污染源监测人员培训教材第二章炼焦工业污染源监测1192.docx
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污染源监测人员培训教材第二章炼焦工业污染源监测1192
第二章炼焦工业污染源监测
一、焦化工业的产业政策
二、焦化工业的基础知识
三、炼焦工艺
四、焦化工业的排污节点
五、焦化工业的废气污染核算
六、焦化工业的废水污染核算
七、焦化工业的废渣污染核算
八、焦化工业的环境噪声
第章煤化工
煤化工是以煤为原料,经过化学加工使煤转化为气体,液体,固体燃料以及化学品的过程。
从煤的加工过程分,主要包括:
干馏(含炼焦和低温干馏),气化,液化和合成化学品等。
煤化工利用生产技术中,炼焦是应用最早的工艺,并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
煤的气化在煤化工中占有重要地位,用于生产各种气体燃料,是洁净的能源,有利于提高人民生活水平和环境保护;煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
煤直接液化,即煤高压加氢液化,可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺时,煤的液化产品将替代目前的天然石油。
图1.煤化工产业链图
煤化工由于煤的特性造成加工过程长、投资大、污染重等问题,这样的过程更适宜采用新技术,实施大型化。
第三章焦炭工业污染源监测
2009年,焦炭行业淘汰落后产能约2300万吨,其中小机焦炉约1640万吨、大中老焦炉约260万吨、小半焦约400万吨。
另外,2005年至2009年,焦化行业累计取缔土焦、改良焦,关停小(老)焦炉约14644万吨。
2010年,炼焦行业协会预计全国焦炭产量将突破3.8亿吨,比上年同期增长7.8%左右;在国际焦化产品市场需求反弹情况下,预计全国出口焦炭300万吨左右、煤焦油4万吨左右、煤沥青35万吨左右。
由于焦炭生产工艺过程复杂、污染物排放强度大等特点,不仅大量消耗煤炭资源,而且污染物排放量大,给社会造成了巨大的资源、能源和环保压力。
一大批焦化企业环保设施不到位,废水、废气等污染物排放不达标,特别是土焦、改良焦的生产,一些盲目重复建设、没有焦化产品回收和焦炉煤气回收利用装置的小机焦的生产,仍在继续严重浪费国家资源和污染当地的生态环境。
在消耗能源的同时,炼焦生产同样产生大量的焦炉气资源。
据了解,每吨机焦可生产出400立方米焦炉煤气,全国目前每年将生产出近800亿立方米焦炉煤气,粗略估计全国每年约有250亿立方米焦炉煤气未得到有效利用。
差距意味着节能减排的空间。
据专家测算,每淘汰一吨土焦、改良焦的产能,可节约标准煤220公斤。
据有关专家测算,每淘汰一万吨落后的焦炭产能,每年可减排3900吨焦化废水。
一、焦化工业的产业政策
(一)焦化工业产业结构调整政策
表焦化工业产业结构调整政策
文件名
文号及颁布时间
对企业的要求
产业结构调整指导目录
发改委令[2005]40号
2005年12月2日
1.鼓励类项目:
(1)炭化室高度6米以上、宽500毫米以上配干熄焦、装煤、推焦除尘装置的新一代大容积机械化焦炉建设;
(2)煤捣固炼焦、配型煤炼焦工艺技术应用;(3)干法熄焦、导热油换热技术应用。
2.限制类项目:
(1)钢铁企业和缺水地区,未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的焦炉项目;
(2)80万吨/年以下延迟焦化装置。
3.淘汰类项目:
(1)土法炼焦(含改良焦炉);
(2)炭化室高度小于4.3米焦炉(2010年底前,3.2米及以上捣固焦炉除外)。
4.符合《焦化行业准入条件》的焦炭产能占总能力的80%以上;钢铁企业的焦炭产能占总产能的50%以上。
5.2009年淘汰焦炭落后产能2300万吨;2010年淘汰焦炭落后产能企业192家,淘汰焦炭产能2600万吨。
6.焦化生产企业实现达标排放。
7.鼓励大中型焦化企业进行干法熄焦、煤气脱硫脱氰、煤气综合利用、废水处理等重大节能环保项目建设。
8.在城市规划区边界外2公里以内,主要河流两岸、公路干道两旁,居民聚集区,自然保护区、地质公园、饮用水水源保护区等保护地内,不得建设焦化生产企业。
9.新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3;新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3,企业生产能力100万吨/年及以上。
10.新建直立炭化炉单炉生产能力≥7.5万吨/年,每组生产能力≥30万吨/年,企业生产能力60万吨/年及以上。
11.热回收焦炉的企业生产能力在40万吨/年及以上。
12.资(能)源消耗应达到规定指标。
关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知
国发[2006]第11号
2006年3月12日
关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知
发改产业[2006]328号
2006年3月26日
关于做好焦化行业结构调整工作的通知
发改办产业[2006]939号
2006年5月10日
节能减排综合性工作方案
国发〔2007〕15号
2007年5月23日
焦化行业准入条件
工信产业[2008年]第15号
2008年12月19日
关于进一步做好焦化行业淘汰落后产能和准入企业监督检查工作的通知
工信部产业[2010]199号
2010年10月11日
关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知
国发〔2010〕7号
2010年2月6日
工信部公布18个工业行业淘汰落后产能企业名单
工产业[2010]第111号
2010年8月5日
(二)焦化工业环境保护政策
表焦化工业环境保护政策
文件名
文号及颁布时间
对企业的要求
关于发布火电项目环境影响报告书受理条件的公告
环发[2006]第39号
2006年8月1日
1.煤矸石综合利用电厂应为列入经批准的所在省煤矸石资源综合利用规划的建设项目;煤矸石电厂、垃圾焚烧发电厂项目的二氧化硫排放总量指标必须明确总量指标来源。
2.焦化生产企业主要污染物排放量不得突破环保部门分配给其排污总量指标。
3.焦炉无组织污染物排放执行《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB16171-1996),其它有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1996)。
4.酚氰废水处理合格后要循环使用,不得外排。
5.一切焦化生产的固(液)体废弃物,应按照相关法规要求处理和利用,不得对外排放。
6.将炼焦行业生产过程清洁生产水平划分为三级技术指标。
7.炼焦企业的生产工艺、装备、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求应符合HJ/T126-2003的规定。
焦化行业准入条件
工信产业[2008年]第15号
2008年12月19日
清洁生产标准炼焦行业
HJ/T126-2003
2003年6月1日
国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知
国发〔2010〕12号
2010年5月4日
(三)我国焦化工业的节能减排
表3“十一五”我国焦化行业淘汰落后产能与设备的统计
十一五淘汰
落后产能目标
2006年
2007年
2008年
2009年
2010年
8000万t
约1500万t
约2200万t
约2200万t
2354万t
2865万t
2004-2008年石油加工、炼焦及核燃料加工业废气排放情况统计(单位:
万吨)
年份
项目
二氧化硫
工业烟尘
工业粉尘
排放量
去除量
排放量
去除量
排放量
去除量
2004
68
78.9
46.8
154.5
15.3
24.6
2005
70.9
89.2
38.2
209.6
18.8
28.8
2006
66.1
136.4
36.8
244
18.2
36.4
2007
65.44
179.41
41.02
264.78
20.83
44.07
2008
62.92
195.02
25.52
288.62
21.51
59.34
(数据来源:
中国统计年鉴2005~2009)
二、焦化工业的基础知识
焦化技术是以煤炭为原料,隔绝空气经高温干馏获得焦炭产品和荒煤气,并从荒煤气中分离和精制出多种化学产品。
在中国钢铁联合企业的能耗中焦炭和焦炉煤气提供的能源占绝大部分,所以大部分焦化厂设在钢铁厂,一部分是独立焦化企业,另一部分设在民用煤气或化工企业中。
(一)焦化原理
炼焦过程即煤的热解过程,也称煤的干馏,是指以煤为原料,在隔绝空气条件下对煤进行加热,加热到950~1050℃左右,煤在不同温度下发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程,生成焦炉气、液体(焦油)、固体(半焦或焦炭)等产品的一种煤转化工艺。
煤的热解过程大致可以分为三个阶段:
第一阶段,室温~300℃,干燥脱气阶段,这一阶段煤的外形基本无变化;第二阶段,300℃~600℃,这一阶段以解聚和分解反应为主,形成半焦,生成和排出大量挥发物(煤气和焦油);第三阶段,600℃~1000℃,以缩聚反应为主,半焦变成焦炭,该阶段析出焦油量极少,挥发分主要是煤气,又称为二次脱气阶段。
按热解最终温度的不同,煤的干馏分为低温干馏(500℃~600℃)、中温干馏(700℃~800℃)和高温干馏(950℃~1050℃)。
(二)焦化原料及炼焦能耗
炼焦生产是以经过洗选,含水约10﹪的炼焦煤为原料,粉碎成细颗粒状。
制取1吨焦炭需消耗焦煤1.45t或洗精煤1.36t。
目前,国际先进水平的工序能耗为167㎏标煤/t焦,烟(粉)尘排放为1.0㎏/t焦,吨焦耗新鲜水量2.5t,t焦耗蒸汽量0.2t,吨焦耗电量30kWh。
炼焦所需能源来自加热煤气的占90%,炼焦生产能耗占焦化工序能耗的75%。
目前,一些企业焦化工序能耗统计中只包括炼焦生产部分,不包括化产品部分,所以出现了焦化工序能耗偏低的现象。
正常的焦化工序能耗应在150㎏标准煤/吨左右。
多数焦化厂的产品带出热没有回收,采用干熄焦回收红焦热量的企业不到5%,回收高温粗煤气和燃烧废气热量的企业较少。
(三)焦化产品
通过对烟煤的炼焦,可以获得优质的焦炭、煤焦油和荒煤气及其宝贵的化工产品。
目前我国化产品回收品种相对较少,与先进国家差距很大,先进国家目前从荒煤气净化中可以提取的化产品多达100多种,煤气冷却可分离回收氨、苯类、煤焦油等化学品。
煤焦油精制可以得到奈、酚、沥青等产品。
粗苯经过精制,可以得到苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、古马隆原料等产品。
而我国目前仅可回收化产品50种左右。
同时,我国焦化行业在煤气净化、煤焦油深加工等工艺普遍存在技术装备水平落后,存在着很大的发展空间,无疑会成为今后焦化行业清洁生产技术的发展方向。
图2.焦化主要产品图
表4炼焦化学品的产率
焦炭
焦油
苯烃
焦炉气
氨
硫化氢
化合水
其他
干馏产率﹪
70~78
3~4.5
0.8~1.4
15~19
0.3
0.3
2
0.6~0.8
近似产率
75.5
4
1.1
16
0.3
0.3
2.2
0.6
(四)焦化设备
按生产流程煤焦化公司一般分为配煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油车间以及精苯车间。
一座焦炉通常有25~70个炭化室组成。
炭化室顶部有装煤孔、煤气导管,炭化室两侧有推焦炉门。
我国正在生产的机械化焦炉主要是顶装焦炉、捣固热回收焦炉和直立炉。
其中顶装工艺的炼焦炉炉型最为复杂、繁多,但根据国家相关政策(逐步淘汰落后、污染严重的4.3m以下焦炉,鼓励焦炉大型化趋势)、不同炭化室高度炉型的污染物产排量的特点,规模一般分为炭化室高度<4.3m顶装焦炉、4.3m~6m顶装焦炉(包括4.3m)以及炭化室高度≥6m焦炉三类。
常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设,炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭,并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置。
装煤方式分顶装和捣固侧装。
半焦(兰炭)炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料,在炭化温度750℃以下进行中低温干馏,以生产半焦(兰炭)为主的生产装置。
加热方式分内热式和外热式。
热回收焦炉系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。
以生产铸造焦为主。
三、炼焦工艺
焦化生产过程,主要有煤的配备、炼焦、熄焦、化学品回收和煤气净化回收。
目前我国焦炭的主流生产工艺主要有水平室式常规机械化焦炉、捣固式热回收焦炉、直立炉生产工艺。
(一)水平室式常规机械化焦炉
机械化焦炉生产工艺已很成熟,其备煤、炼焦和煤气净化工艺流程见图3。
图3.水平室式炼焦及焦处理工艺流程排污环节示意图
(二)捣固式热回收焦炉
目前捣固式热回收焦炉以SJ-96型捣固式热回收焦炉和QRD-2000捣固式热回收捣固式焦炉为代表,前者是由山西三佳煤化有限公司开发研制,属冷装冷出工艺,后者由山西省焦化技术研究会和山西省化工设计院共同研发,属热装热出工艺。
两者均已经过多年试生产运行。
图4.冷装冷出捣固式热回收焦炉生产工艺流程图
图5.QRD-2000捣固式热回收捣固机焦炉生产工艺流程示意图
(三)直立炭化炉
半焦(兰炭)炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料,在炭化温度750℃以下进行中低温干馏,以生产半焦(兰炭)为主的生产装置。
加热方式分内热式和外热式。
其生产工艺主要包括备煤车间、炼焦制气车间、污水处理、煤气储备及输送部分。
半焦生产工艺简介:
合格的入炉煤用胶带机卸入炉组上部的储煤仓,经带有卸料车的袋式输送机再经放煤旋塞和辅助煤箱装入直立炭化炉内。
根据生产工艺要求,每隔一段时间打开放煤旋塞向直立炭化炉内自动加煤一次。
加入炉内的块煤自上而下移落,与燃烧室送入的高温气体逆流接触。
炭化室上部为预热段,块煤在此被预热到360~400℃左右;接着进入炭化室中部的炭化段,块煤在此段被加热到680~720℃左右,并被炭化为半焦;半焦通过炭化室下部的冷却段时,经排焦箱与炉底水封槽内产生的水蒸气换热冷却至200~160℃左右,最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃左右由刮焦机连续刮出,通过刮焦机尾部时经烘干装置烘干后落入半焦料仓后进入筛焦运焦系统。
煤料炭化过程产生的荒煤气与进入炭化室的高温废气混合后,经上升管、桥管进入集气槽,120℃左右的混合气体在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至80℃左右。
混合气体和冷凝液送至煤气净化工段。
其工艺流程见图4。
图9.直立炉生产工艺流程图
4.现有的焦化企业基本生产工艺如下:
(1)备煤——常规配煤、制型煤及煤调湿等备煤生产工艺;
(2)炼焦——顶装焦炉、捣固焦炉、无回收焦炉等炼焦生产工艺;
(3)化学品回收——各种煤气鼓冷、脱焦油、脱硫、脱氰、脱氨、脱萘、脱苯净化工艺及焦油、硫铵、无水氨、氨水、元素硫、硫酸、粗苯等化产品回收生产工艺。
炼焦生产是以经过洗选,含水约10%的炼焦煤为原料,粉碎成细颗粒,这一过程称焦煤的配备。
配好的焦煤再从焦炉顶部装入炭化室,隔绝空气,加热到约1000℃,经高温干馏产生焦炭,这一生产过程为高温炼焦或高温干镏。
原料煤中的硫分约70%残留在焦炭中,其余硫以硫化氢形式进入荒煤气。
高温红焦用推焦车从炭化室推出,装在接焦车上,用水进行淋熄或置入关闭的槽内由循环惰性气体冷却成焦炭,这一过程称熄焦,分干熄焦和湿熄焦。
炼焦过程产生的焦炉气通过导管传输到化学回收车间,经冷却、净化分离出煤气使用,这一过程称化学品回收。
在焦炭生产过程中产生的粗干镏煤气,含多种芳香烃和杂环化合物、氨、硫化物、氰化物等。
四、焦化工业的排污节点
图10.焦化行业的排污节点图
表5焦化企业主要废气排污节点及所采取的主要控制措施表
1
储备煤
工序
储煤场
颗粒物(无组织排放,约2.5㎏/t焦)占焦化无组织排放总量的22%
1、筒仓储煤;
2、封闭式储煤库储煤;
3、四周设挡风抑尘网和洒水设施。
采用其中任何一
种可满足要求
2
破碎机
1、输送廊道全封闭。
2、在破碎机产尘点设置集尘罩,统一经集尘管送除尘装置,一般采用袋式除尘器。
1.2.3措施同时
建设,配套使用
3
炼焦
工序
焦炉装煤
颗粒物(1.6
Kg/t焦)、
SO2、BaP、BSO、CO、H2S、NH3、HCN等,间断排放,占炼焦无组织排放总量的50%
1.高压氨水喷射;
2.装煤地面站(炉顶设集尘系统、炉体一侧地面上设除尘系统。
据是否设置有燃烧装置和采取除尘方式不同,具体又有以下几种形式:
不燃烧+干法袋式除尘、不燃烧+湿法除尘、燃烧+干法袋式除尘、燃烧+湿法除尘等);
3.炉顶设置侧吸管,将装煤烟气吸入相邻炭化室燃烧处理;
4.炉顶设置移动式消烟除尘车;
5.装煤孔盖,特制泥浆封闭
一般1是各企业普
遍采用的装煤消烟
抑尘设施,在此基
础上,尾部配套采
用或2或3或4,
任一种除尘措施(
2.3.4三种措施
均包括集尘和除尘
两部分设施)
4
焦炉推焦
颗粒物(1.2
Kg/t焦)、
SO2、CO、H2S、NH3、BaP、BSO、HCN等,间断排放,占炼焦无组织排放量的40%
1.拦焦车上设捕集罩;
2.捕集烟气送地面站,地面站采用干法或湿法除尘;
3.捕集烟气送炉顶消烟除尘车。
1是各焦化企业出
焦除尘的捕集措施,
是后面各措施的基
础。
捕集后烟气可
送2或3进行处理
5
炉门、炉顶、
上升管、桥
管等
颗粒物(0.4
Kg/t焦)、SO2、CO、H2S、NH3、BaP、BSO、HCN等,间断泄漏,占炼焦无组织排放量的10%
1.密封炉门;
2.上升管和桥管水封;
3.加强管理;
4.敲打刀边炉门、弹性刀边炉门
1、2、3同时配套
使用,4是新技术
6
输煤、筛焦
及转运站
颗粒物(2Kg
/t焦)、占焦化无组织粉尘排放量的
17%
1.转运站落料点可设喷雾装置抑尘;
2.输送廊道全封闭;
3.在产尘点设置集尘罩,统一经集尘管送除尘装置,一般采用袋式除尘器或泡沫除尘器
7
凉焦台、
焦场
颗粒物(2.7
Kg/t焦)、占焦化无组织粉尘排放
总量的23%
8
焦炉
烟囱
颗粒物、
SO2、NOX
有组织排放
采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料
对焦化企业煤气净
化和化产回收设施,
应建冷鼓脱焦油脱
萘、湿法脱硫、喷淋
式饱和器脱氨、焦
油洗脱苯四部分
9
熄焦塔
颗粒物(1.5
Kg/t焦)、SO2、CO、H2S、NH3、BaP、BSO、HCN等,间断排放,占无组织粉尘排放总量的15%
塔顶设折流板滞尘干法熄
焦密闭设备,配备布袋除尘
设施
1和2同时建设,
配套使用
10
煤气
净化
和化
产回
收
硫铵干燥器
颗粒物
旋风除尘+雾膜水浴除尘
11
粗苯
管式炉
颗粒物、SO2、NOX
采用脱硫、脱氨后的净煤气为燃料
12
蒸氨塔
氨
1.氨汽冷却成氨水,送脱硫装置;
2.不经冷却,送硫铵饱和器。
采用1或2任一
种方式
13
各类
贮槽等
颗粒物、SO2、CO、H2S、NH3、BaP、BSO、HCN等
1.管道收集,送排气洗净塔,用蒸氨废水洗涤后可达标排放;
2.设置呼吸阀;
3.设置压力平衡装置,返回煤气系统。
贮槽类型和位置不
同,以上三种方式
可配合使用
14
锅炉
烟气
锅炉房
颗粒物、SO2、NOX
1.以脱硫、脱氨后的净煤气为燃料,烟气可直接排放;
2.燃煤锅炉烟气应配脱硫除尘设施。
一般焦化企业均
用采燃气锅炉,
部分焦化企业采
用燃煤锅炉
15
剩余
煤气
脱苯塔
H2S、BaP、CO、H2S、NH3等
1.可作甲醇企业生产原料;
2.可作镁合金企业生产燃料;
3.可作焦油加工、苯精制等原料或燃料;
4.其它用途
如未建剩余煤气
综合利用设施,
直接送放散管点
燃放散
表6焦化企业主要废水排污节点及所采取的控制措施表
序号
废水名称
排污节点
主要污染物
治理措施
1
熄焦废水
熄焦塔
COD、氨氮、氰化物、
挥发酚、石油类等,
含油量低,一般在50
mg/L以下,不少都低
于30mg/L,
设置焦沉池,沉淀去除粉焦后循环使用,不外排
2
水封排水
上升管、桥管水封
送污水处理装置
剩余氨水
冷鼓工段焦油氨水澄清槽
送蒸氨装置
4
洗脱苯废水
粗苯控制分离器
送机械化氨水澄清槽
5
终冷废水
煤气终冷器
送污水处理装置
6
管线冷凝液
煤气排送管道冷凝液收集处
送污水处理装置
蒸氨废水
蒸氨塔
CODcr、NH3-N、挥发
酚、总氰化物、硫化物
送污水处理装置
7
地坪冲冼水
地坪冲洗
SS、氨氮、酚、氰等
送污水处理装置
8
生活化验水
办公楼、宿舍楼等
BOD5、COD、SS等
送污水处理装置
9
化学水处理站排水
锅炉给水处理站
盐份
作为熄焦、煤场抑尘、加湿卸灰使用
10
锅炉排污水
锅炉
盐份
11
循环水系统排水
化产、制冷循环水系统
盐份
12
污水处理装置出水
污水处理装置
COD、氨氮、氰化物、
挥发酚、硫化物、石
油类等
污水处理工艺一般A/O法(包括A2/O,A/O2,A2/O2法)。
处理后出水作为熄焦或洗煤补充水,不得排放
木屑过滤法对生化出水中BaP的去除率达95%以上,可使出水中BaP含量降至0.5µg/L以下;混凝沉淀法对生化出水中BaP去除率高在91%以上,出水中BaP含量为0.8µg/L到6.2µg/L;活性炭吸附法对生化出水中BaP去除率高达98%以上,出水中BaP含量平均为0.018µg/L,最高为0.05µg/L;催化湿式氧化法对焦化废水中BaP的去除率达97%左右,出水中BaP的含量为0.679µg/L
表7焦化企业主要固体废物产生节点及采取的处置措施表
序号
固体废物名称
产生部位
主要污染成份
处置方式
1
粉焦
熄焦焦沉池
焦尘
一般固废,外售给周
边居民或企业作燃料
2
焦油渣
冷鼓工段机械化氨水澄清槽和焦油分离器
含一定量焦油和氨水的煤粒
及游离碳的混合物,一般含水
8~15%,挥发份60%左右
危险废物,
可掺入煤中炼焦
3
脱硫废液
脱硫工段脱硫液贮槽
主要为Na2S2O3、NaCNS、
(NH4)2S2O3、NH4CNS成份
危险废物,
可掺入煤中炼焦
4
酸焦油
硫铵工段满流槽
约含甲苯可溶物50-70%,
灰分5-10%,以及苯族烃、
萘、蒽、酚类、硫化物等
危险废物,
可掺入煤中炼焦
5
沥青渣
蒸氨塔
沥青渣
危险废物,掺入煤中炼焦
6
再生残渣
粗苯工段洗油再生器
主要为芴、联亚苯基氧化物等
危险废物,掺入煤中炼焦
7
剩余污泥
污水处理装置
有机物、细菌、微生
物及重金属离子等
危险废物,
可掺入煤中炼焦
8
除尘灰
备煤、筛焦袋式除尘系统,装煤、出焦除尘地面站
煤尘、焦尘等
一般固废,
可掺入煤中炼焦
9
生活垃圾
办公楼、宿舍楼等
有机物、无机物等
定点堆放
表8焦化厂噪声及其它污染控制措施表
污染名称
产生部位
主要污染成份
采取措施
噪声
破碎机、振动筛、煤气鼓风机、锅炉鼓风机、锅炉引风机、锅炉排汽、空压机、除尘风机、物料及废水输送机泵、焦炉机械等
1
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- 污染源 监测 人员培训 教材 第二 炼焦 工业 1192
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