起重作业基础知识龚玉友课件_精品文档.ppt
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一、建筑起重作业基础知识龚玉友2011年4月1.机械传动的类型及特点1.1机械传动的定义机械能不改变为另一种形式的能的传动机械能不改变为另一种形式的能的传动1.2机械传动的分类蜗杆传动、链传动、带传动和齿轮传动蜗杆传动、链传动、带传动和齿轮传动1.3各种机械传动的特点一般来说,一般来说,蜗杆传动蜗杆传动工作时的发热情况较严重,因而传递的功工作时的发热情况较严重,因而传递的功率不宜过大;率不宜过大;链传动和带传动链传动和带传动为了增大传递功率的能力,必须增大链条和带为了增大传递功率的能力,必须增大链条和带的截面面积或列数(根数),这就要受到载荷分布不均的限制;的截面面积或列数(根数),这就要受到载荷分布不均的限制;齿轮传动齿轮传动在较多方面优于上述各种传动,因而应用也最广。
在较多方面优于上述各种传动,因而应用也最广。
1.4液压传动的方式和优缺点1.4.11.4.1液压传动的特点液压传动的特点液压传动不同于皮带、轴等机械传动零件,其是以液体为液压传动不同于皮带、轴等机械传动零件,其是以液体为传动件。
可以说液压传动是靠密闭容器的受静压力的液体传动传动件。
可以说液压传动是靠密闭容器的受静压力的液体传动的一种传动方式。
的一种传动方式。
1.4.21.4.2液压传动的优缺点液压传动的优缺点液压传动是液体传动的一种,他利用液体的静力来传递能液压传动是液体传动的一种,他利用液体的静力来传递能量。
它与机械、电气、气动的传动形式比较有以下优点:
量。
它与机械、电气、气动的传动形式比较有以下优点:
1.1.传递运动平稳、均匀,可以用液压缸实现无间隙传动。
传递运动平稳、均匀,可以用液压缸实现无间隙传动。
2.2.由于尺寸小、重量轻、动作快,因而在往复和旋转运动由于尺寸小、重量轻、动作快,因而在往复和旋转运动中可实现频繁、快速而冲击很小的变速及换向。
这是由于液压中可实现频繁、快速而冲击很小的变速及换向。
这是由于液压机的重量小、惯性小,从而获得高速反应。
机的重量小、惯性小,从而获得高速反应。
3.3.可以在很大的范围内实现无级变速。
可以在很大的范围内实现无级变速。
4.4.可以很方便地实现自动化、过载保护等。
如自动控制中可以很方便地实现自动化、过载保护等。
如自动控制中的伺服系统、随动系统等都离不开液压传动。
的伺服系统、随动系统等都离不开液压传动。
5.5.机械零件在油中工作,润滑好,寿命长。
机械零件在油中工作,润滑好,寿命长。
6.6.液压元件大部分上都是标准化的,因而设计、制造液压系统比较方便。
液压元件大部分上都是标准化的,因而设计、制造液压系统比较方便。
7.7.易于操作,可以简化机器结构。
易于操作,可以简化机器结构。
液压传动的缺点液压传动的缺点1.1.有漏油,而且油有一定的可压缩性,不宜定比传动。
有漏油,而且油有一定的可压缩性,不宜定比传动。
2.2.有漏油、压力及机械摩擦三项损失,传动效率较低。
有漏油、压力及机械摩擦三项损失,传动效率较低。
3.3.由于油的黏度随温度变化,导致工作机构的性能不由于油的黏度随温度变化,导致工作机构的性能不稳定,所以液压系统不宜在高温及低温条件下工作。
稳定,所以液压系统不宜在高温及低温条件下工作。
4.4.液压系统故障不易查找。
液压系统故障不易查找。
5.5.零件加工质量(光泽度、几何精度)要求较高。
零件加工质量(光泽度、几何精度)要求较高。
1.4.31.4.3液压系统的维护要点液压系统的维护要点1.1.控制油液污染,保持油液清洁(控制油液污染,保持油液清洁(80%80%故障)故障)2.2.控制液压系统中油液的温升(效率、压力、控制液压系统中油液的温升(效率、压力、3.3.速度、动作可靠、泄漏、氧化)速度、动作可靠、泄漏、氧化)4.4.控制液压系统的泄漏(提高液压元件零部件的加工精度、控制液压系统的泄漏(提高液压元件零部件的加工精度、元件和管道的安装质量以及提高密封件的质量和定期更换)。
元件和管道的安装质量以及提高密封件的质量和定期更换)。
防止液压系统振动和噪声(螺钉松动、管接头松脱而引起泄漏)防止液压系统振动和噪声(螺钉松动、管接头松脱而引起泄漏)严格执行日常点检制度(液压故障有隐蔽性、可变性和难于判严格执行日常点检制度(液压故障有隐蔽性、可变性和难于判断性的特点)断性的特点)5.5.严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度(防止松动、严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度(防止松动、污染、堵塞、磨损等情况的发生)污染、堵塞、磨损等情况的发生)1.4.41.4.4液压系统的点检液压系统的点检1.1.元件和管接头是否有泄漏元件和管接头是否有泄漏2.2.液压泵和液压马达运转时有否异常噪声液压泵和液压马达运转时有否异常噪声3.3.液压缸移动时是否正常平稳液压缸移动时是否正常平稳4.4.液压系统的各点压力是否正常和稳定液压系统的各点压力是否正常和稳定5.5.油液的温度是否在允许范围内油液的温度是否在允许范围内6.6.电气控制及换向阀工作是否灵敏可靠电气控制及换向阀工作是否灵敏可靠7.7.油箱内油量是否在标线范围内油箱内油量是否在标线范围内8.8.定期对油箱内的油液进行检验、过滤、更换。
定期对油箱内的油液进行检验、过滤、更换。
9.9.定期检查和紧固重要部位的螺钉和接头定期检查和紧固重要部位的螺钉和接头10.10.定期检查、更换密封件定期检查、更换密封件11.11.定期检查、清洗或更换滤芯和液压元件定期检查、清洗或更换滤芯和液压元件12.12.定期检查清洗油箱和管道定期检查清洗油箱和管道2.2.吊具索具的安全使用吊具索具的安全使用吊具:
吊具:
起重吊运作业的刚性取物装置索具索具:
吊运物品时,系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。
吊具可以直接吊取物品,主要有:
吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。
索具的组成:
索具的组成:
一般由高强度挠性件(钢丝绳、起重环链、人造纤维带等)配以端部环、钩、卸扣等组合而成。
吊索的极限工作载荷:
吊索的极限工作载荷:
指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量(重量)。
吊具额定起重量:
吊具额定起重量:
吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量(重量)。
吊索的最大安全工作载荷:
吊索的最大安全工作载荷:
除垂直悬挂使用外,吊索吊点与物品间均存在着夹角,使吊索受力产生变化,在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。
称为吊索的最大安全工作载荷。
2.1钢丝绳的分类及结构特点2.1.1点接触点接触也称普通型,由直径相同的钢丝所制成,通常是由6个钢丝股围绕一个绳芯捻制而成,股内各层之间钢丝与钢丝互相交叉,呈点状接触。
所以,此类型钢丝间易滑动,使用寿命较短。
点接触钢丝绳有单股和多股之分,单股挠性差,故仅作拉绳用,多股性能优于单股,应用广泛。
2.1.2线接触线接触亦称复合型。
这类钢丝绳由不同直径的钢丝绕制而成,股内各层之间钢丝在全长上平行捻制,钢丝间形成线接触。
其优点是绳股断面排列紧凑,相邻钢丝接触良好,并且当钢丝绳绕过滑轮时,在钢丝交叉的地方不致产生很大的接触应力,有抵抗潮湿及防止有害物侵入绳内部的功能。
尤其是外层钢丝既粗又耐磨,这大大增强了其使用寿命;由于内部钢丝细,又增加了绳的柔软性。
这种钢丝绳消除了点接触的二次弯曲应力,能降低工作时的总弯曲应力,抗疲劳性能好。
线接触钢丝绳包括外粗式、粗细式和充填型。
2.1.3面接触这种钢丝绳股内钢丝形态特殊,呈面接触,外表光滑,抗腐蚀和耐磨性均好,能承受较大的横向力,但价格昂贵,故只在特殊场合使用。
2.2钢丝绳的使用钢丝绳的使用注意事项主要根据钢丝绳的性能、工作类型和荷载而定2.2.1吊装作业中所使用的钢丝绳必须采用交互捻钢丝绳。
2.2.26x7(6股,每股7丝)钢丝绳刚性大,绕曲性差,一般用作缆风绳;6x19钢丝绳宜作为吊索和在卷扬机上使用;在告诉转动的起重机械上火穿绕滑轮组,多采用6x37钢丝绳;起吊精密仪器设备宜用6x61钢丝绳。
2.2.3开卷钢丝绳时,必须按正确方法进行;在按需要长度切断前,应在切口两侧1.5倍钢丝绳直径处用细铁丝捆牢,在切断后剩余的钢丝绳上要挂木牌,并注明型号、直径、长度、抗拉强度及生产日期等,以备查考。
2.2.4用錾子剁切钢丝绳时,剁切位置不应前后变化,操作者应戴上护目镜,以避免钢丝碎屑蹦弹击伤眼睛。
2.2.5新钢丝绳使用前以及旧钢丝绳使用过程中,每隔半年应进行强度试验;检验方法是以钢丝绳容许拉力的2倍进行静载符合检验,在20min内,钢丝绳保持完好状态,即为合格。
2.2.6钢丝绳在卷筒上,应能按顺序整齐排列。
2.2.7载荷由多根钢丝绳支承时,应设有使每根钢丝绳均衡受力的装置。
2.2.8起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
使用其他方法接长钢丝绳时,必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。
2.2.9起升高度较大的起重机,宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。
采用其他钢丝绳时,应有放置钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。
2.2.10当吊钩处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒上缠绕圈数,除去固定绳尾的圈数,必须不少于3圈。
2.2.11吊运熔化或炽热金属的钢丝绳,应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。
2.2.12钢丝绳端部固定连接的安全要求:
(1)用绳卡连接时,应满足表2-1的要求,同时应保证连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85%。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边,间距不小于钢丝绳直径的6倍。
表2-1钢丝绳直径(钢丝绳直径(mmmm)191919193232323238383838444444604460绳卡数量数(个)绳卡数量数(个)3344556677
(2)用编结发连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的1.5倍,并且不得小于300mm。
连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。
(3)用契块、契套连接时,契套应用钢材制造。
连接强度不的小于钢丝绳破断拉力的75%。
(4)用锉形套浇铸法连接时,连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
(5)用铝合金套压缩法时,应以可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合,连接强度应达到钢丝绳破断拉力。
2.2.13钢丝绳开卷时,应防止其打结或扭曲;安装钢丝绳时,不应在不洁净的地方拖线,也不应绕在其他物体上,防止划、磨、碾压和过度弯曲。
2.2.14钢丝绳应保持良好的润滑状态。
所用润滑剂应符合该绳的要求,并且不影响外观检查。
润滑时应特别注意不要漏过不易看到和不易接近的部位,如平衡滑轮处的钢丝绳。
使用中的钢丝绳每月至少要润滑2次,润滑剂不宜用润滑脂,最好用钢丝绳油,亦可用中等浓度的机油。
润滑前,要先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物,并用煤油清洗,然后用加热至80度以上的润滑油浸蘸钢丝绳,使润滑油浸到绳芯。
2.2.15对日常使用的钢丝绳应每天检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查,并做出安全性判断。
2.2.16应当尽量减少钢丝绳的弯曲次数,即不要使钢丝绳通过太多的滑轮。
同时,要避免反向弯曲,因为反向弯曲的破坏作用为同向弯曲的2倍。
2.2.17为提高钢丝绳的使用寿命,应尽量选用线接触钢丝绳,不易选用点接触钢丝绳。
2.2.18选用钢丝绳的强度不宜过高,一般不应超过1700N/mm2。
2.3钢丝绳的报废钢丝绳的报废标准,应依据GB5972-2009起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范进行判定。
有关项目包括断丝的性质和数量、绳端断丝、断丝的局部聚集程度、断丝的增长率、绳股的折断情况、由于绳芯损坏而引起的绳径减小的情况、弹性降低的程度、外部情况、外部及内部腐蚀情况、变形情况、由于热或电弧造成的损坏情况。
所有的检验均应考虑以上各项因素,并因遵循各自的标准。
然而,钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累的结果,这就应该由有相当称职的技术人员判定是否报废。
在所有情况下,检验人员应弄清钢丝绳的损坏是不是由设备的缺陷造成的。
如果答案是肯定的,应在更换钢丝绳之前清除这些缺陷。
下面就上述各项因素分别加以叙述。
1.断丝的性质和数量6股和8股钢丝绳,断丝主要发生在外表。
而多层股的钢丝绳的断丝,则大多数发生在内部,是“不可见”的断裂。
2.绳端断丝当绳端附近出现断丝时,即使数量很少,也表明该部位应力很高,
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