11061采面安装悬移支架安全技术措施.docx
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11061采面安装悬移支架安全技术措施
11061工作面悬移液压支架安装
安全技术措施
生产技术部
安全措施会审记录
名称
11061工作面悬移支架安装安全技术措施
会审地点
郑煤集团桧树亭煤矿调度会议室
主持人
会审时间
科室参加会审人员
生产技术部
安全矿长
通风安全部
机电矿长
机电运输部
生产矿长
地测防治水部
技术副总
调度室
总工程师
施工队
矿长
会审意见
11061工作面悬移支架安装安全技术措施
一、工程概况
11061倾斜段工作面目前距一联巷剩余约60米,为了保证11061工作面(走向段)正常接续回采,需要在切巷安装ZH2000/16/24Z整体顶梁组合悬移液压支架35架(正常架32架,下端头架3架)悬移液压支架。
为了安装施工安全,特制定如下安全技术措施。
二、各部门分工安排
1、①地测防治水部负责在施工前给定一个施工中线,保证液压支架安装平直(原则上要求既不能影响运料,也不能使支架错距太大)。
施工中,并经常指派人员下井检查该施工地点中线,发现不合格工程,及时要求施工队整改落实。
2、①通风安全部负责施工现场的安全管理工作,并监督施工队对本措施的落实情况,确保施工安全。
②负责本施工地点的通风、瓦斯管理工作,杜绝无风、微风和瓦斯超限作业(有关通风的具体事宜,由通风安全部负责落实)。
3、调度室负责全面协调施工中出现的各种问题,并于每天调度会上通报支架安装进度情况。
4、①机电运输部全面负责本工作面的支架安装工作,要求机电运输部在支架安装期间班班落实管理人员下井跟班,和厂家技术员一起指导现场安装工作,防止事故发生。
②负责本施工地点附近机电设备的管理和维护,并落实风水管路、电缆、监控线等的保护是否符合要求。
③负责提前制定保证工作面安装、11061下部采面正常回采和安装期间机电运输安全的安全技术措施。
5、生产部负责日常工程质量监督检查工作,并落实本措施中有关顶板管理的各项措施的落实情况和现场技术指导。
6、“带班领导”和“五职矿长”全面负责本施工地点的安全管理、技术指导性工作。
三、安装前的准备工作
1、施工前,运料队将施工所用的各种材料运到指定地点,如悬移支架、单体柱、5T导链(4个)、起吊绳套(4分绳)、链环、插销、扳手(42mm)、螺丝刀、长短撬杠、5T桃心环、坑木、竹笆、钎椽等。
2、施工前,必须备足防冒顶材料:
钎椽50根,竹芭100块,坑木20根,码放在巷道一侧,以备急用。
3、施工期,机电运输部负责安排机电队安装一趟Φ25mm进液高压钢管和一趟Φ32mm回液高压钢管,并敷设至施工地点。
(注意:
工作面安装和11061工作面回采是同时的,如何既不影响采面供液又不影响工作面安装,机电部应提前考虑周全,必要时采取交替使用液压管路的方法。
)
4、施工时,机电部安排人员对提前对液压泵房液压泵及其管路检修维护一次,保证连接装置牢固可靠,供液管路不漏液。
施工中,安装悬移支架时要求泵站压力不低于20MPa。
5、安装前,通修队将巷道替棚后的所有物品清理干净,保证安全退路畅通。
四、悬移支架安装方法及要求
(一)、施工方法:
利用原11061上付巷最里面转弯处一部绞车牵引悬移梁支架至安装位置,人工将支架起吊卸车后,按照悬移梁支架安装工序对悬移梁支架进行安装。
(二)、悬移梁支架安装方式及技术要求
1、安装前的检查
a、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利连续安装。
b、各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
c、安装前,必须检查安装地点的顶板,确认安全后方可安装。
2、安装工序:
安装顶梁—→安装前柱、后柱—→安装托梁—→回收木棚下摩擦支柱—→安装挡矸板。
3、安装第一架
支架安装时由下顺向上顺逐架安装,先安装下端头3架端头支架,再安装工作面正常架。
切眼两端各留0.5米距离。
顶梁安装时要与下顺槽平行,与切眼、煤壁垂直,安装前从工作面切眼的中线向前返一条平行线,拉线后方可安装,以后安装所有顶梁以此线为准。
安装步骤如下:
1)、将顶梁的顶板向下,运到安装位置的下方,顶梁有伸缩梁一端向着采煤前进方向。
用托梁联接框将前、后托梁联好,插好联接销。
用铁丝将托梁与顶梁联牢、拴紧,最少要拴两道。
2)、在顶梁一侧支撑好一组两根单体支柱,单体支柱上用绳套挂好导链,导链要尽量高挂。
将导链主链拴在顶梁端头孔内,导链钩必须固定,不可左右滑动。
(单体使用前必须进行检查完好,防止单体卸压)
3)、将顶梁拉起,使其离地300mm左右
4)、距第一组单体柱1.6米左右支起第二组两根单体柱,挂好导链。
将导链主链栓好在顶梁另一侧。
5)、拉起第二组导链,待顶梁转平后,在顶梁两侧下打设长、短单体配合两组导链同时将顶梁升至柱头为止。
此时必须检查两单柱及绳索、挂钩是否安全,是否支撑牢靠。
(升顶梁时,由专人看护操作顶梁两侧单体,必须倾倒伤人,看护操作人员必须站在顶梁外,严禁任何人员在顶梁下操作)
6)、将支架的4根支柱全部安装到顶梁上,穿好支柱销。
然后将4根支柱逐渐升起,直至接触到顶板。
升柱时不可使顶梁过于倾斜。
为防止升柱时顶梁不稳而倾倒,可在顶梁前、后方距顶梁梁头100mm处的顶、底板之间各打一根单柱。
使未接顶的支架在四根单柱的夹持下不能歪倒。
7)、安装第二架及其他支架在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂导链,以替代一组单体支柱。
其它步骤与安装第一架相同。
必须注意:
待第二架支架支撑好后,要马上用托梁联接套将两架支架连接好。
以此类推直至安装完毕。
6、调整
调整相邻两顶梁间距,标准架间距为40mm。
7、安装液控阀及相关管路
安装管路(要求:
接头、接口冲洗干净,检查O型圈及挡圈,上好U型卡子,U型卡子必须双脚插入),管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅;
8、回收木棚下的单体支柱
回收时,注意观察煤帮,防止垮帮伤人。
9、安装挡矸板、前立柱罩板装置
各类销钉齐全,螺丝紧固。
五、安全技术措施:
1、一般规定
1)、安装人员必须认真学习本措施,经本人签字后方可进行安装作业。
2)、所有安装人员必须按时参加区队的班前安全学习,遵守井口各种管理制度,必须执行《煤矿安全规程》第五、六、十条规定。
3)、施工过程中严禁“三违”。
严禁交叉作业,必须安装好一架支架后,方可将下架支架运输到位再进行安装。
4)、跟班队长、机电队跟班班组长、安全质量验收员、电工、绞车司机等都要执行各自的岗位责任制。
跟班领导现场指挥,加强现场管理,切实做到不安全不生产,严禁违章指挥。
5)、工作区域查出的隐患,要落实专人限期处理,施工时存在的安全隐患要立即处理,达到安全要求后方可施工。
2、施工前的准备:
1)、每班施工前必须严格执行安全隐患巡查制,对施工范围内支护、通风、运输的安全状况及安全设施进行全面检查,发现安全隐患必须及时落实处理,合格后方可进行施工。
2)、每项工作由跟班队长现场统一的指挥,跟班队长不在时,严禁施工。
3)、每班施工前,小班电工必须对机电设备进行检查。
严禁机电设备出现失爆,严禁机电设备带病运转,电缆按标准悬挂,严禁拖地。
开工前,机电设备必须试运转,经试运转,无问题后方可运行,有问题必须立即处理。
4)、井下使用机电设备必须执行《煤矿安全规程》第445﹑447、452﹑455﹑457﹑467﹑469﹑471﹑475﹑479﹑480﹑485487﹑489﹑490条的规定及电钳工操做规程岗位责任制.
5)、每班瓦检员必须检查工作面通风情况,不少于两次,瓦斯超限时要立即停止运输,撤出人员,汇报调度室,采取措施处理。
6)、坚持执行现场对手交接班制度对当班存在的不安全隐患、质量问题,必须在现场向下一班对手交接清楚,下一班接班后必须先处理隐患再组织生产。
7)、绞车必须做到“六全一专”。
每班开工前,必须由小班电工检查绞车的完好状况,如有隐患必须及时处理后方可运行,否则严禁使用。
绞车运输前必须严格执行“小绞车安全运行制”、“桧树亭煤矿小绞车运输管理规定”。
3、运输
1)、悬移梁支架顶梁运输操作顺序流程
施工时利用原11061上付巷最里侧一部绞车,施工前检查绞车打设“四压两戗”和地锚是否固定可靠,否则必须采取措施处理。
戗压柱打设在煤帮顶上,严禁打设在棚梁上,并用铁丝捆绑牢靠防止倾倒伤人。
运送悬移支架至11061走向段下切口时一次只准拉一架,不准多拉。
下运悬移支架时,必须派专人在11061采面上安全出口和绞车处担任警戒工作,运送时斜坡上下人员全部撤至安全地点,不准在巷道内停留,防止跑车发生事故。
运送时,各项保护措施必须落实到位,保险绳、保险杠挂好。
悬移梁其它配件必须堆放整齐、顺直,捆绑成一体方可运输,防止碰倒架棚。
2)、运输支架时派专人跟在支架顶梁5米的后侧部,发现拉偏或受阻时,及时发出信号,停止绞车,调整方向好后,方可继续拉运。
3)、拉运前,绳套等连接件必须与顶梁连接牢固,防止绞车绳滑脱伤人。
4)、拉运前,将运输区内浮煤清净防止拉运时浮煤、矸阻挡运输。
5)、运输过程中严禁交叉作业作业。
6)、绞车处必须有足够的操作空间,绞车司机操作一侧应有不小1平方米的空间,高度不得小于1.8米。
操作按钮要上架,司机必须站在护绳板后侧进行操作,严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作,严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车。
绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
4、起吊
1)、起吊时要有专人负责指挥,并规定统一起吊信号。
起吊前检查起吊工具完好情况,确保起吊安全可靠。
起吊绳套必须完好牢靠,起吊前必须对绳套受拉能力进行测试,符合起吊受力要求方可使用,如有断丝、磨损、硬弯等现象必须更换。
导链如有打滑等现象,严禁使用。
2)、起吊时,吊索捆缚应按设备上专用的吊装部位和相关技术文件的规定进行。
设备应捆缚稳固,找好被起吊的重心,以防脱扣和倾倒。
起吊要采取多点起吊方法。
设备上滑动的部件应予以固定,以防滑动后碰撞。
严禁将设备的外凸处,如手柄等易损部位做吊挂点。
3)、起吊时要有专人指挥,专人观察顶板,待把起吊设备挂钩牢靠,将所有人员撤至安全地点(操作人员应站在支护完好,起吊设备滑落波及不到的安全地点,其他人员要躲至距起吊设备10米以外的安全地带。
)并把设警戒后,方可发出信号起吊设备。
4)、设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员及相关人员严禁离开岗位。
5)、设备起吊后,必须时刻检查设备是否牢靠稳固,确保起吊设备牢靠稳固后方可进行下一步施工。
6)、严禁使用麻绳、综绳起吊设备。
5、安装
1)、安装时,必须由区队干部现场跟班指挥。
2)、支架安装时,π型梁下打不少于3根单体并与棚梁背实后,方可起吊悬移支架的顶梁,以些类推进行支护。
3)、支架安装好后,必须要检查支架所有的配件,确保达到要求后,方可安装第二架。
4)、安装支架时,用导链将顶梁部分升起,达到安装高度时,安装支柱,起吊顶梁时严禁起吊设备下站人。
悬挂支架的单体必须经检查完好,打在顶板上并确保牢固可靠。
5)、安装悬移支架立柱前,必须反复升降4次将柱腔内空气完全排出。
6)、工作面支架安装管理严格采用“四条线管理”,即:
顶梁平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线。
7)、升柱时要必须观察顶梁与托梁间隙(间隙不得大于50mm),同时必须观察相邻支架高度,所升支架与相邻支架高度相同。
8)、安装支柱与顶梁成90°,不得歪扭。
9)、安装支架顶梁与顶板必须接实,顶梁上部不得出现空顶。
若有空顶必须用木料搁架接顶。
10)、安装管路时,必须用乳化液将待安装的管路、液压件冲洗干净,以防杂质进入液压系统;所有支架液压管路采用同一安装模式。
11)、保持管路排列整齐顺畅,并检查连接件,U型卡必须双腿插入,不得单腿插入,防止高压胶管飞出伤人。
12)、其它未尽事项依据《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。
六、组织措施
1、施工前,各生产业务部门管理人员、机电运输队、采煤队必须组织人员认真学习本安全措施。
2、施工时,安全监察部每班指派一名责任心强的专职安全员到现场跟班,发现不安全因素立即要求施工队整改,确保施工安全。
施工过程中,安全监察部门的安全生产管理人员要经常到施工地点巡查,发现安全隐患及时处理。
3、安装时,机电队必须安排经验丰富的工人操作,并有专人“观山”,随时观察顶板变化情况,发现险情及时撤人处理。
4、施工时,必须严格按照本措施有关要求进行施工,各项安全措施落实到位,否则不准施工。
5、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。
6、施工中,调度室要及时协调处理施工中的环节问题,重大问题,必须及时向有关领导汇报解决。
7、施工中,矿领导和工程技术人员要到现场实地查看,发现安全隐患和工程质量问题及时处理。
七、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定执行。
八、避灾路线
避水灾路线:
事故点→11061上付巷→11061上付巷车场→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨平台→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地
避火灾、瓦斯及煤尘爆炸路线:
事故点→11061一联巷→11061下付巷→11061下付巷车场→11采区轨道上山→11采区轨道巷→一轨平台→﹣3水平轨道运输大巷→副井底→平地
生产技术部
2012年5月20日
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