两矿井概况.docx
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两矿井概况
公司两矿井基本情况说明
一、公司简介
山东鲁能菏泽煤电开发有限公司目前下设彭庄煤矿、郭屯煤矿和铁路专用线筹建处三个单位,员工3300余人。
年产能110万吨的彭庄煤矿已经于2007年3月正式投产,实现当年投产、当年达产、当年超额完成任务,成为巨野矿区在菏泽市投产的第一对了矿井。
年设计产能240万吨的郭屯矿井于2005年10月16日开工建设,2009年9月28日矿井联合试运转,2010年3月份正式投产运营。
该矿井井筒穿过表土层厚度为586.2米,世界第一,冻结深度为702米,国内第一。
配套铁路专用线长度14.5公里、年运输能力400万吨,计划2012年10月份建成通车。
公司自投产经营以来,截至2009年底,累计生产原煤260万吨,上缴各类税金8.5亿元。
其中09年公司生产原煤132万吨,实现销售收入5.94亿元,为国家和地方经济建设做出了重要贡献。
二、所属两个矿井简介
(一)彭庄煤矿
1、2004年4月开工建设,2006年8月进行联合试运转。
矿井设计能力60万吨/年,设计服务年限41.年,2008年矿井核定生产能力为110万吨/年。
现实际生产能力110万吨;2007年3月正式投产。
2、矿井开拓方式为立井开拓,采煤方法为走向长壁法;
3、矿井通风方式为中央并列式;井下掘进巷道采用压入式通风方式;回采工作面的通风抽出式通风。
4、矿井排水方式,最大涌水量,最小涌水量,正常涌水量;
5、井田含煤层数为21层,可采煤层层数4层,分别为3下、6层、16层、17层,含煤总厚度;批准开采煤层层数4层,厚度分别为3下煤层平均2.55米、6煤层平均0.71米、16煤层平均0.98米、17煤层平均1.34米;可采煤层平均总厚5.48m目前正在开采的3下、煤层;地层倾角5°~14°,最大为28°,最小为2°左右;煤层倾角10°~19°;
6、截止到2011年底矿井资源储量,地质储量,工业储量,基础储量,储量(可采储量),尚可服务年限;
7、可采煤层层间距离:
3下煤层—6煤层层间距平均38.54米;6煤层—16煤层层间距平均109.8米;16煤层—17煤层间距平均8.04米。
8、五证一照到期日期:
①采矿许可证证号,有效期;
②煤炭生产许可证证号,有效期;
③煤炭安全生产许可证证号,有效期;
④企业法人代表资格证证号,有效期;
⑤企业法人安全证证号,有效期;
⑥工商营业执照
9、矿井交通条件;
10、井上下主要设备及型号:
11、矿井是否存在重大隐患?
目前的主要隐患和危险源是什么?
12.开采技术条件:
(1)瓦斯情况(低、高)、等级;
(2)煤尘情况(是否具有爆炸性);
(3)煤自然倾向性;
(4)各个开采煤层的顶板情况;
13、矿井提升及井上下主绞情况;
14、矿井通风是否合理、实际通风能力,核定通风能力;
15、矿井地质条件(简单、复杂):
16、水文地质条件
17、煤质(长、气、肥、焦、贫、无烟煤)
18、矿井目前的掘进工作面和回采工作面个数,分别是?
掘进工作面和回采工作面的支护形式;
19、目前矿井的开拓煤量,准备煤量和回采煤量;
20、核算吨煤成本?
21、最低生产量达多少能盈利的临界值。
(二)郭屯煤矿
郭屯煤矿是鲁能集团在巨野煤田规划建设的第二对大型现代化新建矿井,地处水浒故里—郓城县南10公里处,井田位于巨野煤田中北部,面积69.33平方公里,矿井设计能力240万吨,井于2005年10月16日开工建设,2009年9月28日矿井联合试运转,2010年3月份正式投产运营,现实际生产能力240万吨;煤质为优质气煤,是良好的动力用煤和炼焦配煤。
矿井开拓方式,采煤方法;矿井以百年一遇洪水位作为矿井防洪设计水位,洪水位标高44.40m。
,防洪设计标高44.90m。
主、副、风井筒锁口标高为45m。
提升机房、变电所、通风机房等要害建筑室内标高均不低于45m,满足规范要求。
井底车场和大巷均位于富水性较弱的砂岩中;所有开拓巷道均按服务期间的矿井排水量留设了相应的水沟。
一采区采用从上到下顺序接替,避免了阶段采空区的影响。
对巷道开拓及回采所可能遇到的断层应按规程采取探放水措施,查明断层的水文地质要素,据此经技术经济比较选取留设防水煤柱、注浆堵水、疏放等防治水措施。
矿井开采时,为防止钻孔突水,应对本年度采掘范围内的钻孔封堵质量进行审核,对封堵不良的钻孔采取扫封孔、井下探水、留设防水煤柱等措施
对于影响采掘安全的老孔水采取探放疏水的措施。
对主要含水层建立地下动态观测系统,进行地下动态观测、水害预报,并制定相应的“探、防、堵、截、拍”等综合防治措施。
3、矿井通风方式;井下掘进巷道和回采工作面的通风方式;
4、矿井排水方式,最大涌水量,最小涌水量,正常涌水量;
5、井田含煤层数,可采煤层层数,含煤总厚度;批准开采煤层层数,厚度分别为多少;目前正在开采的煤层;地层倾角,煤层倾角;
6、截止到2011年底矿井资源储量,地质储量,工业储量,基础储量,储量(可采储量),尚可服务年限;
7、矿井潜力:
是否可扩层扩界?
可扩层扩界的资源储量;延长矿井服务年限;
8、五证一照到期日期:
①采矿许可证证号,有效期;
②煤炭生产许可证证号,有效期;
③煤炭安全生产许可证证号,有效期;
④企业法人代表资格证证号,有效期;
⑤企业法人安全证证号,有效期;
⑥工商营业执照
9、矿井交通条件;
10、井上下主要设备及型号:
11、矿井是否存在重大隐患?
目前的主要隐患和危险源是什么?
12.开采技术条件:
(1)瓦斯情况(低、高)、等级;
(2)煤尘情况(是否具有爆炸性);
(3)煤自然倾向性;
(4)各个开采煤层的顶板情况;
13、矿井提升及井上下主绞情况;
14、矿井通风是否合理、实际通风能力,核定通风能力;
15、矿井地质条件(简单、复杂):
16、水文地质条件
17、煤质(长、气、肥、焦、贫、无烟煤)
18、矿井目前的掘进工作面和回采工作面个数,分别是?
掘进工作面和回采工作面的支护形式;
19、目前矿井的开拓煤量,准备煤量和回采煤量;
20、核算吨煤成本?
21、最低生产量达多少能盈利的临界值。
郭屯煤矿安全生产大事记
1、2006年12月27日3点30分左右,主井井筒掘至深度803~806.7米段高时墙部突水,最大突水量为112m3/h,加上部壁后出水合计约138m3/h。
用淹井法进行注浆堵水方案处理。
2、2008年1月8日2时10分,副井西大巷2#交叉点在掘进过一个月后底板突然底鼓并突水约200m3/h。
后逐渐减小。
3、2008年4月17日中班风井西马头门突然出现底鼓,并伴有少量突水。
4、2008年6月20日凌晨3点风井西马头门突然出现底鼓,马头门井壁开裂并伴有少量突水(70m3/h左右)。
5、2008年10月10日上午,风井区主回迎头后约10米顶板出现一处断续喷水,且有水叫;主井区主回返上山也出现同样情况。
此时,两迎头相距约200米。
启动应急预案。
经观察,现象逐渐消失。
6、2008年10月16日约21点20分,主井区西大巷迎头以外6-10米段出现底鼓,稍后出水。
水量初始约200m3/h以上,后逐渐减小。
17日减至170m3/h,18日减至150m3/h,,19日减至92m3/h,20日下午减至72m3/h。
迎头停掘,至11月2日恢复掘进(影响17天)。
7、2008年10月30日晚,风井区总回风巷发生一次顶板来压,迎头停止掘进。
10月31日进行了观察、制定处置方案。
11月1-5日进行了附棚。
8、2008年11月9日20:
00左右,风井区总回风巷(至11月9日已掘进下山101米)在迎头以外20至40米段顶板突然来压开裂,并伴有出水现象,出水量大约5-8立方米/小时,水色混浊,并有间歇性压力喷水现象。
之后巷道开裂范围逐渐加大,顶板破坏,浆皮脱落,在耙装机处右帮形成一冒开点,顶板泥质碎矸在淋水的作用下,不断掉落,使冒顶面积、高度不断加大。
彭庄煤矿矿井概况
第一节矿井范围及交通位置
一、井田位置及范围
山东鲁能菏泽煤电开发有限公司彭庄煤矿位于巨野煤田北侧,郓城县城东14km,嘉祥县城北约32km,行政区划属菏泽市郓城县管辖。
本矿井西邻郭屯井田和郓城井田,东邻梁宝寺井田,西南为赵楼、龙崮、万福井田。
矿井原边界:
东起F14断层,西至F21断层,北至F21断层,南界为奥陶系顶界露头及F15断层,核定矿井面积约67.1934km2。
2008年10月矿井进行边界调整后,调整后的矿井边界:
东起F14断层,西至八里河断层,北至F21断层和25勘探线,东南为奥陶系顶界露头及F15断层,西南为16-21号点连线(各点坐标见表1-1-1)。
调整后矿井面积约为88.3374km2,开采煤层底板标高为-450m~-1200m。
表1-1-1 彭庄煤矿井田范围拐点坐标一览表(调整后)
点号
X坐标
Y坐标
点号
X坐标
Y坐标
1
3941620.00
20410900.00
12
3937520.00
20415330.00
2
3941620.00
20412000.00
13
3936000.00
20414200.00
3
3943350.00
20414780.00
14
3935280.00
20412700.00
4
3943350.00
20420650.00
15
3935280.00
20411000.00
5
3941560.00
20421180.00
16
3936700.00
20409750.00
6
3938000.00
20421220.00
17
3939340.00
20409750.00
7
3937830.00
20420210.00
18
3939340.00
20410900.00
8
3936450.00
20421000.00
19
3939440.00
20409750.00
9
3936150.00
20420485.00
20
3939220.00
20404260.00
10
3937520.00
20418330.00
21
3933580.00
20405210.00
11
3938150.00
20416720.00
二、交通位置
彭庄煤矿位于山东省西部,处于菏泽市郓城县北部与济宁市嘉祥县交界处,京九铁路从矿井西部20km的郓城火车站通过,兖新铁路位于本井田的南部,从嘉祥县城向东约56km至兖州,与京沪和兖(州)石(臼所)铁路相连。
滨州至郑州的220国道,从本井田的西部经过;矿井北侧有郓城至嘉祥的省道东西通过,矿井西侧有聊城至商丘的039省道南北通过。
另外,郓城至黄堆集地方公路紧靠矿井西侧通过,该路向北与郓城至嘉祥的省道相接。
区内公路纵横交错、四通八达,交通十分方便。
详见交通位置图(图1-1-1)。
图1-1-1交通位置图
三、地形地貌
本区属黄河冲积平原,地形平坦,地面标高+38.78~+43.00m,本区北部有郓城新河、西部有郓巨河,东部有赵王河,人工沟渠纵横交错分布全区,主要作用是旱季引水灌溉,雨季防洪排涝。
四、气候特征
本区气候温和,四季分明,属温带半湿润季风区海洋~大陆性气候。
年平均气温14.8℃,最热月七月份平均气温26.6℃,日最高气温42.4℃(1966年7月19日);历年平均最低气温月为1月,平均-1.8℃,日最低气温-18.7℃(1975年1月2日)。
年平均降雨量577.0mm,年最大降雨量1272.7mm(1964年),年最小降水量386mm(1997年)。
降雨多集中在7、8月份,春季雨少,时有春旱。
日最大降雨量372.0mm。
年平均相对湿度70%,春季多南风和西南风,夏季多南至东南风,冬季多北风和东北风,年平均风速3.3m/s。
霜期一般在每年12月中旬至来年2月上旬,最大积雪厚度0.15m,最大冻土深度0.31m。
五、经济状况
彭庄煤矿所在郓城县面积1643km2,人口106.69万人,人口密度每平方公里684人。
国民生产总值1999年为24亿元。
农业总产值16.85亿元,农作物总面积18.6万公顷,粮食作物面积14.09万公顷(主要以种植小麦、玉米、棉花、油料等为主),经济作物面积4.51万公顷(主要为蔬菜、瓜果、畜牧业和水产业)。
工业总产值16.57亿元,骨干企业为水浒酒厂、华源有限公司(生产空压机)。
经济结构单一,工业基础薄弱、经济欠发达。
但近年来随着改革开放的发展,环保、交通邮电、商业旅游、外经外贸、科技教育、文化卫生、社会生活等正在随着外部环境的发展而不断的发展。
随着彭庄煤矿的不断发展与完善,必将带动全区的工农业生产,加速经济发展。
第二节矿井建设及生产概况
一、矿井设计及开拓方式
彭庄煤矿原设计生产能力0.6Mt/a,服务年限41年。
2008年矿井核定生产能力为1.10Mt/a。
矿井采用立井开拓,中央并列式通风,设主、副两个井筒,副井进风,主井回风。
主井净直径5m,装备一对8t箕斗,选用JKMD-2.8×4(III)E型落地多绳摩擦式提升机。
主要担负矿井原煤提升任务,并兼作回风井。
副井净直径6m,装备一对1t矿车双层四车多绳罐笼(一宽一窄),选用JKMD-3.5×4(III)E落地式多绳摩擦式提升机。
主要担负全矿井的矸石、人员、设备、材料等辅助提升任务,并兼作进风井。
井底车场水平-420m,以F21支2断层为界,矿井分为东、西两翼开采。
首采区为东翼采区,该采区地层倾向东,主采3下煤层赋存标高为-450~-1000m。
东翼采区为下山采区,原设计在井底车场东部平行布置一条轨道下山和一条胶带输送机下山,两条下山间距为30m。
轨道下山坡度20°,沿煤层布置,采用绞车提升,直接与-420m水平井底车场连接,担负采区辅助提升和进风任务;胶带输送机下山直接与井底煤仓搭接,按17°下坡施工,见3下煤后沿煤层布置,担负采区原煤提升和回风任务。
2008年8月,兖矿集团邹城华建设计研究院有限公司对东翼采区进行了优化和完善,在-720m辅助水平布置有车场、水仓、水泵房和变电所,增设了两条专用行人下山用来运送人员,取消了东翼轨道下山斜巷人车。
对东翼采区东部煤层开采进行了完善,在-720m辅助水平车场以东沿N145°E布置一组下山即东翼二号轨道下山、东翼二号皮带下山和东翼三号行人下山。
三条下山均沿3煤层布置,施工至-830m水平变平,在下山底部设有下部车场,同时设有水仓、水泵房和变电所等硐室。
二、矿井生产概况
矿井于2004年4月18日开工建设。
2006年8月28日,经山东鲁能矿业集团有限公司(矿业计[2006]10号)批准,矿井联合试运转。
2007年3月6日,通过山东省煤炭工业局验收,矿井正式投产。
目前生产的采区为东翼采区,东翼一号轨道下山已施工完毕,并安装了一部JKYB-2.5×2.5SP型绞车,主要担负东翼采区的矸石、材料、设备和目前的人员提升任务,并兼作进风巷;东翼皮带下山施工长度为690m,已安装了一部DTL120/100/4×450型胶带输送机,担负东翼采区的主运输任务,并兼作采区回风巷。
目前矿井开采的煤层为3下煤层,煤层厚度平均2.55m,倾角10~19°。
采用走向长壁综采一次采全高后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。
首采工作面1301已在2007年6月安全生产完毕,1302和1303工作面也已回采完毕,正在生产的工作面为1304工作面。
矿井布置5个掘进工作面,其中煤巷掘进工作面3个,岩巷掘进工作面2个。
第三节矿井主要生产系统
一、提升系统
1、主井提升系统
现主井装备一对8t多绳箕斗,选用JKMD-2.8×4(Ⅲ)E落地多绳摩擦式提升机,配ZKTD型800kW43r/min低速直流电动机。
提升机房内高压双回路电源分别引自地面35kV变电所10kV两段母线。
低压电源两路均引自地面35kV变电所低压两段母线。
主井装卸载采用可编程序控制器控制的自动化装卸载系统,并与提升系统配合实现主井提升自动化运行,运转正常。
2、副井提升系统
副井装备一对1t矿车双层四车多绳罐笼(一宽一窄),选用JKMD-3.5×4(Ⅲ)E落地式多绳摩擦式提升机,配ZKTD型800kW,36r/min直流直联电动机。
一次可下14t(包括平板车2t)重的大型设备。
副井提升机房高压双回路电源分别引自地面35kV变电所10kV两段母线。
低压电源两路均引自地面35kV变电所低压两段母线。
提升机主电机具有良好的调速性能和完善可靠的控制、保护功能,提升信号采用可编程控制的多功能提升信号装置,并设有与提升机控制回路的闭锁信号。
二、运输系统
1、主运输系统
东翼皮带下山现安装一部DTL120/100/4×450型强力阻燃胶带输送机,为确保胶带输送机的安全运行,胶带输送机装配KXJW6-660S型胶带综合保护装置,该装置具有跑偏保护、带速检测、打滑检测、断带保护、纵向撕裂保护、高温自动洒水等功能。
该胶带输送机直接与主井井底煤仓搭接,工作面煤流经顺槽胶带输送机和东翼皮带下山胶带输送机直接进入井底煤仓。
煤流运输路线:
工作面(刮板运输机)→运输顺槽(可伸缩皮带)→东翼皮带下山→主井井底煤仓→主井→地面。
2、辅助运输系统
-420m水平井底车场主要是以运输掘进煤、矸石、材料、设备为主,采用8t蓄电池电机车牵引矿车运输。
东翼轨道下山提升设备选用JTY2.5/2.5型防爆液压提升机一台,配YB5008-10、450kW、660V、590r/min防爆异步电动机。
钢丝绳选用:
28ZBB6V×19+FC-1570ZZ。
井下短距离的斜巷如联络斜巷等,采用调度绞车运输。
运输路线为:
副井
井底车场
东翼采区轨道下山
联络巷
工作面轨道运输顺槽
工作面。
三、通风系统
矿井目前采用中央并列抽出式通风,副井进风,主井回风。
井下各采掘工作面、硐室均采用独立的通风系统。
主通风机为2台BD-Ⅱ-8-№24型对旋式轴流通风机,一台运转,一台备用。
配备电机功率2×220kW,转速740r/min。
目前通风网路简单,通风流程线路短,采掘工作面安排较少,需风量少,主扇风机为双机运转,变频调速。
矿井需要风量为4299m3/min,矿井实际进风量为5311m3/min,矿井有效风量为5183m3/min,矿井总排风量为6046m3/min,通风阻力为2051Pa,等积孔2.81m2。
四、排水系统
矿井在-420m水平井底车场设有主排水系统。
安装5台HDM420×6型高扬程多级离心泵,配YKK560-410kV1000kW电动机、三趟φ325×14mm管路,将井下涌水排至地面,其中正常涌水时,二台工作、二台备用、一台检修。
-420m水平建有内外环主、副水仓,水仓容积为4000m3。
自投入使用以来设备运转正常。
东翼采区在-720m辅助水平设有排水系统。
-720m水平水仓分为内、外两个水仓,容积为2080m3。
-720m水平水泵房内安装5台MD280-65×6型高扬程多级离心泵,正常涌水时,二台工作、二台备用、一台检修。
配YB500L-410kV560kW电动机,三趟φ273×8mm管路,将采区涌水由-720m水平排至-420m水平。
矿井和采区排水系统能够满足安全生产需要。
五、压风系统
在工业场地内设有集中压缩空气站供地面和井下用风。
目前压缩空气站安装四台FHOG-250W单螺杆式空气压缩机,配380V185kW电动机。
其中三台工作,一台备用,压风机房电源引自地面35kV变电所,电压380/220V。
压风机起动控制设备由主机厂家成套供货。
六、电气系统
1、地面供电系统
矿井采用35kV供电电源,两回路35kV电源分别引自三里庙220kV区域变电站和水浒220kV区域变电站,导线截面为LGJ-120,线路长度分别为18km和15.3km,矿井工业场地设有35/10kV变电所。
地面变电所35kV、10kV系统均采用单母线分段的接线方式。
所内设SF9-8000/35、8000kVA、35/10.5kV主变压器2台、S9-800/10、10/0.4kV、800kVA低压变压器2台,变电所为全室内布置。
35kV开关选用KYN61-40.5型金属封闭式开关柜10台,采用真空断路器,10kV开关选用KYN44-12型金属铠装抽出式真空开关柜21台。
无功功率补偿采用在35kV变电所10kV母线上集中补偿的方式,补偿容量为2800kvar。
变电所采用先进的微机变电站综合自动化系统。
2、井下供电系统
在-420m水平设中央变电所一座,两回路10kV电源均引自地面35kV变电所,两回下井电缆采用MYJV42、8.7/10kV、3×240mm2电力电缆,每根长750m。
沿副井井筒敷设,当任一回电缆故障或检修时,另一回仍能担负井下全部负荷用电。
井下供电系统及主要设备:
井下中央变电所为单母线分段接线方式,变电所设ZBK-G型矿用一般型高压真空开关柜25台,设KSG-315/10、10/0.69kV、315kVA矿用干式动力变压器2台,设KYDZ-1型矿用一般型低压配电屏7台。
轨道下山绞车变电所内设BGP43-10型矿用隔爆高压真空配电箱4台,BDQD1-50/10型矿用隔爆高压真空起动器4台,KBSG-800/10、10/0.69kV、800kVA矿用隔爆型干式变压器1台。
采区设采区变电所一座,采用双回路电源供电。
采区变电所内设BGP50-10型高压隔爆真空配电装置11台,KBSG-200/10、10/0.69kV、200kVA矿用隔爆干式变压器1台,担负工作面部分660V设备用电。
综采工作面移动变电站采用KBSGZY-1250kVA、KBSGZY-1000kVA、KBSGZY-630KVA型各一台。
井下固定设备配电采用MVV22-1000型全塑电缆,移动设备配电采用MY-1000、MYP-1000型矿用橡套屏蔽电缆,至移动变电站的电缆选用MYPTJ-10/10型矿用移动屏蔽监视型橡套电缆。
七、通信系统
在矿井工业场地与刘官屯乡通信站间架设8芯单模光缆,用于矿井的对外通信。
行政通信二线环路线路由当地网通公司提供。
矿井通信系统包括行政管理通信、生产调度通信、电力调度通信、防火灌浆通信、无线通信等。
生产调度室、工作面之间开通直通电话。
另外井下还设有无线通信系统。
八、瓦斯防治系统
矿井建立了瓦斯检查制度。
执行瓦斯巡回检查和请示报告制度。
配备便携式瓦斯报警仪,光瓦检测仪,两用检测仪(CH4、O2),同时装备了KJ76N安全监测系统。
采掘工作面安装瓦斯等传感器,形成了瓦斯人工巡回检测和安全监测双系统。
九、防尘系统
地面设有容量230m3的水池两个,防尘管路在辅运巷每隔100m设一个三通阀门,皮带机巷每隔50m设一个三通阀门。
十、防灭火系统
1、防灭火灌浆系统
矿井在主井口附近建立固定式防灭火灌浆站,采用NJ94-396-00型搅拌机,把搅拌好的黄泥浆或粉煤灰浆,通过主井灌浆管路送入井下采空区。
2、束管监测系统
矿井装备SG-2003型束管监测系统,对井下工作面及其它地点进行监测,实现对CO、CO2、CH4、O2等八种气体在线监测。
3、消防洒水、消防器材库与其它
消防、防尘洒水共用一条管路。
同时在地面副井口房和-420m水平井底车场各建立一处消防材料库,并配备了消防器材、工具,井下主要机电硐室配备消防器材。
十一、安全监测监控系统
矿井安装了KJ76N型安全监控系统,系统配备主机2台,调制解调器2台及各种传感器,系统设备之间使用专用阻燃电缆连接,设备间的输入、输出信号为本安型
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