不锈钢角钢采购技术规格书.docx
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不锈钢角钢采购技术规格书.docx
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不锈钢角钢采购技术规格书
1.适用范围.........................................................................................................3
引用文件.........................................................................................................32.
3.材料.................................................................................................................3
4.冶炼.................................................................................................................3
5.化学成分.........................................................................................................3
6..................................................................................................................4制造
7.机械性能.........................................................................................................5
8.尺寸公差.........................................................................................................7
9.检查要求.........................................................................................................7
10..................................................................................................9定尺尺寸要求
11.标记.................................................................................................................9
12.包装和运输...................................................................................................10
13.检验—验收试验...........................................................................................10
14.质量保证.......................................................................................................10
15.文件提交.......................................................................................................10
2.
1.适用范围
本采购技术规格书仅适用于红沿河核电站1、2、3、4号机组核岛土建工程
中可焊接奥氏体型不锈钢热轧等边角钢。
2.引用文件
技术规格书——B.T.S4.02不锈钢覆面
材料3.
O。
Z2CN.18.10不锈钢角钢的材质为N
冶炼4.
这种钢材是由电弧炉或其它相当的熔炼工艺而成。
化学成分5.
化学要求5.1.
所列出的要求。
炉前分析和产品分析所确定的化学成分应满足本附表1
钴含量应满足如下要求:
1)所接触池水的部件,其钴含量应为:
Co<0.20%,目标值0.10%
2)正常情况下,不得增加硼含量,因该元素影响焊接性能。
但是,如果
钢厂为改善材料热加工性能而增加硼时,任何情况下硼含量都不得超过0.0020%
(推荐炉前分析含量是0.0015%),且硼含量应在试验报告中写明。
5.2.化学分析
钢厂应提供由钢厂厂长或其正式委派的代表签证的炉前分析成分单。
定货中应写明钢板的成分检验;1级和2级钢板必须进行成分检验。
一般
情况只检验C、Cr和Ni的含量,如果Mo、Co、N、Ti和Nb的含量必须保证
时,同样要做检验,按RCC-M之MC1000的规定进行上述分析。
如需进行重新试验,也应按RCC-M之MCI000的要求进行化学分析。
5.3.晶间腐蚀试验
如果碳和铬的含量与附表1的规定不相符时,则需要作晶间腐蚀试验,检
验按RCC-M之MC1000章节的要求进行。
在晶间腐蚀试验前需预敏化热处理时,这个处理应在钢锭上进行。
这种敏
处理,处理温度为:
B化处理是
700℃±10℃不含钼的钢材
3.
725℃±10℃含钼的钢材
保温30分钟后慢速冷却。
如钢锭上无法做这种试验,则对每批产品做一次该试验。
当晶间腐蚀试验仅用于检查固溶热处理的结果时,则仅使用一个产品取样,
且不作敏化处理。
6.制造
6.1.制造程序
在制造开始之前,被委托人应制定一份制造程序,其中包括:
1)熔炼过程
2)钢锭重量及类型
3)热成形的主要操作
4)锭头锭尾的切除百分比
5)网板处于钢锭中的位置及相对于钢锭轴线的最终辊轧方向。
6)最大延伸方向
7)冷加工的主要操作特性(用于冷精整钢板)
8)中间热处理和最终热处理方式(用于改善机械性能)
9)试验用试料在钢板中的位置
10)试料上截取试样位置的平面图
按时间先后顺序,列出热处理、试样截取和无损检测的各种操作过程。
如钢板厚度小于80mm,则不要求制定2)、3)和4)三项制造程序。
6.2.交货条件——热处理
为保证机械性能的最终热处理是温度为1050℃至1150℃的固溶热处理,
钢板所经受的热处理过程应予以记录,并交由监督者保管,对于1级设备,被
委托人应作记录分析卡,以便与制造程序中所规定的热处理工艺进行对比,评
定结果列入试验报告。
1)冷轧钢板
经冷轧交货的钢板应进行固溶处理、钝化、酸洗及冷作硬化处理,薄钢板、
带钢不得以盘卷形式交货。
2)热轧钢板
4.
热轧后交货的钢板应进行固溶处理、酸洗及钝化。
机械性能7.
机械指标7.1.
中给出。
2机械性能指标在本规格书附表
取样7.2.
试料应在钢板进行改善机械性能的热处理后截取。
钢板应有相应标志,并
标示出最后轧制钢板方向。
试料的截取应根据板厚按下列要求进行。
试样应从板的轴线与边缘中间处截取,在距边缘距离小于板厚处不得取样,
试样的纵轴应垂直于最终轧制方向。
拉伸试验的试样的纵向轴位置如下:
——厚度≤30mm:
位于厚度的1/2处
——厚度>30mm:
位于厚度的1/4处
——厚度<10Amm:
试样厚度应等于板厚(试样截面为矩形)
冲击试验试样的纵轴为厚度的1/2处。
冲击试验试样的缺口底线应垂直于钢板轧制表面。
试验7.3.
“批”定义7.3.1.
“批”用于表示在同一炉生产出来的经过同样的制造过程并且在同一炉内
经受同样的热处理的同样厚度的钢板、薄钢板及钢带。
7.3.2.试验项目和数量
应进行下列试验:
——批重量小于3000kg:
在相应于钢锭顶部的钢板、薄钢板或钢带端部处
取一组作试验。
——批重量大于3000kg:
在钢板、薄钢板或钢带的每一端各取一组作两组
试验。
试验项目内容及试验温度见本规格书附表3。
7.3.3.试验程序
——室温下的抗拉试验
5.
1)试样
试样的截面是圆形的,其标准直径为10mm,尺寸如RCC-M,MC1000章
节所述。
当无法获取这么大直径的试样时,应采用NFA03-151规范所规定的较
小直径的试样。
在厚度小于20mm时,可按照RCC-MMC1000章节的要求用矩形试样代替
圆柱形试样。
2)试验方法
抗拉试验应按照MC1000进行,应记录下列值:
——屈服强度(残余变形0.2%),MPa
——极限抗拉强度MPa
%——断裂延伸率
)结果3
中的要求(应记录断面收缩率以2所得到的结果应达到本技术规格书附表
备查询)。
如果情况下不是这样,并且试样上有物理缺陷(不影响产品使用)或者结
果不正确是由于试样夹装不正确或试验机的运行失常所致,则用另一试样重复
该试验。
如第二次试验结果满意,则该批可以接受;否则,按下一段所述处理。
若得到的不合乎要求的结果并不是由于上述任一种原因引起,则对每种试
验结果再进行两次试验。
再试验的试样应从靠近不合格的试样邻近处截取。
若
复试意,这一批应被验收,否则应予剔除。
。
7.4.重新热处理
由于一项或几项机械性能不合格而将该设备或该批剔除时,可对其作重新
热理方式应列入试验报告。
在这种清况下,试验用试样按本技术规格书7.2节要求截取。
需做的试验
项目按本技术规格书7.3规定。
重新热处理仅允许一次。
尺寸公差8.
的规定EN10029NF钢板按照3mm——厚度>
6.
——厚度=3mm钢板,按如下要求;
·厚度公差±0.1mm
·长度公差±2mm
·宽度公差±1mm
检查要求9.
表面检查—表面缺陷9.1.
设备应进行目检,其表面应平滑、无凹凸不平、沟槽、裂纹、卷边、起泡
或夹渣。
钢板以交货尺寸切割后,应按RCC-MMC7100节的要求作侧面目检以保
证无开裂或分层(如:
在轧制中由细小夹杂物拉拨成的夹层)。
如必要,按
RCC-MMC4000进行液体渗透检验。
准则
2级钢板:
下列迹痕可以验收:
——钢板厚度≤40mm时,允许呈现长度≤8mm的线状迹痕;钢板厚度
>40mm时,允许呈现长度≤10mm的线状迹痕。
此外,当钢板的使用条件可能导致层状分离时,只允许出现下述的密集迹
痕,即每米累积长度:
——钢板厚度≤40mm时应<30mm
——钢板厚度>40mm时应<40mm
如果两个迹痕间距小于两个迹痕中最小迹痕长度的两倍时,则可认为这两
个邻近的迹痕为一个迹痕,其累积长度等于两个迹痕长度之和加两个迹痕间的
距离。
9.2.内部缺陷检查
按RCC-MMC2400的规定对厚度大及等于10mm的钢板作超声检查。
按照
NFA04-305定的C级准则验收。
所有探头频率通常为2MHz。
——对于2级钢板的检查,按下述B类检查方式和准则。
B类钢板
B类钢板的超声检查应遵循下述要求及RCC-MMC2400的规定。
扫查方案及其实施
7.
其中至少包括:
——一次周边扫查,在规定的周界上对宽度等于50rnm的区域作全扫查。
——对每边为100mm的方形网格中的所有线条作连续扫描。
线条与钢板边
缘相平行。
格子线扫查
一般用探查器扫查,然而有时也用到探头。
对于n=第2个回波(见RCC-M之MC2O00),比值K应作规定。
任何探测点显示K≥3以及任何部位显示底面回波衰减幅度>18dB时,都
认为是缺陷区。
这些缺陷区需予以记录。
局部扫查
在周边区和K≥3的周围各点作局部扫查。
当缺陷比值大于或等于7时,应对该异常部位的每一网络的整个表面进行
扫查。
注意:
在靠近焊接边处可能引起周边的干扰回波。
第一回波保持在小于示波器屏幕高度的二分之一时,该异常现象可认为是
。
7K大于或等于比值
如观察到连续的底面回波呈现非常显著的衰减(如底面第二回波小于底面
第一回波的二分之一)而没有明显的中间回波时,应采用其它方法检查衰减原
因。
准标收验
用以下标准评定缺陷
缺陷大小缺陷区域允许缺陷密度位置的尺寸钢板厚度>40mm钢板厚度≤40mm1)(S><K71000K<8不限这类缺陷不予接受>K71000<8K>S
这类缺陷的最大可接受数量为:
>K7>8K钢板4?
每边100mm的方形网格最多处?
处15每边1m的方形网格中最多
8.
不d这类缺陷不予接周d3d1长度内最个这种缺d3
2:
缺陷区域面积,mm
(1)注:
Sd1:
与周边方向平行的最大尺寸,mm
d2:
与周边方向垂直的最大尺寸,mm
说明:
该类验收的细则见第9节
如有验收中发现不满足上述准则的缺陷,应按其中内容实施。
9.3.缺陷的清除
9.3.1.磨削清除
——供货商可用磨削方法清除符合下述条件的表面缺陷。
·磨削后的截面厚度符合图纸或定货单注明的最小公差范围。
·磨削后凹面与邻近表面均匀相接。
·按RCC-MMC4000的要求进行渗透检验。
如迹痕大于1mm的需引起注意。
——下列迹痕应予拒收:
·线状迹痕
·其中一边尺寸超过2mm的圆形迹痕。
9.3.2.焊补
钢板制造厂不允许对钢板表面缺陷作焊补。
10.定尺尺寸要求
根据材料计划具体规定。
11.标记
各种钢板均应加标记(批号及炉号)
按照下述RCC—M要求制订标志和标记方法:
第Ⅰ卷C1300
第Ⅴ卷F2000
第Ⅴ卷F6000
在有试样要求时,应按订货单规定要求标记后供货。
9.
12.包装和运输
——要求按订货单规定
——供货应满足B.T.S10.19的要求,按№4类要求包装。
——严禁不锈钢与碳钢或镀锌的操作设备相接触。
因而,吊具应加塑料防
护套,与碳钢或镀锌钢表面接触处应加不锈钢垫片。
13.检验—验收试验
产品验收试验应该在需方或需方代表在场时进行。
14.质量保证
所有的质量保证和质量控制的措施遵照合同的质量保证要求。
文件提交15.
——试验程序
——供货商应在交货前的每次试验后,建立如下试验报告:
·浇包分析和制品分析试验报告(如必要)
·如定货单要求,提供晶间腐蚀试验报告
·机械性能试验报告
·无损检测实验报告
·尺寸检查报告
这些报告包括:
·炉号和参考号
·供货商识别标识
·订单号
·检验机构名称
·各试验和复试结果以及相应指标值
——质量保证所需的所有文件
10.
——所用奥氏体不锈钢的化学成分—百分比1附表
最大
Z2CND.17.1Z2CN.18.1
0.030.03S1.01.0M2.02.0
0.030.030.010.01
C1.01.0
限19.0C17.020.016.0N14.012.010.09.
Mo2.50~2.00—
%。
注:
被焊部件硼含量应不超过0.0015
11.
附表2——所用奥氏体不锈钢机械性能要求
Z2CN.18.1Z2CND.17.1
参照固溶热处105115
4949RMP
室1717MPP443mA%40<403mme
附表3——试验项目及内容。
试样的位置及
板厚度批重量试验项目试验温度试样数
A.130mm≤e≤3000kg1B.e>30mm
拉伸室温A.C.2e≤3mm
2CA..>3000kg3mm<e≤30mm
2.B.De>30mm
注;A=顶端——整个或1/2厚度
B=项部——1/4厚度
C=底部——整个厚度或1/2厚度
D=底部——1/4厚度
12.
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