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xxx矿井设备检修计划
XXXX煤业有限责任公司XXX矿井
设备检修计划
(二〇一四年度)
编制人:
XX
矿长:
XXX
编制日期:
2014年2月
会审意见
会审人员签字:
会审人员
签字
日期
技术副矿长
安全副矿长
生产副矿长
机电副矿长
矿长
公司安全副总
公司总工程师
公司常务副总
公司总经理审批意见:
年月日
XXX煤业有限责任公司XXX矿井
设备检修计划
为确保我矿井下的正常安全生产,防止因为机电设备故障和失爆等原因影响施工进度和生产安全,做到有备无患,防患于未然,根据上级相关文件要求,为科学规范、有序、高效地做好设备检修工作,现结合本矿实际。
特制定2014年度设备检修计划;
一、矿井基本情况
矿井采用平硐开拓方式,经批准开采矿区范围由1~13个拐点圈定,开采深度标高由+2300~+1800m,矿区面积1.1799Km2,开采47、51、53、55、60、61、63号等煤层。
矿井为生产能力由6万吨/年扩建为15万吨/年的技改扩能建设矿井。
矿井扩建期间采用分列式通风系统,抽出式通风,主要为“二进一回”,矿井进入三期巷道施工,由+1896m副平硐、+1800m主平硐进风,由建成+2015m回风平硐回风,+2015m回风平硐安设2台FBCDZ№15/2×55kW型的主要通风机,其中1台工作,1台备用。
掘进工作面根据需要采用YBT或FBD系列的局部通风机(5.5、11kW或2×7.5、2×11kW等)、Φ400-600mm抗静电阻燃风筒导风。
矿井风流畅通,风量能满足生产需要。
矿井主要采用矿用防爆蓄电池机车运输,采用双回路电源供电,平硐自流排水。
该矿属瓦斯矿井,煤层属不易自燃煤层,煤尘无爆炸危险性。
矿井为裂隙充水矿床,水文地质条件较简单,水患危险性分级为中等(Ⅲ级)。
现矿井涌水量较小,但在雨季部分地表水可能沿采动裂隙窜入采空区和废旧巷道,形成积水,在采掘作业中应坚持作好探放水工作,防止水灾事故。
矿井安设有KJF2000N型安全监控系统,井上下和矿内外通讯系统畅通。
矿井安设有压风系统,防尘供水系统,人员定位系统和紧急避险系统正在建设中。
根据梨树湾矿井扩建施工方案,结合矿井建设实际情况,矿井在不同施工建设阶段分别布置7个掘进工作面,核定劳动定员232人。
二、井下生产系统情况
(一)采掘及采掘生产系统
矿井采用平硐开拓,主平硐+1800m水平布置有多个阶梯平硐分别为+2015m水平回风平硐和1896m水平副平硐。
矿井目前为扩能建设矿井,设计由6万吨/年扩建为15万吨/年。
经报批上级有关部门批准,现计划布置有7个工作面分别为:
⒈+1800m水平二采区轨道上山及车场,硐室掘进工作面;
⒉+1896m二采区轨道上山上部车场及上山(反掘)掘进工作面;
⒊+1960m区段运输石门掘进工作面;
⒋+1896m中央变电所、绞车房、消防材料库硐室及联络巷掘进工作面;
⒌+1960m区段6011采煤工作面轨道巷,运输巷及上山开切眼掘进工作面;
⒍+1960m区段5111采煤工作面轨道巷,运输巷及上山掘进工作面;
⒎+1800m—1896m水平二采区回风上山(反掘)掘进工作面。
掘进工作面岩石巷道主要采用锚喷、砌碹、喷射砼等支护,煤层巷道主要采用11#矿用工字钢棚支护。
井下出矸分别ZWY-80/15T、ZLZY-60/11.5T型矿用挖掘式装载机。
(二)通风系统
矿井采用抽出式通风,扩建完成后主要由+1800m水平石门和+1896m水平石门进风,经+2015m水平回风平硐回风。
在回风平硐安装有两台FBCDZ№15/2×55kW型的主要通风机,其中一台工作一台备用。
在扩建期间掘进工作面供风使用局部通风机,全部安设在地面压入式通风。
原FBCZNo10/15型主要通风机作为施工期间的主要通风机,矿井的风量能满足当前安全生产需要。
(三)运输系统
矿井+1800m主平硐和+1896m副平硐采用机车牵引运输,轨道规格22kg/m、轨距600mm、机距700—800mm、坡度3‰。
(四)供电系统
矿井设计为双回路供电,一回路电源引自盐边变电站,选用LGJ-180型架空线,架空长度8km。
一回路电源引自金滩变电站,选用LGJ-95型架空线,架空长度4km。
两回路10kv电源均以架空线路引至矿10kv变电房,经10kV高压输电线路至矿部变电房高压双电源切换开关柜,再送至三台KS9-315/10/0.69型矿用变压器(其中2台运行,1台备用一台作为各水平工作面三专电源,另一台作为分+1800m水平:
+1896m水平:
+2015m水平掘进电源),380v电源则送至矿各区域做生活用电。
(井下主要电器设备为一类负荷和二类负荷:
一类负荷为FBDN05.6/2×11、FBDN05.6/2×7.5、YBT52-2(11kw)型局部通风机。
二类负荷为QBZ-80真空磁力起动器,接线盒,MY型矿用橡套电缆,QJZ-2*80/114(660)SF双电源真空电磁起动器。
螺杆空气压缩机,2JPB-30、2JPB-15型耙矿绞车,P-30B矿用耙斗机,ZWY-80/15T、ZLZY-60/11.5T型矿用挖掘式装载机,ZDK-480/150型液压钻机。
)地面照明,矿灯房及机修。
供电达到了一类质前必须“三专”的要求。
(五)排水系统
矿井采用平硐开拓,自流排水方式,排水系统畅通,能力满足矿井最大涌水量的排水要求。
(六)通讯系统
两台工作,一台备用(一台瓦斯监控,一台井口视频监控)矿井地面调度室有直拨井下的KT1017型矿用电话,地面通风机房、压风房、井下转载点,各采掘工作面、石门、配电点等机电设备要害场所均设有防爆电话,与井口调度室等进行联系。
矿井对外采用无线移动通讯(移动)与矿外联络,矿井通讯系统畅通。
(七)人员定位系统
矿井建设期间未安装人员定位系统,矿井正式投产前按照正规设计安装符合要求的人员定位系统。
(八)压风系统
地面建有压风机房,安装有空气压缩机,压风设备安在室内,储气罐安装在室外,压缩空气用钢管输送,满足井下生产和救生需要。
(九)监控系统
矿井扩建期间设有一套KJF2000N型安全监控系统,正式投产后矿井建立KJ90NA煤矿综合监控系统,按照低瓦斯矿井要求在井下采掘工作面,采区回风石门,回风大巷等处安设各种自动监测传感器。
(十)供水隔爆系统
供水水源采用地装泵水为水源,+1800m水平采用ф65×4mm无缝钢管和D25-30×9型水泵(电机功率37KW)将水提升到+1896m水平,+1896水平建有一个200m3取水窖,采用ф65×4mm无缝钢管和D25-30×9型水泵(电机功率37KW)将水提升到+2100m水平,在2100m水平有一个200m3水池,采用ф50×3.9mm的钢管分别铺设于+2015m回风井、+1896m副井、+1800m主井。
三、计划检修的内容及要求
计划检修就是根据设备的性能、结构、工艺特点和工作条件,规定设备连续运转多长时间就要进行检查和修理,检修的内容包括:
定期清洗,定期检验,定期检查,计划修理。
(一)定期清洗
主要对在使用中多污垢、多粉尘的设备定期进行清洗、清洁,确保设备的性能和精度。
定期清洗利用生产空隙时间进行或与定期检查、计划修理结合进行,不单独占有生产时间。
(二)定期检验
就是对那些精密度高的设备及仪器表计等定期进行检验。
检验中如发现误差,要及时调整校正,对调整后不能清除缺陷、纠正误差的要作好记录,做好计划修理的内容。
对设备和仪表的检验,应利用节假日或与计划修理结合进行,以减少设备的停用时间。
(三)定期检查
设备的定期检查是指定期对设备的运行情况、工作精度、磨损程度等进行的检查。
定期检查的目的,首先在于设备的运转情况和磨损程度,以及查明和消除设备的隐患,其次是对检查中发现的问题要积极采取措施,进一步加强和改进设备维护保养工作;再次是为下次计划检修提供依据,做好准备,以便提高修理质量。
定期检查即要全面,又要选择重点。
在检查时间上一般可结合小修进行,如单独进行检查,也应利用生产空隙时间或节假日
(四)计划修理
计划修理就是按照计划规定时间和内容,有计划,有准备地对设备进行修理工作,根据修理工作量的大小,修理内容和修理后设备性能恢复的程度,修理工作分为小修、中修、大修。
小修:
是计划修理经常采用的方式。
小修是对设备的个别零件进行修理或更换,基本上不拆卸设备的复杂部件。
它的工作量较小,只是排除一般故障。
包括:
更换已磨损的个别零件和填料;清洗不需要大拆卸的个别部件;更换部分润滑油和油脂;调整串动和间隙;对电机进行吹灰和干澡等。
固定设备的小修由专职检修工在设备的安装地点进行;移动设备应在矿井机修车间或井下指定地点进行。
中修:
对设备的主要部件解体检查、修理,除包括小修内容外,还包括:
更换成套部件;清洗复杂部位的机器零件;更换部分磨损过限的滚动轴承和轴瓦;更换电机个别线圈和部分绝缘,对电机线圈进行涂漆烘干等。
固定设备的中修在安装地点进行,移动设备在矿井机修车间进行。
大修:
设备在长期使用过程中,由于其主要部件的磨损,疲劳、变形及腐蚀等原因造成损坏,使技术状况降到合格程度以下时,为使设备完全恢复原有的精度,性能和效率,恢复正常状态和额定能力,对设备进行全面彻底的解体检修。
大修时要把机器设备全部拆卸,要更换和修复全部的磨损零件。
大修的内容除包括中修内容以外,还包括更换或加固中要的大型不见或机件;全部重要电机线圈,调整整个机械合适电气操作系统;检修主要底座基础架子和外壳。
大修可委托外部机修厂修理。
四、设备计划检修周期表
见附录
五、计划检修时间安排
设备检修应尽量利用节假日,没有节假日的月份专门安排停产检修日进行检修,使矿井机电设备完好率保持在90%以上,待修率4%以下,事故率在1%以下。
管好、用好、修好机电设备。
(见检修日安排表)(设备计划检修周期表)
检修日安排表
月份
检修日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
法定节假日
1
3
3
3
10
停产检修日
1
1
1
1
1
1
1
1
8
合计(天)
1
3
1
1
3
1
1
1
1
3
1
1
18
XXXX煤业有限责任公司XXX矿井设备计划检修周期表
序号
检修项目及部位
检修周期
备注
一、供电系统
1
高压电缆的泄漏和耐压试验
每年1次
2
变压绝缘油及物理、化学性能检测和耐压试验
每年1次
3
变压器绝缘油及外观检查
每6个月1次
4
低压固定副敷设电缆的绝缘和外部检查
每季1次
每周应由专责电工检查1次外部和和悬挂情况
5
馈电开关过流、短路保护、继电保护整定
每6个月1次
负荷变化时应及时整定
6
检漏继电器跳闸试验
每天1次
7
接地电网接地电阻值测定
每季1次
8
低电配电柜上各刀开关,空气开关检查
每季1次
9
低电架空线路检查
每月1次
10
电磁起动器过流、短路、失压保护整定
每6个月1次
负荷变化时应及时整定
11
主要电气设备绝缘和外观的检查
每6个月1次
12
新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定
投入运行前
13
使用中的电气设备的防爆性能检查
每月1次
每日应由电工检查1次外部
14
低电架空线路避雷器检查
每6个月1次
二、安全监控系统及安全仪表
1
监控分站(通用分站、基本分站)日常检查维护
每天1次
2
甲烷传感器外观检查
每天1次
3
甲烷传感器的调校
每10天1次
4
甲烷断电仪的甲烷超限断电能测试
每10天1次
5
其它传感器的外观及运行情况检查
每10天1次
6
避雷器检查
每季1次
7
主机
每年1次
8
监控系统调试、校正
每月1次
9
甲烷报警器检定
每年1次
每10天校正1次
三、通讯系统
1
矿用电话电子电话
每月1次
1四、运输系统
1
电机车(车闸、灯、连接、撒沙装置、警铃)检查
每班使用前1次
由电机车司机每班检查
2
电机车防爆性能检查
每月1次
由电工检查
3
矿车(车体、碰头、轮对、车架、连环、插销)
每月1次
由电工检查
4
充电器、蓄电池
每月1次
5
矿井轨道及道岔检修维护
每月1次
五、消防、防尘、隔爆系统
1
抽水机
每月1次
2
管道、蓄水池、喷头、闸阀
每季1次
3
隔爆水袋
每月1次
4
灭火器
每季1次
六、通风系统
1
主要通风机性能测定
每5年1次
新风机使用前进行1次性能测定和试运行
2
主要通风检修维护
每月1次
3
局部通风机检查维护
每月1次
七、生产系统
1
空压机(电机、压力表、安全阀、风包及温度保护装置等)
每月1次
每班由司机检查1次性能和外部
2
耙矿绞车和耙斗机(电机、钢丝绳、齿轮等)
每月1次
每班由司机检查1次性能和外部
3
挖掘式装岩机(电机、液压装置、液压阀、缸等)
每月1次
每班由司机检查1次性能和外部
4
绞车检修维护(防护装置、信号打点器等)
每月1次
每月检修1次,每班由司机进行检查保养
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