高尔夫球头铸造制作流程_.ppt
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高尔夫球头铸造制作流程_.ppt
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球球头头制制程程介介绍绍Ben流流程程简简介介1.顾客顾客IdeasorSamples2.分析资分析资料及讨论料及讨论NOYES4.毛胚铸毛胚铸造造5.美工美工6.品管课品管课7.成品成品NOYES3.模具设模具设计中心计中心YESNONONOYESYESYESYESNOCADFILE、书面数据、铜模等模型及其它数据形式、书面数据、铜模等模型及其它数据形式1.顾顾客客委委托托资资料料2.分分析析资资料料及及讨讨论论1.确认确认CADFile是否有问题是否有问题.2.确认确认Lie、Loft、肉厚等规格是否与图面数据相符、肉厚等规格是否与图面数据相符.3.依其依其材料性质材料性质及及球头体积球头体积、形状形状等参数找出收缩率等参数找出收缩率等问题点等问题点,若图面或其资料有问题若图面或其资料有问题,则与客户讨论则与客户讨论,请请其提供正确数据其提供正确数据,或依问题点从事修改或依问题点从事修改.3.模模具具设设计计中中心心1.依客户所提供的依客户所提供的CADFile制作制作RP腊模腊模,以供形状以供形状尺寸确认尺寸确认.2.利用利用CNC制作铜模制作铜模.3.在厂内制作相关作业使用之在厂内制作相关作业使用之Tooling(OnlyForI/H).4.整修模具尺寸及厚度整修模具尺寸及厚度,以符合设计规格以符合设计规格.5.斟酌产能状况斟酌产能状况,委托外部协力厂商制作委托外部协力厂商制作Master或或Tooling(ForM/W).CAD/CAM/CNC作业流程图n正向工程正向工程nIDEASn2DCADDESIGNn3DCADDESIGNnRP原型证验n3DCAMDESIGNnCNC加工RPwaxCAD/CAM/CNC作业流程图n逆向工程逆向工程nSAMPLEorMODELnLASERSCANnSURFACER编修线条n3DCADMODELnRP原型证验n3DCAMDESIGNnCNC加工1.模具准备3.组树2.射腊14.生管入库9.大切浇口8.立式打砂7.震壳6.浇铸5.脱腊4.浸浆13.修整检验12.喷砂11.清砂芯10.磨浇口GOLF毛胚毛胚-制程流程图制程流程图WAX检验体积、外观、字体、Loft/Lie、Roll/Bugle、线沟、偏蕊、重量射射腊腊1.腊缸温度I/H:
530C士40CM/W:
600C士50CP/T:
550C士40C2.射口温度I/H:
550C士50CM/W:
600C士50CP/T:
570C士50C3.射腊压力I/H:
500(+100-50)PsiM/W:
350(+100-50)PsiP/T:
450(+100-50)Psi4.射腊秒数I/H:
23Sec士3SecM/W:
8Sec士3SecP/T:
27Sec士3Sec组组树树1.组树方案2.材质记号3.组树密合度洗腊将组树完成之腊串以PC888+超音波清洗15sec,以去除腊模表面之离型剂及油渍0浸浸浆浆面层:
ZrO2+SiO2用于第12层浸浆背层:
Al2O3+SiO2用于第25层浸浆1.浆液粘度:
652SEC2.PH值3.浆液温度4.浆液附着量5.干燥度6.除湿温度:
25士20C7.除湿湿度:
5075士58.除湿时间:
16层:
24hr/4hr/4hr/4hr/4hr/12hr浸浸浆浆步步骤骤组树完成后以组树完成后以PC888来洗净表面离型剂,并增加来洗净表面离型剂,并增加腊模表面粗糙度。
腊模表面粗糙度。
RO水水和和PC888以以1:
1混合为混合为清洗液清洗液表面浆是以表面浆是以锆粉锆粉及及硅酸胶硅酸胶等混合为浆液,以等混合为浆液,以真空真空浸浆设备浸浆设备将浆液均匀附着在腊模上。
将浆液均匀附着在腊模上。
除二层浆液是以除二层浆液是以氧化锆氧化锆为添加物外,其余浆液皆为添加物外,其余浆液皆是是马来粉马来粉,并有石墨粉等添加物。
,并有石墨粉等添加物。
清洗腊模清洗腊模浸表面浆浸表面浆它层浆液它层浆液在整个浸浆过程中,为一层浆一层砂共五层在整个浸浆过程中,为一层浆一层砂共五层半或六层半半或六层半一锆二细二粗一末,最末半层一锆二细二粗一末,最末半层只沾浆不沾砂只沾浆不沾砂。
脱腊1.脱腊时间:
7min2.脱腊压力:
68kg/cm23.压力爬升速度:
5sec需达到4.5速度太慢将造成壳模破裂腊回收新腊30旧腊70(回收腊含水6%)烧腊:
7min开1/3炉门油压5kg/cm2恒温:
35min紧闭炉门油压105kg/cm2壳模温度:
木杆头:
13001370铁头:
10501100推杆:
10501100Ps/:
注意残腊中的C表面黑壳黑豆烧结融溶:
利用高周波炉(平均寿命3天)加热取铁水熔炼量15等份各加一次除渣剂共除渣5次,最后加除气剂脱氧一次除渣剂:
功能:
除杂质,油污成分:
Ca,Si,Mn除气剂:
功能:
除氧成分:
Si,Mn熔炼浇铸1.钢水温度钢水温度木杆头木杆头1680172016801720铁头铁头1620166016201660推杆推杆15901620159016202.钢料材质钢料材质目前有目前有17-4/304/431/155/450共共5种种原料和回炉料之比例原料和回炉料之比例450450材质材质66:
44其余材质其余材质55:
55震壳压力压力:
4kg/cm:
4kg/cm22,时间时间:
20:
205sec5sec立式打砂1.钢珠粒度:
70#2.喷砂时间:
102min大切注意不可切伤注意不可切伤AC毛胚毛胚磨浇口使用使用60#60#砂轮带砂轮带,注意不可磨伤注意不可磨伤清砂芯须绞穿砂芯须绞穿砂芯,且且不可造成杆部不可造成杆部偏芯偏芯喷砂高压喷砂:
高压喷砂:
80#80#氧化铝砂氧化铝砂,压力压力60605psi5psi毛胚检验外外观观角角度度1.电焊电焊2.刻线沟刻线沟3.绞孔绞孔铣面铣面6.研磨研磨5.加工加工7.涂装涂装2.调角调角8.成品成品总检总检GOLF加工美工加工美工-制程流程图制程流程图电电焊焊两两片片式式1.本体本体+face2.本体本体+sole点焊点焊全焊全焊电电焊焊四四片片式式Facesole点焊点焊Facesole外焊外焊Facesole内焊内焊(Facesole)+杆部点焊杆部点焊1.2.3.4.电电焊焊四四片片式式5.6.7.8.(Facesole)杆部杆部+Crown点焊点焊杆部焊接杆部焊接(Facesole)杆部杆部+Crown全焊全焊顶边焊接顶边焊接雕雕刻刻2D雕雕刻刻机机量角度量角度调角度调角度调调角角加加工工1.钻孔钻孔杆部钻孔以方便攻牙杆部钻孔以方便攻牙加加工工2.绞孔绞孔目的为使孔径在目的为使孔径在规格内,便于组规格内,便于组合球杆合球杆加加工工3.倒角倒角目的为防止客户目的为防止客户在打击时,因为在打击时,因为杆部端面过于锐杆部端面过于锐利而造成球杆断利而造成球杆断裂裂研研磨磨去浇口去浇口.重量重量#180研磨研磨#180油带A65面部用用#40至至#320砂轮将砂轮将AC外观细磨至所要重量,并外观细磨至所要重量,并视客户之需要雾面或磨亮选择使用麻轮、布轮或海视客户之需要雾面或磨亮选择使用麻轮、布轮或海绵。
绵。
1.贴贴胶胶喷砂3.喷底漆喷底漆涂涂装装2.喷喷砂砂4.补土补土5.烤漆烤漆.移印移印7.修边修边8.上漆上漆6.透明漆透明漆磨砂粒磨砂粒涂涂装装9.外观总检外观总检若当漆喷不良达若当漆喷不良达34层仍出现缺陷,为层仍出现缺陷,为避免再累积喷漆层数过多避免再累积喷漆层数过多,造成球头过重,造成球头过重,需用溶剂将烤漆去除完毕后再续喷漆。
需用溶剂将烤漆去除完毕后再续喷漆。
涂涂装装ENDEND
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