山形镶配工艺卡.docx
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山形镶配工艺卡.docx
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山形镶配工艺卡
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
1.下料55×55×6
85×85×6各一块
2.制作划线基准。
①去毛刺,黑皮,氧化皮。
涂上紫色。
②两基准的平面度为0.03mm
垂直度为0.03mm
3.划线
①两面划线,线条应清晰.
②划线后用量具检查.
③确定去掉的部分是那些。
用粉笔做出记号。
钳工实训操作工序卡NO:
001
钳工实训操作工序卡NO:
002
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
4.两件外形加工
①让线锯削加工.
②锉削粗加工,留0.2mm精加工余量。
③锉削精加工控制尺寸50mm和80mm,件1是下偏差。
④加工时注意与基准面的平行度。
钳工实训操作工序卡NO:
003
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
⑤加工另一边。
方法与前面加工方法同。
⑥加工时注意与基准面的平行度。
钳工实训操作工序卡NO:
004
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
5.凸件非基准面的角度加工(件1)
(1)锯削多余部分
①首先将件1夹在虎钳上。
②锯条安装松紧适当,起锯让线1mm,并保证锯缝正直。
锯削非基准面
(2)锉削粗加工
①锉刀的刀纹垂直大平面。
②时时测量。
留精加工余量0.2mm精加工
③先制作尺寸35mm并且与基准面平行。
④再作角度60°,用∮10检棒如果最高点到平板的垂直距离是33.64mm即可。
钳工实训操作工序卡NO:
005
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
6.凸件基准面的角度加工(件1)
(1)锯削多余部分
①首先将件1夹在虎钳上。
②锯条安装松紧适当,起锯让线1mm,并保证锯缝正直。
(2)锉削粗加工
①锉刀的刀纹垂直大平面。
②时时测量。
留精加工余量0.2mm精加工
③先制作尺寸20mm。
注意各处尺寸相同,且对称度要满足公差。
④再作角度60°,用∮10检棒如果最高点到平板的垂直距离是33.64mm即可。
工实训操作工序卡NO:
006
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
7.件2的落料加工
(1)钻排孔
①将课件装夹在平口钳上。
采用软钳口对基准面进行保护。
②选择∮2m的钻头,钻出落料排孔
③当孔将钻透时进给手柄要减力。
④钻孔时的切屑要用毛刷清理不要用嘴去吹,以防伤眼。
⑤结束后把工件从平口钳上取下,拆下钻头。
(2)锉削加工
①用尖錾分割落料。
②用锉刀看线加留出1mm的半精加工余量。
钳工实训操作工序卡NO:
007
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
8.件2的内腔加工
①制作底边尺寸15mm并且与基准面平行
②制作侧边尺寸15mm并且与基准面平行。
钳工实训操作工序卡NO:
008
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
8.件2的内腔加工
③制作侧边的对边尺寸50mm。
并用件1时时试配。
注意两边的平行度。
④制作凸台左边尺寸30mm。
取上偏差,注意与基准面的的平行度。
钳工实训操作工序卡NO:
009
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
8.件2的内腔加工
⑤制作凸台左边的对边尺寸20mm。
注意与基准面的的平行度。
并用件1时时试配
⑥制作左侧角度。
用角度样板控制。
钳工实训操作工序卡NO:
010
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
8.件2的内腔加工
⑥制作右侧角度。
用角度样板控制
⑦制作凸台高度,控制尺寸50mm,并用件1时时试配。
钳工实训操作工序卡NO:
011
课题
课件图样
加工步骤
要点解析
9.精修配合
用件1来配合件2并进行翻转观察间隙直到满足要求。
10.二次划线。
①划出∮10孔的位置。
并打上样冲。
①将课件装夹在平口钳上。
采用软钳口对基准面进行保护。
②选择∮2m的钻头,钻出定位孔,测量定位误差。
找正。
扩孔∮6.
③测量定位误差。
再找正。
扩孔∮9.8.
④取下在台虎钳上手动铰孔。
⑤清理毛剌,并整理现场。
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- 关 键 词:
- 山形 工艺