#1炉油枪程控系统06.docx
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#1炉油枪程控系统06.docx
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#1炉油枪程控系统06
乌海热电
#1机组大修
检修作业指导书
级别:
A
版次:
1
热工专业
编号:
WHRD/RG/BH-006
#1锅炉点火油/启动油系统大修
批准:
审核:
初审:
编写:
受控状态:
质检点
适用于该指导书的设备
工时消耗
见证点(W)3点
#1机组锅炉油枪程控系统
计划工时:
停工待检点(H)3点
实际工时:
检修作业指导书
总页数:
22
检修工作程序
工序号
工作内容
质检点
工作负责人
页码
1
技术文件准备
2
2
检修前设备存在问题
2
3
检修范围确定
3
4
检修场地准备
3
5
专用工具准备
3
6
材料备品准备
4
7
办理工作票
4
8
准备工作
5
9
点火枪杆及高能点火器检修
W—1
5
10
点火枪/油抢气缸检查
W—2
6-7
11
油角分体阀及油枪、点火枪执行器电磁阀检查
7
12
油角分体阀及油枪、点火枪执行器动作试验
H—1
8
13
启动油母管进油及雾化蒸汽调节阀调校
H—2
9-12
14
保护一次元件电缆绝缘记录
H—3
13
15
一次元件检修
13-18
16
就地盘箱柜检查整理
W—3
19
17
封工作票,项目关闭
20
18
检修报告
21
19
不合格品报告
22
工序1:
技术文件准备
□设备参数
油枪推进器:
QGAII
点火枪推进器:
QGAII
点火枪电磁阀:
QVF3130
油枪电磁阀:
QVF3230
高能点火装置:
HEI
20
行程开关:
YBLX-12/2
继电器:
OMRON
□参考指导性文件
□200MW热控设备检修规程
□MODICON硬件手册
□MODICON软件编程手册
□无死点电动推进器使用说明书
□油枪程控屏及就地端子接线图
《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》DL/T774-2001
《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL/T659-1998
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发(2000)589
工序2:
检修前设备存在问题
工序3:
检修范围确定
油枪推进器检查
高能点火装置检查
油枪电磁阀检查
点火枪推进器检查
油枪、点火枪行程开关检查
工序4:
检修场地准备
工序5:
专用工具准备
□常用工具(螺丝刀.扳手.尖嘴钳等)
□万用表一块
□笔记本电脑
工序6:
材料备品准备
序号
名称
规格图号
单位
计划用量
实际用量
1
油枪气
动推进器
QGAII
台
2
点火枪电
动推进器
QGAII
台
3
点火枪电磁阀:
QVF3130
只
4
油枪电磁阀:
QVF3230
只
5
高能点火装置:
HEI
20
台
6
行程开关:
YBLX-12/2
个
7
继电器:
OMRON
个
8
工序7:
办理工作票
批准开工时间:
年月日
允许结束时间:
年月日
工序8:
准备工作
□1拉开#2炉所有油枪、点火枪、油阀、气阀、吹扫阀控制电源。
工序9:
点火枪杆及高能点火器检修
□1从就地支架上卸下高能点火器和点火枪杆,并把螺丝收好。
□2检查点火器和点火枪杆的外观,应完好无损,标牌齐全,字迹清晰,电缆插头接触良好。
□3用500V兆欧表测量高能点火器输入端对外壳的绝缘电阻应大于200兆欧。
□4用500V兆欧表测量高能点火器电源线间及对地绝缘>20兆。
□5导电杆插座完好无损能与电缆插头良好接触。
□6金属杆不应有严重腐蚀或弯曲变形现象。
□7前端挠性金属不应有严重损坏现象,与金属杆连接处不应有折破或变形现象。
□8检查导电杆与半导体电嘴应连接牢固,接触良好。
□9半导体电嘴外观应完好无损,尖端平整清洁,无碳化垢,无明显的烧化短接现象。
项目名称
点火枪杆及高能点火器检修
W-1
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
工序10:
点火枪/油抢气缸检查
□1外观检查
□1.1外表应完好无损整洁,没有裂纹,伤痕,变形,松动现象。
□1.2可拆装部件应能正常拆卸下来。
□1.3气缸的连接管路应有足够伸缩条件,不得防碍执行器动作。
□1.4气源接头应无松动、泄漏现象,螺丝应完好无损。
□1.5叉架位置可调并可用固定螺丝定位,并尾销锁定卡簧,销子或螺丝应完好无损。
□2密封性检查
□2.1在将气缸拆卸之前在就地手动操作电磁阀开,检查气缸的动作情况,并检查气缸后部密封部分无漏气现象。
□2.2就地手动操作电磁阀关,检查气缸的动作情况,并检查气缸前部及轴封部分无漏气现象。
□注:
对于密封性不合格的气缸要进行解体检修。
□3点火枪/油抢气缸解体检修
□3.1气缸解体内部件检查。
□3.1.1打开气缸前后端盖,并把螺丝,螺栓端盖密封垫收好。
□3.1.2抽出活塞,注意不要损坏其密封部件。
□3.1.3将严重磨损或已经毁坏,没有修复价值的部件换新。
□3.1.4清洗各部件,将活塞,活塞杆,密封圈,密封垫,密封弹簧,通气孔及气缸内表面的锈迹清洗掉(用洗油)。
□3.1.5气缸的前后端盖,应能与气缸严密封安装到一起,密封垫,密封圈没有破损,漏气现象,尤其是前端盖与活塞杆的密封。
□3.1.7气缸同两端及筒体应无损坏变形现象,内表面应光滑,确保与活塞的密封性。
□3.1.8活塞及活塞杆,活塞应与活塞杆牢固地连接,螺丝,垫片,弹簧圈应完好无损,活塞应无变形,腐蚀,破裂等情况,密封垫,密封弹簧应无严重磨损变形现象,确保与气缸筒间的密封性,活塞杆表面应光滑,没有弯曲,变形和伤痕情况,确保与前端盖的密封。
项目名称
点火枪/油抢气缸检查
W-2
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
工序11:
油角分体阀及油枪、点火枪执行器电磁阀检查
□1外观检查
□1.1外表应完好无损整洁,没有裂纹,伤痕,变形,松动现象。
□1.2可拆装部件应能正常拆卸下来。
□1.3气缸的连接管路应有足够伸缩条件,不得防碍执行器动作。
□1.4气源接头应无松动、泄漏现象螺丝,应完好无损。
□1.5电磁阀及线路应完整无损坏。
□1.6手动操作电磁伐应灵活准确,阀芯应无卡涩。
□1.7电磁伐线圈应无短路和断路现象。
工序12:
油角设备动作试验
□1在OIS上操作执行机构的推进和退出。
□2观察动作情况,包括动作速度和反馈状态。
设备名称
试验项目
执行器动作速度
终端状态
A层点火油三用阀
远方试验
A层点火油点火枪
远方试验
A层点火油油枪
远方试验
A层启动油三用阀
远方试验
A层启动油油枪
远方试验
B层启动油三用阀
远方试验
B层启动油油枪
远方试验
C层启动油三用阀
远方试验
C层启动油油枪
远方试验
D层启动油三用阀
远方试验
D层启动油油枪
远方试验
D层点火油三用阀
远方试验
D层点火油点火枪
远方试验
D层点火油油枪
远方试验
E层启动油三用阀
远方试验
E层启动油油枪
远方试验
点火油关断阀
远方试验
点火油旁路阀
远方试验
启动油关断阀
远方试验
启动油旁路阀
远方试验
项目名称
油层设备动作试验
H-1
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
工序13:
启动油母管进油及雾化蒸汽调节阀调校
□1外观检查
□1.1执行器与基座应安装牢固,否则上紧底座丝盘。
□1.2执行器基体各部件应安装牢固,气缸紧固螺丝牢靠,紧固螺丝上的垫片及弹簧完整。
□1.3执行器外观无明显的机械伤害.特别是气缸部位要完好无损。
□1.4执行器应不漏气。
□1.5气缸的连接管路应美观合理,气源接头应无松动现象。
□1.6定位器、位置反馈装置等气部件安装牢固,不缺螺丝。
□1.7电缆套管蛇皮管应完整,电缆走向不应有被挂碰的部位,电缆应规整有编号。
□1.8检查接线端子上的接线应紧固。
□1.9执行器标牌完整,字迹清晰,有明确的动作方向指针或标牌。
□1.10定位器和减压阀压力指示表应完好无损坏。
□1.11定位器内部元件应完好无损,齿轮弹簧等传动部件圆滑灵敏,没有结锈、松动现象。
□2执行器调试
□2.1检查执行器各部件电源等级是否正常(24VDC)。
□2.2检查气源压力是否正常(5bar)。
□2.3找管阀负责人员确定执行器的机械开、关位置。
□2.4在电气转换器上接好1091信号发生器,阀位变送器上接好万用表,注意正负极要对应。
□2.5在执行器开关过程中应无卡涩现象,否则找相关人员解决。
□2.6根据机械开关位置,调整位置变送器的零点和满点电位器使执行器关位时对应4mA、开位时对应20mA。
□2.7根据开关位置定位开关终端,紧固好固定螺丝。
□2.8设定1091信号发生器,调整定位器的零点和满点装置使之与设定值相等。
□2.9反复调整直到全行程符合要求为止。
□2.10校验完毕后,接好阀位变送器和电气转换器接线。
□2.11恢复定位器、阀位变送器和电气转换器扣盖。
□2.12在OIS上进行全开,全关操作,检查远方操作是否正常。
项目名称
油层执行器调校
H-2
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
执行器名称
启动油母管进油调节阀
执行器型号
定位器型号
阀位变送器型号
电气转换器型号
检定点输入值
mA
检修前
检修后
检修后回程误差
正向
反向
正向
反向
阀位值mA
实际值℅
阀位值mA
实际值℅
阀位值mA
实际值℅
阀位值mA
实际值℅
4
8
12
16
20
检修记事:
1、执行器实际位置应于阀位反馈线性基本一致
2、检修误差是指指令信号与阀位反馈的误差
3、误差值要求在5℅范围之内
执行器名称
启动油雾化蒸汽调节阀
执行器型号
定位器型号
阀位变送器型号
电气转换器型号
检定点输入值
mA
检修前
检修后
检修后回程误差
正向
反向
正向
反向
阀位值mA
实际值℅
阀位值mA
实际值℅
阀位值mA
实际值℅
阀位值mA
实际值℅
4
8
12
16
20
检修记事:
4、执行器实际位置应于阀位反馈线性基本一致
5、检修误差是指指令信号与阀位反馈的误差
6、误差值要求在5℅范围之内
工序14:
保护一次元件电缆绝缘记录
设备名称
线间电阻
正端对地电阻
负端对地电阻
启动油进油温度开关
点火油进油温度开关
注:
所有电缆绝缘的必须用500V兆欧表进行测试,只有测试阻值均大于20兆欧视为合格。
项目名称
保护一次元件电缆绝缘测试
H-3
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
工序15:
一次元件检修
□1变送器类
□1.1变送器外观完整,无污物,铭牌完整。
□1.2外观检查无变送器硅油漏泄。
□1.3机械部件完整无损。
□1.4密封性检查
注:
首次投用的变送器进行此项检查
□1.4.1平稳地升压(或疏空),使压力变送器测量室压力达到测量上限(或当地大气压力90%的疏空)。
□1.4.2关闭压力源保持密封15分钟,应无泄漏。
□1.4.3在最后5分钟内通过压力表观察,其压力值下降(或上升)不得超过测量上限值的2%。
□1.4.4差压变送器在进行密封性检查时,高低压力容室连通,并同时引入额定工作压力进行观察。
□1.5绝缘性测试
□1.5.1用万用表电阻档测量变送器的输出端子对地电阻必须大于20MΩ,将测量的阻值填入相应变送器的报告中;
□1.5.2用万用表电阻档测量变送器的电源正端对地电阻必须大于50MΩ,将测量的阻值填入相应变送器的报告中;
□1.5.3用万用表电阻档测量变送器的电源负端对地电阻必须大于50MΩ,将测量的阻值填入相应变送器的报告中。
□1.6变送器检定
□1.6.1选择与变送器相适应加压装置及压力模块。
□1.6.2将被检变送器与加压装置、压力模块、福禄克、变送器手操器相连接好。
(注意,施压到差压变送器正压侧)
□1.6.3按信号量程的25%递增,从0%到100%依次对变送器加压,读取每点电流指示值,作好记录。
□1.6.4加压至量程的100%后逐渐减压,在100%到0%之间按量程的25%递减,观察各点电流值,并作好记录。
□1.6.5重复步骤3和4一次,将误差较大一次的数据作为最终数据记录。
□1.6.6检查上述操作中零点和满量程无漂移。
□1.6.7计算基本误差及回程误差。
□1.6.8基本误差及回差小于等于量程的±1.5%(±0.24mA),则此变送器精度合格,可以直接使用,不必重新调整。
□1.6.9误差超出允许范围,需要重新调整。
□2开关类
□2.1检定条件
□2.1.1标准器一般可选用精密压力表或数字压力计等。
所选标准器的允许误差绝对值,应小于控制器重复性误差限以绝对误差表示时的1/3。
□2.1.2环境温度:
(20±5)℃。
□2.1.3相对湿度:
45%一75%
□3压力控制器拆卸
□3.1关闭压力开关的二次门,使压力开关退出运行系统。
□3.2将压力开关控制回路停电(有必要的情况下),将接线从压力开关解除并做好记录,线头裸露部分用绝缘胶布缠好。
□3.3用布或刷子沾没有腐蚀性的清洁剂将开关清洗干净,光亮如新。
□3.4将拆下压力开关,将其送至校验室内。
□4校验前准备
□4.1标准表检查:
外观应完好,零位应准确,量程应能满足要求(与被校压力开关的动作值有关),否则更换标准表。
□4.2检查被校开关外观应完好,若要是新的压力开关,要注意检查其量程和型号尽量与原开关相同,或可以满足系统要求。
□5压力控制器外观检查
□5.1压力控制器的铭牌应完整清晰,其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。
□5.2压力控制器应完整无损,紧固件不得有松动现象,可动部分应灵活可靠。
□5.3压力控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑;内部不得有切削、残渣等杂物。
□5.4使用中和检定后的压力控制器不允许影响计量性能的缺陷。
□6设定点误差检定
□6.1设定点误差以量程百分比计算,应不超过1.5%。
□7校验和调整
□7.1校验:
打开压力开关的面板,根据节点使用情况接好万用表,将被校压力开关与标准表在校验台上接好,开关的中心线应与仪表的中心线尽量平齐,校验仪缓慢升压并检查联接管是否有漏点,若有处理,校验仪缓慢升压至压力开关接点动作,记录下开关调校前的上升值,校验仪缓慢下降至压力开关接点返回,记录下开关调校前的下降值,按此方法连续测定3次,将检定结果填
到检定报告中,算出调整前设定点误差值的最大值,其值与设定值的偏差小于量程的1.5%,就为合格。
若不满足要求则进行下一步。
□7.2调整。
□7.2.1对照定值比较,开关动作值是偏大还是偏小。
□7.2.2将校验仪泄压。
□7.2.3调整设定值调整螺栓,如偏大则向右旋,偏小则向左旋,旋转的角度应根据开关上的定值标尺或偏差的大小而定。
□7.2.4校验仪缓慢升压至压力开关接点动作。
□7.2.5校验仪缓慢降压至压力开关接点动作,返回。
□7.2.6对照定值比较开关动作值,旋转定值调节螺栓,使开关动作满足要求。
□7.2.7重复7.2.1-7.2.6直至开关动作值与设定值的偏差小于量程的1.5%,就算合格。
□7.2.8按此方法连续测定3次,将检定结果填到检定报告中,算出调整后设定点误差值的最大值,其值小于量程的1.5%,就为合格。
否则更换压力控制器。
□8重复性误差的检定
□8.1压力控制器重复性误差的允许值是量程的1.5%,计算出允许值,并将其值填到检定报告中。
□8.2压力控制器重复性误差的实际值是设定点误差的最大值与量程之比的百分,算出其重复性误差实际值,将其填到检定报告中,其值应不超过允许值,否则更换压力控制器。
□9切换差的检定
□9.1压力控制器切换差允许值是量程的10%,计算出允许值,并将其值填到检定报告中。
□9.2压力控制器切换差实际值是指触点动作的上升值与下降值之差与量程之比的百分比,算出切换差实际值,将其填到检定报告中,其值应不超过允许值,否则更换压力控制器。
□10绝缘电阻的检定
用额定直流电压为500V的绝缘电阻表测量,稳定10S后读数,控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。
□10.1各接线端子与外壳之间。
注:
以上的变送器和开关所进行的校验结果见附页的校验报告
工序16:
就地盘箱柜及接线检查清扫
□1表面检查:
表面平整、美观。
□2门锁检查:
门锁能可靠锁住。
□3密封检查:
电缆孔洞严密封堵。
□4接线端子检查:
接线整齐,无腐蚀,不松动。
□5柜内设备标牌齐全,准确,清晰。
□6检查清洁:
内部及表面无积灰,无杂物,干净,整洁。
□7就地接线牢固。
项目名称
就地盘箱柜检查整理
W-3
作业单位
验收评语
班组
验收评语
专业
验收评语
检修部验收
评语
生产技术部
验收评语
/-
/-
/-
/-
/-
工序17:
项目关闭
工作票关闭时间:
年月日时分
工序18:
检修报告
1检修工作情况简介
2修后设备状况
3修后设备存在问题及解决办法
填写人:
年月日时
班组负责人:
年月日时
工序19:
不合格品报告
不合格品描述
班组质检:
日期:
纠正措施
分场质检:
日期:
生技质检意见
生技质检:
日期:
批准意见
批准人:
日期:
纠正措施质量验证
班组质检:
日期:
专业质检:
日期:
生技质检:
日期:
质量标准无法实现,申请放行
批准人:
日期:
压力开关检修校验报告
使用名称:
型号:
测量范围:
制造厂:
安装地点:
校验温度 湿度
标准表名称编号 精度 测量范围
校验记录
标准动作压力(MPa)
校验前记录
校验后记录
实际动作压力(MPa)
返回压力(MPa)
实际动作压力(MPa)
返回压力(MPa)
检修记事:
检修人:
检修日期:
审核人:
生计部:
变送器检修校验报告
设备名称型号测量范围
精度等级制造厂出厂编号
输出信号范围校验温度湿度
标准装置1、标准表名称型号:
编号精度
测量范围
标准装置2、标准表名称型号:
编号精度测量范围
外观检查:
密封性:
外加压力MPa最后5分钟下降值Mpa
修前记录
输入值(MPa)
输出标准值(mA)
输出电流(mA)
误差(mA)
变差(mA)
上升
下降
上升
下降
基本误差:
允许值实际最大值
回程误差:
允许值实际最大值
修前结果:
修后记录
输入值(MPa)
输出标准值(mA)
输出电流(mA)
误差(mA)
变差(mA)
上升
下降
上升
下降
基本误差:
允许值实际最大值
回程误差:
允许值实际最大值
绝缘电阻:
电源端子--接地端子MΩ输出端子—接地端子MΩ
校验结果:
检修人:
审核人:
监理:
设备部:
检修日期:
温度控制器检定报告
仪表名称_________________________型号规格_________________测量范围_____________
制造单位_____________
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- 关 键 词:
- 炉油枪 程控 系统 06