学校建设项目基础工程监理实施细则.docx
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学校建设项目基础工程监理实施细则
学校建设项目基础工程
监理实施细则
第1章编制依据
1.1适用范围
本细则是在**中学(**学校)监理规划的基础上并根据规划的总体要求,针对基础工程的具体施工情况和掌握的工程信息制定的监理业务实施文件,用于基础工程的监理实施。
1.2本细则的编制依据
1.2.1设计文件
、本工程地质勘测报告
、本工程的设计图纸及其设计变更
、设计指定的有关设计规范
、设计指定的国家标准施工图册
1.2.2有关建设法规、规范和标准
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T18-96
《工程测量规范》GB50026-93
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
《混凝土强度检验标准》GBJ107-87
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T14-95
1.2.3合同文件
、工程建设监理合同
、工程建设承包合同
、本工程的监理规划书
、本工程的施工组织设计
第2章工程项目概况及特点
**中学(**学校)位于**市**区水贝一路与田贝四路之间,西侧为水田二路,东侧为**北路。
本工程由两部分组成,**中学和**学校,其中**中学由四栋楼组成,5层教学楼两栋,6层办公室一栋,4层食堂及生活楼一栋,仅有一个半地下室操场,地下室底板标高-5.1米,屋面高度23.95米,建筑功能为学校;**学校主楼为12层(包括地下室1层),建筑高度为55.95米。
本项目设计总用地面积:
19509.52平方米,设计总建筑面积:
41495.76平方米(**中学总建筑面积:
15881.33平方米,地上:
13372.62平方米,地下:
2508.71平方米;珠宝学校总建筑面积:
25614.43平方米,地上:
18895.63平方米,地下:
6718.80平方米。
)计容积率总建筑面积:
32268.25平方米,不计容积率总建筑面积:
9227.51平方米。
人防建筑面积:
1743平方米,设计总容积率:
1.74。
本工程主要结构形式为框架剪力墙结构,**中学属多层建筑,珠宝学校属一类高层建筑,七度抗震设防,住宅建筑耐火等级**中学为二级,珠宝学校为一级,地下车库耐火等级为一级,设计使用年限50年。
工程采用框架剪力墙结构,基础根据土层及自然地形采用天然地基独立基础,砼强度等级C30;持力层分别为砂质粘性土和全风化变粒岩。
砼强度等级:
承台、基础梁为C40、C30;主体结构梁、板为C25、C30,预应力梁板为C40,墙、柱为C40;地下室底板为C40、C30,地下室外墙、女儿墙为C30;其他次要构件如构造柱、圈梁、过梁等均为C25、C20;地下室防水等级为二级,地下室各部位或构件防水混凝土抗渗等级均为S6。
第3章监理工作内容和方法
3.1监理内容
、专业监理工程师熟悉施工图纸及设计说明资料,了解设计要求,结合平法绘图标准、熟悉结构施工图,明确设计要求、轴线、标高、几何尺寸、钢筋品种、规格、绑扎要求、结构上的特殊处理、构造要求(尤其是规范对有关钢筋的构造措施)、构件上的预留预埋、砼设计标号、砼配比、浇捣、养护、拆模的要求等,上述事情施工方技术负责人要向班组长及工人进行详细交底;
、审查施工单位报送的施工组织设计,对其工艺方法、技术措施、管理体系、施工部署同意后予以签认;
、督促施工单位按规范、标准、图纸施工,检查质量保证措施落实情况,掌握质量情况,及时制止不规范作业和不合格工序的继续施工;
、审查和控制设计变更;
、审查、验核材料、设备性能质量;
、组织质量检查验收;
、组织质量事故的处理;
3.2监理工作程序
3.2.1监理工作流程:
施工单位施工准备,报审表单(监A-05,A3,A9表)
监理检查施工准备,审签报审表,通报业主
施工单位实施施工,质量自检
监理验收检验,按规定见证取样送检
施工完成,施工单位自检评定,工程报验(A4表)
现场检查,审查报验表,总监签认,通报业主
验收通过
3.2.2主要材料核定流程
施工单位进场前报审,报审监A-05、A3、A9表提供质量证明资料和样品
监理审核,征求业主意见,签回报审表,资料封存,样品封样,监“A—6”
施工单位采购进场,报审表A9表,附数量清单,质量证明文件,自检结果
监理平行检查,隐蔽部位旁站检查
签认报审表,通报业主
投入使用
3.2.3质量控制要点及目标值
序号
质量控制要点及目标值
控制手段与方法
1
原材料、(水泥、砂、石、钢材)焊条、焊接接头、砖、外加剂等检测
出厂合格证、质保书、检测报告
2
建筑物定位轴线、标高、测量放线
经纬仪,水准仪测量
3
地基基槽(坑)开挖土质、尺寸
尺量,观察
4
基槽(坑)回填,夯实
槽底验收,控制分层夯实厚度,检测压实系数
5
砼垫层标高控制
水准仪测量
6
模板材质、轴线位置
经纬仪、水准仪、托线板、吊锤、靠尺等量测及观察检查。
7
钢筋制作与安装
卷尺量测、观察检查
8
砼浇筑工序、结构尺寸、砼养护
检查试验配合比,落度、磅秤量测、旁站检查
9
水泥砼浆防水层施工
检查施工配合比,观察和用小锤轻击检查
10
砌砖工程灰缝、垂直度、平整度、施工缝
尺量,观察检查
熟悉施工图纸审查施工方案
(监理工程师)
3.2.4钢筋混凝土工程监理工作主程序
验收轴线标高
(监理工程师)
施工
钢筋工程自检
(施工单位)
隐蔽,检验批验收
(监理工程师)
整改
(施工单位)
验收结果
不合格
模板工程自检
(施工单位)
检验批验收
(监理工程师)
合格
不
验收结果
整改
(施工单位)
合格
检查浇注前的准备工作
(监理工程师施工单位)
签署浇注令
(监理工程师)
浇注养护拆模自检
(施工单位)
钢筋混凝土工程验收
(监理工程师)
熟悉结构施工图
(监理工程师施工单位)
3.2.5钢筋工程监理工作程序
钢筋翻样
(施工单位)
钢筋进场检验
(监理工程师施工单位)
钢筋退场换料
(施工单位)
进场挂牌存放
(施工单位)
检查焊工证
(监理工程师)
合格不合格
试焊
(监理工程师施工单位)
钢筋下料加工
(施工单位)
检查钢筋成形、焊接质量
(监理工程师)
钢筋绑扎前准备
(施工单位)
钢筋绑扎
(施工单位)
钢筋焊接现场取样试验
(监理工程师施工单位)
焊接返工
(施工单位)
不合格
钢筋绑扎预埋件预留孔洞验收
(监理工程师施工单位)
返工整改
(施工单位)
签署隐蔽验收(监理工程师)
合格不合格
3.2.6模板工程监理工作程序
方案审查
(监理工程师)
基层处理材料准备测量放线
(施工单位)
轴线标高验收
(监理工程师)
整改
(施工单位)
验收结果
不合格
合格
模板支撑安装自检
(施工单位)
监理组织验收
(监理工程师)
整改
(施工单位)
验收结果
不合格
合格
签署验收意见
(监理工程师)
浇注养护混凝土
提出拆模申请
(施工单位)
检查混凝土强度满足拆模要求
(监理工程师)
组织拆模
(施工单位)
3.2.7混凝土工程监理工作程序
熟悉图纸审核施工方案
(监理工程师)
施工机具准备、检查
(施工单位、监理工程师)
原材料准备、检验
(施工单位、监理工程师)
混凝土配合比试配审定
(施工单位、监理工程师)
钢筋模板验收
返工
(施工单位)
签署混凝土浇注令
(监理工程师)
不合格
试块制作
(施工单位、监理工程师)
浇注养护
(施工单位)
拆模申请
(施工单位)
签署拆模通知
(监理工程师)
混凝土质量检查
(施工单位)
提出修改方案
(施工单位)
有无缺陷
审查修改方案
(监理工程师)
混凝土缺陷修补
(施工单位)
签署检验证明
(监理工程师)
3.3关于工程变更
设计单位对原设计存在的缺陷提出的工程变更,应编制设计变更文件;建设单位或承包单位提出的工程变更,应提交总监理工程师,由总监理工程师组织专业监理工程师审查。
审查同意后应由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件。
在总监理工程师签发工程变更单之前,承包单位不得实施工程变更。
提出工程变更的单位填报“工程变更单”(C2表),未经总监理工程师审查同意而实施的工程变更,不予进行计量和核审付款。
3.4关于材料(产品)报验
承包单位拟进场的工程材料(构配件、设备),应先向监理工程师报审,填报“工程材料/构配件/设备报审表”,并附数量清单、质量证明文件和自检结果。
监理工程师进行审核、并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。
监理工程师签署同意进场和使用的意见后方可进场使用;对未经监理人员验收或验收不合格的,监理人员拒绝签认,并签发监理工程师通知单,书面通知承包单位限期将不合格的材料(构配件、设备)撤出现场。
如下材料(构配件、设备)在报验时,同时提供样本。
3.5关于工程报验
一个检验批或分项工程完成、后续工程开始前,施工单位自检合格后,向监理工程师提交工程报验申请表和自检结果,专业监理工程师进行现场检查,符合要求予以签认。
对未经监理人员验收或验收不合格的工序,监理人员不予签认,施工单位不得进行下道工序。
3.6主要监理工作方法
3.6.1阅读施工图纸,组织图纸审查
必须熟悉设计图纸和设计变更文件,明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接、加工的要求,特别要注意图纸中的总说明和图纸标注,设计深度能否满足施工要求,检查构件之间有无矛盾,与结构施工图纸之间有无矛盾,技术上是否合理,加工可否实现。
3.6.2审查施工方案
审核施工单位编制的制作工艺和安装施工组织设计,在施工组织设计中,要有正确的工艺规程及可靠的工艺措施。
本工程的施工组织设计审核,重点为加工制作工艺、焊接工艺、吊装方案、除锈及涂装。
3.6.3对工序活动条件的跟踪检查
(1)监督检查在施工过程中的人员、机械、材料、方法及环境条件是否处于良好的状态,是否符合保证工程质量的要求,若发现问题应督促施工单位纠正;
(2)督促技术交底。
设计单位要向施工单位进行详细的技术交底,施工单位要向施工人员进行工艺技术交底;
(3)复核检查测量放线,轴线、标高正确厚方可施工;
(4)检查施工单位用于质量验收的计量器具必须经计量检定、校准合格。
3.6.4材料检验及报验
(1)各类材料应有产品合格证书和性能检测报告,进场前施工单位应向监理工程师报验,材料进场后,应按规范规定抽样复验,并提出试验报告;材料的报验手续必须完善,全数检查各类材料的合格证明文件及检验报告,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)规范规定进行抽样复验的材料,须有监理工程师进行见证取样送样。
3.6.5对工序施工过程的巡视和旁站检查控制
(1)在施工过程中,加强施工过程中的巡视和旁站,监督施工单位严格按照设计和相关施工规范的有关要求施工;各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;相关各专业工种之间,应进行交接检,并进行检验批的报验,经监理工程师组织检查合格后方可进行下道工序;
(2)对混凝土的浇注实行浇注申请制度,每次混凝土浇注前,施工单位必须在准备充分,对钢筋、模板、预留预埋全面自检合格后,向监理工程师提出申请,监理工程师复核并签署浇注令后方可进行浇注;
(3)对施工全工程实行现场巡视检查;对混凝土浇注工程实行旁站监理;对钢筋安装、模板安装、混凝土结构进行平行检验;
(4)对混凝土配合比进行工程抽检;对混凝土坍落度进行现场抽检;督促见证按规范规定留置混凝土试块;
(5)监理工程师做好巡视、旁站和抽检的监记录,及时填写平行检验记录表。
3.3.6组织验收和评估
(1)每个检验批完成,施工单位报验,监理工程师组织验收,依据巡视、旁站和平行检验情况,签署验收结论放行。
(2)地下室工程施工内容全部完成后,依据资料核查情况、检验批验收情况提出地基与基础分部工程质量评估报告。
第4章监督检查施工单位的准备工作
4.1检查施工方案的编制、技术交底工作
施工单位除执行经审查认可的施工组织设计外,还须编制钢筋混凝土工程施工方案,施工方案经监理工程师审核,总监签认。
监理工程师在审核施工方案时重点审核模板支撑系统的安全保证、模板体系的强度、刚度和稳定性;后浇带施工措施、钢筋安装保证位置正确、锚固长度和混凝土钢筋保护层厚度的技术措施;以及浇注顺序的安排是否科学合理及质量保证程度。
本工程需报送完整的钢筋混凝土施工方案和确保工程质量的措施,经专业监理工程师审核同意后予以签认。
检查施工单位对施工人员的技术交底工作,并做好记录。
4.2检查资源准备情况
检查承包单位的资源安排情况(包括施工机械、材料、商品混凝土、预应力筋及波纹管、锚板、锚具及专业工种等)是否满足本工程的施工要求;
4.3检查督促材料的检验和报审
审核新材料、新工艺、新设备,施工措施和证明。
执行材料报验制:
施工承包商必须及时将进场材料(成品和半成品)的技术资料报监理工程师审核,批准后方能使用。
技术资料包括材料的品种、规格、等级以及厂家提供的合格证明书和进场复检报告等。
审核重点是材料的品名、规格、质量等级和生产厂家是否符合要求,品质证明书(和/或检验报告)上的检测数据是否符合标准的规定(以及设计文件)。
施工中所用的材料品种、规格和等级等技术参数必须符合设计图纸或规范的规定。
如材料不符合要求,监理工程师应及时通知承包商将不符合要求材料清除场外。
清退过程,监理人员应在场见证,确保所有不合格品撤离现场。
4.4检查督促施工单位的混凝土试配工作
须事先进行配比设计,并进行试配,制作抗渗混凝土试块,试块的抗压强度和抗渗等级满足设计要求后作为施工配合比的依据。
4.5检查复核施工现场的测量标准、建筑物定位放线以及高程水准点
第5章监督检查施工单位的作业过程
5.1对基础回填水泥石粉稳定层工程的监理
5.1.1质量检查验收内容与要求
1、实测项目
水泥石粉渣基层和底基层的允许偏差及检查方法见下表:
水泥石粉渣基层和底基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度(%)
不低于设计要求
碾压完隔天做
2
平整度(mm)
8
3m直尺:
每200m测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5,-10
水准仪:
每200m测4点
4
宽度(mm)
不小于设计值
尺量:
每200m测4处
5
厚度(mm)
-10
随机检查
7
强度(Mpa)
不小于设计值
不小于设计值
相关资质单位检测
2、外观鉴定
(1)表面平整密实、无坑、无明显离析;
(2)施工接茬平整、稳定;
5.1.2需要预防的主要质量通病
1、水泥、石粉渣混合料分布不均匀;
2、压实后,压实度达不到要求;
3、碾压过程中,出现弹簧、龟裂;
4、结构层出现横向裂缝;
5、压实后,混合料强度不合格;
5.1.3质量控制要点及措施
1、质量预控要点及其措施:
(1)熟悉设计图纸和相关技术规范;
(2)组织或参与设计交底;
(3)施工方案审查:
施工前监理工程师必须要求施工单位编制详细的施工方案报监理工程师审查,需要重点审查下述内容:
①、人员资质审查:
审查其施工管理人员、技术人员是否具备相应资质,机班长是否具有类似工作经验;
②、施工工艺审查:
审查其施工方法、施工顺序是否合理;
③、质量、安全保证措施审查:
审查其质量、安全保证措施是否可靠。
(4)材料质量预控:
施工前监理工程师必须对材料(水泥、石粉渣)进行见证取样检查,合格后才允许使用。
(5)人员、机械、设备审查:
施工前监理工程师必须审查施工单位的相关施工管理人员和技术人员是否具备相应资质和相关工作经验,拟进场的机械设备的性能与质量是否满足施工工艺要求。
2、施工过程中的质量控制要点及其措施:
(1)洒水、拌和必须均匀,摊铺后碾压时应控制混合料的含水量略大于最佳值。
不得留有“素土”夹层。
(2)必须严密组织,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过3~4小时,并应短于水泥的终凝时间。
采用集中厂拌发施工时,延迟时间不应超过2~3小时。
(3)碾压完成后必须保湿养生,不使稳定料层表面干燥,也不应忽干忽湿。
(4)严禁用薄层贴补的办法进行找平。
(6)在铺筑底基层或基层之前,应把所有浮土、杂物全部清除,并整型和压实。
(7)松软部分和压实不足的地方,以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料,重新碾压整型。
(8)采用路拌法施工时,应选用合适的机械将材料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上进行拌和。
(9)水泥稳定石粉渣应用蛙式打夯机碾压,碾压的压实厚度根据碾压机械种类通过试验确定。
结构层各层的压实厚度,一般不应超过20cm,超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。
分层铺筑时,每层都要进行密实度检验,并应达到规定要求。
(10)碾压检验合格后,应立即覆盖或洒水养生,养生期一般不宜少于7天。
3、施工质量的事后控制要点及措施
(1)水泥、石粉渣混合料分布不均匀
选用合适的机具进行拌和,洒水、拌和均匀,加强拌和深度和遍数。
(2)压实后,压实度达不到要求
控制混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过3~4小时,并应短于水泥的终凝时间。
采用集中厂拌发施工时,延迟时间不应超过2~3小时。
控制碾压机具和碾压遍数,压实厚度若超出20cm应分层碾压,碾压应先轻后重。
碾压检验合格后必须保湿养生,不使稳定料层表面干燥,也不应忽干忽湿。
(3)碾压过程中,出现弹簧、龟裂
施工前,监理人员应对基底进行检查,压实度等各项检测内容必须符合要求,松软部分和压实不足的地方,以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料,重新碾压整型。
混合料不得含有土块等杂质,摊铺后表面应平整,严禁用薄层贴补的办法进行找平。
碾压过程中出现弹簧、龟裂,应及时翻开重新拌和碾压。
(4)结构层出现横向裂缝
施工中要控制混合料的配合比,用水量不宜过大,防止干缩而引起开裂。
碾压后,要及时洒水养生,保持一定的温度,养生期一般不应少于7天。
在没有铺筑上层前,严禁车辆通行。
施工中禁止薄层贴补,发现有低洼处应在铺上层时解决。
严禁在雨天、气温很低的条件下施工。
(5)压实后,混合料强度不合格
严格控制混合料配合比,检查水泥、石粉渣的质量是否符合施工要求,如不符合要求,严禁使用,需重新换料。
加强对混合料的翻拌,按规范要求进行压实,达到要求的压实度,加强洒水养生。
(6)竣工验收
工程完工后,监理工程师要督促施工单位整理竣工
5.1.4监理流程图
基础回填水泥稳定石粉渣工程:
压实度检测
高程检查
宽度检查
平整度检测
厚度检查
每层松铺厚度检查(不大于规定值)及时碾压
水泥、石粉渣剂量检测,每天一次,每次不少于6处
检查上料、出料情况,是否按配合比操作
取制无侧限检测试件(强度检测3处/2000m2)
原材料试验
配合比试验
击实试验
拌合设备调试标定
拌合、摊铺、碾压、养护
导线、水准点复测
施工放样检查
检验评定
中间交工
监理检查
监理审批
开工报告
测量放样
熟悉施工图纸
拌合站
N
现场
N
检测
施工、自检、质保资料整理汇总,质量检验评定表
5.2对模板工程的监理
5.2.1督促施工方遵守模板施工工艺流程图
基层处理、测设轴线、标高报监理验核
整改
不合格
支撑、模板安装
合格
支撑、模板安装、校正及自检向监理报验
整改
合不合格
格
钢筋混凝土施工
提出拆模申请
监理核查拆模条件,满足要求批准拆模
模板拆除
5.2.2监督施工单位的如下作业
(1)总的要求:
①、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置的正确;
②、保证足够的强度、刚度、稳定性;
③、构造简单,装拆方便;
④、接缝不漏浆。
(2)模板及支撑的搭设要严格遵守批准的施工方案和模板设计进行;保证模板体系的强度、刚度、稳定性;
(3)模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,每处梁、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂面积应符合规范要求。
(4)模板拆除时间应严格符合规范规定,按顺序分段拆除,拆模时间必须满足规范规定或设计要求,并向监理工程师验核试块报告后决定是否拆模。
(5)模板要求表面平正,拼缝严密,后浇带处模板须与两侧模板脱离,以便主体拆模时留下后浇带处模板。
后浇带模板应待后浇带混凝土浇注后满足拆模要求后进行。
5.2.3监督施工单位克服如下常见的质量问题
(1)爆模;
(2)缝隙大;
(3)模板不易拆除。
5.3对抗浮锚杆工程的监理
5.3.1监理工作的流程
(1)、施工前准备
1、熟悉施工图与施工规范、操作流程
2、施工图会审,试桩标准,平面布置
3、审查《施工组织设计》
4、进场原材料控制
5、施工场地检查验收
(2)、施工阶段
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→小应变检测
5.3.2监理工作的控制要点及目标值
施工质量验收规范的规定
检验方法
主控项目
1
锚杆土钉长度
±30mm
尺量检查。
2
锚杆锁定力
设计要求
现场抽样实测。
一般项目
1
锚杆或土钉位置
±100mm
尺量检查。
2
钻孔倾斜度
±10
测钻机倾角。
3
浆体强度
设计要求
取样检验,检查试验报告。
4
注浆量
>1
检查计量数据。
备注:
专业监理工程师按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。
5.3.3监理工作的方法及措施
(1)、施工前准备
1、审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。
2、检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工组织设计。
3、检查原材料计量是否准确、砼试件模和坍落度测量是否配套、数量是否足够。
4、检查进场原材料出厂合格证、试验报告、进场数量,按规定“见证取样”,试验合格。
5、检查场地是否平整、障碍物是否清除、排污是否落实。
6、复查桩位、轴线、标高。
7、检查钻机安装是否平稳、沉降池循环系统是否正常、砂浆材料及检测用具是否齐备。
8、开工前是否进行施工技术交底和安全教育。
(2)、施工阶段
全过程做好《旁站记录》,有问题发《监理工程师通知》。
1、成孔过程中施工单位应提供钻孔情况、水泥砂浆配比数值、沉渣清除记录,发现斜孔及时纠偏;
2、检查孔深:
用复测绳准确判断终孔孔深,并记录数据;
3、钻孔达到设计要求后,同时准备下钢筋;
4、检查钢筋制作:
钢筋规格、数量、焊接长度、焊接质量等均应合格,且总长度符合设计要求;
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