发酵酸肉的微生物区系鉴定与营养品质评价.docx
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发酵酸肉的微生物区系鉴定与营养品质评价
发酵酸肉的微生物区系鉴定与营养品质评价
摘要2
ABSTRACT2
第一章前言3
1.1发酵肉制品的特点3
1.1.1色泽美观4
1.1.2味美且易于消化吸收4
1.1.3改善肉的品质4
1.1.4安全性好4
1.2乳酸菌在肉类发酵中的作用4
1.2.1降低pH值,减少腐败,改善制品的组织结构4
1.2.2促进发色4
1.3乳酸菌的营养功效4
1.3.1改善制品的风味,提高制品营养价值4
1.3.2调整胃肠功能紊乱,维持肠道有益菌群平衡4
1.3.3抗肿瘤和提高机体免疫作用5
1.3.4降低胆固醇5
1.3.5延缓衰老5
1.4酸肉的发展现状5
1.5研究目的和意义6
第二章实验材料与设备7
2.1实验原料及来源7
2.2培养基及其试剂7
2.3设备8
第三章试验内容与方法8
3.1酸肉中主要微生物的分离纯化、鉴定、扩大培养8
3.1.1主要微生物的形态观察8
3.1.2酵母,霉菌的分离鉴定8
3.1.3乳酸菌的分离鉴定8
3.1.4芽孢杆菌的分离鉴定8
3.1.5筛选优势发酵菌8
3.2发酵液的制备9
3.2.1菌种的扩繁9
3.2.2发酵液的制备9
3.2.3接种液浓度计数9
3.3人工接种发酵工艺9
3.3.1酸肉生产工艺流程设计:
9
3.4工艺条件优化9
3.4.1工艺参数的确定9
3.5测定项目与方法10
3.5.1微生物检测指标10
3.5.2发酵体系中的理化测定10
3.5.3营养成分分析11
3.5.4感官评价11
第四章结果与分析12
4.1接种液浓度计数结果12
4.2酸肉中主要微生物鉴定与优势菌筛选结果12
4.2.1主要微生物形态观察结果12
4.2.2芽孢菌及芽孢菌无的生理生化鉴定结果(试验结果见附表)13
4.2.3球菌的生理生化鉴定结果(附表)14
4.2.4酵母菌的生理生化鉴定结果14
4.2.5优势菌筛选结果15
4.3发酵工艺研究15
4.3.1工艺参数的确定15
4.4传统发酵酸肉与接种发酵酸肉的各个指标的测定分析结果17
4.4.1微生物指标测定结果17
4.4.2理化测定结果比较17
4.4.3营养成分分析结果18
4.4.4发酵前后原料肉组织结构的变化19
第五章结论与讨论19
5.1理化成分比较对产品风味的改进19
5.2优势菌筛选与产品营养保健特色19
5.3微生物菌群的安全性20
第六章结语20
参考文献:
21
致谢22
附录:
23
摘要
本研究以传统的自然发酵酸肉的加工理论为基础,结合现代发酵技术,对发酵酸肉进行了系统研究。
从培养基和菌种的筛选,配比,工艺参数优化;产品微生物鉴定及卫生指标检测,理化测定,营养成分分析等方面进行了系统研究,研制出符合中国人的饮食习惯,具有特定风味,营养价值高,安全性好等特点的发酵酸肉,丰富了肉制品的总类,拓宽了肉制品的发展途径。
关键词:
发酵酸肉微生物鉴定发酵肉制品
ABSTRACT
Thisresearchfermentsthesourmeatprocessingtheorytakethetraditionalnatureasthefoundation,theunionmodernfermentationtechnology,tofermentedthesourmeattoconductthesystemresearch.Fromtheculturemediumandmoldmushroomspawn'sscreening,theallocatedproportion,thecraftparameteroptimizes,theproductmicroorganismappraisalandthehygienictargetexamination,thephysicsandchemistrydetermination,aspectsandsoonnutritioningredientanalysishaveconductedthesystemresearch,developsconformstoChinese'sdietcustom,hasthespecificflavor,thenutritionalvalueishigh,securitygoodandsooncharacteristicfermentationsourmeats,hasenrichedthemeatproductalwaysthekind,hasopenedupthemeatproductdevelopmentapproach.
KEYWORD:
FermentsthesourmeatMicroorganismappraisalFermentationmeatproduct
第一章前言
发酵肉制品作为传统的肉制品有着悠久的历史,因其独特的风味,良好的耐贮性以及乳酸菌食品的功能特性受到世界各地人民的欢迎。
但以往多属于自然发酵。
正是由于自然发酵过程存在着不可靠性和不可控性,人们越来越倾向于现代加工工艺中微生物纯培养物——发酵剂来实现对发酵过程的有效控制,保证产品的安全性和产品质量的稳定性。
对肉制品进行发酵,可以提高肉制品的消化吸收率及营养价值,在赋予产品以独特风味的同时,还可增加产品的保存期。
1.1发酵肉制品的特点
发酵肉制品是指采用生物发酵技术,在自然或人工控制的条件下,将原料肉
进行微生物发酵而产生酸或醇,使肉的pH值降低而得到的具有特殊风味,色泽
和质地好的肉制品。
肉的发酵本是一种原始的储藏手段,随着人们对其独特风味
和良好储藏性能的认识,逐步演化为一种肉制品的加工方法,发酵肉制品的种类
很多,如传统的中式肉制品中的腊肠、腊肉、火腿都伴随着自身微生物的自然发
酵,而起源于欧洲的发酵香肠,属于高档次的西式肉制品,是发酵肉制品的典型
代表,已经完成从传统的自然发酵向定向接种培育的工业化生产的转变.发酵
肉制品在欧洲具有广泛的消费市场。
在我国,对发酵肉制品的系统研究及工业化
生产刚刚起步,具有广阔的发展前景。
1.1.1色泽美观
由于微生物及酶的作用,使肉制品发色充分,保持鲜艳的玫瑰红色。
1.1.2味美且易于消化吸收
由于蛋白质、脂肪、糖类等大分子经微生物的降解,产生游离氨基酸和游离脂肪酸等低分子化合物,增加了肉制品的风味,使肉制品变得易于消化吸收,同时原料肉经微生物发酵可去除或减轻肉的生腥味、擅味等不良气味,使消费者易于接受。
1.1.3改善肉的品质
由于微生物及酶的作用,使经过发酵的肉制品质地变好,肉质嫩化。
1.1.4安全性好
发酵肉制品pH值低,抑制了腐败菌和致病菌的生长及毒素的产生。
1.2乳酸菌在肉类发酵中的作用
1.2.1降低pH值,减少腐败,改善肉制品的组织结构
乳酸菌可利用碳水化合物作为碳源发酵而产生乳酸,使产品的pH值降低至4.8-5.2,可抑制各种不良微生物的生长繁殖。
同时乳酸菌产生的抗菌物质——乳酸链球菌素,对沙门氏菌、金黄色葡萄球菌和肉毒杆菌有抑制作用并阻止其毒素的产生,同时,pH值的降低,可使部分肌肉蛋白变性,形成胶状组织,增加了肉块间的结着力,从而提高了产品的韧度和弹性。
1.2.2促进发色
乳酸菌在肉制品发酵中,随着pH值的降低,促进了亚硝酸盐的分解,使
NO分解为NO(需要改)(还原作用的最适pH值为5.5左右),NO与肌红蛋白结合,形成稳定的亚硝基肌红蛋白,使产品呈亮红色,从而降低了亚硝酸盐残留量。
1.3乳酸菌的营养功效
1.3.1改善制品的风味,提高制品营养价值
乳酸菌利用可转化糖,产生风味柔和的乳酸。
另外,发酵过程中还可产生少
量醋酸、丙酸等有机酸类。
它们共同赋予产品柔和的酸味,同时还可与乳酸菌发
酵过程中产生的醇、醛、酮等物质相互作用,形成独特的呈味物质,改善制品的风味。
乳酸菌产生的有机酸可以提高人体对钙、磷、铁的利用率。
同时乳酸菌在代谢过程中还可产生多种氨基酸、维生素和酶类,增加制品的营养价值。
1.3.2调整胃肠功能紊乱,维持肠道有益菌群平衡
人体肠道内生存着有益菌和有害菌两大类细菌,他们分别集中在肠道的特定部位形成菌群。
在机体正常情况下,有益菌占优势菌。
当机体抵抗力下降时,有害菌占优势,从而引起机体发病。
乳酸菌进入肠道后,即在肠道内进行繁殖,降低肠道pH值,从而抑制病原菌生存,起到预防感染、维持肠道有益菌群平衡的作用。
乳酸菌及其代谢产物能够促进机体消化酶的分泌和胃肠的蠕动,促进消化吸收并预防便秘的发生。
有些乳酸菌如保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌和乳酸乳杆菌所产生的Hx0:
(什么意思)也有明显的抑菌效果。
1.3.3抗肿瘤和提高机体免疫作用
乳酸菌抗肿瘤机理是乳酸菌和代谢产物能通过诱导产生干扰素和粗细胞分
裂剂,对巨噬细胞的半乳糖昔酶活性、巨噬细胞的吞噬活性等具有显著的激活
和促进作用。
当异物侵人肌体时,被乳酸菌激活的免疫细胞,则有增加机体和对
异物产生抗体的作用。
1.3.4降低胆固醇
乳酸菌能明显降低血浆胆固醇水平,可预防动脉硬化形成而引起的心脏病。
Gilliand(1985)等人用粪便中分离的嗜酸乳杆菌在加有胆固醇的培养基中进行
培养,结果随着胆汁酸的生成,培养基中的胆固醇含量大大下降,而菌体内的胆
固醇含量却显著增加。
说明乳酸菌细胞能较好地吸收胆固醇,通过菌体的新陈代谢,转化成胆汁酸排出体外。
1.3.5延缓衰老
乳酸菌产生的乳酸,抑制了肠道腐败细菌的生长,从而减少了肠道内腐败菌
引起的有毒胺、靛基质、氮、HAS等致癌物质和其他毒性物质,使机体延缓了衰老。
1.4酸肉的发展现状
酸肉是少数民族非常喜爱的一种民间发酵肉制品,特别在苗族和侗族盛行有“吃不离酸”和“三天不吃酸,走路打乱窜”的俗语。
还有傣族、壮族、布朗族和毛南族等少数民族也爱吃酸肉。
这种酸肉家家户户都设置酸坛,制作酸肉、酸鱼、酸菜及其他相通食物。
传统酸肉做法简单,把猪肉(五花肉)切成不大不小的块,在自家设置的酸坛里,按一层肉一层盐的办法,层层压实,待盐溶化后,再把肉取出,均匀地拌上糯米粉等辅料,另加入一些香料和辣椒面,再放进酸坛里,盖严。
这样做出来的肉,不但味道鲜美,肥而不腻,而且可以保存几年。
在湘西自治州的苗寨和侗家还有更简单的做法,即把肉与盐、辅料一次性混合入坛腌制,此时盐含量要低,腌两个月左右就可食用。
这种酸肉酸味柔和,成味较适当,但保质期较短。
随着腌制时间的延长,其酸味会变得刺激,或者因早期严重感染杂菌而坏掉。
看来,采取什么样的发酵方式对酸肉的品质影响很大。
此外,辅料在发酵过程中也起到重要作用。
它提供微生物生长与发酵的营养物质,特别是碳源的补给,弥补了原料肉碳源不足的缺陷;还可以产生风味物质。
常用的辅料有糯米粉、玉米粉、粟米,也有用籼米粉的。
这些辅料来源广泛,价钱便宜,是居家生活的普通原料。
传统酸肉虽味道鲜美,但有很多不足的地方。
首先食品安全得不到保障,因它是自然发酵,自然环境中难免有产毒微生物生长,这对食品安全来说是绝对不允许的;产品质量不稳定,民间生产的差异性和随机性很大,发酵条件难控制;高浓度的食盐对人体保健有害;生产周期长。
这就要求我们对传统酸肉的生产工艺加以改进,以适应现代化工业方向。
中国传统酸肉,古时称作“鲜”,俗称“腌肉”,是一类有两千多年历史的乳酸细菌型发酵肉制品。
目前主要流行于我国湖南、广西、贵州、四川等地,是侗、苗等少数民族居民生活中的重要肉食产品,有着丰富的饮食文化内涵。
因为是自然发酵的肉制品,其中含有多种有益微生物,是肉类专用发酵剂的重要生物资源,具有巨大的开发潜力。
对中国传统酸肉中的微生物种群及生态关系进行研究,不仅可以揭示不同微生物对传统酸肉品质的影响,为传统酸肉的工业化生产控制提供依据,而且了解发酵肉制品中微生物之间的生态关系,是构建肉类专用发酵的基础,对提高发酵肉制品的安全性和品质大有裨益,同时为高效天然肉品发酵剂的研究与开发提供了可靠的生物资源。
1.5研究目的和意义
本研究完善发酵酸肉加工工艺的发酵控制体系,筛选优良菌种,提高发酵酸肉的科技含量,促进传统酸肉向现代化加工技术转变是本研究的重要目标。
因此,本试验通过对传统酸肉发酵体系中的主要微生物进行分离鉴定,了解其微生物分布动态,并利用自然发酵中优势菌液经一定的配比混合后对原料肉进行恒温发酵,以确定发酵期最佳发酵条件,达到快速酸化的目的,以缩短酸肉生产周期,适应现代化规模生产的要求。
该产品不仅增加了猪肉的风味,而且还克服了自然发酵的一些不足之处,适口性好,有良好发酵肉香,肉色鲜红,并且保持鲜肉状态,无论从感官,理化指标还是微生物指标均比自然发酵酸肉更具有安全,卫生,营养,保健的特点,是一项很有开发前景的项目。
第二章实验材料与设备
2.1实验原料及来源
酸肉样品:
从00地区带来的传统自然发酵酸肉
2.2培养基及其试剂
虎红(霉菌记数)、营养琼脂培养基(培养细菌)、
牛肉膏蛋白胨培养基
成分:
蛋白胨10g,牛肉膏3g,氯化钠5g,琼脂17g,蒸馏水1000mL,pH7.2。
制法:
将除琼脂外的各成分溶解于蒸馏水中,校正pH7.0~7.2,加入琼脂,分装于烧瓶内,121℃,15min高压灭菌备用。
MRS培养基(乳酸细菌培养基)
成分:
蛋白胨10g,牛肉膏10g,酵母粉5g,K2HPO4 2g,柠檬酸二铵2g,乙酸钠5g,葡萄糖20g,吐温801mL,MgSO4.7H2O0.58g,MnSO44H2O0.25g,(琼脂15~20g),蒸馏水1000mL。
制法:
将以上成分加入到蒸馏水中,加热使完全溶解,调pH至6.2~6.4,分装于三角瓶中,121℃,灭菌15min。
麦芽汁琼脂培养基(酵母)
成分:
优质大麦或小麦,蒸馏水,碘液。
制法:
取优质大麦或小麦若干,浸泡6~12h,置于深约2cm的木盘上摊平,上盖纱布,每日早、中、晚各淋水一次,麦根伸长至麦粒两倍时,停止发芽晾干或烘干。
称取300g麦芽磨碎,加1000mL水,38℃保温2h,再升温至45℃,30min,再提高到50℃,30min,再升至60℃,糖化1~1.5h。
取糖化液少许,加碘液1~2滴,如不为蓝色,说明糖化完毕,用文火煮半小时,四层纱布过滤。
如滤液不清,可用一个鸡蛋清加水约20mL调匀,打至起沫,倒入糖化液中搅拌煮沸再过滤,即可得澄清麦芽汁。
用波美计检测糖化液浓度,加水稀释至10倍,调pH5~6,用于酵母菌培养;稀释至5~6倍,调pH7.2,可用于培养细菌,121℃灭菌20min。
2.3设备
高压灭菌锅,恒温培养箱,干燥箱,半微量凯氏定氮仪,超净工作台,绞肉机,显微镜,分光光度计,索氏提取器,电子天平等。
第三章试验内容与方法
3.1酸肉中主要微生物的分离纯化、鉴定、扩大培养
菌种的前期准备工作流程如图所示:
菌种的分离纯化→扩大培养→菌种的保存重新接种←非纯菌种
↓↓↑
配置培养基→接种活化→观察菌落→分离单一菌落→镜检
↓
待用←制备发酵液←选择所需优势菌进行扩大培养←分类鉴定←纯菌种
图1菌种的分离纯化鉴定及流程图
3.1.1主要微生物的形态观察
将待观察的菌种用相应的培养基培养一天至两天,然后制作载波片,染色,用油镜法观察。
3.1.2酵母,霉菌的分离鉴定
按《真菌鉴定手册》、《常见与常用真菌》、《应用微生物实验手册》执行。
3.1.3乳酸菌的分离鉴定
按凌代文主编的《乳酸细菌的分类鉴定与实验方法》。
3.1.4芽孢杆菌的分离鉴定
按凌代文主编的《乳酸细菌的分类鉴定与实验方法》、《伯杰细菌鉴定手册》、《细菌属的鉴定指导》执行。
3.1.5筛选优势发酵菌
鉴定分离培养微生物,从中找出优势菌(有益的微生物且菌落大)进行扩大培养。
筛选依据:
在肉制品发酵中,乳酸菌起了至关重要的作用。
并不是所有的乳酸菌都适合作为肉品发酵剂(Lucke,F.K2000)。
如有的在肉品环境中缺乏竟争性,有的影响肉品的感官品质(如产生H20s、H'S等),乳酸菌的性能差异对产品质量会产生很大的影响(Santos,E.M.1998),因此筛选优良的乳酸菌作为发酵剂是发酵肉制品加工的关键(Fammes,W.P.1990).我国传统发酵酸肉中存在很多优良的菌种资源,从发酵食品分离、纯化乳酸菌,对它们的主要发醉特性进行了研究,了解乳酸菌之间的差异,为生产不同类型的发酵肉制品提供乳酸菌菌种资源。
以分离传统酸肉中的微生物为前提,从中筛选乳酸菌发酵剂。
3.2发酵液的制备
3.2.1菌种的扩繁
将试验分离筛选出的乳酸菌接入MRS斜面培养基,于37℃培养两天,将斜面菌种接到MRS平板培养基中,于同样温度下培养至菌落布满整个平板,备用。
3.2.2发酵液的制备
于上述培养基平板中分别加入10毫升无菌生理盐水洗所需乳酸菌,在根据所需的接种量添加生理盐水制成菌液,装入储液瓶中供接种使用。
3.2.3接种液浓度计数
将上述各接种液稀释到10-8,用稀释平板法计数。
3.3人工接种发酵工艺
3.3.1酸肉生产工艺流程设计:
原料肉——切片——接种——前期发酵——入坛腌制——后期发酵-成品
↑↑
菌种-活化-扩大培养-接种液制备盐,米粉,茶叶等配料
3.4工艺条件优化
3.4.1工艺参数的确定
通过4因素3水平正交试验确定最佳前期发酵工艺参数,采用L9(34)正交表以发酵酸肉的PH、综合评分为指标选出最佳工艺条件。
试验设计如表1-1
因素水平表1-1
因素
水平A(%)B(%)C(%)D(%)
盐浓度接种量发酵时间发酵温度
1051434
2161636
3271838
3.5测定项目与方法
3.5.1微生物检测指标
细菌菌落总数的测定:
平板计数法按GB4789.2-84执行,参照吴金鹏主编的《食品微生物学》进行测定。
大肠菌群的测定:
乳糖胆盐发酵法按GB4789.3-84执行,参照吴金鹏主编的《食品微生物学》进行测定。
乳酸菌数的测定:
平板计数法GB4789.2-84执行。
霉菌总数的测定:
采用虎红培养基,培养温度为22℃,72小时,其余按GB/T4789.2—203执行,参照吴金鹏主编的《食品微生物学》进行测定。
3.5.2发酵体系中的理化测定
样品取样:
按肉与肉制品取样方法GB/T9695.19-88执行。
酸度的测定:
按GB12293-90执行,所得结果以乳酸计。
有效酸度(pH值)测定:
参照G12293-90执行,称取5g样品研磨捣碎,于45ml蒸馏水浸提20mm,过滤,取上清液用pH计测定。
总酸测定:
称取10g样品研磨捣碎,于100ml容量瓶定容,浸提lh,过滤吸取20ml上清液于烧杯,加50ml蒸馏水,开动磁力搅拌器,用0.1NNaOH标液滴定至pH8.20,此时为总酸滴定终点,记下此时消耗碱液体积VI,同时做空白试验。
用下式计算(以乳酸计):
游离脂肪酸含量的测定:
按肉与肉制品游离脂肪酸的测定GB/T9695.1-88执行。
有害成分分析:
包括H2S、吲哚等的检测。
氨基酸态氮(AN)测定:
在上述总酸滴定终点基础上,加入10ml中性甲醛溶液混匀,开动搅拌器,继续滴定至pH9.2O,记下碱液耗量V2,同时做空白试验。
用下式计算(以氮计):
挥发性盐基氮(TVB-N)测定
用半微量定氮法,计算如下:
3.5.3营养成分分析
蛋白质:
凯氏定氮法,按GB5009-85执行,参照叶在容,叶春主编的《食品分析》进行。
蛋白质是含氮的有机化合物。
将样品与硫酸和硫酸铜、硫酸钾一同加热消化,使蛋白质分解,分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵。
然后碱化蒸馏使氨游离,用硼酸吸收后以硫酸或盐酸标准滴定,根据酸的消耗量乘以换算系数,即为蛋白质含量。
参考文献:
叶在荣、叶春.食品分析M.贵州大学食品科学系,贵阳:
2001
脂肪:
索氏提取法,参照肉与肉制品总脂肪含量测定GB/T9695.7-88执行。
水分:
常压干燥法,肉与肉制品水分含量测定 GB 9695.15-88执行
总糖含量:
按GB/T5009.7——85及GB/9695.31-90执行。
参照叶在荣,叶春编写的《食品分析》进行。
3.5.4感官评价
产品采用百分制由5位食品专家进行感官评价,评分标准如表
感官评价标准
颜色质地发酵肉香滋味评分
好好好好20~25
较好较好较好较好15~20
一般一般一般一般10~15
较差较差较差较差5~10
差差差差0~5
第四章结果与分析
4.1接种液浓度计数结果
表2一3接种液计数结果
TableZ一3Aceountingresultsforstarterculture
菌种接种液浓度
乳酸乳球菌1x109cfu/ml
葡萄球球菌3x109cfu/ml
从表2一3可知,两种菌的接种液浓度均达到肉品发酵剂10-6fu/ml的最低要求。
18刘会平,成文生.发酵肉制品的生产.肉类工业.1999(4):
16一18只有肉品发酵剂达到一定浓度,才能使发酵菌种在初始发酵时成为优势菌种,抑制杂菌的生长,保证发酵的顺利进行。
4.2酸肉中主要微生物鉴定与优势菌筛选结果
4.2.1主要微生物形态观察结果(需改注名图名)
本试验对酸肉中微生物进行分离纯化,从各培养基平板上挑菌镜检,观察结果可知,酸肉中微生物杆菌、球菌居多,酵母次之,以下是不同形态结构的微生物。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7。
图1图2
图3图4
图5图6
图7图8
4.2.2芽孢杆菌及无芽孢杆菌的生理生化鉴定结果(试验结果见附表)
芽孢杆菌经形态学及生化鉴定(其结果如表),所分离出的8株属于芽孢杆菌属,其中3株属于嗜热脂肪芽孢杆菌,1株属于凝结芽孢杆菌。
而无芽孢杆菌经生化鉴定出有2株属于嗜酸乳杆菌,2株属于米酒乳杆菌。
其中3株芽孢杆菌及2株无芽孢杆菌其具体鉴定结果进一步确定。
表:
芽孢杆菌及无芽孢杆菌的生理生化鉴定结果A
菌种号鉴定结果
1嗜热脂肪芽孢杆菌
2嗜热脂肪芽孢杆菌
3米酒乳杆菌
4嗜酸乳杆菌
5米酒乳杆菌
6嗜热脂肪芽孢杆菌
7嗜酸乳杆菌
8凝结芽孢杆菌
4.2.3球菌的生理生化鉴定结果(附表)
由生化鉴定结果可知,所分离出的5株有2珠菌属于乳球菌属中的乳酸乳球菌,有3株属于腐生葡萄球菌,见表
表:
球菌的生理生化鉴定结果
菌种号鉴定结果
1腐生葡萄球菌
2腐生葡萄球菌
3乳酸乳球菌
4格氏乳球菌
5腐生葡萄球菌
4.2.4酵母菌的生理生化鉴定结果
由生化鉴定结果可知,所分离出的8株有2珠菌属于酵母属,有2株属于德巴利氏酵,有一株属于毕赤酵母,有一株属于隐球酵母,见表。
其中3株酵母菌具体鉴定结果进一步确定。
表:
酵母菌的生理生化鉴定结果
菌种号鉴定结果
1德巴利氏酵母
2德巴利氏酵母
3毕赤酵母
4隐球酵母
5
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