施工组织设计框架七层.docx
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施工组织设计框架七层.docx
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施工组织设计框架七层
施工组织设计-框架七层
第一章主要施工方法
拟建广水市人民检察院侦查技术综合大楼工程,工程位于广水市三里河社区,框架结构七层,建筑面积约6900平方米,内设停车场,大型会议室(报告厅),中、小型会议室,单间双间办公室、活动室,内网机房等设施和使用功能。
建筑分类:
三类,建筑耐火等级:
二级;地震设防烈度为6度,建筑耐久年限为50年。
一、地基与基础工程施工方法
根据设计图纸,本工程一部分为人工挖孔桩基础,一部分为条形和独立柱基础。
基础施工顺序为:
定位放线→基槽开控(同时人工挖孔桩施工)→桩基检测及地基验槽→基础C10砼垫层→钢筋砼条型基础及承台梁→基础砖砌体→基础圈梁→地基结构验收→室内回填土。
1、定位放线
根据总平面设计座标,为确保控制网的正确,定位放线时,会同规划设计部门,由设计座标结合建筑物规划线进行定位。
根据施工现场及周围环境条件,选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制网,控制点的所处位置要保证今后不被占用且障碍较少,以便对控制点进行使用和保护。
控制点即作平面控制之用,又作标高控制之用。
利用首级控制点,与甲方共同进行确定二级控制点,作为施工的二级控制。
房屋定位和标高引测后,根据基础的设计尺寸和埋置深度、土质的好坏、地下水位的高低等情况,确定预留的工作面和放坡,从而定出挖土边线和进行放灰线工作。
放灰线时,可用装有石灰粉的长柄勺靠着木灰板侧面,边撒边走,在地上撒出灰线,标出基础挖土的界线。
不得大于振动器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋模板。
在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板,每完成一个基坑,和一段条形基础,及时复核砼标高和轴线,控制在允许偏差范围内。
浇捣后,用木抹子抹平,在硬化前不得踩压。
混凝土养护:
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;养护的时间:
本工程基础采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,故不少于7天。
8、基础砌筑工程:
本工程设计MU10机制红砖,M10水泥砂浆砌筑,墙体厚度240mm,施工质量控制为B级。
施工前,放好基础轴线及边线,立好平数杆,并办完预检手续,砌筑前,基础表面应清扫干净,洒水湿润,先盘墙角,每次盘高不超过3层砖,随盘随靠直调平。
砌基础应挂线。
基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,同时对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差,应在水平缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
砌体应横平竖直,上下错缝灰浆饱满,内外搭砌,竖缝采用加浆,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝,水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm,若出现大于20mm处用C20细石砼找平。
9、回填土:
进行基础工程施工质量验收后,方可进行室内回填,分层夯填。
因该工程回填量较大,采用机械夯实。
每层虚铺厚度为20cm,通过试验检查密实度。
二、主体结构工程施工方法
1、工程特点
根据设计图纸,本工程为全框架结构,各层柱板梁、楼板及屋面全部现浇。
主体工程混凝土强度等级:
基础顶面至14.670标高柱混凝土为C30,梁混凝土为C25,板混凝土为C25;标高14.670至屋面柱混凝土为C25,梁混凝土为C25,板混凝土为C25。
主体钢筋为HRB335级和HRB35级。
主体砌体:
框架填充墙首层地面以上所有外墙采用250厚加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。
所有内墙采用200厚加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。
2、主体工程施工顺序:
楼层放线→柱施工→架设梁底模→绑梁钢筋→梁模板→质量验收→浇梁板砼→安预应力空心板→加气砼砌块墙体。
3、主体砌体工程施工方法
砌体施工顺序:
放轴线→立皮数杆→一步脚手架→二步脚手架→上表面抄平抹灰(填充墙墙面与梁底用砂浆填实)。
砂浆用砂宜采用中粗砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。
磨细生石灰分,其熟化时间不得小于7天。
砂浆中水泥计量准确度应控制在±2%。
砂、水及石灰膏、磨细生石灰粉等组成配料精确应控制在±5%范围内。
砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完成算起,搅拌时间不得小于2min。
砌筑砂浆的稠度宜为70-90,砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内用毕;当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕,不得使用过夜砂浆。
砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样。
砂浆的抽样频率应符合以下规定:
每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。
如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
砌体施工,应设置皮数杆,并应根据设计要求,块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
采用外脚手架砌筑,皮数杆立在墙里边;采用里脚手架砌筑,皮数杆立在墙外边,沿纵墙皮数杆间距以12-15m为宜。
砌筑前,应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,并应浇水湿润。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范随砌随时检查并校正。
砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
临时施工洞口顶部设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口,并应预埋水平拉结筋,洞口净宽度不应超过1m。
设计要求的洞口、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留或预埋。
宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。
砌筑墙体表面不得留置水平沟槽。
木砖放法:
两侧边各放3块,带冒头时只放两块,下木砖应距门的下边3-4皮砖,木砖为横纹安装,木砖规格为240×115×53。
砌筑完每一楼层后,应校对砌体的轴线和标高,在允许的偏差范围内,其偏差可在基础顶面或楼面上校正。
标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
砌体施工时,楼面和屋面堆的荷载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口外的楼板下,宜采取临时支撑防护措施。
砌砖工程宜采用“三一”砌砖法,确保灰浆饱满度在80%及其以上。
埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。
柱与砌体的连接应沿高度每隔500预埋2ф6钢筋锚入柱内200,外伸1000,并不少于所在墙长1/5,未端做直钩,若墙垛长不足上述长度时,侧伸至墙垛边,且未端弯直钩。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓。
砖的斜搓长度不应小于高度的2/3。
施工中不便留斜搓时,除转角处外,可留直搓,但直搓必须做成凸搓,并应加设拉结钢筋;间距沿墙不得超过500mm;埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于500mm;每边应有90。
弯钩。
质量要求:
同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度,任意一组试块的强度不少于设计强度的75%,砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,临时间断处直搓做法必须符合上述有关规定。
窗间墙无通缝,每间(处)无通缝,接搓接缝处灰浆密实,砖缝平直,每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。
留置间距偏差不超过1皮砖。
构造柱位置准确,大马牙搓先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
4、主体钢筋混凝土结构工程施工方法
(1)、模板工程:
本工程为框架结构,砼结构工程主要为每层梁、柱、板、QL、过梁、连续梁等。
模板选型及模板设计:
根据本工程结构特点,本工程模板选用厚度18mm镀膜竹胶板。
梁侧模可按设计尺寸配制,拼缝少,周转次数多,砼成型质量好。
搁棚(围檩)均采用80mm×60mm方林,支撑系统采用φ48×3.5mm脚手架钢管。
现装过梁、连续梁模板:
梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜竹胶板和50mm×100mm(80mm×60mm)木,预先拼成整块模板,当梁高大于600mm时,加横向双钢管围檩,采用φ12拉杆对拉。
梁下部支撑排架为φ48×3.5mm钢管,每根梁二侧各一排。
钢管上铺设50mm×100mm方林做搁栅,间距不大于500mm,用铁丝扎牢。
现浇圈梁模板:
圈梁模板采用竹胶板,预先制成成型模板,钢筋绑扎后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定,保证圈梁的轴线和尺寸。
模板安装:
模板应按模板设计图纸进行安装。
模板安装前测量放样,弹好结构中心控制线结构外边线,测出标高。
梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高,排好间距后方可搭设。
梁模板要先铺梁底搁栅及底模,当梁跨度大于4米时梁底模按1‰~3‰跨度起拱。
跨度大于4米的板,按1/400起拱。
一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。
为确保模板安装质量,梁板接缝尽可能采用披灰补缝,或粘贴胶纸,以确保接缝处不漏浆。
所有模板均要求用M808油脂脱模剂(灰白色)涂刷一至二道,用于模板保养及砼表面光洁。
模板拆除:
底模及其支架拆除时的砼强度应达到下列要求后方可拆除:
梁:
跨度≤8M时,R≥75%;跨度>8M时,R=100%;
板:
跨度≤2M时,R≥50%;跨度>2M、≤8M时,R≥75%;
悬臂构件:
R≥100%;
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板工程质量保证措施:
所有梁、墙均有翻样绘出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
当梁跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度1/1000至3/1000。
板大于4米时,起拱1/400。
在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现露浆、跑模及时报告施工组、技术组。
(2)、钢筋工程施工方法
钢筋材质控制:
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋在加工程过程,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,尚应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合下列规定:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
钢筋盘应平直、无局部曲折,调直钢筋时应符合下列规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
钢筋加工,钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
I级钢筋末端需要作180度弯勾,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍;用于轻骨料混凝土结构时,其弯曲直径D不得小于钢筋直径d的3.5倍。
箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩平直部分的长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋的焊接:
梁钢筋采用闪光对焊接长,先进行试焊,经抽样检验合格后,再正式焊接。
梁钢筋绑扎安装:
在顶板模板支撑完毕后,将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎,绑扎梁时可在模板上搭设简易架子,绑扎完毕后拆除架子就位。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求;本工程设计梁受力钢筋保护层厚度均为30mm。
安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置有允许偏差,应符合规范的规定。
(3)、混凝土浇灌
工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护。
施工准备:
水泥必须有出厂合格证和进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用。
本工程选用32.5级或42.5级普通水泥。
混凝土用的粗骨料,其最大颗料粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,砂石存放量满足连续浇灌使用的方量。
混凝土浇筑时的坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。
混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定坍落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点进行浇筑。
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
对吊装机械,振捣机械进行调式确保正常运转。
准备好夜间照明,准备足够的保温保湿覆盖薄膜和防雨措施。
混凝土搅拌:
配合比通知单由检测站试验室试配,出具配合比报告。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
混凝土搅拌时间,350L自落式搅拌式一般不应少于1.5min。
砼的运输:
搅拌筒的砼,卸入斗车,用龙门架起重机和斗车运输,并事先搭设卸料平台和车道,不得碾压钢筋及模板。
混凝土的浇筑:
连续浇灌,尽量不出现施工缝,若因特殊原因必须留施工缝时,提前制定方案,报请设计、监督、监理人员审批后实施。
浇灌梁砼时,应先将梁按高度分层,浇灌成阶梯形,当达到板位置时同板一起浇灌。
用扦入式振动棒振捣。
由于梁接头处钢筋较密,振动棒一定要振捣到位,严禁出现漏振现象。
在砼初凝前后,应派专人用木抹子将砼表面抹平压实,砼梁面标高利用水准仪随浇跟踪检测,保证砼表面平整度。
浇筑混凝土应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
采用振捣器振实混凝土应符合下列规定:
每一振点的振捣延缓时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;捣轻骨料混凝土的移动间距宜大于其作用半径;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等;振捣器插入下混凝土内的深应不少于50mm。
在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
在施工缝的位置浇筑混凝土时,应符合下列规定:
已浇筑的混凝土,其近抗压强度不应小于1.2N/mm2;在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧紧结合。
对已浇筑的混凝土,应加以覆盖,并应符合下列规定:
应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖;混凝土的养护的时间,对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7d。
混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查:
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格及用量,严格计量,每盘过磅。
检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作台班至少两次;在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查;混凝土的搅拌时间应随时检查。
用于检查构件混凝土质量的试块,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
试块的留置应符合下列规定:
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时,其取样不得少于一次;对现浇混凝土结构,其试件的留置尚应符合以下要求:
a、每一现浇楼层配合比的混凝土,其取样不得少于一次;b、同一单位工程每一验收项目中同配合比一混凝土,其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试块,同条件养护试块的留置组数,可根据实际需要确定。
现浇混凝土结构的允许偏差,应符合规范的规定,当有专门规定时,尚应符合相应的要求。
三、屋面工程施工方法
本工程屋面防水设计为屋面防水等级为二级,防水耐用年限15年,SBS防水层。
1、屋面施工顺序
本工程图纸设计屋面防水做法:
屋面板表面清干净→20厚1:
2.5水泥砂浆找平→刷1.0厚聚氨脂防水涂料隔气层→干铺30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板→20厚(最薄处)1:
8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1:
2水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→3厚SBS改性沥青防水卷材→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→25厚1:
4干硬性水泥砂浆→10厚地砖铺平拍实,缝宽8mm,1:
1水泥砂浆填缝。
2、防水卷材施工方法
高聚物改性沥青卷材铺贴应符合以下规定:
卷材宜平行于屋脊铺帖,屋面防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺檐沟卷材时宜顺檐沟方向,减少搭接。
卷材搭接的方法、宽度和要求,应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。
铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。
平行于屋脊的搭缝应顺流水方向搭接;垂直于屋面的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠屋铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处,应采用交叉接法搭接,搭接缝应错开,接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
在铺贴卷材时,不得污染檐口的外侧和墙面。
铺至混凝土檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。
当采用压塑条或带垫片钉子固定时,最大钉距不应大于900mm。
凹槽用内密封材料嵌填封严。
伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层之间应留凹槽,并嵌填密封材料,防水层收口处应用金属条压紧,并用密封材料封严。
屋面卷材粘结牢固,无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
四、门窗工程施工方法
本工程图纸设计门为高级木门和塑钢门,窗为中空玻璃塑钢窗及隐框玻璃幕墙。
1、施工程序:
检查门窗洞口→门窗加工、包保护膜→门窗安装检查→门窗固定。
因工期紧,待本工程四层主体完成后,内外墙抹灰前,开始进行安装前的准备工作,首先按设计图纸并结合外墙门窗预留洞口的实际尺寸制作门窗,门窗工程的质量好坏直接影响建筑物的使用功能,所以,从材质、制作、安装方面必须严格要求和控制。
2、门窗的施工要点:
洞口先用水泥砂浆粉刷后,再安装。
安装前,首先检查门窗洞口尺寸,安装连接铁件用射钉枪固定,铁件处抹灰层应先凿除,安装后用水泥砂浆抹平。
窗框与洞口墙体应弹性连接,缝隙内应分层填入砂浆,框边5至8mm深的槽口,待粉刷干燥后,清除浮灰、渣土,嵌填防水密封胶。
3、窗的质量要求:
窗框安装位置正确,安装牢固,关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接符合设计要求。
附件齐全,安装牢固,灵活适用,端正美观,表面洁净无划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑、平整、厚度均匀,无气孔。
五、楼地面工程工程施工方法
地砖地面施工方法:
1、作业条件:
面抹灰作完,并已弹好+50cm水平标高线。
2、穿过地面的套管已做完,管洞已用盘石砼填密实。
3、地面砖施工程序:
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地面砖→修理→拨缝→灌缝→养护。
4、将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。
将水平标高线弹在墙上。
5、刷水泥素浆:
在清理好的地面上均匀洒水,然后用扫帚均匀刷水泥素浆(水灰比为0.5),刷的面积不得过大,须与下道工序紧密结合,随刷随铺水泥砂浆。
6、做水泥砂浆找平层,有地漏的房间按设计要求的坡度找坡。
7、找方正,弹线,在找平层上量测房间内长宽尺寸,在房间中心弹十字控制线,根据设计要求的图案结合地面砖的每联尺寸,计算出所铺贴的块数,不足整块的甩在边角处,不能贴到明显的部位。
横向平行门口的第一排砖应为整砖,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
8、铺砖,为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。
铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥在砂浆找平层上,砖上椤略高出水平标高线,找正、找直、找方正,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满,相接紧密、坚实、表面洁净,接缝平整均匀,边角整齐。
9、铺完砖24小时后,洒水养护,时间不少于7天。
六、装饰工程施工方法
1、室内装修施工方法
室内墙面施工顺序:
检查门窗框→冲筋(横向,每个墙上中下各一条)→墙面湿水→抹底层灰→在底层抹灰层上拉线打灰饼→抹中层灰→面层灰收平压光→仿瓷涂料(乳胶漆)。
施工方案及技术措施:
必须按三遍成活的工艺程序施工和执行样板间制度。
首先要检查门窗框是否垂直、固定开关盒的砂浆是否有空鼓,若有空鼓,应凿掉重补。
抹底层灰前,必须横向冲筋,底层灰不要太搓光,否则底层与中层灰表面宜产生空鼓,抹中层灰前,必须在底层灰表面冲灰饼,这样才能使中层垂直平整。
为了使面层罩灰不产生龟裂,应在浆膏内加特细砂。
用铁板多压(收)几遍,使表面平整光滑。
所有阳角,用1:
2水泥砂浆抹护角,用阳角木(铁)搓板分别搓直收光(派专人专门做此项工作)为了控制天棚顺板裂缝,天棚抹灰前,在板缝处用水泥浆贴纤维布一层。
每完成一处(间)应及时进行检查。
发现问题,及时整改。
2、卫生间墙面砖施工程序和方法
操作程序:
基层处理→抹底子灰→选砖→浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴彩面砖→擦缝。
施工方法:
底层灰6-7成干时,按图纸要求,结合实际和彩面砖规格进行排砖、弹线。
正式镶贴前标准点,自下向上粘贴,要灰浆饱满,随时用靠尺检查平整度,同时要保证缝隙宽度一致。
镶贴完,用棉丝擦净、然后用白水泥浆擦缝。
3、室外墙面刮糙工程施工方法
图纸设计外墙面装饰分别为:
正立面为干挂火烧板板,背立面贴墙面砖。
外墙面砖施工顺序:
墙面括糙→摆砖弹线→贴墙面砖→勾缝。
室外抹灰(刮糙)施工准备:
对主体工程中砼表剔凿补平,较深的部位用1:
3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。
对门窗的安装位置进行最终校验,口的两侧由顶层从上到下弹出垂直的控制线,口的上下框要拉水平通线,提前予以修正。
门窗框与墙体间的缝隙分层填塞密实。
墙面的灰尘、污垢和杂物清刷干净,脚手架孔、施工洞口堵塞严实,外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。
穿墙出水口和阳台栏杆等外檐上的各种埋件安装调整完毕。
为了预防外墙面渗水的质量通病,坚持“两遍成活”
先做样板(墙面),待样板检查验收达标后再全面施工。
为了确保外墙装饰工程的质量,要坚持“两遍完成”。
基层施工前应先从墙面、大角、柱、垛、门窗口、檐口、阳台和腰线等部位弹出控制线,找规矩、贴灰线、冲筋,底子抹完后要认真检查,达到其标准后,再进行下一道工序。
外墙面水泥砂浆括糙抹面方法:
水泥必须试验合格后才能使用,砂子采用中砂或粗砂,平均粒径为0.35-0.5mm,使用前用5mm孔径筛子过筛,砂的粒径要坚硬干净。
基砼表面太光滑时,应进行“毛化处理”。
即在清扫干净的砼面上,将1:
1水泥细砂浆内掺水重量20%的107胶,用扫帚甩在墙上,硬化后形成砂浆疙瘩,提高抹灰层与基层的粘结力,砖墙必须提前1-2天湿水两遍,浇透浇均,浸水深度在8-10mm。
严格分层抹压,如果一层抹灰过厚或各层之间抹灰跟得太紧,则干缩较大容易产生空裂,如果各层抹灰间隔时间过长,前一层抹灰已干,则应将前一层抹灰浇水湿润后,再抹后一层。
为减少水泥砂浆收
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