灾防计划1.docx
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灾防计划1.docx
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灾防计划1
第一章、矿井灾害预防与处理计划编制总则
一、编制目的:
为了防止煤矿在生产过程中各类事故的发生,以及在事故发生后如何采取应急处理和救援措施,有效地发挥应急救援功能,有效地防止事故扩大和迅速抢救受灾遇险人员,保障职工的身体健康和生命财产安全,最大限度的减少事故的损失,指导煤矿安全生产。
二、编制依据:
根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》及有关标准、规定编制。
三、编制原则:
1、明确《计划》中涉及人员的职责,实现公司、科队、班组分级管理。
2、《计划》中必须体现超前预防的措施、出现事故的控制措施、以及事故的处理措施,同时三个环节必须相结合。
3、《计划》中必须体现出技术、装备、培训并重的原则。
4、救人优先的原则。
5、防止事故扩大,缩小影响范围的原则。
6、保护救援人员生命安全的原则。
7、利于恢复生产的原则。
第二章、矿井基本情况
一、井田概况:
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】x号文“关于xx县煤矿企业兼并重组整合方案部分的批复”,山西省xxxx有限公司矿井由原xx县水碾沟煤矿、崇梁煤矿、xx煤矿整合而成,整合后矿井生产能力提升至90万吨∕年,批准开采3#-15#煤层。
xxxx有限公司初步设计于x年x月x日由山西省煤炭工业厅晋煤办基发【2011】x号批复,安全专篇于x年x月x日由山西省煤矿监察局xx监察分局长煤监【2011】x号批复,开工报告于x年x月x日由山西省煤炭工业厅晋煤办发【2013】x号批复,现矿井项目已全部完工。
2015年x月x日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证,证号:
C142200xxxx,批准开采3#—15#煤层,批准生产规模为90万吨∕年,批准井田面积xxxkm2。
2015年x月x日由山西省煤炭工业厅晋煤办基发[2015]x号批复转入生产矿井。
山西xxxx有限公司,位于山西省xx县xx镇烟里村与xx镇一带,南距xx县城约19.0km,行政区划属xx县xx镇与xx镇管辖。
地理坐标:
北纬:
x°x′x″-x°x′x″,东经:
x°x′x″-x°x′x″。
目前我矿采用主斜井、副立井混合开拓方式,通风方式为中央并列式。
运煤采用胶带输送机运输。
运料采用电机车、调度绞车牵引料车串车运输至各工作面。
供电方式为双回路10kv高压入井至中央变电室,根据井下各作业地点用电需求,各采区变电所变压为相应电压。
综采工作面工作电压为1140V,综掘工作面及运输皮带工作电压为660V,井下各地点照明电压为127V。
矿井正常涌水量为157.7m³/h,最大涌水量为201.6m³/h,排水方式为分级提升法。
井下各涌水点排至采区水仓,采区水仓再排至井底主、副水仓,主、副水仓再将井下污水排至地面矿井污水处理厂处理。
二、煤层赋存情况:
矿井批准开采3#、15#煤层,井田内3#煤层已采空,15-3#煤层厚度由中西部薄,呈向北、东、逐渐增厚、向东南逐渐增厚至井田南中部,又呈逐渐减薄的趋势。
三、开采技术条件:
15-3#煤层的顶板为泥岩、砂质泥岩,岩石厚度约3.13m,泥岩抗压强度为21.2-21.9Mpa,平均为21.6MPa,抗拉强度为0.5-0.7Mpa,平均为0.6MPa,属中硬岩石,砂质泥岩抗压强度为34.0-36.8MPa,平均为35.3MPa,抗拉强度为1.0-1.4MPa;平均为1.2MPa,属中硬岩石。
15-3#煤层底板为泥岩、砂质泥岩,局部为粉砂岩,岩石厚度9.40m左右,泥岩抗压强度为24.1-26.8MPa,平均为25.5MPa,抗拉强度为0.6-0.8MPa,平均为0.7MPa,属中硬岩石,砂质泥岩抗压强度为32.8-36.8MPa,平均为35.2MPa,抗拉强度为1.1-1.5MPa,平均为1.3MPa,属中硬岩石。
井下未发现底鼓现象。
本矿井为低瓦斯矿井,2016年9月经山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿进行了瓦斯等级鉴定:
矿井绝对瓦斯涌出量为3.36m3/min,相对瓦斯涌出量为2.17m3/t,属低瓦斯矿井;经山西煤矿安全装备技术测试中心测定:
煤尘爆炸火焰长度为15mm,具有爆炸性,煤层自燃发火倾向等级为Ⅱ级,属于自燃煤层。
第三章、2018年度矿井采掘施工计划
一、矿井地质储量:
截止2017年12月底,我矿保有资源储量1895.26万吨,可采储量862.73万吨,服务年限6.8年。
二、矿井采掘概况:
(一)、矿井现开采15-3#煤层,单水平开采整个煤层,布置一个151采区、一个152采区。
现阶段在151采区布置有一个15113综采工作面,一个15112备用工作面;两个掘进工作面:
15115运输顺槽掘进工作面和15116回风顺槽掘进工作面;在152采区布置有一个开拓工作面:
2#采区水仓开拓面;全矿井以一采两掘一开拓来满足矿井生产需求。
1、回采工作面概况:
15113综采工作面倾向长度176m,走向长度623m,可采长度为593m,根据掘进15113工作面两顺槽时揭露煤层推断平均煤层厚度2.77m,采煤方法为综采一次采全高,采煤机截深0.6m,目前剩余可采长度324m。
工作面装备MG300/700-WD型双滚筒采煤机,SGZ764/320型中双链刮板输送机,采用ZY4200/17/40型掩护式液压支架,全部垮落法管理顶板。
15112备用工作面倾向长度176m,走向长度668m,可采长度为638m,根据掘进15112工作面两顺槽时揭露煤层推断平均煤层厚度2.77m,采煤方法为综采一次采全高,采煤机截深0.6m。
工作面装备MG300/700-WD型双滚筒采煤机,SGZ764/320型中双链刮板输送机,采用ZY4200/17/40型掩护式液压支架,全部垮落法管理顶板。
回采工作面采用“三八”工作制,实行“三班作业”作业方式。
零点班、四点班各三个循环,八点班一个循环之后检修;循环进尺0.6m,日循环7个,日循环进度4.2m。
2、掘进工作面概况:
掘进工作面采用EBZ135型掘进机沿煤层底板掘进,采用工字钢棚配金属网支护;巷道开口以及顺槽联络巷(岩巷)采用炮掘施工,采用锚网索支护。
15115运输顺槽设计长度642m,回风联络巷已完工,与总回风巷贯通,形成独立通风系统;目前15115运输顺槽已掘进107m,剩余掘进长度为535m,巷道断面为梯形,断面积9.88m2,采用工字钢棚配金属网支护。
15116回风顺槽设计长度700m,已掘进50m,剩余掘进长度为650m,巷道断面为梯形,断面积8.38m2,采用工字钢棚配金属网支护。
3、开拓工作面概况:
2#采区水仓设计长度341.85m,已开拓231.85m,主水仓已开拓完成,副水仓剩余110m,巷道断面为半圆拱形,断面积8.74m2,采用料石砌碹支护。
掘进、开拓工作面均采用“三八”工作制。
三、二〇一八度采掘计划:
(一)、2018年原煤产量计划89.92万吨,其中回采煤量计划83.48万吨,掘进煤量计划6.44万吨。
(二)、回采工作面生产计划:
2018年回采工作面计划回采退尺1247.4m;其中15113综采工作面回采324m,15112综采工作面回采638m,15115综采工作面回采285.4m。
1、回采工作面生产接续:
15113工作面→15112工作面→15115工作面
2、回采工作面基本情况:
(1)15113工作面生产情况:
15113工作面长度176m,走向长度623m,剩余可采长度324m,可采煤量21.68万吨,可采期为3.1个月,计划2018年4月上旬回采完毕。
(2)15112工作面生产情况:
15112工作面长度176m,走向长度668m,设计可采长度638m,可采煤量42.70万吨,可采期为6.1个月,计划2018年10月上旬回采完毕。
(3)15115工作面生产情况:
15115工作面长度176m,走向长度623m,设计可采长度593m,可采煤量39.69万吨,可采期为5.7个月。
计划2018年生产2.8个月,回采长度285.4m,回采煤量19.10万吨。
(三)、掘进工作面生产计划:
2018年矿井计划掘进长度4206m,其中开拓巷道883m,掘进巷道3323m。
1、掘进工作面基本情况:
(1)15115工作面:
15115运输顺槽设计长度642m,现已掘进107m,计划掘进535m,巷道断面为梯形,断面积9.88m2,采用工字钢棚配金属网支护;
15115工作面切眼设计长度176m,计划掘进176m,巷道断面为矩形,断面积18.9m2,采用锚网+锚索钢梁的联合支护;
(2)15116工作面:
15116回风顺槽设计长度700m,现已掘进50m,计划掘进650m,巷道断面为梯形,断面积8.38m2,采用工字钢棚配金属网支护;
15116运输顺槽设计长度700m,现已掘进26m,计划掘进674m,巷道断面为梯形,断面积9.88m2,采用工字钢棚配金属网支护;
15116工作面切眼设计长度176m,计划掘进176m,巷道断面为矩形,断面积18.9m2,采用锚网+锚索钢梁的联合支护。
(三)15201工作面:
15201运输顺槽联络巷(岩巷)设计长度136m,计划掘进136m,巷道断面为矩形,断面积9.52m2,采用锚网索支护;
15201运输顺槽设计长度642m,计划掘进430m,巷道断面为梯形,断面积9.88m2,采用工字钢棚配金属网支护。
15201回风顺槽联络巷(岩巷)设计长度136m,计划掘进136m,巷道断面为矩形,断面积9.52m2,采用锚网索支护;
15201回风顺槽设计长度623m,计划掘进410m,巷道断面为梯形,断面积8.38m2,采用工字钢棚配金属网支护。
2、开拓工作面情况:
(1)2#采区水仓及采区变电室:
根据矿井采掘部署需求,在集中轨道巷2278m处设计采区水仓及采区变电室,来满足矿井生产需求。
2#采区水仓设计长度341.85m,已开拓231.85m,主水仓已开拓完成,副水仓剩余110m,2018年度计划开拓110m,巷道断面为半圆拱形,断面积8.74m2,采用料石砌碹支护。
采区水泵房及采区变电室设计总工程量151m,计划开拓151m,断面均为矩形。
其中,采区水泵房及采区变电室设计长度80m,断面积15m2;通道设计长度10m,三条通道工程量共30m,断面积9m2;回风巷道设计长度41m,断面积3.6m2;采用锚喷支护。
(2)三条大巷开拓:
集中运输巷设计长度190m,计划掘进190m,巷道断面为矩形,断面积11.78m2,采用锚喷支护;
集中轨道巷设计长度190m,计划掘进190m,巷道断面为矩形,断面积13.64m2,采用锚喷支护;
总回风巷设计长度190m,计划掘进190m,巷道断面为矩形,断面积13.95m2,采用锚喷支护。
采区18#联络巷设计长度52m,计划掘进52m,巷道断面为矩形,断面积12m2,采用锚喷支护。
3、掘进工作面生产接续:
我矿井下由开拓组、掘进一组、掘进二组担负矿井的掘进任务。
开拓组:
2#采区水仓→2#采区水泵房及采区变电室→集中运输巷→采区18#联络巷→总回风巷→集中轨道巷;
掘进一组:
15115运输顺槽→15115工作面切眼→15201运输顺槽联络巷→15201运输顺槽;
掘进二组:
15116回风顺槽→15116工作面切眼→15116运输顺槽→15201回风顺槽联络巷→15201回风顺槽。
(四)、我矿现有两套综采设备,在一个综采工作面搬家期间,另一个综采工作面组织生产,可以保证综采工作面搬家不受影响;掘进工作面按计划要求交替顺序作业。
(五)、通风系统改造工程项目:
根据初步设计及安全专篇规划,结合目前矿井通风系统要求,计划新凿回风立井来满足井下正常通风与安全工作。
目前通风系统改造项目已立项,初步设计已审批,安全设施设计正在待批。
待安全设施设计审批后,进行招标,完成开工建设手续后进行开工建设。
第四章、可能发生各种灾害事故的
自然条件、地点和原因
一、瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯事故地点和原因:
(一)瓦斯灾害情况:
2016年9月5日经山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿井瓦斯等级进行了鉴定:
矿井绝对瓦斯涌出量为3.36m3/min,相对瓦斯涌出量为2.17m3/t;回采工作面最大绝对瓦斯涌出量1.81m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.21m3/min,属低瓦斯矿井。
矿井自建矿以来未发生过瓦斯事故。
(二)容易发生瓦斯事故的地点:
瓦斯燃烧、爆炸事故主要发生在采煤和掘进工作面。
容易发生瓦斯事故的主要场所是:
掘进工作面的迎头;工作面上隅角;冒落区;低风速巷道的顶板附近;停风的盲巷中;回采工作面的采空区边界处;通风不良的井下其它场所。
二、火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因:
(一)矿井火灾隐患:
2016年8月12日山西省煤炭工业厅综合测试中心出具的煤自燃倾向性鉴定报告,15-3#煤层煤的吸氧量为0.85cm3/g,自燃倾向性等级为Ⅱ级,属于自燃煤层。
因而矿井应加强防灭火工作,防止煤层自燃事故发生。
(二)可能发生火灾事故的地点、原因和波及范围:
1、内因火灾:
内因火灾是煤在一定条件和环境下(破碎堆积、持续供氧和氧化,热量得以积蓄保存),自身发生物理化学变化,逐渐积聚热量、温度升高、自然形成的火灾。
(1)发生内因火灾的条件:
①、有自燃倾向性煤被开采后呈破碎状态并集中堆积存在;
②、有较好的蓄热环境;
③、有适度的通风供氧条件;
④、上述3个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。
我矿开采的15-3#煤层经鉴定,其自然倾向性为Ⅱ级,属自燃煤层,矿井存在内因火灾的危险。
(2)内因火灾易发生的地点:
内因火灾易发生的地点主要有:
采空区,特别是大量遗煤而又未及时封闭或封闭不严时;巷道两侧受地压破坏的煤块;巷道中长期堆积的浮煤;巷道发生冒顶后的高冒空洞中;与老窑相连通处。
2、外因火灾:
(1)容易引起外因火灾的条件:
①、可燃物的存在。
生产过程中的煤尘、瓦斯、坑木、油料、炸药、机电设备都具有可燃物,都能引发外因火灾的发生。
②足够热量和温度的热量。
煤炭自燃、瓦斯燃烧或爆炸、违章放炮作业、机电设备短路、过流、运转不良产生的过热、吸烟、违章烧焊、以及因机械截齿摩擦、冲击、雷击等偶然因素都可能引发可燃物燃烧。
③足够的氧气供应。
我矿井下可燃物客观存在,管理不善有可能存在热源,存在外因火灾的危险。
(2)外因火灾易发生的地点:
我矿为综采、机掘、炮掘,支护仍使用一部分可燃物材料,其局部通风阻燃风筒和供电阻燃电缆等阻燃性能可能降低,矿井内可燃物仍然存在,存在外因火灾的危险。
另外若煤层瓦斯涌出量增大,井下爆破的次数多,若炸药变质或放炮操作不当,也可能造成火花引燃瓦斯、出现火灾危险。
机电设备硐室、配电点等都是易发生外因火灾的地点。
三、有毒有害气体情况和可能发生中毒事故的地点和原因:
我矿开采煤层为自燃煤层。
煤炭自燃氧化将产生大量的一氧化碳等有毒有害气体,并消耗大量的氧气,会造成人员中毒或窒息。
综采工作面切眼强制放顶和老顶初次垮落会造成采空区气体溢出,有可能造成人员中毒或缺氧窒息。
采空区、综采工作面上下隅角,综采工作面机尾处,盲巷、不良的巷道、浮煤堆积地点均有可能发生有毒有害气体中毒事故。
四、粉尘情况和可能发生煤尘事故的地点和原因:
在矿井生产过程中,如钻眼作业、爆破作业、锚喷作业、割煤作业、顶板管理、煤(矸)转载、运输等各个环节都会产生大量的粉尘。
井下作业人员长时间接触粉尘且无采取个体防护措施的,极易产生尘肺病。
开采煤层具有煤尘爆炸性,煤尘悬浮于空气中并达到一定浓度;存在引燃煤尘爆炸的高温热源,当三个条件同时具备,就会发生煤尘爆炸事故。
煤尘爆炸事故危害极大,可以摧毁整个矿井,造成矿毁人亡。
根据粉尘产生的环节和地点,判断可能发生粉尘事故的地点有:
采、掘工作面、运输系统的各转载点及其所有巷道中。
五、水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因:
(一)矿井水害情况,对采掘作业所构成的威胁:
根据2018年采掘计划,本年度采掘部分区域位于原老窑港煤矿3#煤层采空区下部。
经计算,15-3#煤层开采导水裂隙带发育高度最大61m,由于3#煤层与15-3#煤层的间距为104米,无导水通道存在时,上部3#煤层采空积水对本煤层开采无影响。
2018年年度生产区域煤层底板标高在+750以上,根据水文类型划分报告显示,本矿生产活动不受奥灰水威胁。
目前矿井生产用的主斜井、副立井和回风立井井口标高分别为+941.867、+941.000、+943.210m,高于井田内最高洪水位+922m,所以本矿工业场地及各生产井口不受洪水威胁,但由于浊漳河北源存在入渗补给作用,在雨季应加强对河流的监测工作,以确保安全生产。
2018年影响我矿安全生产的主要水害有:
1、本年度采掘范围内主要充水水源为顶板灰岩岩溶裂隙水,一般不形成水害威胁,但上部3#煤层有大量采空积水区,应注意隐伏构造探查,防止构造导通3#煤层采空积水;
2、在雨季到来之前和雨季期间,要加强对矿区内防洪工程的检查和排汛抢险工作,特别是防止暴雨季节洪水灌入井下。
(二)可能发生水灾事故的地点和原因:
1、影响矿井安全开采的主要因素:
(1)采掘过程中顶板K2灰岩水、岩溶裂隙水。
(2)地表水。
(3)封闭性能差的钻孔裂隙水。
(4)采掘工作面遇积水的老巷或采空区
2、充水因素:
(1)大气降水及地表水:
15-3#煤层开采形成的导水裂隙带导通不了地表,所以大气降水及地表水对矿井生产有间接影响,在做好防治措施的前提下不威胁矿井生产安全。
(2)煤层顶板水:
15-3#煤层,煤层顶板岩溶裂隙含水层水将通过导水裂隙带向矿井充水,成为矿井主要充水水源。
该含水层属弱富水性含水层,且各灰岩含水层厚度薄,层间有泥岩隔水层,水力联系弱,补给条件差,生产中容易疏干,对矿井生产有一定影响,但在做好防治措施的前提下不威胁矿井生产安全,但不排除局部富水区的影响。
(3)老窑及采空区积水:
15-3#煤层开采形成导水裂隙带高度为42.42~61.16m,3下与15-3#煤层层间距为101.77~106.41m,平均为104.55m。
分析15-3#煤层开采导水裂隙带高度、3下与15-3#煤层层间距及3下号煤层采空积水分布情况,正常情况下3下号煤层老空积水不会对15-3#煤层开采产生影响,但在有隐伏导水构造与导水裂隙带沟通的情况下会对其产生影响。
(4)封闭不良钻孔:
本井田进行过多次勘探,其封孔要求与质量不尽相同,封孔质量欠佳的钻孔,可能成为矿井充水通道,因而沟通其它含水层对矿坑充水,今后矿井开采时应注意防范。
矿井开采时,必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针,加强矿井涌水量和探放水工作,预防矿井突水事故。
六、顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因:
(一)顶板灾害情况:
1、矿井地质构造情况本矿区影响矿山压力的因素主要有:
开采深度、煤层顶、底板(的厚度及其物理力学性质、构造裂隙的发育程度、煤层倾角以及采场采掘活动、支护质量等)。
井田总体为一走向近南北、倾向西的单斜构造,地层倾角为2°~11°。
在此基础上矿井西部发育一轴向近南北、向北倾伏的不对称向斜。
目前地质勘探和井田历年开采3上、3下、15-3#煤层,都未揭露陷落柱,15-3#煤层15106综合开采工作面揭露一断层F1,该断层为逆断层,倾角为45°,落差为0~6.00m,南北向展布,长约300.00m,井田内地质构造复杂程度为简单型。
煤层顶板为泥岩,局部为砂质泥岩,底板为泥岩,局部为粉砂岩。
井田内15-3#煤层厚度由中西部薄,呈向北、东逐渐增厚、向东南逐渐增厚至井田南中部,又呈逐渐减薄的趋势。
矿山在生产过程中没有发现岩浆岩侵入和无冲击地压现象。
受采动影响,围岩失稳,需重新分布压力,巷道支护不及时以和支护质量,给顶板管理和支护管理带来一定难度。
(二)可能发生冒顶事故的地点和原因:
1、采煤工作面上下端头。
采面上下端头控顶距大,压力集中,若顶板破碎、支柱支撑能力达不到要求,极易发生冒顶事故。
2、采煤工作面放顶线、煤壁附近。
放顶线附近压力集中、顶板破碎、支柱支撑能力达不到要求、特殊支护措施不力、人员进入采空区作业;煤壁松软、伞檐超过规定、煤壁离层、压力较集中、控顶距过大,无采取支护措施,易发生冒顶事故。
3、采煤工作面有裂隙、节理发育、采空区顶板悬顶面积大的地段。
采面出现上述情况下顶板易破碎,不易控制,采面压力大,支柱支撑能力达不到要求,易发生冒顶事故。
4、采煤工作面过断层、初采初放、采面回撤等特殊地点(时间段)。
采煤工作面在上述情况下,自然条件较差,极易出现压力集中、顶板破碎、支柱变形、支撑力达不到要求,加上作业条件差,现场管理难度增加,不易管理,易发生冒顶事故。
5、掘进工作面迎头10m范围内。
由于掘进工作面迎头首次揭露煤层或岩层,顶板不稳定,支架稳定差、支撑能力差,工人主要工作场所违章空顶作业、放炮前后不加固现场支护,放炮后未处理活矸(煤)直接进入迎头工作、超前支护前探梁不起作用或无使用等因素,易发生冒顶事故。
6、锚喷巷道临时支护地段。
锚喷巷道临时支护地段空顶面积大,巷道高,无及时打锚杆或初喷,临时支护距离超过《作业规程》规定,顶板离层未及时处理,工人违章空顶作业,顶板破碎未采取有效措施等条件下,极易发生冒顶事故。
7、掘进工作面开口、交岔点、贯通施工地点。
开口、交岔点、贯通施工地点空顶距大,压力集中,老巷开口、贯通地点顶板破碎离层、支护材料腐朽老化等原因。
8、交岔口、十字口等巷道维修地点。
由于交岔口、十字口等巷道维修地点空顶距大,压力集中,顶板破碎、支护材料腐朽老化、支柱支撑能力达不到要求,极易发生冒顶事故。
9、处理高冒顶地段。
由于冒落比较高,人员高空作业,避灾路线不畅通,顶板压力集中,顶板破碎、传递物料不及时,工人操作不熟练,周围支柱支撑能力达不到要求,极易发生冒顶事故。
10、其它可能发生冒顶事故的地点,比如:
老巷修复。
主要原因为顶帮破碎、冒落面积大不易支护,支护不稳定,易推跨,空顶作业、无加固工作地点支护情况下,极易发生冒顶事故。
发生瓦斯、煤尘爆炸、水患等大事故时也可能造成采掘工作面和巷道冒顶片帮。
七、可能发生机电运输事故的地点和原因:
(一)易发生机电事故地点和原因:
1、安设机电设备设施或电缆巷道,由于绝缘不良、漏电,人员接触漏电部位,电气保护失灵或不完善时可造成触电事故;违章带电作业或没有验电,作业中误送电,触及漏电设备、电缆等人员直接接触带电体造成的触电事故;缺乏电气知识,误入带电或人体过于接近高压带电体导致高压带电体放电而造成的触电事故。
2、由于出现供电安全问题,井下长时间停电,主排水泵无法正常运转,造成淹井事故或其它通风安全事故。
3、由于机电设备失爆产生明火引爆瓦斯、煤尘或引起火灾事故。
4、雷击事故,矿区处于雷区,因避雷装置失效等原因造成雷击事故。
(二)易发生运输事故地点和原因:
1、主井提升、采区主要轨道运输上下山提升跑车事故,斜巷使用绞车提升,由于脱销、断绳、人员操作失误等原因造成事故。
2、平巷运输撞人、挤压事故,由于轨道质量不合格,电机车速度过快造成脱轨、撞人、挤压事故;人工推车间距过短,违章推车造成挤压事故;电机车违章推车或违章驾驶造成撞人、挤压事故。
3、采面顺槽带式输送机卷人事故,顺槽行人不小心或带式输送司机操作失误或违章清煤等原因,造成胶带卷人事故。
刮板输送机由于强拉或链条磨损等原因造成断链伤人。
4、采煤工作面违章使用刮板输送机运料,造成挤压人员事故。
第五章、组织机构及职责
一、组织机构:
(一)、救灾指挥部:
总指挥:
王志友(矿长)
常务副总指挥:
闫俊峰(常务副矿长)
副总指挥:
万全心(生产矿长)杜涛(总工程师)
范一波(通
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