悬挑式钢制卸料平台专项方案(修改).doc
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悬挑式钢制卸料平台专项方案(修改).doc
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悬挑脚手架施工方案
悬挑式钢制卸料平台专项方案
一、编制依据
《钢结构设计规范》(GBJ17-98)
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ-18)
《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工手册》第三版
世博·领寓工程施工组织设计
世博·领寓工程施工图纸
二、工程概况
本工程为世博·领寓工程,工程位于东莞市南城区体育路南侧。
施工图由广东华方建筑设计有限公司设计,设防烈度为6度,防火等级为二级,设计使用年限为50年。
三、准备工作
1、材料
(1)、钢材:
235号钢,臂厚Ⅰ16工字钢钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹的型钢不得使用,型钢必须有出厂合格证,脆裂、变形、的禁止使用。
(2)电焊条:
使用的电焊条必须有出厂合格证明。
2、焊接机具:
采用电焊机。
四、制作技术交底
1、焊接要求
⑴按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料,可采用氧割或锯切,其公差定位2mm。
⑵焊工必须有焊工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应,并有二年以上的经验。
⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
⑷焊接前应对所焊柑件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺:
1)焊接直径为4.0mm。
2)、根据角钢的厚度和以往施工经验,焊接电流暂定为160~200A,现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大,焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊条电流过小,电弧不稳定,不易焊透和发生夹渣,焊接效率也低,应在现场由焊工进行焊接实验,求出最佳焊接电流。
3)焊接速度:
要求等速焊接,保证焊逢厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距(2~4mm)为宜。
4)焊接电弧长度:
根据所用焊条的牌号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜。
5)、焊条角度:
根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度~75度;第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况,当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角均为45度,当两焊件厚度不相等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6)起焊:
在焊逢起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~5mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊,其接头方法与起焊方法同。
只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
7)、收弧:
每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后,往焊接方向的反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
8)清渣:
整条焊逢焊完后清除溶渣,经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
3、焊接质量标准
1)主控项目
①、焊条的牌号、性能,接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。
检查出厂证明等情况。
②、焊工必须经考试合格。
检查焊工证及复审日期。
2)一般项目
①、焊逢外观应全部检查,普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
②、焊逢表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
③、焊逢外观标准
满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项:
1)、严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2)、防止焊接质量通病发生。
①、裂纹:
为防止裂纹产生,应选择合理的焊接工艺参数和次序,应该一头焊完
再焊另一头,如发现有裂纹应铲出重新焊接。
②、咬边:
应选择用合理的电流,避免电流过大、电弧拉得过长,控制好焊条的角度和运弧的方法。
③、气孔:
焊接区域必须清理干净,焊接过程中,可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。
④、夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应注意溶渣的流动方向。
五、搭设
采用塔吊吊装就位方法,在吊装起吊前,应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除,卸料平台吊装就位后,应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查,确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳,确保安全。
1、搭设要求:
1)悬挑式钢平台,采用梁板结构形式。
由于是悬挑的,故无立柱支撑,一边搁置在建筑物楼层边缘,平台的受荷较大,采用型钢作主梁和次梁。
较大的采用工字钢,至于铺板采用5mm的厚木板。
(构造图见后)
2)悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点,都必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。
斜拉杆或钢丝绳,应在两边各设前后两道。
两道中的每一道均按单道作受力验算。
特殊情况下,左右各只设一道时,其安全系数应比采用两道时适当提高。
3)制作钢平台时,吊点上需设四个经过验算的吊环。
吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。
不得将吊钩直接钩挂吊环。
吊环采用A3钢制作,钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆(其高度不小于1.2m)。
钢平台设计时要考虑装拆容易。
4)安装好的悬挑钢平台,钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。
如果采用其他方法,卡头的卡子不得少于3个。
吊装后,须待横梁支撑点搁稳,电焊牢固,钢丝绳接好,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,供上下操作使用。
钢平台外口应约高于内口,不可向外下倾。
钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口,可加垫物作衬垫,以防钢丝绳磨损。
5)悬挑钢平台在使用过程中,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时补焊牢固。
钢平台上应标明容许荷载,使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载,并必须设专人监督。
6)悬挂式转料平台属于梁板式结构(如图所示),主梁为Ⅰ16工字钢,次梁为○48×3.5钢管@500、18木夹板,平台两侧为○16钢丝绳,钢丝绳上吊点为钢筋混凝土中预埋的○22吊环,下吊点为Ⅰ16工字钢腹板上焊接○20吊环,钢丝绳用花蓝螺栓拉紧,或用倒链拉紧。
穿过○20吊环的钢丝绳采用卡子卡紧,卡子数量不少于3个。
[160
600
200
600
800
800
800
600
200
600
800
800
800
3000
1
1
平面图
[160
焊缝厚度20
满铺5mm木板
ø16钢丝绳
详图1
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.0m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.0m。
主梁采用16号工字钢,次梁采用16号工字钢,次梁间距1.0m。
容许承载力均布荷载2kN/m2,最大堆放材料荷载10kN。
一、次梁的计算
次梁选择16号工字钢,间距1.0m,其截面特性为:
面积A=26.163cm2,惯性距Ix=1130cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88mm,h=160mm,t=9.9mm
1、荷载计算
(1)脚手板自重标准值:
标准值为0.3501kN/m2;
Q1=0.3501×1.0=0.350kN/m
(2)材料最大堆放荷载为10kN/m2,转换为线荷载:
Q2=10/(3.0×3.0)×1.0=1.111kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.205kN/m
经计算得:
静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.350+1.111+0.205)=1.999kN/m
活荷载计算值P=1.4×2×1.0=2.800kN
2、内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为
经计算得:
最大弯矩计算值M=1.999×3.0×3.0/8+2.800×3.0/4=4.349kN.m
3、抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度=4.349×1000000/(1000×141)=29.38N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求。
4、整体稳定性计算(主次梁焊接成整体此部分可以不计算)
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到b=570×9.9×88×235/(3000.0×160×235)=1.03
由于大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B,其值用应为:
0.772
经过计算得到强度=4.349×1000000/(0.772×141×1000)=39.95N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算值<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢,其截面特性为:
面积A=26.163cm2,惯性距Ix=1130cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88mm,h=160mm,t=9.9mm
1、荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.11kN/m
Q1=0.11kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.205kN/m
经计算得:
静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.205)=0.378kN/m
经计算得:
次梁集中荷载取次梁支座力:
P=(1.999×3.0+2.800)/2=4.399kN
2、内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到:
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=8.231kN,R2=9.365kN
支座反力RA=9.365kN
最大弯矩Mmax=4.399kN.m
3、抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205
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- 悬挑式 钢制 卸料 平台 专项 方案 修改