-2
台
1
3″级
2
水平仪
DSZ2
台
1
S3
3
钢筋切断机
φ50
台
2
4
钢筋弯曲机
φ50
台
2
5
钢筋调直机
6-12型
台
1
6
四轮车
FT200
辆
1
7
木工圆锯机
M1Y-FC-180
台
1
8
木工多用刨
MQ431B
台
1
9
混凝土泵车
IPF-90
台
1
10
混凝土罐车
9m3
台
2
11
电焊机
奥泰
台
2
12
插入式振捣器
ZN-70
台
4
13
钢管
φ48×3.0
t
5
14
卡扣
个
8000
15
大范本
δ=15
m2
500
16
方木
50×80×4000
m3
7
17
塑料薄膜
m2
100
18
棉毡
卷
3
3.4环境因素的识别和评价
现今生活中,对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.4.1沥青漆喷刷:
污染大气影响人体健康。
3.4.2日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物:
污染土地
3.4.3氧气、乙炔的使用:
1)污染大气2)影响人身安全
3.4.4范本支拆、清理修复;脚手架支拆:
噪声,影响人体健康
3.4.5车辆运输:
粉尘、噪声排放。
1)污染大气2)影响人身安全
3.4.6钢筋加工机械:
噪声排放,影响人体健康。
3.4.7混凝土施工振捣棒:
噪声排放,影响人体健康。
3.5重要环境因素的控制措施
3.5.1有害废弃物:
要有分类垃圾箱,垃圾集中分类处理。
3.5.2氧气、乙炔的使用:
1)防止泄露,2)施工时要严格按操作规程施工。
3.5.3噪声控制:
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
3.5.4粉尘控制:
在施工区域道路上铺垫戈壁砂,夏季施工适时洒水。
3.5.5沥青油漆:
库存处要有醒目标记;在施工中必要的地方要有覆盖措施;劳动防护用品配备齐全。
4施工方案的确定
根据本工程的特点,确定施工方案如下:
4.1.1砼采用集中搅拌,搅拌运输罐车运输,现场泵送入模。
4.1.2钢结构采用现场制作组合,现场安装。
4.1.3事故油池、主备变基础、煤矿变基础侧墙及底板采用复合木范本,侧墙采用加止水片的φ12对拉螺栓,配套φ48*3.0钢管支模加固系统,设备基础采用加工配制芯模,侧模为土模。
4.1.4钢筋采用在现场加工厂统一加工,随拉随用的方法。
4.1.5垂直运输采用25T建筑吊车。
5施工方案的具体实施程序
A排外构筑物预计工期如下:
2011年04月7日~2011年5月22日。
土方开挖:
2天
设备支架基础:
7天
主变基础:
7天
备变基础:
7天
煤矿变基础10天
事故油池7天
汽机事故油池7天
电缆沟道10天
防火墙3天
上部钢架安装10天
5.1施工工艺流程
根据本工程结构特点、作业环境,制定施工步骤及方法如下:
主备变基础:
土方开挖→基底清理→(换填混凝土模板支设)→基础垫层→钢筋加工→绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→绑扎墙柱钢筋→墙柱模板支设,预埋件安装→墙柱混凝土浇筑→回填夯实至油池底→油池垫层→油池底板及侧墙钢筋绑扎→底板及侧墙混凝土浇筑→格栅板安装。
油池:
土方开挖→基底清理→基础垫层→钢筋加工→绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土(加设止水片)→绑扎墙柱钢筋→墙柱模板支设→支设平台梁板模板→绑扎平台梁板钢筋→侧墙及梁板平台混凝土浇筑。
设备支架基础:
土方开挖→基底清理→基础垫层→钢筋加工绑扎→支设基础模板、埋设地脚螺栓→浇筑基础混凝土
防火墙:
土方开挖→基底清理→基础垫层→钢筋加工绑扎→支设基础模板→浇筑基础混凝土→砌筑砖墙至-3m加设圈梁构造柱→回填夯实至-0.3m→砌筑墙体至2.557m加设圈梁构造柱→砌筑墙体至5.175m加设圈梁构造柱→砌筑墙体至7.5m加设压顶圈梁构造柱
钢结构:
场地平整→地面制作组合→分段分片吊装→安装钢梁→焊接固定
5.2具体实施程序
5.2.1模板工程
5.2.1.1垫层
基础混凝土垫层厚100mm,验槽后利用土模直接浇筑混凝土。
油池须由-2.0m采用C20毛石混凝土换填至基底,周边高宽出上阶或基础200mm。
5.2.1.2模板安装、加固
a)基础、底板、侧墙加固采用对拉螺栓配钢管加固,对拉螺栓为Φ12圆钢间距600×600mm。
底板、侧墙外膜直接落在混凝土垫层上,侧墙、基础内膜采用吊模,吊模用直径大于Φ25、@500的钢筋支撑。
基础短边与基础长边加固方法相同。
b)侧墙、走台范本加固采用对拉螺栓配钢管加固,对拉螺栓为Φ12圆钢间距600×600mm。
走台板底模用刚脚手管支撑,脚手管站杆间距1200mm,水平杆3道间距1300mm,板底铺80*50木方@300。
注:
地下剪力墙结构对拉螺栓需要加装止水片。
采用80*80*6钢板。
基础底板对拉螺栓承载力验算:
基础对拉螺栓按595×595mm布置;
a)、新浇混凝土对范本侧面的压力计算:
可按下列二式计算,取其较小值
F=0.22rctoβ1β2V1/2
F=rcH
式中:
F=新浇混凝土的最大侧压力(KN/m2);
rc:
混凝土的重力密度(KN/m3)24KN/m3
to混凝土初凝时间(h)取6小时
V:
混凝土浇筑速度(m/h)取0.5m/h
H:
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);取2.5m,
β1:
外加剂影响系数,取Kw=1.2
β2:
混凝土坍落度影响修正系数,本工程坍落度确定在140—200mm,取Ks=1.15
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×24×6×1.2×1.15×0.51/2
=30.9KN/m2
F2=25H=25×2.5=62.5KN/m2
根据两者取较小原则,取F=30.9KN/m2
混凝土侧压力设计值:
F=F1×分项系数×折减系数
=30.9×1.2×0.85=31.53KN/m2
b)倾倒混凝土时产生的水平荷载
采用混凝土泵车导管输入水平荷载取2KN/m2
荷载设计值为:
2×1.4×0.625=1.736
荷载组合后计算承载力=倾倒混凝土时产生的水平荷载+混凝土侧压力设计值
=31.53+1.736=33.266KN/m2
C)、对拉螺栓间排距验算
对拉螺栓间排距按595×595布置,那么每根螺栓所承受的拉力为:
F=33.266×0.6×0.6=11.975KN
φ12圆钢允许拉应力为:
[F]=62×3.14×210=23.74KN>F=11.975KN
对拉螺栓满足要求
5.2.1.3模板支设的质量要求
模板选用15mm厚大地牌复合木模版,模版安装时要保证拼缝用双面胶条粘接密实,范本与加固木方(80*50)用2寸铁钉连接,木方使用前用压刨过一遍保证截面尺寸一致。
模板组合前要用抹布擦一遍然后刷一遍脱模剂。
为保证墙体几何尺寸准确,对拉螺栓焊接内挡,安装后用双帽拧紧。
5.2.1.4模板拆除
拆除顺序一般是后支先拆,先支的后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,拆模时不要用力过猛、过急,要注意不要使模板在拆除过程中受伤,拆下来的模板、脚手管要及时运走,并及时清理修复以备再用,要做到文明安全施工的目标。
施工人员接到技术人员的通知后,方可拆除所通知拆除部位的模板,模板在拆除过程中,严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系,严禁猛撬,当范本有松动现象时,应有人抬扶,然后逐块拆除,并逐块用绳将范本吊起或放下至指定地点,拆除过程中要保护范本的完好性,杜绝范本自由散落。
5.2.2钢筋工程
5.2.2.1基本要求:
a)钢筋进入施工现场时,应附有出厂合格证书及试验报告单,运至工地后按规格、品种分别堆放,并设标识,且进行钢筋验收和机械性能检验。
加工好的半成品钢筋,应该贴上标签,挂牌堆放至钢筋成品堆放区,以便施工用。
b)标牌检查,钢筋表面不应有裂缝、结疤及折迭,并不得有超出螺纹高度的凸块,钢筋的外形尺寸应符合有关规定,钢筋外观检查每捆(盘)均应进行。
c)力学性能试验,从每批钢筋(重量不大于60t,),同规格钢筋中任选两根,每根取两个试样进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)和冷弯试验,如有一项试验结果不符合要求,则从同批另取双倍数量的试件重做,各项试验中仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,应重新分级。
d)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
①.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
②.HRB335级钢筋作90°弯折时,钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
③.箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径,且不小于受力主筋的直径,弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.2.2.2钢筋加工:
根据图纸及规范的要求,以及结构抗震节点的要求,制成下料表,按表下料加工,变尺寸钢筋应先进行放样,再下料加工,加工完的钢筋要分区堆放,挂上标牌。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤,弯钩要符合规范要求。
a)核对图纸上钢筋的外形尺寸及规格数量。
b)根据钢筋尺寸及规格的核对情况,填写配料单,下至钢筋加工场进行加工,钢筋加工时,应将同规格钢筋长短搭配,统筹排料,尽量节省材料,钢筋切断时,不得有劈裂、弯头或马蹄口现象,钢筋下料要准确,允许偏差为±10㎜。
c)加工好的成品钢筋,应该贴上标签,分类挂牌堆放在成品堆放区,牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等,以方便施工。
5.2.2.3钢筋接头连接型式
本工程钢筋的连接根据结构的形式和钢筋的使用部位采用搭接,Φ-HPB235钢筋搭接长度为27d,Φ-HRB335钢筋搭接长度34d,底板钢筋搭接位置错开,同一截面搭接区域内接头数量不超过钢筋数量的50%。
5.2.2.4钢筋绑扎:
(1)钢筋绑扎前,要核对半成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符,用22#铁丝进行绑扎。
因钢筋较长,作业层以上应用钢管作临时加固,以保证钢筋位置正确。
(2)基础筒内壁圆环钢筋采用单个圆形箍筋绑扎,基础外侧墙竖向钢筋绑扎后,在4个角部位置设Φ16、L=2000mmd的水平斜筋加固,在两个圆基坑中间加Φ18、L=1700mm水平钢筋加固,加固筋竖向间距为@600mm。
(3)钢筋绑扎时,所有的钢筋相交点都要绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋位移,造成露筋。
(4)钢筋安装时要保证尺寸准确,基底钢筋垫块均匀,竖向钢筋垫块绑扎牢固。
5.2.3混凝土工程:
本工程混凝土由搅拌中心集中供应。
搅拌中心由HZS90A型混凝土搅拌站组成,完全能够满足现场混凝土工程的需要。
5.2.3.1原材料的选择:
水泥:
采用PO.42.5矿渣硅酸盐水泥。
进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。
掺和料:
采用矿石粉和粉煤灰,并要有出厂的合格证及检验报告。
砂:
采用天然中砂,以400m3或600T为一验收批进行检验,合格方可使用,砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质,并应按产地、种类分别堆放。
石子:
采用粒径5~31.5mm碎石,以400m3或600T为一验收批,每批至少应进行颗粒级配,含泥量及针、片状颗粒含量检验。
在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。
石子中针片状颗含量≤15%,含泥量≤1.0%。
外加剂:
由于已进入冬季施工,外加剂使用防冻剂,外加剂必须经试配符合要求后,优选供货商。
掺量及使用方法应遵守产品说明。
水:
拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水,要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。
根据实际施工条件,采用在混凝土中加入粉煤灰,以增加混凝土的和易性,加入矿石粉,以降低混凝土的水化热。
5.2.3.2混凝土搅拌运输
在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求,方可进行搅拌,外加剂与水泥一并加入。
混凝土搅拌时间为90秒,混凝土原材料应严格执行配合比,计量允许偏差:
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
混凝土运输,采用混凝土搅拌运输车,车辆数量配备必须保证混凝土连续供应,且运输时间不超过初凝时间,根据现有施工条件及运输距离,每台泵车应配备3辆运输车,在运输
过程中,混凝土坍落度将有一定的损失,所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度,要求坍落度在160mm-200mm之间,保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于140mm。
混凝土浇灌前首车必须经坍落度过验证,检查混凝土的和易性及配比情况,浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化,遇有异常情况立即停止浇筑工作,检查原因,作出正确的处理。
并按要求留置试块。
混凝土施工属特殊过程,应尽量作好过程控制,减少/避免质量通病的产生。
5.2.3.3混凝土的浇筑必须经过监理工程师或业主有关人员同意。
5.2.3.4施工时根据现场情况留置水平施工缝,在浇筑下部混凝土时,在混凝土初凝前安装好封闭止水片,止水片接头部位采用搭接连接,搭接长度大于150mm,接头部位止水片间距大于100mm,详见附图。
5.2.3.5混凝土浇筑
在浇筑基础混凝土前,基础范本内应浇水湿润。
混凝土浇筑时,混凝土自由浇筑高度≯2m,连续浇筑至设计标高。
保证在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟,可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。
混凝土浇筑水平面标高要准确,基础、侧墙吊模处要充分振捣,振捣时益处的混凝土要及时反倒上部并及时将混凝土面模压平整。
5.2.3.6混凝土振捣
采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。
振捣顺序的原则是快插慢吧,分层浇筑时振捣棒插入下层深度不大于50mm,振捣间距不大于500mm,位于转角、分层等处要加密振捣,振捣时还要避免过振导致混凝土产生离析现象,振捣应控制在混凝土表面泛浆不再发生气泡为止。
5.2.3.7混凝土养护
控制砼结构的内外温差不大于2,温度梯度不大于18℃,控制每天降温不大于1℃,防止砼裂缝的产生。
为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件,防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝,在混凝土浇筑后12小时内,加以塑料布和棉被覆盖和养护。
养护期间要及时浇水,浇水次数以混凝土表面湿润为准,防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。
当平均气温低于5℃时停止养护,当平均气温高于5℃时砼养护14天,养护过程中使砼表面经常保持湿润状态。
拆模时混凝土的强度应超过设计强度等级的50%以上。
5.2.3.8混凝土试块留设
在混凝土浇筑前,应通知试验室作好取样工作,每班拌制留设一组混凝土试块,同时留设一组同条件试块。
5.2.3.9基础混凝土的成品保护
基础混凝土拆模后,回填时应注意对混凝土进行成品保护,严禁回天机械直接碰撞混凝土,回填土中有过大石块应挑出,避免大石块直接冲撞挤压混凝土。
6施工质量要求
6.1规定质量标准,作业结果的检验和达标要求
6.2质量检查标准
6.2.1范本安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
轴线位移
≤5
截面尺寸偏差
±5
全高垂直度
≤5
表面平整(2m长度上)
≤5
6.2.2钢筋绑扎位置允许偏差(mm)
项目
允许偏差
受力钢筋间距偏差
±10
箍筋间距偏差
±20
受力钢筋排距偏差
±5
受力钢筋保护层偏差
基础
±10
墙
±3
钢筋弯起点位置偏差
≤20
6.2.3现浇混凝土结构的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
中心线位移
≤8
截面尺寸偏差
+8~-5
截面尺寸偏差
+8~-5
表面平整
≤8
6.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员,质量控制点
凝结水泵坑结构部分分四级验收,分别为建筑工程处(一级)、项目部质检科(二级)、总承包单位(三级)、监理单位或业主(四级)。
负责检查和监控的人员有,班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。
6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。
6.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。
6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
6.4.3建立严格的自检制度,贯彻四级验收制度,将四级验收制度落实到位。
6.4.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏,应事先绑在钢筋骨架上。
6.4.5在各工序管理环节上数据必须随时填写整理,交工程质量部统一保管。
6.4.6不得擅自越级验收,要逐级检查验收,验收通过后在相关资料上签字,不得事后补签。
6.5质量控制点及要求
6.5.1柱的垂直度控制、梁的标高控制。
要求专人监督,水平仪、经纬仪全程检测,不符合要求处铲掉重来。
6.5.2钢筋下料时,短于300mm的钢筋不可再次下料,钢筋焊接及接头位置留设,依据措施及规范要求全程监督。
6.6应注意的质量问题
在施工过程中,应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题的出现,为业主提供优质产品。
6.6.1轴线错位:
定位轴线,主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格,才可进入下道
工序。
6.6.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符,并认真领会设计意图,严格按照设计施工,加强监督检查。
6.6.3范本拼装制作工艺:
认真绘制配板图,组织加工,拼装时细节问题要处理好。
对拉螺栓孔的设置间距应一致。
6.6.4砼施工工艺:
应由专业人员振捣,振捣时间充分,由专人及时压实赶光。
6.6.5成品及半成品的防护在施工过程中,按要求应及时做好成品、半成品的保护工作。
6.6.6轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
6.6.7绑扎成型的钢筋,严禁施工人员任意践踏。
6.6.8严禁随意拆除范本支承杆件。
拆模时,不野蛮施工,保护砼成品的楞角不受损伤。
6.7预防混凝土麻面措施:
(1)范本面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木范本脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
(3)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
6.8预防混凝土蜂窝措施:
(1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
混凝土应拌合均匀,颜色一致。
(2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝
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