集控楼施工方案.docx
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集控楼施工方案
1、工程概况
1.1简况
集控楼布置在两炉之间,在主厂房
—
轴间伸进煤仓间。
集控楼结构形式为独立基础,框架结构。
集控楼地下结构共有21个独立基础,且基础地尺寸较小,形式比较单一。
集控楼地下结构共有C10砼垫层37.3m3,C35砼承台、梁670m3,钢筋71.5t,碎石垫层约282m3,主要实物量见工程实物量一览表(表1—1)
1.2 地质条件及地下水情况
1.2.1地质条件
表层为新近杂填土,夹层为淤泥质粉土,部分呈现流塑状,下部为粉质粉土至粘土层。
且土层变化大,不宜作基础持力层。
1.2.2地下水情况
由于受大气降水和地表水的影响,地下水位在1m之间,虽采用了碎石桩措施来消除土层液化现象,但地下水位仍处于较高状态。
故我方按照设计要求进行井点降水,具体见降水作业指导书。
1.3预制桩施工情况
目前该区域的预制桩已施工完毕,由于局部桩打不下去及断桩现象,给土方开挖造成一定影响。
2、编制依据
设计图纸
合同协议书
招标文件
投标文件
《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)(SDJ69—87)
《火电施工质量检验评定标准》[1994]114号
3、施工准备
3.1施工人力资源准备
根据本工程工期要求,需配置一个土方作业班组,一个砼施工班组,一个钢筋班组,一个木工班组,各班组人员配备见劳动力一览表,同时项目部配备1名技术人员,专业工长4名,质安员各1名,以加强对其的质量安全监控。
劳动力配置见表3—1
3.2施工机械配备
根据工期要求,需在2003年10月30日前完成该部分的基础施工,因此为了满足工期的要求,具体的施工机械见设备配置一览表(表3—2)。
3.3工程材料的施工用料
本子项土方量及钢筋砼量比较少,土方开挖约7.35万,钢筋砼基础约670m3。
工程材料及施工用料分别见(表3—3,表3—4)
3.4施工工艺准备
该子项的工艺简单,无特殊要求,施工工艺见工艺流程图。
3.5计量与检测器具的准备
为了确保本子项工程质量达到标准及有关规范的要求,需配备专业质检工程师和合理的计量检测器具,具体见附表(表3—5)。
3.6施工工期
为了确保整个工程工期,因此每个子项都需要合理部署,认真组织方能满足合同工期要求,施工工期计划见进度计划表(表3—6)。
3.7施工平面布置
钢筋车间、木工车间、砼搅拌站等生产大临均按总平面图布置完毕。
上述生产大临的布置,具体见施工平面布置图(图3—1)。
4、施工方案
4.1施工顺序
工艺流程为:
截(接)桩
降水定位放线土方开挖碎石垫层垫层
配合桩检
封底基础施工土方回填
4.2土方开挖方法
在土方开挖前对地下管线、管网进行标识,同时地表障碍物应全部清除,地下水应降至需开挖工作面0.5m以下,土方开挖采用挖掘机进行大开挖,分两次开挖,第一次用2台挖掘机对表层2m的杂填土进行清除,目的①是清除桩基施工的泥浆及杂物层;②是为了观察管井降水效果,如降水效果较好,则继续开挖至设计标高;若降水效果不理想,则增加轻型井点进行降水,此次开挖的土方全部作为弃土外运,运至业主指定的弃土场,弃土场设东方红T-80推土机1台,将弃土整平。
第二次土方开挖采用2台挖掘机开挖,另备用1台,采用2台挖掘坐在第一次开挖后的土上进行开挖,第二次开挖的土方为利用方,用自卸汽车运至业主指定的地点分类存放,堆场用一台T-80东方红推土机协助归堆。
土方开挖完成后,对边坡进行修整并进行防护,边坡防护采用彩条布防护,彩条布相邻的两幅应重叠40cm,彩条布应在坡口上一米开始向基坑中铺设,上口用编织袋灌粉土进行堆砌,堆码一层,具体见开挖图。
坡面上用φ18的“7”形钢筋打入土层中1.0m以稳固彩条布,钢筋间距3m。
土方开挖时,对桩基作业队的废桩应予以清除。
为防止雨水浸泡基层土,应留30cm人工清理。
4.3截(接)桩方法
在截(接)桩工作中,焊工的工作量较大,现拟投入三台电焊机进行焊接。
在焊接之前要进行试焊,经监理认可后,方可进行大面积施焊,在焊接过程中,有关管理人员应跟踪控制检查焊接质量。
由于预制混凝土方桩在施工时桩顶标高不一致,致使我方在施工时可能会遇到以下几种情况:
a.对于桩顶标高在设计标高±100mm范围内的桩,按正常接桩进行处理,即直接在钢桩帽上(或桩顶)焊接钢筋,采用双面角焊,焊缝长度为5d。
b.对于高出设计标高的桩,当高出的桩头尺寸在800mm以内时,打掉高出部分的混凝土至桩顶设计标高,然后在桩原有钢筋采用焊缝为5d的双面角焊(见附图一大样
)。
当高出的桩头尺寸在800mm以外时,直接打掉高出桩顶设计标高的混凝土,露出原预制桩的钢筋即可(见附图一大样
)。
c.对于低于设计标高的桩,应先打出预制桩的主筋,采用5d双面搭接焊接钢筋。
然后支模浇筑混凝土使桩头的标高达到桩顶设计标高(见附图一大样
)
4.4碎石层回填方法
碎石回填前应先对基底进行处理,先人工清除扰动的土和杂物,随后用手扶式平板振动夯夯实基底,再平铺碎石,碎石分两层,每层15cm,第一层碎石铺完后,再平铺一层中砂,作嵌缝材料,随后用平板振动夯夯压至无压痕,再铺第二层碎石与中砂,压实度同上要求。
根据设计要求,碎石层回填范围为碎石桩外轮廓线外1.0m,并覆盖承台底部,对于基础标高不一的碎石垫层,用碎石找平成一个整体,并相互搭接,搭接长度不小于1.4m。
4.5基础施工方法
4.5.1基础施工顺序
考虑区域基础较多,且标高不一样,计划两个班组进行流水作业,结合施工能力,按附图进行基础施工,见砼基础施工顺序图(图4—5—1、4—5—2)。
4.5.2基础模板及加固系统
所有基础模板采用12mm的竹胶合板,模板表面平整度要求小于1mm,表面要求洁净,模板先加工背枋,背枋采用60×80的木枋进行加固,背枋间距为300mm,用50mm边固定在模板上,模板组装加固用φ48×3.5的架管及M16的对拉螺杆进行加固,对拉螺杆的间距采用600×600,下口离垫层10cm处开始设对拉螺杆,沿横、竖向间距均为600mm,在四角留10cm后进行水平布置,最上一层用钢管四周加箍。
为防基础模板四角开口,用铁钉钉死角口并用加固钢管架卡卡死。
所有对拉螺杆均设PVC套管,套管端部要紧贴模板,并用碎纸封堵,以免水泥浆进入套管。
拆模后对焊接在主筋上的螺杆采用气割割除,对套管端部均采用水泥砂浆封堵。
为防止模板拼缝不严,在模板拼缝处里侧用腻子刮平,外侧用竹屑填满。
模板加固系统见附图(图4—6),模板支撑体系设计见附图二。
4.5.3基础钢筋
钢筋在车间里面采用机械按设计图纸及规范要求加工,按加工标识的工程部位、规格、型号、数量,用运输车辆送至现场,然后进行人工绑扎。
基础顶部钢筋采用φ25钢筋马凳支垫,间距为1m×1m,以确保上层钢筋的保护层。
钢筋绑扎要求横平竖直,间距均匀、钢筋的数量、规格、级别、间距、保护层厚度、接头均应符合设计要求,在基础钢筋施工中,应固定好柱子的插筋,防止柱子偏位。
1)、画出钢筋的位置线,在基础的垫层画线或在两向上各取一根钢筋画点;
2)、绑扎钢筋网时须将四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间交叉点交错扎牢;绑扎时绑扎点的铁丝扣成八字形;
3)、钢筋接头采用绑扎,接头的搭接长度应符合设计要求或验收规范的要求;
4)、混凝土保护层采用水泥砂浆或钢筋段外套塑料管控制。
水泥砂浆垫块的尺寸为50mm×50mm、厚度等于保护层厚度,在垂直方向使用时在垫块中埋入20号铁丝;采用塑料管控制钢筋两端与主筋固定,以保证保护层厚度,消除返锈现象;
4.5.4基础砼的施工
a、砼的搅拌
砼搅拌前,加水空转几圈,将水倒净,使筒充分湿润,第一盘搅拌时,石子按配合比规定减半。
各种材料应按配合比进行计量,水泥、外加剂的称量偏差应控制在±2%的范围内,砂、石控制在±3%,水控制在±2%,上料采用装载机上料,各种材料采用自动称量计量,在每次开盘前要调校好计量系统,砼的搅拌时间按每1.5分钟一盘控制。
b、砼的运输
砼水平运输采用砼搅拌车进行运输,每罐6m3,在运输过程中,转速控制在2~4r/min,整个运输途中不得超过300转,砼的垂直运输及布料采用砼泵车。
合理调度搅拌输送车送料时间控制混凝土不离析、不分层,组成成分不发生变化。
严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。
c、砼的浇筑
砼根据浇筑顺序进行浇筑,砼采用插入式振动棒振捣,振捣时要“快插慢拔”在振捣过程中,将振动捧上下略为抽动,使之振捣均匀,振点布置按行列式布置,间距45cm,每一振点振捣20S,直到砼面不再下沉,无气泡现象表面泛出灰浆。
基础采用分层浇筑,每层不得超过40cm,振捣时振动棒应插入下层5cm,振捣过程中不得接触钢筋、模板及对拉螺杆,基础施工时,在离柱根20cm部位,设φ25的预埋钢筋,外露10cm以固定柱模板。
d、砼基础的施工顺序
根据工程特点,采用二班平行各自流水作业,按照基础标高划分几个基础施工段,具体见砼基础施工顺序图(图4—5—1、4—5—2)
e、砼养护
砼在基础浇筑完,初凝后用木子槎平,抹压,在终凝前用铁抹子抹压一遍,封闭毛细孔,随后用一次性薄膜覆盖,再在其上用草袋覆盖,在浇筑完工12小时后开始洒水养护7天,每天洒水不得少于5次,具体次数视草袋干湿情况定,砼养护时不得拆模,要求模板在养护7天后才可以拆除,拆模后再用人工浇水养护七天。
f、模板的拆除
在砼浇筑养护7天后,开始拆除砼模板,拆模要求不得损坏基础的棱角,并及时对拉螺杆孔进行封堵。
g、制作试块
砼试块制作取样应在砼浇筑现场,即砼泵车的出料口,试块应按试验标准进行制作,试模采用150×150×150的试模。
取样时要求监理旁站。
h、砼施工缝的处理
根据工程具体情况需要设置施工缝,如地下连系梁,基础与柱的连接处均要对其进行处理,应用人工凿取表面松动的石子、浮浆和软弱层,并露出粗骨料,在砼下次浇筑前,先刷C40砼对应素浆或C40对应的砂浆(用基础与柱子结合处),并加强该部位的养护。
4.6土方回填
在基础验收完后,且基坑内无积水、淤泥、杂物后进行土方回填施工。
土方回填前由试验人员对回填土的原材料进行检验,包括土的击实、液塑限、含水量、有机质等相关指标,不合格土坚决不能用于回填。
先用挖方的利用方进行回填(具有较高的透水性碎石)土方采用分层夯填,每层控制在30cm(虚铺厚度),压实设备用手扶式平板振动夯,基础回填时应对称分层夯填,特别是小型基础的回填,要求两边高差不得超过40cm。
土方回填质量以控制压实度大于等于95%及承截力大于120kpa为标准。
利用方填完后,考虑买土回填、原挖方加掺粉煤灰形成稳定土、原挖方加碎石三种方案(具体待定),买土回填工艺同上,只注意回填时不要形成水囊即可。
若采用二灰稳定土,则先将土方整理成150×30m条形成,再挂线形成方格,在格中均匀铺上石灰和粉煤灰,然后用机械翻三遍后用装载机和自卸汽车运至现场,用手推车摊平夯填,每层虚铺厚度按25cm考虑,拌混合料与现场夯填形成流水作业。
5、工程质量控制
5.1质量控制标准
a、《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)(SDJ69—87)
b、《工程测量规范》(GB50026—93)
c、《火电施工质量检验评定标准》(土建工程篇)
5.2工程质量控制方法及措施
5.2.1测量控制方法
在桩基施工完后,依据业主提供的测量控制网,采用拓普康GTS—311S电子全站仪及苏光DS3水准仪复核、校正后建立施工控制网,基准点达到国家一级导线点和四等水准点的要求。
在每次放线过程中,依据施工控制网进行放线。
5.2.2模板控制方法
模板控制分两个阶段,一是木工车间控制,由木工车间根据基础形式进行配板设计及编号,减少模板损耗。
模板配板时,后面配枋严格控制间距,并确保模板表面平整度。
二是现场模板控制,模板拼缝要严密,接缝应采用零高差。
并且在接缝处贴一层透明胶带以防漏浆,对二次周转的模板,对拉螺杆的钻孔,先用水泥砂浆填平孔洞并压平压光,随后用透明胶粘贴一层,模板的加固严格按模板加固系统图施工,为防止模板向一侧倾斜,用木方架管在基础外围支撑加固。
5.2.3钢筋控制方法
钢筋的控制分三个部分,第一部分即原材料控制,钢材进场时,由物资供应部门会同监理进行见证取样,合格后材料方能进行下料,第二部分即下料控制,钢筋车间应严格按钢筋下料表进行下料加工,钢筋半成品应逐根检查钢筋的尺寸及形状,同时对钢筋的接头进行报检,由试验部门会同监理见证后取样试验,第三部分即钢筋绑扎控制,由钢筋工长根据设计图纸进行逐根检查,检查钢筋的品种、规格、级别、数量、形状、尺寸、保护层及钢筋接头等,合格后交技术员复查,核对无误后进入下序。
5.2.4砼的控制方法
砼的质量控制分原材料、搅拌、运输、浇筑、养护五个方面。
原材料的控制由供应部门根据进场材料及时通知监理进行见证取样,合格方可用于工程,砼的搅拌由2台750L强制式搅拌机搅拌,搅拌关键要控制原材料的计量、由操作工根据调校好的转数进行控制,并控制搅拌时间,对不合格的砼不予出厂,砼的运输,主要控制好混凝土罐车的转数,不可太高以免砼离析。
砼的浇筑主要控制砼的浇筑速度,宜控制在0.5~0.6m/h,采取同时浇筑几个相邻的基础来达到,在砼的初凝前完成下层砼的浇筑即可,在砼振捣过程中要控制布点间距和振点时间,砼的浇筑由砼专业工长负责监督,同时为解决泌水现象而形成的浮浆,用人工将形成浮浆清除,并在砼初凝后二次收光,即先用木抹子抹压槎平,随后用铁抹子收光以封闭毛细孔,砼的养护关键在于要求立模养护和覆盖草袋,主要是为了保温,以减小温差。
5.2.5土方控制方法
土方的控制分两块,一是土方开挖控制,二是土方回填控制,方开挖的关键是降水,只有在达到预期降水效果,才能快速有效的开挖,降水派专人24小时监护,确保降水的有效时间,为防止边坡塌方,土方边坡不得太陡,控制在1:
1范围,土方开挖边线要做到横平竖直,边坡平顺,土方回填控制的关键即原材料控制、含水量、虚铺厚度和压实工的控制。
土方的土料必须是经监理认可的材料,土方含水量应随时检测,控制在最佳含水量的±2%范围,虚铺厚度按25cm控制,压实设备采用手扶式平板机进行回填,每层按夯填四遍控制。
5.3质量控制措施
5.3.1根据ISO900—2000建立项目质量管理体系,确保质保的正常运行。
质量体系图络图见图5—1
5.3.2严格按照现行规范及验评标准进行施工,加强职工的质量意识。
5.3.3坚持“三检制度”不合格工序决不能进入下序。
5.3.4开展样板活动,在样板经多方认可后方能进行施工。
5.3.5成立工艺QC小组,进行技术攻关。
5.3.6加大进货检验力度,杜绝不合格材料进入现场,加大材料跟踪力度,搞清材料的来龙去脉。
5.3.7坚持技术交底制度,对重大分项编制作业指导书。
5.3.8加强成品保护意识,必要时编制防护措施。
5.3.9隐蔽工程必须经监理或业主认可方可隐蔽。
6、施工安全保证措施
6.1按安全管理体系,加强安全监控。
安全管理体系网络图见 图6—1
6.2进入现场要搞好“三穿一戴”,非现场人员不得进入现场。
6.3在基坑周围设置防护栏杆。
6.4坚持开展班前安全活动,作好安全技术交底。
6.5运土车辆应限速行驶,并且司机严禁酒后驾车,路上设立安全警示牌。
6.6挖机臂下严禁站人,不得违章指挥。
6.7增加一备用电源,以防止突然停电引起井点系统无法工作而引起土方坍塌。
6.8在降水开挖过程中,要时刻观察周围建筑物的变化,及时采用回灌技术,以免引起原有建筑物的沉降。
6.9开挖时对现场施工用电采用绝缘架空,分段开挖,电缆不穿过基坑。
6.10保证夜间施工的照明,用2~3个探照灯放在开挖场区及施工便道上。
6.11为保证人员上下基坑,采用搭设斜挑作为便道,方便人员上下,又利于材料进场,具体见附图6—2
6.12各种施工设备均制定操作规程,挂在施工设备或附近醒目的地方,以便按章操作。
6.13对木工车间和钢筋车间的设备要设防护套,确保操作人员的人身安全,并应在木工车间配备消防设备,如泡沫灭火器等。
6.14对超过两米的基础搭设操作平台和设防护栏杆,栏杆间距1m,高1m。
7、进度保证措施
7.1增加作业班组,确保进度计划。
7.2延长劳动时间,要采用人歇机不歇的方式,连续作业。
7.3合理布署,正确调配、确保不窝工。
7.4加大设备维修力度,确保设备的正常运转。
7.5物质奖励,调动积极性,加大工效,节约时间。
7.6技术攻关,改善工艺,节省时间。
7.7合理组织,全方位协调,确保政令畅通,减少干扰。
8、文明施工措施
8.1设立文明施工中安全委员会,负责现场的文明施工工作。
8.2组织每周检查,督促工程处整改,并进行奖惩。
8.3施工人员必须遵守法律法规,遵守厂规。
8.4运土车辆不得超速行驶,交通要道上不得堆放材料、设备,同时材料设备要堆放整齐。
8.5禁止车辆鸣高音喇叭。
8.6施工用电线路及配电盘合理布置,要求线路整齐美观。
8.7水管不得随意乱放,要排放整齐。
8.8在生产、生活大临及现场设拉坡前,要及时清理现场建筑垃圾。
如电焊条头、废混凝土等。
8.9生活大临建一沉淀池,对生活污水进行沉淀,
8.10施工人员进场着装整齐佩带合理的防护用品,不得赤膊、穿短裤、裙子等。
8.11不得乱涂乱画,不得随地大小便,不得乱倒垃圾、脏水。
8.12在施工过程中,要及时清理原料,要做到“工完料清”
9、雨季施工措施
9.1基坑上部设立挡水墙,以免地下水流入基坑。
9.2防止边坡因长期暴露在外而受雨水冲刷的影响,在基坑开挖完成后,在其坑坡上铺彩条布一道,并且钢筋钉在坡面上。
9.3基坑底四周设300×300排水沟一条,1000×1000×1000的集水井两个。
9.4土方回填时应有足够雨具防止雨水浸透回填虚土,而形成“橡皮土”。
9.5为保证其坑底部不受扰动,在基底应留有30cm的土层人工开挖。
9.6配备足够的防雨用品,抽水设备。
9.7施工人员不得穿胶底皮鞋,应穿软底球鞋,以免打滑。
9.8砼施工时,注意天气变化,及时与气象部门取得联系,以正确选择砼浇筑时间。
9.9如砼在浇筑过程中,出现降雨,应及时采取措施,在基础浇筑完后,对其进行覆盖。
9.10钢材、模板的堆放应采用枕木支垫,以免生锈和受潮脱胶,不得露天堆放,如需堆放,则应覆盖。
9.11对水泥罐应检查其是否漏水,以免内部结块而堵塞下部螺旋输料器。
模板设计计算书
附录一
1、荷载计算
1.1荷载设计值
1.1.1
a、新浇砼对模板的侧压力标准值,按最高基础考虑h=2.8m。
F1=rcH=24×2.8=67.2kN/m2
F2=0.22rct0β1β2V1/γ=0.22×24×1.2×1.15×5.71×0.60=32.23kN/m2
rc砼的重力密度取24kN/m3
t0砼的初凝时间t0=200/(t+15)=200/(20+15)=5.71
t为砼的温度取20℃
β1外加剂影响修正系数取1.2
β2砼塌落度影响修正系数取1.15
V砼的浇筑速度0.5~0.6m/h,取0.6m/h
取两者较小值即F2=32.23kN/m2
b、砼侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数
=32.23×1.2×0.85=32.8kn/m2
1.1.2砼对模板侧面的冲击设计值
a、根据规范取4KN/m2
b、荷载设计值
F0=4×1.4×0.85=4.76kN/m2
1.1.3按荷载短期效应组合
F′=F+F0=32.87+4.76=37.63kN/m2
1.2验算
1.2.1竹胶合板验算
a、截面几何特征(取1m为计算单元)
I=bh3/12=1000×123=144000mm4w=bh2/6=1000h2/6=2.4×104mm3
E=9×103N/mm2
b、计算简图
c、化成均布荷载
q1=F1×1.0=37.63×1.0=37.63Kn/m(用于强度验算)
q2=F0×1.0=32.23×1.0=32.23Kn/m(用于挠度验算)
d、抗弯强度计算
查表Mmax=0.084qL2=2.84×105N.mm
σ=M/W=2.84×105N.mm/2.4×104N.mm=11.83N/mm2<13N/mm2
e、挠度计算
查表ωmax=0.273×ql4/100EI=0.273×32.23×3004/(100×9000)×144000)=0.55mm<L/250=300/250=1.2mm(按外露构件计算)
1.2.2内背枋计算
a、截面几何特征
I=bh3/12=1/12×60×803=2.56×106mm4
W=bh2/6=60×802/6=6.4×104mm3
E=9×103N/mm
b、计算简图
c、化成均布荷载
q1=37.63kN/m×0.3m=11.289KN/mm(用于强度验算)
q2=32.23Kn/m×0.3m=9.669KN/m(用于挠度验算)
d、抗弯强度计算
查表mmax=0.084ql4=0.84×11.289n/mm×8002mm2=6.069×105N.mm
σ=mmax/W=6.069×105Nmm/6.4×104Nmm=9.48N/mm2<13N/mm2
e、挠度计算
查表ωmax=0.273ql4/100EI=0.273×9.669N/mm×8004mm4/(100×9000×2.56×106)=0.47mm<800/400=2mm
1.2.3对拉螺杆计算
a、对拉螺杆承受的拉力
F=F′×0.6×0.8=37.63×0.6×0.8=18.06KN
b、φ16对拉螺杆的净面积A=144mm2
c、对拉螺杆的拉应力
σ=F/A=18.06×103N/144mm2=125N/mm2<0.85×215=183N/mm2
综上所述模板配板满足需求。
为稳妥起见,螺栓间距采用600×600。
工程实物量一览表
表1—1
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
79500
2
碎石垫层
m3
282
3
C10砼垫层
m3
37.3
4
C35砼
m3
700
5
C15砼基础处理
m3
6
接桩砼C40
m3
待定
因桩基单位未移交桩基竣工图
工程材料表
表3—3
序号
材料名称
单位
数量
1
42.5级散装水泥
m3
3178.5
2
中砂
m3
3265.3
3
碎厂2~4cm
m3
6612.3
4
φ6
t
0.11
5
φ8
t
16.321
6
φ10
t
6.196
7
φ12
t
2.813
8
φ12
t
10.833
9
φ14
t
44.81
10
φ16
t
9.231
11
φ20
t
1.91
12
φ22
t
2.74
13
φ25
t
102.697
14
φ28
t
430.107
15
φ32
t
101
16
φ36
t
581.4
17
碎石(5cm以下)
m3
3500
劳动力配置计划
表3—1
序号
工种
人员(人)
1
技
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 集控楼 施工 方案