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涂装资料
立上五金(深圳)有限公司
品管早會訓練資料
塗裝
1.前言
我們爲了得到完美的塗裝,必須具備完善的塗裝知識,茲把塗裝的基本知識列舉如下:
1.瞭解被塗物的條件
首先考慮的是被塗物的種類﹑大小﹑構造內容,再考慮其放置情形,環境情形.
2.塗料的選擇
首先要瞭解塗料的性能(物理與化學性質),再從塗料的組成與種類,選擇出著重于保護或美觀的塗料,在塗料性能中,底漆可歸納下列三大類.
(1)覆蓋型底型
以絕緣體物質來覆蓋被塗物,形成塗膜使不發生任何鏽或抗蝕能力.
(2)抑制型底漆
可暫時把鏽抑制,可保證三年不生銹.
(3)替身型底漆
其防銹性能猶如鍍鋅一樣,完全保護物體,可保證十年不生銹,不侵蝕.
面漆一般是屬於覆蓋型其選擇條件如下:
(1)與下塗膜的附著力好而保護性亦優.
(2)耐候性優.
(3)硬度佳.
(4)耐化學性優.
(5)耐衝擊性好.
(6)耐磨耗性優.
(7)耐熱性好.
(8)美觀.
3.優良的塗裝技術
(1)表面處理
塗裝過程中,首先要脫脂,除鏽後,才能使底漆附在被塗物上,塗裝效果的良否大半決定在表面處理的徹底否,如果表面沒處理或沒有徹底處理,會使塗裝效果完全失敗.
(2)塗裝環境
塗裝要當天溫度,濕度風速而定,濕度在65%以上不宜塗裝,風速大的天氣易帶來岩水或汙塵影響施工.
(3)塗裝技術
首先要瞭解塗裝的規格與各性能嚴守塗裝間隔時間,再使用適當的塗裝機,達到程度厚度.
2.塗裝前的表面處理
金屬材料的塗裝是以材料的形狀,材質及工場決定工程方式,一般工業上採用塗裝工程如下圖:
如上圖所示塗裝的前處理包括脫油,防銹及底層處理,一般要塗裝的鋼鐵材料,在加工過程中附許多油脂,這些油類對後各工程會引起重大不便,所以把油脂脫去才可.除鏽道理更淺顯,鏽的存在不但會防塞後工程,也失去塗裝蝕外對塗料附著力也有很大的功能,因此塗裝前處理工程尤爲重要.
1.脫油脫脂:
要在工業採取方法很多,由於各具特徵,所以需配合金屬表面異物附著之狀況與金屬種類之形狀,選用適當的方法.
溶劑法:
原理:
使用溶劑對油脂有良好的溶解性,盛行三氯乙烯洗塗法(CCI2CHCI).
特點:
1.三氯乙烯爲不燃性,不會形成爆炸性氣體,無火災之危機人.
2.溶解力強,滲透性優可處理形狀複雜者.
3.沸點低,易氣化,溶劑易回收.
4.比重大,在作業中教逸少.
5.操作簡單作業時短.
6.以蒸氣洗淨爲主,不需水洗或乾燥裝置.
缺點:
1.溶劑蒸氣有若干毒性.
2.在目光及O2存在下若長時加熱,會分解而生出酸蝕侵被塗物,故須加安定劑(如胺等).
3.成本較高於鹼性洗淨法,裝置較大.
2.鹼性洗淨法
原理:
以苛性鈉或苛性鹼爲主成份鹼性洗滌劑,把它溶于水中,加熱溶溫至50°-70°,再把被塗物浸漬其中或將堿液噴淋于塗物上使之皂化的方法.
特點:
1.是借著加水份解化學溶劑油劑洗淨效果良好.
2.將油脂分解成小滴而乳化,不發生粘著性.
3.以肥皂作用吸著塵埃而除去.
4.裝備簡單,無複雜操作.
缺點:
1.若堿份殘留的話,對塗裝皮膜有不良影響需完全熱水沖.
2.礦物性油脂不易除,最好加入Na2CO3.
3.不可觸皮膜膚,須帶手套防粗化.
乳液洗淨法:
原理:
將塗物浸入介面活性劑中靠介面活性劑乳化作用,以達到滲透分散乳化效果.
特點:
1.對人體無害.
2.可簡單乳化易水洗.
3.不侵蝕金屬,可用於鋅,鋁等.
4.耐嚴重髒汙,藥劑壽命強.
缺點:
1.使用發火性溶劑須注意.
2.噴霧方式設備高.
3.此法不能完全脫脂.
3.除鏽:
除鏽分爲機械與化學方法.
方法
(1)噴砂法:
原理:
借壓縮空氣把礦石粒或鋼粒噴向金屬表面,以衝擊而研削而除鏽,以噴射所用粒子種類分爲噴砂(礦石粒),珠粒噴擊(鋼粒),普通噴射方式分爲幹式與濕式兩類.
特點:
1.可自由移動,不拘泥被塗物形狀,均可自由施工.
2.並有研磨作用,表面粗度一般爲50-70可提高塗料附著性.
3.表面處理能力高不只鏽連舊塗物,油分均可同時除掉.
4.作業效果良好,操作簡單.
5.最適合現均鋼鐵構造物,表面處理.
缺點:
1.砂塵飛揚易造成公害.
2.磨料無法回收造成損失.
3.因噴射而粗化,不便於要求精度的高級加工.
4.不適於小形而多的塗物.
方法
(2)酸洗法:
原理:
這是在酸液中除去鐵銹及黑皮等氧化物的方法,是利用酸的化學性溶解而借著浸以達除鏽之目的.
特點:
1.設備比噴砂簡單.
2.因是採用浸泡式可將複雜物各角落除鏽,適合於形狀複雜之處理.
3.浸漬水洗,乾燥操作容易,易於訓練操作員.
4.對小徑鋼管及板之表面處理特別有效.
缺點:
1.酸處理液之蒸汽對人體有害,小心適度防範.
2.酸洗後以堿中和.
3.設備耐酸堿物質.
4.表面粗度小10-20,不適合附著性差的油漆.
鋼刷鏟具:
使用人工或電動鋼刷或鏟具去除被塗物﹑鏽鐵﹑黑皮﹑污垢的方法.
特點:
1.最簡單的除鏽方法,無須任何設備.
2.對於小件鋼鐵製品或輕微的鏽面施工有效.
缺點:
1.除鏽效果不佳.
2.電動易有飛塵,産生公害.
3.對粘牢之黑皮及舊漆膜除困難.
4.底層處理:
卻化成處理,是指金屬表面與皮膜處理劑,接觸發生化學變化而形成不溶性氧化膜或
無機鹽皮膜而言,脫脂或除鏽後金屬表面若原態放置會立即生銹,又回復至原來的狀態,所以處理過的被塗物表面應快隔絕外界以免再生銹,爲此而施行的防銹處理,大概有兩種方法.
儘快塗上塗料:
即通稱的底漆,但底漆塗膜實際上有很多細的針孔,從針孔透過水份或
(1)濕氣,所以有形無形的有機物或無機物會不知不覺浸蝕被塗物.
(2)改變金屬表面:
以便即使金屬接觸空氣中濕氣,氧氣也不會氧化生銹,此爲將金屬的表面本身置換爲有耐蝕性的物質,以擋住底面漆塗的水份或濕氣,此種通過改變金屬表面的處理方法,即通稱:
化成處理.其常使用的方法有:
a.不磷酸鹽皮膜處理.b.金屬伐鏽處理劑.
方法:
磷酸鹽皮膜處理劑:
原理:
浸入或噴塗磷酸鹽溶液於金屬表面而産生薄而晶粒細的磷酸鹽層,其能作爲油漆的良
好底層,增進附著性和防銹功效.
特點:
1.處理簡單可一貫作業而大量生産.
2.塗膜的附著性良好.
3.設備簡單費用適中.
4.只須適當的槽,任何被塗物的形狀大小均處理.
5.耐蝕性優秀,不溶于水,鹽類溶劑.
缺點:
1.因其是結晶粒,處理過粗將防礙膜的密著性及光澤.
2.在作業中使用到水,若不注意,易生黃鏽.
3.無法長期保存須儘快塗裝.
方法:
金屬伐鏽處理劑
原理:
用磷酸醇類與聚乙烯醇縮丁醛与鋅鉻黃作用,借著生咸磷酸鋅膜而防蝕.
特點:
1.對鋁制品及其它不同的被涂物均有良好密著性.
2.可上涂任何面漆,尤以VINLY面漆效果更佳.
3.被涂物形成不動態皮膜有优良耐蝕性.
4.不受焊接,切割的影響.
缺點:
1.雖有防鏽作用,但無法長期耐蝕,須盡快涂上底漆.
2.不得厚涂,以免影響上涂品質.
3.注意含水量,否則易起塑化現象.
3.塗料之概要
涂料是具有粘稠之液体,具有流性,擴散成膜等流展性的液体物質,將之涂布擴大手段稱為涂裝,涂料,涂抹色覆物体表面上經常溫或加熱,即干燥硬人成涂膜,并對物体表面固著以形成一具有強韌性之連續皮膜,以達保護物体,且同時賦予美觀及其它特殊之目的,其功能可分為四大類.
1.保護物体-----防鏽﹑濕﹑污﹑蝕.
2.裝飾用-----美化,触感平滑,立体化.
3.標識用-----交通標,廣告標樣.
4.其它特殊功用-----耐油﹑耐藥﹑耐熱﹑防火﹑絕緣.
1.涂料的配成:
2.涂料的分類
(一)從主要組成成份來分:
例:
油性涂料,水性涂料,天然樹脂涂料,合成樹脂及織維素.
(二)用途及性能分類:
例:
建筑船舶木器防鏽防蝕防火耐熱螢光錘紋水溫絕緣.
(三)從涂料型態分類:
例:
調和凡立水厚漆干液型
3.涂料的干燥机构:
干燥型別
涂料組成
干燥机构
例
冷卻干燥
屬不含溶劑之熱可塑性固体涂料.
加熱溶解的主要素因干燥而冷卻.
瀝青漆.
揮發干燥
涂料主要素含有固体涂膜助要素.
助要素揮發淺,留下固体主要素.
噴漆
氧化干燥
涂膜主要素氧化而硬化,不含涂膜助要素.
主要素在空气中氧化,接著發生重合形成塑性,膠化成雞溶性涂膜.
熟油調和漆
重合干燥
涂膜主要素因重合而硬化,有副素在內.
因副素作用在主素中間發生重合硬化形成.
環氧樹脂涂料
揮發重合干燥
涂膜主要素重合固化,含有涂膜助要素.
涂膜先有涂膜肋要素之揮發才重合干燥
烤漆
涂料干燥方法与涂膜性能:
(1)氧化干燥型涂膜性能:
慢干,但滲透性好,軟易變黃,耐候較差,耐化學性不良而膜太軟.例如:
調和漆.
(2)重合干燥型涂膜性能:
涂膜厚,耐化學与机构沖擊,易變黃,其物理性,化學性較其它型优,使用上不方便,韌性大而硬,例:
環氧樹脂.
(3)揮發干燥型涂膜性能:
快干涂膜較薄耐化學性好,例:
氫化橡膠漆等.
三者關系如下圖示:
4.塗裝方式
方法:
熱溫噴霧涂裝:
利用涂料加熱降低粘度之性質,以取代溶劑稀釋,使在常溫下涂裝的方式.
特點:
1.增高溫度,降低粘度節省稀釋劑.
2.可得高膜厚.
3.不易發生自化.
4.作業容易,節省工時.
5.涂膜不發生垂流現象.
缺點:
1.因涂料粒子在噴涂后會降溫,易使涂面粗化.
2.溶劑揮發大,需加高沸點溶劑.
3.裝備較大,不易操作.
方法:
靜電涂裝:
以离心力方式或空气霧化的方式,使涂料帶電應用直流高壓產生電量放電(局部絕緣破坏)及靜電吸引力把涂料吸附在被涂物的方法,放電极為負极,被涂物為正极,通以直流加電壓60-100KV.
特點:
1.涂料以電性吸著于被涂物,涂裝效果良好,涂料損失少.
2.刷涂噴涂不易,涂布的突起角或突角均可允分涂布.
3.無超噴現象,衛生.
4.涂膜均勻,無垂流積漆,易自動化省工時.
5.作業效高,易量產.
6.适合簡狀,格狀,線狀物涂布.
缺點:
1.設備高.
2.高壓操作危險,須熟練.
3.不适合多种少量.
4.非任何涂料均可使用.
5.不良導体,不便涂裝.
6.涂裝時長,易受空气中濕度及溫度影響.
7.被涂裝物陰部為凹部同電位較低,不易附著,有時須補灰涂裝.
方法:
電著涂裝:
与金屬的電鍍相似,被涂物浸漬于涂料槽內,以直流電使水溶性涂料凝著于被涂物
上的方法,且涂裝設備均須接地作業者請穿通電之鞋類.
特點:
1.使用水性涂料,無水火災危險.
2.邊緣銳角縫均能有效完成.
3.涂料損失少.
4.涂膜可用電制操作簡單.
5.電著涂膜含心率少,因為形成不溶于水的狀態,所以沒有流漆,積漆不均之缺點.
缺點:
1.非導電性物品,不易涂裝.
2.設備費高,瞬間通電流,耗電大.
3.所用涂料或顏料种類有限,不能任意調配色調.
4.因屬水性涂料,干燥溫度高.
5.電著法重疊涂制困難.
方法:
粉体涂裝足將粉末的合成樹脂覆蓋在被涂物表面的方法,有溶射法﹑噴霧法﹑靜電噴霧法﹑
流動浸漬法﹑靜電流動浸漬法.
特點:
1.一次性可得高厚膜.
2.無原料損失.
3.作業效率优.
4.涂膜不會重流或凸起.
5.中毒,火災危險性小.
缺點:
1.涂膜表面缺乏平滑性,無法得到薄的涂膜.
2.得不到自由色調.
3.高溫加熱.
4.易生公害.
5.塗料缺陷及噴塗過程中不良原因及對策.
缺陷:
橘皮ORANGEPEEL
現象:
涂膜呈柚子外皮紋路.
原因:
1.涂料粘度太高,使用溶解力不良或揮發過快之溶劑.
2.噴槍運速過快,噴距太遠.
3.被涂物溫度過高,气溫高,風大.
缺陷:
起泡BUBBLING
現象:
混入涂料之空气留在涂膜中變成小泡.
原因:
1.涂料經強勁攪拌未待混入空气消除即予涂裝.
2.溶劑揮發太快或被涂物溫度過高.
3.涂料粘度高.
4.底材生鏽起泡.
缺陷:
垂流
現象:
垂直面之部分涂料留下聚結成厚膜.
原因:
1.一次噴涂量多.
2.噴涂距离近,槍運行太慢.
3.涂料粘度偏低.
4.光滑涂面之上層涂裝.
缺陷:
吐色
現象:
底層漆顏色為上層漆顏色溶化透出漆面.
原因:
1.未干底層涂膜上做上層涂膜.
2.涂裝偏薄.
缺陷:
皺紋
現象:
涂膜產生皺紋現象.
原因:
1.油性涂料,涂厚時即發生表面干燥而底層未干以致收縮起皺.
2.底層未干,即上涂上層漆.
3.干燥劑過量.
4.急劇加熱干燥.
缺陷:
凹陷
現象:
平滑涂膜表面呈現小豆粒大的圓形小凹口.
原因:
1.空气的水份或壓縮水份影響.
2.溫度高,塵埃多,涂膜厚涂易發生.
3.噴涂方式較易發生.
4.涂料表面張力的影響.
防范對策:
添加界面活性劑以減少涂料表面張力,增大內聚力使涂膜平滑.
缺陷:
針孔
原因:
1.涂面有灰塵,油或水份附著.
2.涂料有油或水份附著.
3.溶劑揮發太快.
4.底層漆未干透.
6.噴塗十項要領
1.确信涂物表面已處理干淨,并且于适合作業條件時,才好作業,否則會產生濕斑點,蠕形及附著力差結果.
2.被涂物溫度盡可能与室溫一致.
3.保持室溫20±5°,溫度65%以下.
4.噴涂要与面成直角,否則會引起不均勻噴射,皺紋和流動.
5.噴涂每一行均要保持均勻的運行越過涂面,在回程前應在邊緣處以處繼續噴射一段距离.
6.噴槍移動應与表面平行,間距應保持适當距离.
7.使用是夠气壓适當霧化,噴霧于涂面.
8.每個行程至少重疊前面行程1/3,且以手臂全体操作,以成均勻涂膜.
9.每隔一段時間要將變壓器上水及油排掉.
10.使用最好材料及設備,選擇适合工作的材料及設備.
7.烤漆
經過烘烤始能完成涂裝,可分為低溫﹑中溫﹑高溫烤漆,所謂低溫系指烘烤溫度為120-150℃,中溫為150℃-170℃,高溫烤溫為180℃-210℃,市面上均為低溫烤漆,而中溫﹑高溫為特殊用途,其樹脂原料均不相同,使用對象不同.
1.主要樹脂:
三聚氫胺樹脂,丙烯樹脂,氨基酸醇樹脂,聚脂樹脂.
2.烘烤條件:
氨聚酸醇樹脂,三聚氰氨樹脂120℃±5℃30分±5硬化
丙烯酸樹脂160℃±10℃30分±5硬化
聚脂樹脂180℃±10℃20分鐘地±5硬化
氨基酸醇樹脂120℃±10℃30分鐘5硬化
3.稀釋溶劑
氨基酸樹脂,三聚氰氨樹脂是以二甲苯及正丁醇混合,最佳為7:
3或4:
1.
4.粘度:
AT25℃GB:
65-80KU
5.遮蓋力(俗稱肉身)CNS:
紅及黃:
6m2/L以上.其它色:
8m2/L以上.
6.光澤度:
60°反射角,CNS:
90%以上.
7.屈曲性:
CNS:
硬化后1小時,徑直徑3mm圓棒屈曲試驗無龜裂,剝离現象.
8.細度:
CNS:
10微米以下.
9.方格測試:
CNS:
徑1mm刮刀試驗,附著力100/100.
10.耐水性:
CNS:
徑48H浸水試驗,無混濁﹑起泡﹑起皺﹑剝离.
11.耐鹼性:
CNS:
浸5%NaOH為1H,無顯著异狀壓克力為24H.
12.耐汽油性:
CNS:
浸高級汽油4H無起泡軟化剝离壓克力24H.
13.儲存性:
CNS:
50℃放置>2H無塑化現象.
14.耐沖擊性:
CNS:
硬化時徑12.5m*300g*50cm沖擊試驗無龜裂剝离.
15.鹽霧試驗:
壓克力徑5%NaOH>2小時35℃試驗后用刀痕2mm,外涂膜無生鏽﹑起泡﹑剝离不良.
高級電腦殼聚脂烤漆
1.組成:
A.聚脂樹脂32%
B.三聚氰氨樹脂10%
C.環氧樹脂3%
D.顏料47%
E.界面活性劑0.5%
F.有机溶劑7.5%
2.規格:
A.粘度(25℃)100±5Sec/FordCup#4
B.細度<15U
C.固形份%75±3
D.重金屬含量無
3.准備金屬平面板:
A.素材1.3mm鋅鍍板
B.干燥后膜厚25±3U
C.烘烤程序180℃*20分
4.試驗結果
A.鉛筆硬度3H-4H
B.密著性,方格試驗100/100mm¢
C.沖擊性1/2〞*500g*300mm
D.延展性<3mm
E.光澤度(60℃)12.5°±0.2
檢驗規格
檢驗項目品質要求
涂料材質非油性聚脂樹脂
色差以色差計量測<E<1
光澤度以光澤度計量測角度60°光澤度為△°±3°
涂膜厚度以膜厚計測量25-40um.
涂膜狀態噴點粗細疏密比照色板,涂裝表面不得有气泡色差,少孔,噴漆不均或
流痕之現象
方格試驗用西得Eriohsen刮刀划1mm方格位100格,再用3m塑帶平密壓著試
驗表面,以90°角急速拉起,方格不得有脫落現象.
描划試驗以描划試驗机刻畫涂料表面,荷重500g,描划直徑10mm,描划后以3m
塑帶做剝离試驗,涂膜不脫.
鉛筆硬度試驗以三菱鉛筆3H-4H筆尖磨平,以45°斜角1Kg荷重于試驗表面反向
推前試驗,以橡皮去除表面筆跡后,檢試表面不得有任何痕跡.
動擊試驗以沖擊試驗机試之,球徑0.5〞,荷重500g,自由落下高度350mm,直接
沖擊涂膜不得有破裂或脫落現象.
彎折試驗以彎折試驗机試之,圓徑3mm,彎折后涂膜表面無破裂或脫落現象.
耐溶劑試驗95%之藥用酒精用500g/cm2壓力加壓于棉布或紗棉上,行程50mm以
一分鐘來回50次試驗之,涂膜無變色或附著于布上.
耐濕度試驗用溫度試驗机,溫度60℃,RH95%*168HRS試驗后,常溫陰干等水份
完全揮發后作方格試驗,不得有破裂或脫落.
耐高溫測試用溫循試驗机,溫度60°*168hrs后,常溫冷卻后作方格試驗,硬度.
問題:
1.我公司生產之涂膜的檢驗項目主要有哪些?
2.一名檢驗員在測定3025G3之光澤時,發現光澤為18.5%,出現這种現象的因素有哪几种?
3.生產中產生桔皮的因素有哪几方面?
如何改善?
4.在測試著力的百格試驗中,怎么判定良品和不良品?
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