生产计划与物料控制操作实务.ppt
- 文档编号:2497858
- 上传时间:2022-10-30
- 格式:PPT
- 页数:50
- 大小:481KB
生产计划与物料控制操作实务.ppt
《生产计划与物料控制操作实务.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产计划与物料控制操作实务.ppt(50页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第一阶段:
供不应求第一阶段:
供不应求企业经营重点:
扩大产能,满足市场需要。
企业经营重点:
扩大产能,满足市场需要。
利润主要来源:
生产利润利润主要来源:
生产利润第二阶段:
供需平衡第二阶段:
供需平衡企业经营重点:
营销管理,扩大并抢夺市场。
企业经营重点:
营销管理,扩大并抢夺市场。
利润主要来源:
营销利润利润主要来源:
营销利润第三阶段:
供大于求第三阶段:
供大于求企业经营重点:
内部系统检讨,挖潜改造。
企业经营重点:
内部系统检讨,挖潜改造。
利润主要来源:
管理利润利润主要来源:
管理利润技术研发技术研发品牌营造品牌营造组织与系统精进组织与系统精进产品市场价格产品市场价格销售在顾客愿意付出的价格的产品销售在顾客愿意付出的价格的产品品质最高的可能品质品质最高的可能品质提供能满足顾客的产品和服务提供能满足顾客的产品和服务成本最低单位成本成本最低单位成本生产满足顾客需要地;最低可能成本生产满足顾客需要地;最低可能成本交期总是恰及时交期总是恰及时总是符合交货排程;交货恰是顾客需要时总是符合交货排程;交货恰是顾客需要时安全永远第一的安全永远第一的结果是安全的安全产品结果是安全的安全产品原原料料加工加工维修维修附附加加价价值值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资资源源商商品品转转换换生产力产出量投入量生产力产出量投入量或或生产力产出金额投入金额生产力产出金额投入金额生产管理的职责生产管理的职责以最经济的安排进行生产最低成本以最经济的安排进行生产最低成本在要求的期限内完成生产准时交货在要求的期限内完成生产准时交货制造出合格质量的产品质量保证制造出合格质量的产品质量保证在指定的地点完成交货有效运送在指定的地点完成交货有效运送系统消耗水准系统消耗水准超出管制超出管制品质管制品质管制品质改善品质改善JuranJuran的品质改善定义的品质改善定义品质管制品质管制时间消除消除保持保持改善系统改善系统保持保持管制:
源头管制:
源头管制:
装配线管制:
装配线、作业标准、作业标准管制:
信息可见性管制管制:
信息可见性管制例:
指导表、例:
指导表、REPORT、CONTROLCHART管制:
基础教育、指定培训管制:
基础教育、指定培训、奖惩、奖惩管制:
状态管制:
状态仓管分公司营销计划物管采购生产品管或客户SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存产能(设备、人员产能)(设备、人员产能)(在途订单量在途订单量)(在库数量)(在库数量)(应领未领料应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业D作作业业内内容容距离距离人数人数工时工时使用设备使用设备备备注注产品名称产品名称作业起始作业起始作业终止作业终止制制表表人人审审核核制表日期制表日期加加工工途途程程表表产能产能/hrhr年年月月日日产品名称产品名称计划计划实际实际产产量量日期日期计划计划计划计划计划计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际实际实际实际实际实际年月生产计划跟催表年月生产计划跟催表制表人:
制表人:
制表日期:
年月日制表日期:
年月日1234512345678910678910111315161113151612141719121417191820212318202123222425273022242527302628292628293131产品名称产品名称计划计划实际实际产产量量日期日期计划计划计划计划计划计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际实际实际实际实际实际月日月日日生产计划跟催表日生产计划跟催表制表日期:
年月日制表日期:
年月日日日日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日制表人:
制表人:
产量产量原料需求数量原料需求数量制表日期:
年月日制表日期:
年月日制表人:
制表人:
年年月月原原料料需需求求表表产品名称产品名称计划计划产产量量日期日期计划计划计划计划计划计划计划计划剩余工时剩余工时月日月日日设备工数统计表日设备工数统计表制表日期:
年月日制表日期:
年月日日日日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日设备名称:
设备名称:
数量:
台数量:
台工工时时数数合合计计计划计划计划计划计划计划计划计划计划计划制表人:
制表人:
审核:
审核:
核准:
核准:
产品名称产品名称计划产量计划产量设备工时设备工时产量产量日期日期人人工工时时设备稼动率设备稼动率年年月月工工数数计计划划表表制表人:
制表人:
审核:
审核:
核准:
核准:
制表日期:
年月日制表日期:
年月日日日日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日日日日日日日日日日日日日日日人工时差异人工时差异计划产量计划产量计划产量计划产量设备工时设备工时设备工时设备工时人人工工时时人人工工时时合合计计设备总工时设备总工时总人工时总人工时生产部门生产部门生产组别生产组别设备群别设备群别清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理素养素养提提高高竞竞争争力力降低成本降低成本提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置动动作作工工作作基本工作量基本工作量产品设计产品设计或规格不或规格不良所产生良所产生的无效工的无效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不当所产生当所产生的无效工的无效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的无效时间无效时间工人自己工人自己本身的问本身的问题增加的题增加的无效时间无效时间ABCD组合组合工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图纸箱有无破损纸箱有无破损1准备纸箱准备纸箱电风扇装入纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件放入说明书及零件封纸箱封纸箱贴标签贴标签2345电风扇说明书及零件至至柜旁柜旁(6米米)拿起说明书及零件拿起说明书及零件(弯腰弯腰)查对说明书及零件之份数查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处带说明书及零件回装箱处(6米米)说明书及零件放入箱内说明书及零件放入箱内112312发挥人员一机械系统的极限状态发挥人员一机械系统的极限状态(追求该有的状态)(追求该有的状态)损失、浪费的预防并彻底加以消除损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制改善企业的体制(藉此提高业绩,并塑造明朗的工作场所)(藉此提高业绩,并塑造明朗的工作场所)管理人员活动(专案小组管理人员活动(专案小组ProjectTeam)结合结合小集团活动(品管圈小集团活动(品管圈QCC)改善人与设备的体制改善人与设备的体制设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率
(1)故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间前置每次调整前置90%以上
(2)作业作业时间调整max10min空转空转、短暂停机性能稼动率(3)短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT产量稼动时间(4)速度CT实现周转数提高15%以上95%以上设设备备六六大大负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS(5)制程制程不良率不良(含修理)0.1%(6)开机开机制品率批量制品的99%以上率备注:
制品率=yieidCT=CycieTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准30%50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设设备备六六大大呆滞呆滞制造制造采购采购报废损失报废损失投入投入资金资金配套配套资源资源原料原料库存库存成品成品库存库存销售销售收入收入假设购入假设购入100100万资材万资材,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5%第第00年年100100万第万第44年年4040万万第第11年年8585万第万第55年年2525万万第第22年年7070万第万第66年年1010万万第第33年年5555万万若报废则为负值若报废则为负值安安全全库库存存进料时间进料时间和数量和数量数量采购批量采购批量时间采购点采购点进货延迟进货延迟或不良或不良0零库存改善重点零库存改善重点市场增加市场增加需求量需求量订购前置时间:
订购前置时间:
库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量:
需求不确定量:
无法预估的市场需求变量可替代运输方式:
可替代运输方式:
可选择的更快地运输方式可替代商品:
可替代商品:
可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代存货周转率存货周转率当期领用金额当期领用金额(期初库存金额期末库存金额)(期初库存金额期末库存金额)1/21/2呆废料百分比呆废料百分比(呆废料总金额库存总金额)(呆废料总金额库存总金额)100%呆废料处理率呆废料处理率当期处理金额当期处理金额(期初呆废金额期末呆废金额)(期初呆废金额期末呆废金额)1/21/2就地采购;缩短采购就地采购;缩短采购LeadTime做好产销协调;减少生产变异做好产销协调;减少生产变异改善生产周程;提高供给速度改善生产周程;提高供给速度做好全面预防保养;降低无预警停机做好全面预防保养;降低无预警停机完善劳保、文具管理;建立完善劳保、文具管理;建立O库存目标库存目标应用电脑化数据处理;建设供应链系统应用电脑化数据处理;建设供应链系统产品产品品质品质设设计计品品质质原原料料品品质质制制造造品品质质戴戴明明品品质质产产生生利利润润的的循循环环链链经由改进过程经由改进过程以改进品质以改进品质改善生产力改善生产力(降低损耗降低损耗)降低成本降低成本降低售价降低售价增加市场增加市场占占有有率率保有业务保有业务成成长长提供更多更好提供更多更好的工作的工作(产品产品)增进投资增进投资报报酬酬率率我无法我无法使用它!
使用它!
哦!
喔!
哦!
喔!
1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点品保工作的职责:
透过质量的分析,设计防止质量变品保工作的职责:
透过质量的分析,设计防止质量变异的程序与方法。
所以,检查只是异的程序与方法。
所以,检查只是质量管理的过程与手段。
质量管理的过程与手段。
质量分析手法介绍:
质量分析手法介绍:
1-QCTools2-PM分析分析3-SPC第一代:
第一代:
MRPI(MaterialRequirementPlanning)系统的设计以销售计划和大排程计划系统的设计以销售计划和大排程计划(MPS)为源头,依据系为源头,依据系统内设计的统内设计的BOM和库存资料,模拟运算原材料、半成品与和库存资料,模拟运算原材料、半成品与成品的需求数量。
成品的需求数量。
第二代:
第二代:
MRPII(ManufacturingResourcePlanning)系统的设计是在系统的设计是在MRPI的基础,再加入的基础,再加入CRP(CapacityRequirementPlanning)系统。
因此,系统不仅模拟运算物系统。
因此,系统不仅模
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 计划 物料 控制 操作实务