130th循环流化床锅炉使用说明书YG13098M41.docx
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130th循环流化床锅炉使用说明书YG13098M41
YG-130/9.8-M41型循环流化床锅炉使用说明书
前言
感谢您对济南锅炉集团有限公司的厚爱,选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
这本说明书解说了该产品的操作,请详细阅读并按其中说明进行操作,这样做,可以常年享受该产品的收益,减少故障提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明,请详细阅读。
该产品的使用方,应认真阅读该产品的技术资料,了解其产品性能,正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养,请垂询我公司有关部门,他们对产品的性能、
结构非常了解,可以避免不必要的损失。
而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本,但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精,因为产品生产周期比较长,因此,如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处,敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处,以国家规定为准。
说明书中的重要说明:
在本说明书中,具有安全警告和注意的部分,必须详细阅读,小心根据警告内容操
作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告:
用于警告,如果这些警告被忽略,将导致人员伤亡。
提醒操作人员,必须
做什么或不准做什么。
△注意:
用于警告,如果这项被忽略,将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面:
本锅炉适合长期恒参数稳定运行,冷态启动次数不宜过多,当冷态启动次数超过
3000次时受压元件的设计寿命会降低。
当压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化,同样化为冷态启动。
压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1.当锅炉燃用煤的挥发份和水分较高时,必须在锅炉风室、一次风道和一次风空
气预热器空气侧容易集气的部位(包括最高点处)加装放气阀(门),用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气,锅炉压火时立即开启此阀(门)。
锅炉再启动时,确认基本无煤气聚集的情况下,按本说明书的有关要求启动。
再启动时,应同时注意防止尾部烟道爆燃。
2.点火时,投入点火油枪,调整油量、点火风门及阀门,防止雾化不完全的油存
积在风室过量产生二次燃烧。
3.当由于停电及其他原因造成突然停炉时。
由于细小颗粒燃料下落后覆盖在上层,可能导致煤气及可燃气体进入风室,这时应特别注意风室防爆。
4.由于其他原因灭火时,应增大燃烧室负压,通风3~5分钟,以排除燃烧室和烟道内的可燃物(气体)。
5.为确保合格的蒸汽品质和锅炉的使用寿命,应严格控制锅炉给水及炉水质量。
锅炉无论各种原因灭火,未查明原因前,严禁向燃烧室继续供给燃料。
一、概述:
该循环流化床锅炉,是我公司研究开发的一种高效、低污染的新型锅炉。
锅炉的安全是首要问题,锅炉在运行前,运行人员应该充分地了解锅炉和其支持系
统,并有安全的控制所有系统的能力。
认真观察安全信号和报警,保证安全运行。
锅炉的首次启动是对各系统设计、安装的一次全面检查,通过试运行,暴露和消除
设备的缺陷和问题,为机组投产做好准备。
通过启动如烘炉、煮炉、吹管等,使运行人员通过操作设备,熟悉系统、积累经验,检验各种联锁保护、自动系统投入率,同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后,转入七十二小时试运行。
二、锅炉机组启动前应具备的条件:
下述的许多项目对一个有经验的锅炉运行人员来说简单而普通,不幸地是他们在一
个较长的周期中变得那样平淡以致可能被遗忘。
在这里提出来仅作为在开始锅炉启动前的再次提醒。
1、试运现场的条件:
(1)场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面起码应好粗地面,最好使用正式地面,试运现场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标志。
(2)试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作。
(3)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用。
(4)新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
(5)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材。
(6)试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
(7)审核设备和系统的安全标志是否齐全、醒目。
(8)各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设临时岗位,并应有可靠的通讯联络设施。
(9)严冬季节,应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施,以防冻裂。
2、下列系统中的设备、管道、阀门经调试结束并符合要求。
(1)所有安全阀水压试验插头必须被移去,使安全阀应在正确的运行状态。
安全阀和引出管和排水管进行布置和支撑,防止力传递到安全阀影响安全阀的可靠性。
(2)一、二次风机、高压返料风机、引风机经调试合格已符合要求。
(3)热工测量、控制、保护系统调试符合点火要求。
(4)上煤系统的破碎、筛份安装完毕、符合要求。
(5)给煤系统的设备调试完毕,除灰系统调试完毕。
(6)锅炉的冷态试验测试完毕具备点火条件(测试记录要详尽)。
(7)相应的水处理设备、给水设备安装、试验完毕满足正常运行要求。
(8)点火、润滑用油系统安装完毕并符合要求。
(9)运行所必须的电气系统安装完毕并符合要求。
3、组织结构、人员配备和技术文件准备
(1)使用单位应根据调试启动委员会所制定的运行方案要求,配备各岗位的运行人员和试验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格、并能胜任本岗位的运行操作和故障处理的要求。
(2)施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够的维护检修人员,并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能,并能在统一指挥下胜任检修工作,不发生设备、人身事故和中断试运工作。
(3)施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和分步试运记录。
(4)调试单位编制的调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习。
(5)运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查和准备:
1、检查所有阀门,并置于下列状态:
(1)蒸汽系统:
主汽门经开关试验后关闭,隔绝门及其旁路内关闭(指七十二小时试运行前)。
(2)安全阀调试完成保证无误。
(3)给水系统:
主给水门、给水旁路门及疏水门关闭,给水门、省煤器入口门开启(上水后关闭)。
(4)省煤器系统:
省煤器给水门关闭(上水时开启),所有的疏水门、排污门关闭,省煤器再循环门开启(若锅炉无水,在上水前关闭,上水后开启)。
(5)减温水系统:
减温水手动门开启后,电动调节门关闭。
(6)放水排污系统,各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭。
定期排污总门、连续排污一次门开启。
(7)疏水系统:
过热器部分所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
(8)蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启,加药泵出口门关闭。
(9)锅筒上水位计的汽门、水门开启,放水门关闭。
(10)所有的压力表一次门开启,所有的流量表一次门开启。
(11)空气门开启(给水管路空气门、省煤器部分空气门关闭),对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板,并置于下列位置。
(1)引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启。
(2)一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭,返料器风门关闭。
(3)旋风筒底部放灰门关闭,燃烧室底部放灰门关闭。
3、检查燃烧室、料床、返料器等:
检查内部无焦渣及杂物,检查风帽无损以及风帽眼无堵塞,风室无积灰。
各部人孔
门、检查门、打焦门及防爆门完整,关闭严密;除灰门开关灵活,置于关闭状态;
△检查各膨胀部位膨胀是否受阻,如中心筒支吊、集箱支座、管道支吊的膨胀间隙
及方向是否符合图纸、规范要求。
对于锅炉安全运行是至关重要的。
4、检查除渣器:
检查除渣器是否处于良好的工作状态。
5、检查转动机械:
检查转动机械的轴承润滑油洁净;油位正常;开启冷却水门水流正常,地脚螺丝及
安全罩牢固。
6、与有关人员联系,做好下列准备工作:
(1)汽机值班人员:
给水管上水。
(2)热工值班人员:
将各仪表及操作装置置于工作状态,并负责更换点火用热电偶及各仪表的调整。
(3)燃料(包括沼气)值班人员:
原煤斗上煤。
(4)化学值班人员:
化验炉水品质。
(5)电气值班人员:
电器设备送电。
(6)准备好足够的点火材料。
引火烟煤屑粒度10mm(Vdaf>25%,Qnet,ar>20900KJ/kg为宜)及沸腾炉渣(要求可燃物含≯5%,粒度范围2~8mm为好)
(7)检查点火油栓及供油系统是否正常,点火用轻柴油不小于10吨。
(8)检查与准备工作完成后,即可按规程要求进行锅炉上水。
四、烘炉
烘炉就是对炉墙慢慢加热,除去炉墙内水分,而炉墙不产生裂纹和变形直至墙内水
分符合要求。
一般采用木柴烘炉,烘炉前,必须按照有关规程和墙体材料特殊要求画出烘炉曲线,按曲线进行烘炉,烘炉过程中应作好记录,烘炉完毕后应办理签证。
烘炉时应注意以下问题:
1.烘炉时炉墙护板不能满焊,以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
2.不能用烈火烘烤,使炉温急剧上升。
3.汽包水位应保持在正常范围,上水采用间断上水,上水时关闭省煤器再循环门,上水后再开启。
五、化学清洗:
化学清洗是为了消除锅炉内部的锈蚀和污物,保证产生合格的蒸汽品质,本炉可采
用碱煮炉。
煮炉必须按照有关规程制定煮炉方案及措施,在化学专业人员指导下进行,其加药量为NaOH和Na3PO4各3~5Kg/m3H2O(按100%纯度)。
加药后升压至0.8~1.0MPa,排气量为10~15%额定蒸发量,煮24小时后,从下部各排污点轮流排污,直至水质达到试运标准为止。
煮炉时,蒸汽段水位应在低水位,煮炉时严密监控水位变化。
排汽时不得瞬间大流
量排汽,以防止汽水沸腾造成药液进入过热器,煮炉完毕后应对过热器进行反冲洗,以确保过热器内部清洁;热水段所产生的热水应排放到安全地点。
煮炉结束后,应停炉放水,检查汽包,水冷下集箱内部,彻底清理其内部附物和残
渣。
化学清洗后应注意废液处理防止环境污染。
六、锅炉机组启动方法与步骤
1、锅炉点火
点火程序如下:
(1)司炉接到点火命令,按措施要求对锅炉设备进行全面检查,并做好点火准备。
(2)进行炉内彻底清扫,清除一切杂物,插入点火热电偶,热电偶端探出墙体内表面的50~80mm。
(3)在炉底铺设一层0~8mm的沸腾炉渣,高度约400~450mm,厚度要均匀,炉渣的厚度根据含细灰量适量增减.
(4)关闭炉门,(炉门内干砌一层耐火砖),启动引风机和一次风机,使物料流化正常,保持燃烧室负压为50~100Pa,同时开启返料风门,开启大约为一半。
(5)投入点火油枪,调整油量,点火风门及阀门A,防止烧到前墙及炉底,风室温度渐升至700℃,并稳定在700℃,待料层温度升至450℃时,启动给煤,适当投煤维持床温稳定上升。
(6)根据使用煤种情况,当床温升至850℃左右,将油枪关闭,适当调整给煤机的转速和一次风门,控制炉温在900~950℃。
(7)炉温正常后,放掉返料器内煤灰。
然后调整返料风门流量使返料正常。
2、锅炉的升压操作:
七、启动要求及注意事项:
参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外,特别强调以下各条:
1.在上水过程中:
应检查锅筒,联箱的孔门及各部的阀门等是否有漏水现象。
当发现漏水时应停止上
水并进行处理。
当锅炉水位升至锅筒正常水位下100mm处,停止上水,以后水位应不变,若水位有明显变化,应查明原因予以消除。
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