七厂饮用水厂路大修工程 施工组织设计.docx
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七厂饮用水厂路大修工程施工组织设计
施工组织设计
工程名称:
七厂饮用水厂路大修工程
大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司
第七工程处
2011年9月22日
施工组织设计审批表TY-26
施审
工批
单意
位见
技术质量部(章)
审查人:
日期:
2011年月日
安全环保部(章)
审查人:
日期:
2011年月日
监审
理批
单意
位见
监理单位(章)
审查人:
日期:
2011年月日
建审
设批
单意
位见
建设单位(章)
审查人:
日期:
2011年月日
审批意见
上级部门
审查单位(章)
审查人:
日期:
2011年月日
施工组织设计
工程名称:
七厂饮用水厂路大修工程
编制:
审核:
审定:
日期:
2011年9月22日
施工单位:
大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司
第七工程处
目录
第1章编制依据
第2章工程概况
2.1工程简介
2.2主要工程量
2.3工程特点
第3章施工部署
3.1项目管理组织机构
3.2项目施工目标
3.3施工程序
3.4岗位职能划分
第4章施工进度计划
4.1施工工期
4.2施工进度图
第5章施工准备与主要资源配置计划
5.1施工准备
5.2主要资源配置计划
第6章主要施工方法及技术措施
6.1主要施工方法
6.2施工工艺流程
6.3施工技术措施
6.4季节性施工技术措施
第7章质量保证措施
7.1质量保证机构
7.2质量控制要点及措施
7.3项目过程检验和试验计划
第8章施工进度保证措施
8.1进度控制措施
8.2文明施工措施
第9章职业健康、安全与环保控制
9.1安全、环保管理机构
9.2施工安全技术措施
9.3环保技术措施
第10章施工成本控制
10.1技术经济指标
11.2成本控制措施
第11章其它管理措施
11.1地下管线及其它地上设施的保护措施
第12章工程保修
12.1工程保修
附图及附表:
附图1:
施工现场平面布置图
附图2:
施工进度计划横道图
第1章编制依据
1.1大庆油田天宇工程设计有限责任公司设计的七厂饮用水厂路大修工程施工图纸路-11124;
1.2《公路工程预算定额》JTG/B06-02-2007;
1.3《公路工程技术标准》JTGB01-2003;
1.4《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006;
1.5《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000;
1.6《公路沥青路面施工技术规范》JTJF40-2004;
1.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范》道路工程SY4210-2009。
第2章工程概况
2.1工程简介
七厂饮用水厂路大修工程,是油田作业区道路,共分为三段,第一段为七厂饮用水厂1号路,现为沥青混凝土路面,路面宽度6m,路基宽度8m,长0.686km,铺装面积4417m2;第二段为七厂饮用水厂2号路,现为沥青路面,K0+000-K0+302.3段,路面宽度2X4m,2m中央分隔带;K0+302.3-K0+325.6段,路面宽度10m;K0+325.6-K0+838段,路面宽度6m;总长0.838km,铺装面积6529m2;第三段为七厂饮用水厂3号路,现为沥青混凝土路面,路面宽度6m,路基宽度8m。
长0.276km,铺装面积1961m2。
三段道路总长1.800km,总铺装面积12907m2。
工程名称:
七厂饮用水厂路大修工程
建设地点:
第七采油厂
建设单位:
大庆油田有限责任公司
设计单位:
大庆油田天宇工程设计有限责任公司
监理单位:
大庆石油工程监理有限公司
施工单位:
大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第七工程处
合同金额:
170.24万元(不含税)
开竣工日期:
2011年9月22日—2011年11月30日,施工日历天数70天。
2.2工程主要内容及实物量
(1)本工程设计道路结构为:
1、七厂饮用水厂1号路、2号路。
4cm中粒式沥青混凝土AC-16C+透层油+3cm丁字碎石+20cm6%水泥稳定旧路料冷再生+局部翻浆处理采用30cm10%石灰土。
2、七厂饮用水厂3号路。
4cm中粒式沥青混凝土AC-16C+透层油+20cm水泥粉稳定碎石(6:
94)+局部翻浆处理采用30cm10%石灰土。
起点场地及顺延段均做30cm12%石灰土补强与原路顺接。
(2)道路工程主要实物量见下表
七厂饮用水厂路大修工程(1号路)
序号
名称
单位
数量
备注
一
路基工程
km
0.686
1
人工除草皮
m2
2744
2
路基帮宽土方
m3
158
3
汽运土方
m3
259
L=16km
4
汽运废方
m3
416
L=5km
5
30cm10%石灰土处理翻浆(局部)
m2
864
6
整修路基边坡
km
0.686
二
路面工程
1
4cm中粒式沥青混凝土AC-6
m3
177
2
洒透层油
m2
4417
3
3cm丁字碎石
m2
4623
4
25cm6%水泥稳定旧路料(冷再生)
m2
4623
5
培路肩H=7cm
m2
1444
6
挖路槽H=7cm
m2
284
7
翻浆段H=25cm旧路料挖出回填
m2
864
三
其它工程
1
里程碑
块
1
七厂饮用水厂路大修工程(2号路)
序号
名称
单位
数量
备注
一
路基工程
km
0.838
1
30cm10%石灰土处理翻浆(局部)
m2
1145
2
汽运废方
m3
374
L=5km
二
路面工程
1
4cm中粒式沥青混凝土AC-6
m3
261
2
洒透层油
m2
6529
3
3cm丁字碎石
m2
6529
4
25cm6%水泥稳定旧路料(冷再生)
m2
6529
5
挖路槽H=7cm
m2
428
6
翻浆段H=25cm旧路料挖出回填
m2
1145
三
其它工程
1
里程碑
块
2
七厂饮用水厂路大修工程(3号路)
序号
名称
单位
数量
备注
一
路基工程
km
0.276
1
人工除草皮
m2
1380
2
路基帮宽土方
m3
85
3
汽运土方
m3
225
L=16km
4
汽运废方
m3
411
L=5km
5
30cm10%石灰土处理翻浆(局部)
m2
522
6
整修路基边坡
km
0.276
二
路面工程
1
4cm中粒式沥青混凝土AC-6
m3
79
2
洒透层油
m2
1961
3
20cm水泥稳定碎石(6:
94)
m2
2044
4
30cm12%石灰土
m2
342
5
培路肩H=24cm
m2
583
6
挖路槽H=54cm
m2
342
三
其它工程
1
里程碑
块
1
2
建、拆移动混合料拌合站(250t/h)
座
1
2.3工程特点分析
(1)建设地点特点
本设计平面保持原有旧路平面走向不变。
本着服务于油田生产,避绕油田及地方重要设施,在保持线形均衡性的情况下,充分利用现有旧路,少占耕地和林地,少伐或不伐树木。
(2)施工条件
施工地点道路情况良好,各类材料可直接送抵现场。
施工用水需采用水罐车送水,场地情况较好;施工设备、人员均为本处自有。
第三章施工部署
本工程按着工程质量终身制的原则,确保工程质量合格的标准,组建了该项工程项目经理部,配备了精干的专业管理人员,在项目经理的统一指挥下,能够全面完成本工程的各项管理工作。
3.1组建项目经理部,管理组织机构见下图。
项目经理部组织机构
3.2施工目标
质量目标:
工程合格率100%,争创优质工程,顾客满意度100%。
工程进度目标:
计划工期2011年9月22日开工,2011年11月15日竣工。
效益目标:
在保证工程质量的前提下,创最佳效益,成本降低率5%。
安全目标:
安全生产以现行考核指标为依据,达标率为100%,确保无重大伤亡安全事故,确保周围交通畅通。
3.3施工工序总体安排
恢复定线——路基帮坡——培路肩——旧路面翻浆处理——水泥稳定旧路料(水泥粉稳定碎石)基层——沥青混凝土面层。
三条路线同时施工。
各段各结构层施工顺序采用平行流水作业施工。
3.4明确岗位职能见下表。
岗位人员职能分配表
序号
岗位
姓名
1
项目经理
王发昶
2
项目总工
费明
3
项目协调
曾宪彬
4
项目副经理
张成彬
5
安全负责人
徐国维
6
技术质量负责人
徐晶辉
7
质检员
徐晶辉
8
技术员
徐晶辉
9
测量员
王俊丰
10
试验员
侯宁
11
施工员
王俊丰
12
HSE监督员
徐国维
13
材料员
马国庆
14
核算员
李明
15
民工
40人
第4章施工进度计划
4.1施工工期:
开工日期:
2011年9月22日
竣工日期:
2011年11月15日
施工工期:
54天(日历天数)
4.2施工进度图
工程施工进度计划表
项目
工期
七厂饮用水厂路大修工程(1号路)
路基工程
2011年9月22日——2011年9月25日
路面基层(水泥稳定旧路料)
2011年9月26日——2011年10月7日
路面面层(沥青混凝土)
2011年10月8日——2011年10月31日
工程收尾
2011年11月1日——2011年11月15日
七厂饮用水厂路大修工程(2号路)
路基工程
2011年9月22日——2011年9月25日
路面基层(水泥稳定旧路料)
2011年9月26日——2011年10月7日
路面面层(沥青混凝土)
2011年10月8日——2011年10月31日
工程收尾
2011年11月1日——2011年11月15日
七厂饮用水厂路大修工程(3号路)
路基工程
2011年9月22日——2011年9月25日
路面基层(水泥稳定碎石)
2011年9月26日——2011年10月7日
路面面层(沥青混凝土)
2011年10月8日——2011年10月31日
工程收尾
2011年11月1日——2011年11月15日
第5章施工准备与主要资源配置计划
5.1施工技术准备
(1)现场勘察,图纸会审、设计技术交底工作内容和部署见下表
现场勘察,图纸会审、设计交底计划表
序号
项目内容
负责单位及人员
工作内容
完成日期
1
现场勘察
项目部
王发昶
张成彬
现场实际勘察
2011年9月10日
2
图纸会审
项目部
王发昶
费明
核对图纸及现场内容
2011年9月20日
(2)编制的技术文件范围、要求和部署
本工程技术文件编制的范围为施工组织设计、过程检验和试验计划、技术交底具体计划见下表。
技术文件编制计划表
序号
项目内容
负责单位及人员
工作内容
完成日期
1
施工组织
设计
技术组
徐晶辉
施工组织设计编制
2011年9月22日
2
过程检验和试验计划
生产组
侯宁
试化验、检测
与工程同步
3
技术交底
项目部
费明
分项工程
每道工序前
(3)需要到上级主管部门或市质量技术监督部门申报、备案的文件名称,以及备案时间和要求等工作内容和安排。
本工程需到上级主管部门或市质量技术监督部门申报、备案的文件和工作内容。
(4)施工及验收技术标准
施工及验收技术标准见下表。
施工及验收技术标准
序号
名称
编号
备注
1
《公路工程预算定额》
JTG/B06-02-2007
2
《公路工程技术标准》
JTGB01-2003
3
《公路路基施工技术规范》
JTGF10-2006
4
《公路路面基层施工技术规范》
JTJ034-2000
5
《公路沥青路面施工技术规范》
JTJF40-2004
6
《石油天然气建设工程施工质量验收规范》
SY4210-2009
5.2主要资源配置计划
(1)劳动力需用计划见下表。
劳动力需用量计划表
序号
工种
合计
需用人数及时间
2011.9
2011.10
2011.11
1
力工
45
15
15
15
2
操作手
30
10
10
10
3
电工
3
1
1
1
4
测量工
6
2
2
2
5
自卸车司机
12
4
4
4
6
特车司机
6
2
2
2
7
技术员
6
2
2
2
8
试验员
6
2
2
2
9
工长
6
2
2
2
合计
120
40
40
40
(2)主要材料需用计划表见下表。
工程主要材料进场计划表
序
号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
9月
1
石油沥青
AH-110
T
70
70
2
砂
m3
202
202
3
矿粉
m3
61
61
4
石屑
m3
117
117
5
碎石
1.5cm
m3
172
172
6
碎石
2.5cm
m3
269
269
7
碎石
(0.5-4cm)
m3
588
588
8
丁字碎石
3cm
m3
335
335
9
水泥
32.5Mpa
t
363
363
10
结构用土
m3
1121
1121
11
生石灰
Ⅲ级以上
t
142
142
(3)施工机械设备与机具需用计划见下表。
主要机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
平地机
9Y180
台
1
2
挖掘机
大宇
台
1
3
推土机
TY-220
台
1
4
压路机
3Y
台
1
5
压路机
CA-15D
台
1
6
装载机
ZL-50
台
2
7
水罐车
8T
台
2
8
卡车
EQ-140
台
2
9
自卸汽车
EQ-140
台
8
10
沥青砼摊铺机
AGB423
台
1
11
沥青砼摊铺机
LTU-120
台
1
12
双钢轮压路机
12T
台
1
13
胶轮压路机
YL-20
台
1
14
沥青洒布车
KF5100GSS
台
1
主要检测器具配备表
序号
器具名称
单位
数量
1
经纬仪
台
1
2
水准仪
台
1
3
花杆
个
1
4
塔尺
把
1
5
直尺
把
2
6
卷尺
把
3
第6章主要施工方法及技术措施
6.1施工方法
根据工程的总体特点,结合本单位技术能力,制定了施工方案:
1号路和2号路工程开工后,先进行人工除草皮工作,之后开挖路槽,局部翻浆路段处理,进行水泥稳定旧路料施工,然后进行冷再生基层施工,最后路面摊铺。
3号路工程开工后,先进行人工除草皮工作,之后开挖路槽,局部翻浆路段处理后,进行水泥稳定碎石施工,最后路面摊铺。
(1)路基施工
采用自卸车外运土方,挖台阶,分层填筑、分层压实的施工方法。
(2)30cm10%石灰土处理翻浆
人工沿路拌合均匀,压路机压实。
(3)路槽施工
采用人工配合机械进行开槽、压路机碾压。
(4)25cm6%水泥稳定旧路料冷再生
采用人工配合冷再生机进行拌合的施工方法、压路机碾压。
(5)20cm水泥稳定碎石(6:
94)
采用厂拌法施工、自卸车运至现场、压路机碾压。
(6)沥青混凝土面层
沥青混凝土混合料采用沥青混凝土拌合站拌合、自卸车运至现场、压路机碾压。
6.2施工工艺流程
路基施工工艺流程图
路槽施工工艺流程图
冷再生施工工艺流程图
水泥稳定碎石施工工艺流程图
沥青混凝土施工工艺流程图
6.3施工技术措施
6.3.1路基施工
(1)施工准备
施工前进行恢复定线和原地面高程及水准点复核测量,增设临时水准点。
(2)场地清理及基底处理
1)对路基用地范围内的树木等,在施工前砍伐或移植处理,砍伐的树木清除至路基范围以外,将路基范围内的树根全部挖除,并将坑穴填平夯实。
2)旧路基加宽先清除旧路堤上的杂草,将原路基边坡挖成台阶,台阶宽度应不小于1m,高度为20—30cm,台阶顶面做成向内倾斜的2%—4%的斜坡。
(3)路基填筑
路基填土宽度每侧应宽出填层设计宽度至少10cm,压实宽度不应小于4m。
(4)路基整型
填筑过程中,每层在推土机排压完成后,用平地机按设计拱度进行整平,整型,局部人工找补,然后进行碾压。
(5)路基压实
路基压实采用振动压路机碾压时,先慢后快、由弱振至强振进行后续碾压;最后用18-21t光轮压路机碾压消除痕迹。
碾压时压路机应错1/2大轮,直线段由外侧向路中心进行碾压。
(6)在工程收尾过程中,按路基设计宽度、边坡进行刷坡。
6.3.230cm10%石灰土处理翻浆
(1)施工前,先用弯沉车25cm一点测量全线弯沉,确定翻浆路段。
(2)采用人工配合机械开槽的施工方法。
(3)采用人工沿路拌合进行施工,石灰与土按照施工通知单进行拌合。
6.3.3路槽施工
(1)道路跳槽
1)开槽前准备工作
按施工图将道路平面布置撒上灰线,在灰线范围内和有关部门结合调查埋地的各种电缆及管线的具体位置,并钉上木桩,将电缆及管线找出,加以保护。
2)跳槽施工
采用人工配合机械开槽的施工方法,为保证路槽设计宽度,开挖跳槽时宽度宽出设计宽度15cm,人工开槽深度比设计高程预留5cm,再用12—15t压路机碾三至四遍,压至要求的压实度(不小于90%),经自检和监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。
6.3.425cm6%水泥稳定旧路料
(1)准备下承层
下承层表面平整、坚实、不松散。
严格测量高程,作为施工放样的基本数据。
(2)施工放样
按所测的固定点位置设置标志桩,按试验所得出的松铺系数用红油漆标出每个桩松铺高程。
(3)混合料拌合
采用路拌法施工,宝马拌合机沿路拌合。
(4)推铺混合料
混合料摊铺采用人工配合机械摊铺。
宝马拌合机沿路拌合后,为消除卸料时混合料自重力造成的局部厚度不均匀的现象,在摊铺时设专人翻松料堆位置和人踩脚窝处的混合料。
由于局部拌合不均所造成骨料集中现象,采用60—80cm宽的铁耙反复进行整平,如有团块及其它不合格材料应进行挑捡。
分两层摊铺,每层摊铺厚度为15cm。
(5)碾压
碾压过程中遵循先轻后重、先慢后快的原则。
直线段由两侧路肩向路中心碾压;平曲线超高段,由超高内侧向外侧进行碾压。
先用D85推土机重叠1/2履带宽度碾压一次,以暴露潜在的不平整,人工进行找补。
排压行驶速度为35-45m/min;然后用振动压路机不开振稳压一遍,稳压速度为25-30m/min;再开振碾压3-4遍,振压速度为30-35m/min;终压采用21t光轮压路机碾压二至三遍,碾压速度为25-30m/min。
稳压、振压和终压均重叠1/2轮。
要求在振动压路机稳压一遍后振压第一遍前测量标高及检测拱度,及时找平。
碾压过程中,压路机不得停放在未碾压成型的路段,不得在已经成型或未碾压成型的路段上调头或急刹车,以保证表面不受破坏,最后刮平机刮平。
(6)养生
洒水养生,养生期不少于7天。
每天洒水次数应视天气而定,整个养生期应始终保持基层表面潮湿。
上层施工之前,封闭交通。
6.3.525cm6%水泥稳定旧路料(冷再生)
(1)水泥:
应选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥,水泥标号为325#。
(2)25cm6%水泥稳定旧路料冷再生采用冷再生法进行施工。
(3)施工放样
冷再生机的日工作量在5000m2左右,根据路面宽度来计算工作长度和宽度。
(4)培路肩
培路肩时,按照试验段铺筑的松方厚度进行铺筑,压实后厚度与结构层厚度一致。
培路肩宽度比设计路肩宽度宽10cm,用推土机或压路机排压3-4遍后切肩。
路肩的压实与相应的结构层一同碾压。
雨季施工时,在路肩上每隔5-10m开挖泄水沟槽。
(5)划出作业面并预铺材料
1)用石灰划出两侧的边线。
2)按照配方设计预铺材料。
注意厚度均匀。
(6)冷再生施工
1)冷再生施工过程中随时抽查,随时检查刀头情况。
2)拌合完成的标志:
铣刨后的混合材料色泽一致,无灰条、灰团、花面和素土夹层,水份合适、均匀。
(7)整形
对不平整处人工用新拌合的混合料进行找补平整,再用平地机进行整平、整形。
(8)碾压
碾压过程中遵循先轻后重、先慢后快的原则。
直线段由两侧路肩向路中心碾压,即先边后中;平曲线超高段,由超高内侧向外侧进行碾压。
先用D85推土机重叠1/2履带宽度排压一次,以暴露潜在的不平整,人工进行找补。
排压行驶速度为35-45m/min;然后用30t振动压路机不开振稳压一遍,稳压速度为25-30m/min;再开振碾压3-4遍,振压速度为30-35m/min;终压采用21t光轮压路机碾压一遍,碾压速度为25-30m/min。
稳压、振压和终压均重叠1/2轮。
碾压过程中,压路机不得停放在未碾压成型的路段或在未碾压成型的路段上调头或急刹车,以保证表面不受破坏。
施工时注意从加水拌合到碾压终了的时间不超过3小时。
(9)横向接茬处理
同日施工的两工作段的衔接处采用搭接。
前一段拌合整形后,留5-8m不进行碾压,后一段施工时,应与前段留下未压部分一起再进行拌合、碾压。
(10)养生
洒水养生,养生期不小于7天。
每天洒水次数应视天气而定,整个养生期应始终保持冷再生基层表面潮湿。
上层施工之前,必须封闭交通。
(11)养生期结束,经建设单位检查合格后方可以进行沥青混凝土面层的施工。
6.3.620cm水泥稳定碎石(6:
94)
(1)准备下承层
下承层表面平整、坚实、不松散。
严格测量高程,作为施工放样的基本数据。
(2)施工放样
按所测的固定点位置设置标志桩,按试验所得出的松铺系数用红油漆标出每个桩松铺高程。
(3)混合料拌合
采用厂拌法施工,自卸车运至现场。
(4)摊铺混合料
混合料摊铺采用人工配合机械摊铺。
根据每一翻斗车的运料数量,结合结构层厚度、宽度及松铺系数计算每车料的卸车位置,然后按一定的面积卸料。
D85推土机铺料。
为消除卸料时混合料自重力造成的局部厚度
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