钢筋混凝土框架结构施工组织课程设计完美版.docx
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钢筋混凝土框架结构施工组织课程设计完美版
施工组织课程设计
--钢筋混凝土框架结构
学院建筑工程
第一章工程概况及施工特点分析1.
1.1工程概况1..
1.2施工条件1.
1.3编制依据2.
1.4工程施工目标6.
1.5项目管理人员配备及各施工队伍职责7
第二章主要项目施工方案8.
2.1施工部署8.
2.2主要施工技术措施9.
2.3钢筋工程1.0
2.4模板工程1.5
2.5混凝土工程1.8
2.6脚手架工程22
第三章施工进度29
3.1各施工段工程量的计算29
3.2工期的计算30
第四章施工现场平面布置图.34
4.1布置要求34
4.2现场平面布置图35
第五章技术管理职任及各种管理制度36
5.1管理人员职责36
5.2技术管理制技术交底制度38
5.3技术管理制度技术复核制度40
5.4技术管理制度学习培训制度41
5.5技术管理程序42
5.6图纸、技术联系单审核程序42
5.7技术复核程序43
5.8技术问题处理程序43
第六章质量安全、文明施工保证措施44
6.1施工安全保证措施44
6.2现场文明施工措施45
6.3文明施工46
6.4施工现场环保措施47
6.5施工现场维护措施48
第一章工程概况及施工特点分析
1.1工程概况
多层工业厂房,主体结构为现浇框架,地下一层,筏基表面标高一4.50
(基础板厚700mm),室外地平标高一0.45,自然地平以下为3.3m厚的亚
粘土;2.80m厚的砂性土;再入下是较深的粘性土层(地下水位一2.00m)。
工程地点位于天津市郊,土建工程由天津市X建筑工程公司X工区承包。
主体结构施工期限为6个月,施工季节为6月至11月底。
表1-1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
多层工业厂房
2
工程地址
天津市郊
3
施工单位
天津市X建筑工程公司
4
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
5
建筑面积
10586.4m2
6
占地面积
2382m2
7
层数
两侧4层,中间突出部位5层
8
总高
两侧19.2米,中间突出部位24米
9
施工日期
主体框架结构施工期限为6个月,施工季节为6月至11月底
1.2施工条件
1.2.1资源供应条件
混凝土使用商品混凝土。
砂、石、水泥分批进场。
模板和钢筋在公司加工厂集中配置成形,运进现场进行组装、绑扎,尽
量使用定型模板,局部可用木模。
工区按计划为本工程配备必要的劳动力,一般施工机械设备由机械站按计划要求供应。
1.2.2土质条件
表1-2土质条件
地层编
号
标咼
x-JUi=r岩层
1
0.000~-3.300
亚粘土
2
-3.300~--6.100
砂性十
3
-6.100以下
粘性土
4
-2.000
地下水
123自然气象条件
工期内天津市气候条件如下:
夏季(6—8月):
各月平均气温一般在23—26C之间。
7月份平均气温为全年各月的最高值,达26E左右。
年极端最高气温出现在6、7月间。
全市极端最高气温出现在蓟县达412C(1961年6月10日)。
7、8月平均相对湿度最大,可达80%左右。
夏季是天津的高温、高湿季节。
雨季一般从6月下旬至7月上旬开始,季降水量400—500毫米,占全年的71—76%,降水主要集中在7、8两月。
最长连续降水日数可达13天,出现在1964年7—8月份。
秋季(9—11月):
气温明显下降,至11月平均气温降至4—6C。
该季是夏季风和冬季风交替转换时期,风向多变,除蓟县偏东风外,其余地区盛行西北和西南风。
历年秋季第以次寒潮最早开始于10月上、中旬。
秋季降
水量80毫米左右,占全年降水总量的12—14%。
最长连续无降水日数出现在市区达42天(1957年9月下旬一11月)。
以上可知该地区工期内极端最高气温为41.2C,极端最低气温为4C左右,
平均最大冻土深度为60cm。
1.3编制依据
1.3.1施工组织设计编制依据
施工图纸、招标文件以及补充文件,国家及天津市颁发的现行有关规范、规程和标准。
如表1-3。
表1-3规范列表
序号
规范名称
编码
1
建筑地基基础工程施工质里验收规氾
GB50202-2002
2
建筑地基处理技术规范
JGJ7—2002
3
建筑基桩检测技术规范
JGJ10—2003
4
建筑基坑工程技术规范
YB9258-97
5
建筑桩基技术规范
JGJ9—94
6
建筑边坡工程技术规范
GB5033-2002
7
岩土工程技术规范
DB29-20-2000
8
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
9
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
10
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
11
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
12
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
13
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
14
钢筋焊接及验收规程
JGJ1—2003
15
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范
JGJ9—2003
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
17
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
18
P回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
19
天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定
JJG1—2000
20
轻骨料混凝土技术规程
JGJ51-2002
21
建筑防腐工程施工及验收规范
GB50212-2002
22
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
23
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
24
:
建筑结构荷载规氾
GB50009-2001
25
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
26
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
27
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231—98
28
砌体工程现场检测技术标准
GB/T50315—
2000
29
砌体结构设计规范
GB50003-2001
30
r建筑机械使用安全技术规程
JGJ3—2001
31
建筑抗震设计规范
GB50011—2001
32
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ13—2001
33
工程测量规范
GB50026-93
34
工程测量规范(条文说明)
GB50026-93
35
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
36
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ9—2000
37
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T77-2003
38
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
39
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
40
结构混凝土实体检测技术规程
DB/T29-148-2005
41
混凝土外加剂中释放氨的限量
GB18588-2001
42
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
43
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
44
建筑内部装修设计防火规范
GB50222-95
45
建筑玻璃应用技术规程
JGJ11—2003
46
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JGJ11—97
47
天津市住宅装饰工程质量标准
DB29-35-2002
48
P建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29-2003
49
塑料门窗安装及验收规程
JGJ10—96
50
建筑内外墙涂料应用技术规程
DB/T29-132-2005
51
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000
52
建筑外窗水密性能分级及检测方法
GB/T7108-2002
53
建筑外窗米光性能分级及检测方法
GB/T11976-2002
54
建筑外窗保温性能分级及检测方法
GB/T8484-2002
55
建筑外窗抗风压性能分级及检测方法
GB/T7106-2002
56
建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法
GB/T8485-2002
57
建筑外窗气密性能分级及检测方法
GB/T7107-2002
58
建筑内部装修防火施工及验收规范
GB50354-2005
59
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
60
建筑物防雷设计规范
GB50057—94
61
屋面工程技术规氾
GB50345-2004
62
建筑给水排水及米暖工程施工质量验收
规范
GB50242-2002
63
建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程
CECS105:
2000
64
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程
CECS1252001
68
埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程
CECS17:
2000
66
埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
CECS122:
2001
67
建筑给水交联聚乙烯(PE-X管用管件技术条件
CJ/T138-2001
68
建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程
CJJ/T98-2003
69
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ/T29-98
70
建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程
CECS41:
2004
71
埋地聚乙烯给水管道工程技术规程
CJJ10—2004
72
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
73
埋地钢质管道阴极保护技术规程
DB29-111-2004
74
建筑给水聚丙烯管道工程技术规范
GB/T50349-2005
75
给水衬塑复合钢管
GJ/T136-2001
76
给水衬塑可锻铸铁管件
CJ/T137-2001
77
P塑料排水管道工程闭气检验标准
J10679-2006
78
r建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
79
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
80
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
81
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
82
通风管道技术规程
JGJ14—2004
83
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
84
r建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
85
:
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
86
天津市建设工程文件归档整理规程
J10424-2004
87
天津市建设工程施工现场安全管理规程
DB29-113-2004
88
房屋建筑工程施工组织设计编制标准
DB/T29-115-2004
89
建筑工程现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
90
混凝土用矿物掺合料应用技术规程
DB/T29-129-2005
91
—公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
92
建筑用界面处理剂技术规程
DB/T29-133-2005
93
自动喷水火火系统施工及验收规范
GB/T50261-2005
94
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
95
天津市公共建筑节能设计标准
J10633-2005
96
天津市公共建筑节能工程施工技术规程
DB29-158-2006
97
:
天津市公共建筑节能工程质量验收规程
DB29-158-2006
1.3.2主体结构设计依据
(JGJ37-87)
(JGJ50-2001版)
(JGJ67-89)
(JGJ100-98)(GB50045-952005版)
(GB50067-97版)(GB50096-1999)(JGJ48-88)
《民用建筑设计通则》
《城市道路和那我物无障碍设计规范》
《办公建筑设计规范》
《汽车库建筑设计规范》
《高层民用建筑设计防火规范》
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
《住宅设计规范》
《商业建筑设计规范》
以及甲方提供的方案设计任务书及相关资料。
1.4工程施工目标
表1-4工程施工目标
目标名称
目标内容
质量目标
竣工验收时,各单位工程确保按国家现行质量验收规范一次性验收合格,确保创“天津市海河杯”。
工期目标
确保在与甲方签订的合同绝对工期内竣工备案
安全施工目
标
确保在做到无死亡、重伤安全事故,月轻伤事故控制在
3%。
以下
文明施工目标
按国家标准和天津市要求进行现场管理,确保获得“天津市绿色施工安全文明工地”称号。
环境目标指
标
按ISO24001国际环境管理体系标准进行管理,实现绿色工地,绿色建筑,最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。
1.5项目管理人员配备及各施工队伍职责
本工程计划配备管理人员22人。
项目决策层(共4人):
分别为项目经理、项目总工程师、项目生产副经理(安装、土建各1人)
一般管理层(共18人):
其中工程部2人;质量技术部3人,安全部3人;预算合约部2人;物质设备部4人;项目安装部4人;综合办2人。
各施工队伍职责:
(1)结构施工队:
负责主体结构工程的施工。
(2)油工作业队:
负责油漆、粉刷工程的施工。
(3)木工作业队:
负责内外门窗安装和吊顶工程的施工,以及模板制作与安装。
(4)电气工程作业队:
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
(5)水、暖、通风工程作业队:
负责水暖安装、配件预埋,空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
(6)瓦工作业队:
负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。
第二章主要项目施工方案
2.1施工部署
由于本工程场地较大,建筑高24米,宽16米,长138米,因而采用轨
TJM
道式塔吊,将一台垂直运输设备轨道式TQ60/80塔吊(低塔80,塔臂30m,
幅度30米,起重量2吨)设在南侧,负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;在建筑物西南侧设一台混凝土地泵(地上三层以下结构施工时,配混凝土泵车)配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位。
施工段的划分十分重要,划分合理的施工段,有助于我们合理安排工期和施工队伍,更有利于工程的经济合理性,因此一定要划分合理的施工段。
2.1.1施工区段的划分
本工程主要把主体框架结构划分为I、u、m、w、V段,同时施工,
如下图所示:
n
皿1171
V.
111II1
11
图2-1施工段数的划分
2.1.2施工顺序
施工方案选择一支二浇方案:
绑柱筋支柱模板浇柱混凝土支梁板模
板绑梁板筋浇梁板混凝土。
总体施工顺序如下图2-2。
施工段内施工工序如下:
人工清槽一钎探一垫层一防水及保护层一底板、筏梁钢筋、外墙钢筋绑扎一导墙、集水坑模板安装一底板浇注砼一筏梁胎膜一筏梁浇筑砼一负一层墙柱钢筋绑扎一负一层墙柱模板支设一负一层墙柱混凝土浇筑一负一层顶板模板支设-负一层顶板钢筋绑扎-负一层顶板混凝土浇筑一外墙防水施工一肥槽回填一首层墙柱钢筋绑扎一首层墙柱模板支设一首层墙柱混凝土浇筑-首层顶板模板支设-首层顶板钢筋绑扎-首层顶板混凝土浇筑-
2-顶层墙柱钢筋绑扎一2-顶层墙柱模板支设一2-顶层墙柱混凝土浇筑-2-顶层顶板模板支设一2-顶层顶板钢筋绑扎一2-顶层顶板混凝土浇筑一屋面施工—外墙施工—室外整体—竣工验收。
次要工序:
地下室内回填土施工、二次结构、抹灰、门窗、楼地面、油漆、公共部分精装等根据实际情况进行穿插,水电、消防、其他分包施工在土方开挖完成后插入施工,随后跟着土建主体施工同时进行。
测量放线
土方开挖
基坑支护
地基钎探
竣工收尾
图2-2施工顺序
2.2主要施工技术措施
1、钢筋工程
1)钢筋加工。
由后台钢筋工长统一编制配料表,钢筋加工队根据料表下料,并对每根构件进行挂牌标识,实行严格的领料制度。
2)钢筋连接。
钢筋直径大于等于16的采用滚压直螺纹,直径小于16
防水及保护层
的采用搭接连接。
2、模板工程
独立柱采用定型钢模板;地下室墙体采用小钢模,地上部分墙体采用大钢模;楼板梁板采用现拼木模板。
3、混凝土工程
全部采用预拌商品混凝土,主要采用地泵,辅助汽车泵和塔吊输送砼到操作面。
4、脚手架工程
采用双排、单立杆、落地式钢管脚手架,第一步落地架搭设高度控制在24米之内,上面每步按照20米高度一悬挑搭设。
施工前应进行设计计算,编制专项施工方案并按规定的程序进行专家论证、审批。
框架柱采用灯笼架,现浇楼面采用碗扣式满堂脚手架。
施工前应进行设计计算,编制专项施工方案并按规定的程序进行审批,超过规定高度要求的支模架要专门进行专家论证。
5、防水工程
基础底板和外墙:
以4mm防水卷材为主,部分为3mm+3mmSBS防水卷材。
屋面:
上人屋面防水层为采用两道SBS卷材3mm+3mm厚卷材防水作法为主。
不上人屋面防水层为卷材防水作法采用两道SBS卷材3mm+3mm厚为主。
2.3钢筋工程
本工程的全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行,采取机械制作、人工绑扎。
2.3.1施工准备
⑴原材料供应:
施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋<60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋w30t可作为一批;但每批应w6个炉号含炭量之差w0.02%,含锰量之差w0.15%。
⑵材料要求
1外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及
锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
2力学性能试验:
进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。
经试验不合格的及时清运出场外。
3进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋
不得进场。
4砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:
梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。
5钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,力求配筋损耗率最小,
配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
232钢筋绑扎
⑴施工工艺:
钢筋翻样f材料检验f焊接试验f钢筋制作f成品钢筋检
验f钢筋绑扎f成型钢筋验收f隐蔽工程记录。
⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。
⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
⑸钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。
⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。
⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。
并向钢筋制作班进行认真的交底。
⑻钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
233钢筋对接焊连接
水平方向的钢筋直径》①12时,可采用采用对接焊连接。
⑴作业条件:
1焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接;
2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;
3电源的电压应符合技术要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得进行焊接。
4作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
⑵施工操作工艺流程及要点:
检查设备一选择焊接工艺及参数-试焊、作模拟试件f送试f确定焊接参数f焊接f质量检验。
1钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。
2焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
3钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
4钢筋端头起弯或成“马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。
5焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
6接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应被氧化。
7焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。
8钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检,若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
234钢筋电渣焊连接
竖向钢筋直径》①16时,计划采用电渣压力焊连接。
⑴施工技术操作要求:
1焊前准备:
清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲,弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30mm左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫,最后将干燥431焊剂灌入药盒。
2施焊准备:
接通电源,调节好电流,通电时间。
3施焊:
按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制
钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作相电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。
4卸机头:
待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。
电渣压力焊的施工工艺流程如下:
收集剩余焊
敲掉溶渣检查焊头
药拆除夹具
质量
图2-3电渣压力焊的施工工艺流程
⑵质量标准:
1外观检查:
按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。
钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d,同时不得大于2mm。
焊接接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头,应切除重
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