门窗及装饰工程施工方案.docx
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门窗及装饰工程施工方案.docx
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门窗及装饰工程施工方案
门窗及装饰工程施工方案
一、施工准备
1、为了保证施工质量,我们将集中一切力量,精心组织,精心施工,严把质量关,加强施工工序中的过程控制,确保装饰工程质量达到优良标准,以保证工程观感质量,争创优质工程。
2、装饰工程展开前,应经业主、监理工程师检查合格后再按计划展开施工。
3、装饰工程施工前,必须由质监部门对钢筋混凝土、砖墙等结构体的质量进行验收,合格后才能进行装饰施工。
4、装饰施工将遵循“先湿后干,先粗后细,先上后下”的原则。
5、装饰工程全面展开前,先做一间样板房(全部饰面)或样板(部分饰面),经业主、监理工程师检查认可后全面展开施工。
6、装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。
7、作为总包方在整个施工中加强总包承包的管理,对由建设方指定的精装饰分包队伍协调好总包与分包之间的关系,积极配合帮助各分包队伍解决施工中的问题。
8、施工过程中严格按设计图纸及质量规范要求。
二、墙面抹灰
1、作业条件
1)抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及预埋管线已安装完毕,并经检查合格。
2)抹灰用脚手架搭好,架子离开墙面250mm。
3)将混凝土表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分凿到实处,用水泥砂浆分层补平。
把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
4)对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透,对于加气混凝土墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
2、材料准备
普通硅酸盐水泥、过筛中砂、石灰膏或磨细生石灰粉。
3、施工要点
1)清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,并洒水湿润,对光滑的混凝土面,凿毛后再进行抹灰,以增强底层与墙体的附着力。
2)抹灰施工前,先找好规矩,槽线找平,竖线吊直,标筋弹出准线和墙裙踢脚板。
3)基层刷浆:
基层为混凝土或加气混凝土块,均应先刷一道粘结胶和水泥浆,混凝土基层用的胶水配比为粘结胶:
水=1:
3,对砌块基层用的胶水配比为粘结胶:
水=1:
2。
4)墙面阴阳角抹灰:
作业时,将靠尺在墙面的一面用线锤找直,然后在墙面的另一面侧靠尺抹上砂浆。
5)采用水泥砂浆做面层,先将底子灰表面扫毛或划出纹道,抹面层时,注意接槎,然后表面压光,不少于两遍,次日洒水养护。
三内墙涂乳胶漆
1、作业条件
1)墙柱面基本干燥,基层含水率不大于8%,过墙管道、洞口抹灰找平完成。
2)门窗安装完毕,环境温度在5℃以上。
3)样板间经监理验收评定合格。
2、材料准备
选用经检验合格的白色立邦牌乳胶漆、滑石粉、石膏粉、羧甲基纤维素、粘结胶、各色有机或无机颜料。
3、施工要点
1)清理墙、柱表面:
首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱面抹净。
2)刮腻子两遍:
腻子以纤维素溶液、福粉加少量粘结胶、光油和石膏粉抹合而成。
每一遍用抹灰钢刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不留槎。
干燥后用磨砂纸磨平、磨光。
第二遍同第一遍做法,干燥后磨光并抹干净。
3)刷第一遍乳胶漆:
乳胶漆使用前应搅拌均匀,加水稀释,防止头遍漆刷不开。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面先上后下。
从一头开始,逐渐向另一头推进,上下顺刷,互相衔接。
待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,用砂纸磨光,清扫干净。
4)刷第二遍乳胶漆:
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不稠,不宜加水,以防露底。
四、涂料工程
1、严格控制油漆、涂料进场材料的质量。
2、涂料应在墙体基层充分干燥后方可施工。
3、基层清理干净,满刮腻子,用砂布打磨平整、光滑细腻,然后进行涂料刷涂。
4、涂料、油漆使用前搅拌均匀,调整好涂料、油漆的施工粘度。
5、加强施工场所的通风。
6、涂料表面光滑、颜色一致、分色清晰,无流坠、疙瘩、砂眼、划痕、返碱、咬色现象。
五、塑钢窗安装
1、作业条件
1)窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好门窗安装位置墨线。
2)检查窗洞尺寸是否符合设计要求,发现问题及时处理。
3)检查塑钢窗,如有表面损伤、变形及松动,应及时进行修整,合格后再进行安装。
2、材料准备
塑钢窗的品种、规格,开启形式符合要求,附件配套齐全,具体产品合格证,材料准用证;防腐材料,填缝材料等符合设计及标准规定,经检验合格后使用。
3、塑钢窗安装操作要点
1)窗框四侧面按设计要求进行防腐,连接件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。
2)根据窗安装位置墨线,将塑钢窗装入洞口就位,调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等,检查偏差符合标准后进行固定。
3)根据料的规格、色彩,合理计划用料,减少边角废料,注意保护,以防破损。
4)窗锁与拉手等小五金,可在窗扇装入框后再进行组装,保证开闭灵活;所用五金件应配套。
5)制作窗的型材表面应保持光亮洁净,不能有沾污、碰伤的痕迹,不能扭曲变形,窗附件须齐全。
6)衬金厚度要大于等于1.5mm,钢衬长度与塑钢窗接缝吻合以提高其抗风压性能。
7)窗扇密封选用耐老化、弹性好的密封条,玻璃密封时,硅胶与PVC条同时使用以提高其水密性。
六、木门工程
1、木门委托定型生产厂家加工制作的,要控制其进场成品的质量。
2、木门框安装采用后塞口的施工方法。
3、门框安装前检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题应先修理好。
4、门框用钉子固定在墙内的木砖上(木砖需作防腐处理),每边的固定点不少于三处,间距不大于1.2m。
5、后塞门框时水平线要直,标高一致。
6、门框与墙体的空隙用水泥砂浆填塞密实。
7、门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。
如发现问题应先修好或更换。
8、木门五金、木螺丝的规格数量、位置均应符合规范规定及设计要求,木螺丝先打入1/3深度,然后拧紧落平。
七、玻璃安装
1、玻璃品种规格和颜色应符合设计要求;质量应符合有关产品标准。
2、塑钢框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定,并满足设计和安装的要求。
3、安装玻璃前,应清除槽口内的灰浆、杂物等,畅通排水孔。
4、玻璃镶入框、扇内,填塞填充材料、镶嵌压条时,应使玻璃周边受力均匀。
5、玻璃安装后,应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。
6、安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象。
竣工后的玻璃工程,表面应洁净,不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等污斑。
八、室内磁砖墙面施工方法
1、作业条件
1)墙顶抹完灰,做好墙面防水层、混凝土垫层。
2)做好内隔墙和水电管线,堵好管洞。
3)装好门、窗扇,并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。
4)弹好墙面上+50cm水平线。
2、材料准备
选用P032.5水泥或PS32.5水泥、白水泥、中砂、石膏或生石灰粉;符合设计要求及质量要求的釉面砖,粘结胶和矿物材料、VAE掺加剂等。
3、室内镶贴磁砖操作程序
基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹砖线贴标准点垫底尺镶贴釉面砖擦缝。
4、施工要点
1)应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等,并提前一天浇水湿润,或用掺粘结胶的水泥细砂浆做小拉毛或刷界面处理剂。
2)打底时要分层进行,每层厚度宜5-7mm。
3)底层灰6-7成干时,按图纸要求,结合实际和磁砖规格进行排砖、弹线。
4)正式镶贴前应贴标准点,用废磁砖,用做灰饼的混合砂浆粘在墙上,用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。
5)垫底尺:
计算好最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1mm左右,以此为依据放好底尺,要求水平、安稳。
6)镶贴磁砖前,面砖应先浸泡2h以上,然后取出晾干待用。
7)贴砖应自下而上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,要取下重粘,要求随时用靠尺检查平整度,随粘随检查,同时要保证缝隙一致。
8)镶贴完,自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦净,然后用白水泥浆擦缝,用布将缝子的素浆擦匀,砖面擦净。
九、室内地砖地坪
1、施工工艺流程:
基层清理,做出塌饼15mm厚1:
3水泥砂浆找平弹线、分格5厚1:
2水泥砂浆贴地砖压平排缝1:
1水泥细砂浆缝养护。
2、施工操作要点
1)清理楼面做出塌饼,做15mm厚1:
3水泥砂浆找平,在房间纵、横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm。
当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后,用方尺规方;每隔3—5块砖在结合层弹纵、横控制线。
2)将先配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2—3h后取了晾干备用。
弹线后,接着按顺序铺砖。
铺砖时,应抹15mm厚1:
2水泥砂浆,按线先铺纵、横定位带各相隔15—20块砖,然后从里往外退着铺定位带内地砖,将地面砖按控制线铺贴平整、密实。
3)压平、拔缝:
每铺完一个段落,用喷壶洒水15分钟左右,用木锤和硬木柏板按铺砖顺序拍一遍,不得遗漏,边压实边用水平尺找平,压实后拉通线,先纵缝,后横缝,然后把缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后再用木锤、拍板砸平,随即将缝内余浆或砖面上的灰擦去。
4)从铺设砂浆到压平拔缝连续作业,常温下必须5—6h完成。
5)嵌缝、养护:
铺设地面4小时后,将缝口清理干净,刷水湿润,用1:
1水泥细砂浆嵌缝,嵌实压光,用棉纱将地面擦拭干净。
嵌缝结束后,要铺锯木洒水养护不得少于7天。
3、质量要求
表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、表面无裂缝或掉角和缺棱现象,卫生间要求坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处要严密牢固(先要做渗水试验,并做隐蔽验收记录),无渗漏。
踢脚线要表面洁净,接缝平整、均匀,高度一致,结合牢固,出墙面厚度要适宜、一致。
十、室内石材地坪铺贴
1、施工工艺流程
地面清理找规矩试拼板块铺贴清理、打蜡
2、施工工艺操作要求:
1)板块地面在铺砌或铺粘之前,应检查并掌握楼、地面垫层的平整度,然后清扫基层。
2)根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上对每个房间的板块,应按图案、色泽和纹理进行试拼。
试拼后按两个方向编号码放整齐。
3)铺设水泥砂浆结合层时,应严格控制其稠度,以保证粘结牢固及面层的平整度。
结合层宜采用干硬水泥砂浆。
为了保证干硬性水泥砂浆与基层的粘结效果,在铺砌前,基层(或找平层)上刷一遍水灰比为0.4→:
0.5的水泥浆,随刷随摊铺水泥砂浆结合层,以保证整个上下层之间粘结牢固。
4)铺设干硬性水泥砂浆结合层后,即将板材安放在铺设的位置上,对好纵横缝,用橡皮锤(或木锤)轻轻敲击板块料,使砂浆振实;当锤击到铺设标高后,将板块料般起移到一旁,详细检查砂浆补上,最后浇上水灰比为0.4:
0.5的水泥浆,才正式进行铺贴。
5)正式镶铺时,要将板块四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平。
锤击板块时注意不要敲砸边角及敲打在已铺贴完毕的平板上,以免造成空鼓。
6)板镶铺完毕后,3天内禁止上人走动。
7)板块铺砌后待结合层砂浆强度达到60—70%方可打蜡抛光。
3、质量控制要点
1)石材铺设前应试拼。
2)石材铺设中应严格控制平整度。
十一、瓷砖墙面
1、按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖,使用前应在清水里浸泡2-3h后,(以瓷砖吸足水不冒泡为止),阴干备用,底子抹灰后一般养护1-2d后,方可进行镶贴。
2、镶贴前要找好规矩,用水平尺找平、校核方正,计算好纵横皮数和镶贴模数,画出皮数杆,定出水平标准,进行预排,但须保证不得出现小于1/2的砖。
3、先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。
贴灰饼时,将砖的楞角翘出,以楞间作为标准,上下用托线板挂直,横向用2m长的靠尺板或小线拉平。
灰饼间距1.5m左右,在门口或阳角处的灰饼除正面外,靠阳角的侧面也要挂直,称为两面挂直。
如墙面已抹灰完的瓷砖墙裙应比墙面凸出5mm左右。
4、铺贴瓷砖时,先浇水润湿墙面,再根据已弹好的水平线,在最下面一皮砖的下口放好垫尺板,并注意地漏标高和位置,然后用水平尺检验,作为贴第一皮砖的依据。
贴时一般由下往上逐层粘贴。
5、除采用掺粘结胶水泥浆作粘结层,可以抹一行(或数行)贴一行(或数行)外,其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面,逐块进行粘贴。
粘结胶水泥浆要随调随用,在150C环境下操作时,从涂抹粘结胶水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止,全部工作最好在3小时内完成,要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。
6、镶贴后可用小铲把轻轻敲击,并用橡皮锤轻轻敲击,便其与基层粘结密实牢固,并要用靠尺随时检查平、正、方、直情况,修正并填补缝隙。
凡遇粘结不紧密缺灰的情况时,应取下瓷砖重新粘结,不得在砖口处塞防止空鼓。
7、贴时一般先从阳角开始,使不成整块的留在阴角。
8、如墙面有孔洞,应先用瓷砖上下左右对准孔洞,划好位置,然后将瓷砖用切割锯套割好。
套割洞口严禁拼接和对接。
9、贴到上口须成一线,每层砖缝应横平竖直,擦缝饱满均匀,颜色一致十二、轻钢龙骨吊顶
1、施工工艺流程
施工准备、脚手架施工定位、放线、标高引测
吊杆固定龙骨、灯槽骨架安装灯孔、风口定位
安装及吊顶验收安装面板灯槽面板、施工缝等节点收头。
2、施工准备
1)检查结构施工情况
吊顶施工前,应对照吊顶设计图,检查结构尺寸是否同建筑设计相符。
包括变形缝及结构其它节点的构造尺寸是否与吊顶构造节点尺寸相符,解决结构与吊顶施工有冲突之处。
2)检查设计安装情况
吊顶施工前,检查设备管道是否安装完毕,吊顶内的水电管道应安装完毕,消防管道安装完并试压完毕。
3、工艺操作要求
1)弹线定位
(1)放线主要是弹标高线和龙骨布置线,以业主提供的水准点为依据,并进行复核。
(2)根据设计图纸,结合具体情况,将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。
吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0—1.2m以内。
(3)确定吊顶标高,将设计标高线弹到四周墙面或柱面上,水平偏差正负5mm,如果吊顶有不同标高,那么应将变截面的位置弹到楼板上。
然后,再将角铝或其它封口材料固定在墙面或柱面,封口材料的底面与标高线重合。
吊顶的角铝应色彩一致。
角铝用高强水泥钉固定,亦可用射钉固定。
2)吊杆固定
(1)吊杆固定在混凝土结构上:
在吊点位置冲击钻钻孔,打设膨胀螺栓,然后用50mm长L40×4角钢开孔固定在ф8膨胀螺栓上,ф8吊杆与L40×4角钢双面焊接,焊缝5d。
ф8吊杆与L40×4角钢的焊接施工在地面操作。
(2)吊杆与龙骨固定:
采用吊挂件,吊挂件随龙骨配套供应。
(3)吊杆安装时,上端与角钢双面焊接,焊缝5d;下端螺丝连接,螺纹外露按规范要求。
(4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则增设吊杆,以免龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时,应调整吊杆构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。
3)安装与调平龙骨
(1)主、次龙骨宜从同一方向同时安装,其施工程序:
就位调平调直边龙骨固定主龙骨接长
(2)就位:
安装时,根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线,先大致将其基本就位。
次龙骨应紧贴主龙骨安装就位。
(3)调平调直:
龙骨主位后,先在龙骨上挂定制标尺,在地面用水准仪进行标高控制,然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线),从一端开始,一边安装,一边调整,最后再精调一遍,直到龙骨调平和调直为止。
按规范要求在中间应考虑适当起拱。
调平应注意一定要从一端调向另一端,做到纵横平直。
(4)边龙骨固定:
边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。
固定时,用高强水泥钉,钉的间距不宜大于50mm。
如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。
边龙骨一般不承重,只起封口作用。
(5)主龙骨接长:
选用连接件接长。
连接件为铝合金或镀锌钢板,根据龙骨的位置及水平度,连接件应错位安装。
(6)如果有高低跨,宜先安装高跨部分,然后安装低跨部分。
对于检修孔,上人孔、通风篦子等部位,在安装龙骨时应将尺寸位置留出,将封边的龙骨安装完毕。
(7)龙骨调平直后,应将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
4)面板固定
(1)龙骨与面板卡具固定,利用薄板所具有弹性,将方板、条板卡到龙骨上,龙骨兼卡具双重作用,同面板配套供应。
(2)面板安装前,设备安装的各种风口等必须就位对中,安装和吊顶必须经验收合格后方可盖面板。
5)收头
(1)设备口与吊顶表面衔接要得体,安装要吻合。
设备安装与吊顶安装需密切配合,发现差错及时纠正。
(2)在灯槽、灯带和施工缝等节点部位,按设计施工详图安装,根据设计要求的不同材料做好封口处理,不得暴露。
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