130电布一体除尘器方案要点.docx
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130电布一体除尘器方案要点
迁安市热力总公司集中供热扩供及备用热源项目锅炉工程
电-袋一体除尘器
技
术
方
案
张家口市宣化天洁环保科技有限公司
日期:
2013年5月1日
一、锅炉配套电布一体除尘器规格确定
1、根据贵公司提供的参数及相配套除尘器的要求,使除尘器达到排放浓度≤20mg/m3排放标准,相配套的电布一体除尘器中,电除尘器部分的过滤风速要达到≤0.85m/s,布袋除尘器部分的过滤风速关闭一个室为1.05m/min,所有室全部打开的过滤风速为0.78m/min,通过风速计算,电除尘器为100平米,布袋除尘器的过滤面积为5600平米,电除尘器设计为二个电场,每个电场的每排板为8块,电除尘器后面接6366平米布袋除尘。
处理风量为300000m3/h。
布袋除尘部分为离线清灰,保证滤袋的清灰效果。
2、由于锅炉在点锅时,要加入大量的油,并且燃烧时温度不稳定,容易引起布袋被烧损或者油污把布袋堵死,导致布袋不能使用,为了解决这一问题,需要在除尘系统中设计旁路烟道。
使用时,锅炉在点锅时,将除尘器进口处阀门及布袋除尘器提升阀阀门关闭,同时打开旁路烟道阀门,使烟气直接进入烟囱排出;锅炉运行正常后,将除尘器进口处阀门及布袋除尘器提升阀阀门打开,同时关闭旁路烟道阀门,使烟气进入除尘器进行除尘后再经烟囱排出。
3、在平时使用时,除尘器进口烟道处安装测温装置(Pt-100),当烟气温度高于布袋的使用温度时,除尘器进口处阀门及布袋除尘器提升阀阀门关闭,同时打开旁路烟道阀门,使烟气直接进入烟囱排出;当烟气温度低于布袋的使用温度时,将除尘器进口处阀门及布袋除尘器提升阀阀门打开,同时关闭旁路烟道阀门,使烟气进入除尘器进行除尘后再经烟囱排出。
这样可以有效的延长布袋的使用寿命。
4、为了不影响锅炉的正常生产,布袋除尘器设计为离线清灰,在线更换布袋。
除尘器在不停风机的情况下对布袋进行更换。
5、电袋一体除尘器时滤袋及笼骨的选择
(1)滤袋的选择
●
滤袋选用PPS+PTFE耐高温、耐酸碱针刺过滤毡滤袋
对于大型电厂锅炉配套布袋除尘器来说,由于出口烟气腐蚀性强,并且温度高,90%的布袋除尘器滤袋使用的是PPS耐高温、耐酸碱针刺过滤毡,此种滤袋是美国、日本等国生产的聚苯硫醚(PPS)纤维,按照其他耐高温过滤毡的生产工艺制造,PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的地过滤性,并达到良好地使用寿命。
在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂炉除尘中得到了很好的利用。
对PPS滤料进行PTFE(聚四氟乙烯)浸渍后处理工艺,有效提高滤料的耐高温,耐腐蚀能力。
●滤袋的接口
主机的滤袋接口技术有了长足进步,使除尘效率更加提高。
我国的袋式除尘器的排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象,低于10mg/Nm3范围内也非罕见。
过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式,滤袋接口存在泄漏,使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。
我公司采用新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内,二者公差配合,密封性好,消除了接口处的泄漏。
●保证滤袋寿命的四大要素:
1、选用合适的滤料 2、设计合理的结构 3、精湛的缝制技术 4、正确的使用方法
1)选型:
滤料使用易清灰涤纶针刺毡,其特点透气性好,经热处理后,表面平整光滑,不易变形,容易清灰,寿命长。
2)制作:
滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条;滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条;滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条;滤袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上;布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。
缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足:
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
PPS+PTFE耐高温、耐酸碱针刺过滤毡技术参数
序号
参数名称
单位
数值
备注
1
材质
PPS/PPS长丝基布
2
克重
g/m²
550
3
厚度
mm
1.8
4
透气性
m3/m2.min
15
5
经向断裂强度
N/5×20cm
≧1200
6
纬向断裂强度
N/5×20cm
≧1300
7
经向断裂伸长率
%
<3
8
纬向断裂伸长率
%
<3
9
连续工作温度
℃
<190℃
10
耐酸性能
优
11
耐碱性能
优
12
水解稳定性
优
13
后处理方式
高温热压及烧毛
(2)笼骨的选择
框架也称骨架,是采用专用设备一次焊接成型,其特点:
焊接牢固,外表光洁挺直,骨架是滤袋的肋骨,骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命,笼骨采用圆形结构,框骨的纵筋和反撑环分布均匀并有足够的强度,防止损坏和变形,袋笼骨架采用φ4㎜的冷拔钢丝,纵向12根纵筋,横向加强筋的距离≤200mm,滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作。
焊接过程分为:
加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺,自动按序完成。
确保骨架焊接质量及整体刚度,最终处理是经过有机硅处理。
提高使用寿命,其外表无毛刺,焊疤、漏焊等现象。
我公司引用先进的笼骨制造设备,采用有足够强度和刚度的碳钢钢丝,使用高频焊机一次焊接骨架成型,采用有机硅喷塑等技术处理,大大提高了笼骨的耐酸、耐碱、耐潮湿、耐高温等特性,尤其是在有机硅喷涂工艺过程中充分解决了袋笼喷涂易产生屏蔽死角区的技术难题,有效保护层覆盖率达100%。
序号
项目
单位
技术参数
备注
1
规格型号
mm
按需
2
材质
冷拔丝
3
表面处理
有机硅喷塑
3
纵筋
mm
φ4.0
4
加强筋
mm
φ4.0
5
直径公差
mm
(-1.8,0)
长度公差
mm
(-10,0)
垂直公差
mm
(0,24)
7、花板
花板冲压采用专用冲压模具冷压加工,一次成型,花板孔光滑无毛刺,花板表面变形小,平面度偏差不大于1/1000,花板孔中心偏差<1.5mm,孔径偏差≤0.05mm,袋式除尘器花板厚度一般为6mm,在每一块花板上需冲不同规格的孔。
按设计要求,这些孔要有良好的通用性和互换性。
8、脉冲反吹系统结构
每个箱体设两套脉冲反吹系统,每套脉冲反吹系统主要包括脉冲阀、喷吹管、环阀、喷嘴等。
一个喷吹气包上安装有多个脉冲阀,每个脉冲阀配一根喷吹管,喷嘴焊接在喷吹管上,垂直向下正对滤袋口中心。
共有多排滤袋,每个滤袋上方设有一个超音速引射喷嘴,
保证滤袋清灰效果。
同时,为了更换布袋、笼骨方便,进入气室内的喷吹管采用橡胶管联接。
9、喷吹气包
喷吹气包设计为圆开筒状结构,气包直径为Ф325㎜或Ф426。
一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。
气包的进气管口径为DN65,以满足补气速度的要求。
每个气包底部安装排污阀,周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。
喷吹包上装有安全调节阀,以确保安全运行。
并装有就地压力表,以对喷吹气包的压力进行适时调控。
喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接。
气包在加工生产后,必须用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣,确定气包内部清洁干燥后,才能安装阀门、脉冲阀等。
10、脉冲阀
除尘器的清灰依靠通过脉冲阀的压缩氮气脉冲喷吹布袋来完成,脉冲阀的寿命、可靠性直接决定了清灰效果。
我公司采用了上海袋配电磁脉冲阀,使用寿命长,喷吹能达100万次以上。
脉冲阀的一端接喷吹氮气包,另一端接喷吹管。
脉冲阀由控制阀(排气阀)控制,当无信号输入时,控制阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置,此时,气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室,脉冲阀膜片两侧气压均为气源气压,且在背压室一侧与气体接触面积大,脉冲阀膜片被紧紧地压在喷吹口上,脉冲阀处于封闭状态。
当有信号输入时,排气阀活动档板既抬起,使背压室与大气接通而迅速泄压使膜片两侧的压力发生变化,靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力,而控制阀一端的压力为大气压,于是膜片被压向一侧,喷吹口被打开,压缩空气进入脉冲阀进行喷吹清灰。
当信号消失后,活动档板恢复至原来封闭排气孔的位置,背压室的压力又回升至气源压力,膜片重新封闭住喷吹口喷吹即行停止,上述动作每进行一次,大约需要0.1~0.2s。
11、喷吹管
喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。
每排滤袋数量确定喷吹管的长度。
喷吹管的直径为89㎜,材质20号钢。
喷吹管由支架固定在花板上。
12、电袋一体除尘器电气系统
(1)布袋除尘器部分采用先进的PLC可编程序控制
此袋式除尘器的自动控制普遍采用PLC机,工控机(IPC)也已进入这一领域。
中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。
自控系统的功能更为齐全,对清灰进行程控,自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警;对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警;对清灰参数(周期持续时间等)进行显示。
对各控制参数的调节更加方便。
本工程采用西门子200。
(改造时增加的电气系统)
(2)电除尘器部分电气控制系统
电场振打、加热等低压控制,采用PLC控制柜进行控制,以满足二个电场的使用要求。
二个电场控制采用三相高压硅整流电源及高压控制柜进行控制。
13、收尘极、电晕极及极间距的选择:
a、收尘极、电晕极的选择:
收尘极板、电晕极线的形式颇多,如何选择极板、极线而使它们成为最佳匹配形式乃是电除尘器设计的关键。
收尘极板的形式有网状、棒帏状、鱼鳞板状、C型、Z型等。
通过各种实验室试验和实际工况应用证实,C480型收尘极板性能最优越,它具有板电流密度和振打加速度都比较均匀,防止灰尘二次飞扬,刚度好和钢材消耗量小等优点,所以在国内外被普遍采用。
因此本次电除尘器设计采用C480型收尘极板,材质为SPCC。
电晕线的形式有管状芒刺线、锯齿线、星形线、鱼骨针线、螺旋线等。
通过各种实验及工况实际运行证明,管状芒刺线电晕强度最强,电场均匀性亦不错,所以被广泛使用。
因此,本台电除尘器一~二电场选用新型管状芒刺线,此种芒刺线是我公司在ELex公司RS线基础上经多次实验而创造的新型线。
一~二电场采用新型管状四刺芒刺线以发挥其电场强度强、电晕强烈的优势。
由于芒刺线放电时是芒刺的尖端放电,因此,在芒刺线设计时,芒刺要选用高强度耐腐蚀的材料,所以我公司的芒刺材质选用不锈钢,新型管状四刺芒刺线的管体材质为SPCC,芒刺为1Gr18Ni9Ti,
b同极间距的选择
400mm同极间距比300mm同极间距限制反电晕的能力较强。
同极间距400mm与300mm相比有以下优点。
①运行电压升高,电晕风增强,电晕区域扩大,加快灰尘向收尘极运动的驱进速度。
②电场的强度增强,电场力电力线的分布较为合理,增加了收尘极对灰尘的吸附效果,提高了收尘效率。
③极间距增宽,击穿电压提高,火花放电频率降低,从而提高了电除尘器运行的稳定性。
④维护检修方便,对振打机构转动部件维修工作量减少。
⑤在同样的条件下,保持同等收尘效率的前提下,钢材消耗量降低,节省了成本。
综上所述,本台除尘器1~2电场选用400mm,运行电压90KVA。
⑥为了有效的保证电场的极间距,我公司经过多年的研究和现场试验,在电场中的每排阳极板之间采用了桥式连接技术,有效地保证电场的极间距,同时也有效的防止了阳极板在高温状态下运行时的变形,使得电场能够长时间稳定运行
14、除尘器进口:
为使气流分布均匀,内设导流板,设迷宫式气流分布板。
此分布板既能使气流分布均匀,又能使大颗粒粉尘在此被收集,防止大颗粒粉尘进入电场,减少大颗粒粉尘对收尘极、电晕极的冲刷磨损,对提高收尘极、电晕极的使用寿命有直接的影响。
15、为了使烟气从电除尘器部分均匀进入布袋除尘器部分,在电除尘器与布袋除尘器之间设计气流均匀布板。
16、110㎡-5600㎡电袋一体除尘器型号及主要技术参数
(1)电布一体除尘器型号及主要技术参数
设备型号TJDB100-Ⅱ-5600
序号
项目
单位
数量
备注
01
处理烟气量
M3/h
300000
02
电场内烟速
m/s
0.833
03
烟气在电场内停留时间
S
9.64
04
电场有效收尘面积
㎡
4000
05
电场有效截通面积
M2
100
06
电场有效宽度
M
8.8
07
电场有效高度
M
11.4
08
电场有效长度
M
4
09
同极间距
mm
400
10
通道数量
个
22
11
绝缘子数量
个
8
12
设备阻力
Pa
1500
13
滤袋规格
mm
φ160×8000
14
滤袋数量
条
1584
15
设备使用温度
℃
≤200
16
过滤面积
M2
6366
17
脉冲阀工作压力
mPa
0.3~0.5
18
过滤风速
m/min
0.78
19
设备承受最大压力
Pa
-7000
20
设备最大漏风率
%
3
21
出口排放浓度
Mg/m3
≤20
(2)电袋一体除尘器的主要结构特征
序号
项目
结构特征
01
布袋除尘形式
离线脉冲式,室内396条袋,共4个室。
02
电除尘形式
板卧式,两个电场,每排8块板
03
外壳
钢结构,密封焊整体结构
04
滤袋
φ160×8000mm,材质:
拒水、防油涤纶针刺毡
05
骨架
φ155×7950mm,材质:
冷拨丝、彩镀锌
06
脉冲阀
3″保证喷吹100万次
07
进、出风口
进口和出口采用总集管结构(带旁路烟道)
08
灰斗
四棱锥形,设高料位计,仓壁振动器
09
输灰
出口设星型排灰阀、闸板阀
10
控制柜
PLC程序控制柜
11
清灰
PLC程序控制
12
卸灰
PLC程序控制
14
支座
一个固定支座,其余为活动支座
15
振打制度
程序控制
16
阳极振打电机型号、数量、功率
XWD0.37—532台功率0.37KVA
17
阴极振打电机型号、数量、功率
XWD0.37—424台功率0.37KVA
18
密封
EP外壳,进出风口,灰斗均密封焊接
19
高压电源
户外式,GGAJO2-0.9A/90KV
GGAJO2-0.8A/80KV
14.投标企业执行的有关技术标准
本公司产品设计、试验、制造、安装、调试、运输和验收采用以下47个专业及行业标准:
(1)
JB5910-91
电除尘器技术条件
(2)
JB5906-91
电除尘器用C型阳极板通用技术条件
(3)
JB5907-91
电除尘器振打系统通用技术条件
(4)
JB5908-91
电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范
(5)
JB5909-91
电除尘器用瓷绝缘子
(6)
JB5911-91
电除尘器焊接技术要求
(7)
JB5912-91
电除尘器支承
(8)
JB5913-91
电除尘器阴极线
(9)
JB/T5914-91
电除尘器产品型号编制方法
(10)
JB/RQ48-91
电除尘器支承产品质量分等
(11)
ZBJ88001.1-88
电除尘器术语
(12)
ZBJ88001.2-88
电除尘器型式和基本参数
(13)
ZBJ88001.4-88
电除尘器气流分布测试
(14)
ZBJ88001.5-88
电除尘器压力降测试
(15)
ZBJ88001.6-88
电除尘器阴阳极间距安装误差测试方法
(16)
(16)ZBJ88001.7-88
电除尘器空载通电升压试验方法
(17)
ZBJ88001.8-88
电除尘器阳极板阴极线振打加速度测定
(18)
ZBJ88002.3-88
除尘器除尘效率测试
(19)
ZBJ88001-89
粉尘比电阻测试方法
(20)
ZBJ880-89
电除尘器机械安装技术条件
(21)
GB10880-89
电除尘器漏风率测试方法
(22)
JB/TQ493-90
电除尘产品质量分等
(23)
EBK46008.1.88
高压静电除尘器用整流设备
(24)
JB6407-92
电除尘器调试运行维护安全技术规范
(25)
JB/TQ830.13-89
电除尘器行业标准化体系表
(26)
DL/T514-93
燃煤电厂电除尘器
(27)
GB12625
袋式除尘器用料及滤料技术条件
(28)
JB/T5917
袋式除尘器用滤袋框架技术条件
(29)
JB/T8532
脉冲喷吹类袋式除尘器
(30)
BZQ(TJ)0048
钢结构制造和安装施工规程
(31)
BZQ(TJ)0011
钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程
(32)
ISO10631
普遍用途的金属蝶阀
(33)
GB/T12252
普遍阀门供货要求
(34)
JB/T8527
金属密封蝶阀
(35)
JB/T12224
钢制阀门一般要求
(36)
JB2536
油漆、包装、运输
(37)
GB3538
运输包装件及各部件的标识方法
(38)
ZBJ88002.3-88
除尘器除尘效率测试
二.工程建设相关保证措施
(一)对投标设备的设计、制造、安装及工程终身负责的承诺和保证
本公司对投标设备保证以国内先进的技术进行设计。
为保证设计工作的顺利进行,我们将及时与业主进行设计联络,及时协调解决设计中的技术问题和各工艺系统间的接口问题。
设计联络会议的时间、地点、参加人员,我方将同业主进行商定。
投标设备在制造、安装、调试、过程中完全按技术设计文件进行。
设备制造过程中操作人员自检,关健零部件,专业人员有专门记录。
花板由专用流水线制作。
设备全部安装过程中,专检人员有完整准确的自检记录,自检记录连同隐蔽工程验收记录及调试结果交工时一并交于业主,存入该设备的质量档案。
本投标设备保质期为一年,一年内由于设备本身质量问题实行免费修理。
保修期满后及时为用户优惠提供各种配件,并定期专人走访服务用户,对设备进行终身服务。
(二)完善的售后服务及措施
1、技术服务中心
我公司设有专门的技术服务中心,负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。
技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员,能够解决客户关于袋式除尘器及电除尘器领域的各种问题,并提供最完善的技术服务。
2、售前技术服务
2.1技术咨询
我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题,并推荐适合于客户情况的解决方案,并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。
技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。
2.2提供技术文件
我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件,技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。
3合同签订后的技术服务
3.1详细技术文件的提供
合同签订后,供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸,土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数,外购件、易损件及备品备件清单,设备的安装图纸,操作维修的文字说明,所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。
3.2现场技术服务
在设备安装期间,我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。
在设备的安装、调试、验收阶段,我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导,并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项,并热情回答客户所关心的技术问题。
对于使用中应注意的问题,供方技术人员会及时指出并提出解决方案。
3.3设计联络会议
我公司将积极参加各方技术人员召开的所有技术会议。
3.4技术培训
我公司在设备制造、安装、调试、验收期间,将安排对客户的技术人员进行技术培训,免费对需方作业人员进行的操作、维修、保养、排除故障等全面系统理论和实践的培训,使作业人员达会操作、会维修、会保养、会排除故障的水平。
培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识,还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。
培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务中心或以前的设备使用单位。
供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。
4售后服务承诺
4.1保修期
我公司所提供设备的保修期为一年,在保修期内,供方技术人员定期寻访用户,并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。
保修期内在正常使用条件下,由于设备本身或零部件出现的质量问题,由供方免费负责解决更换,由于买方人为原因造成的问题,供方将负责予以排除,材料和零部件费用由买方承担。
4.2长期技术服务
为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态,我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。
所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案,进入我公司长期技术服务体系。
供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内出发前往设备使用现场,进行设备的维修工作,供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况,听取用户的意见和要求。
在设备运行期间,供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题,并及时向用户提供有关设备使用的最新技术信息,帮助用户进行技术改造。
4.3备品备件
袋除尘器正常生产所消耗的易损件为滤袋、电磁脉冲阀、气缸等,在设备提供时供方将为每台设备提供一定数量的易损件作为日常运行可能需要的应急备件。
设备保修期内由于设备本身质量问题而需要的所有备品备件,由供方负责提供。
保修期以外所需要的备品备件,供方保证长期以最优惠的价格提供,直到设备报废为止。
供方同时保证所提供的所有备品备件均为高品质并受到严格检验的产品。
三、整体工程项目说明及要求:
1.甲方责任范围:
负责现场三通一平,以及安装过程中的现场监督;负责本工程的土建施工;负责将一次电源,一次气源接至施工现场;负责安排施工场地。
2.设备制作标准:
1)乙方严格按照甲方及甲方单位确认的(或通用标准)制造加工图纸生产。
2)设备结构紧凑,能有效的利用空间,便于安装及甲方日常使用维护。
3)该除尘器采用,外滤式,离线清灰。
布置便于检修和实际工艺要求。
4)表面处理和涂层:
所有钢结构件涂至少一遍防锈漆;设备内侧涂刷红色防锈漆两遍;外表底漆为红色防锈漆,面漆为天蓝色;
5)滤袋采用圆形龙骨,表面有机硅处理,表面平滑光洁,无焊疤、无毛刺、抽插方便,垂直度好,同心度高,使用寿命长。
6)未尽事宜参照有关规范规定的要求制作。
3.除尘器性能要求:
3.1除尘器的主要部件
3.1.1喷吹装置,脉冲阀使用寿命为100万次以上。
3.1.2滤袋装置,滤料使用PPS+PTEE针刺毡。
3.1.3箱体,包括上箱体、中箱体;箱体具有防雨功能、不漏风。
箱体内部结构设计确保无粉尘长期堆积死角。
3.1.4灰斗及输灰使用原来的设备。
3.1.5爬梯、平台、栏杆符合国家安全及
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- 130 一体 除尘器 方案 要点