冲孔灌注桩方案.docx
- 文档编号:25415938
- 上传时间:2023-06-08
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:46.22KB
冲孔灌注桩方案.docx
《冲孔灌注桩方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲孔灌注桩方案.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冲孔灌注桩方案
目录
1.1工程概况及编制依据…………………………………………………………………1
1.1.1编制依据…………………………………………………………………………1
1.1.2地理位置…………………………………………………………………………1
1.1.3岩土工程条件……………………………………………………………………2
1.1.4工程范围及工程量………………………………………………………………3
1.1.5工程特点、重点、难点…………………………………………………………4
1.2施工用电、用水计划…………………………………………………………………4
1.3项目管理机构及劳动力组织…………………………………………………………6
1.4主要施工设备…………………………………………………………………………7
1.5施工进度计划及工期保证措施……………………………………………………8
1.5.1施工进度计划……………………………………………………………………8
1.5.2工期保证措施……………………………………………………………………8
1.6施工方案及施工方法…………………………………………………………………9
1.6.1施工准备…………………………………………………………………………9
1.6.2施工方法…………………………………………………………………………10
1.6.3常见事故及处理措施……………………………………………………………17
1.6.4冲孔灌注桩质量控制……………………………………………………………21
1.7保证措施………………………………………………………………………………24
1.8安全生产、文明施工保证措…………………………………………………………25
1.8.1安全生产保证体系及保证措施……………………………………………………25
1.8.2文明施工与环境保护措施…………………………………………………………28
附表一<<住宅楼冲孔灌注桩施工进度计划表>>
附图二《桩机行进路线图》
冲孔灌注桩施工方案
1.1工程概况及编制依据
1.1.1编制依据
国家、省市相关标准、规范、规程
1、本工程设计图纸
2、《工程测量规范》(GB50026-2007)
3、《工程测量基本术语标准》(GB/T50228—96)
4、《土工试验方法标准》(GB50123—1999)
5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)
6、《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010)
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2004)
8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
9、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
12、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准
1.1.2地理位置、工程概况
工程名称:
建设单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
施工单位:
拟建的XXX项目场地位于广州市XX,场地东侧邻近XX路,与已建多栋6-7F住宅楼相邻,北侧与XX路相邻,南侧为XX路,西侧为2-5层居民建筑群。
场地相对周边地势较低,场地内存在多个水塘及滞水洼地。
项目新建住宅小区及配套设施主要包括:
住宅楼,地上33层建筑面积16987㎡;共105855㎡,以及室外园建、绿化、水电安装等配套工程。
本方案主要针对住宅楼,住宅楼基础采用冲孔灌注桩。
1.1.3岩土工程条件
根据地质资料显示,场地原始地貌为冲洪积洼地,经人工堆填,现场地总体较为平坦。
根据钻探揭露,场地内的地层有:
人工填土、第四系冲洪积层、第四系残积层,场地下伏基岩为中生代燕山期第四期花岗岩。
(1)人工填土
灰褐、黄褐、红褐色,湿,松散状,主要由粘性土、砂组成,夹碎石和砼块,部分钻孔硬杂质含量达25-50%。
(2)第四系冲洪积层
淤泥-1:
灰黑色,主要由粘粒组成,含有机质及中粗砂,具腥臭味,饱和,流塑-软塑状态。
层厚0.70-6.20米,平均厚度为1.91米,层顶标高3.85-7.33米。
粉质粘土-2:
浅黄、红褐、灰白色,湿,可塑状,岩芯呈土柱状,由粉粘粒组成。
层厚0.80-7.80米,平均厚度为3.23米,层顶标高1.38-8.10米。
淤泥-3:
灰黑、灰白色,土质细腻,含腐烂植物,具腥臭味,饱和,流塑-软塑状态。
层厚060-8.60米,平均厚度为3.23米,层顶标高度-0.77-4.64米。
中细砂-4L灰白、褐黄色、饱和,松散-稍密状,由中、细粒石英组成,不均匀含有少量粘粒,分选性较差。
层厚0.70-3.00米,平均厚度为2.06米,层顶标高-4.95-5.32米。
(3)第四系残积层
砂质粘性土:
褐黄、褐红杂灰白色,由粗粒花岗岩风化残积而成,除石英粒外,其他矿物已风化成粘性土,不均匀含石英砂及砾,湿,可塑—硬塑状态。
层厚0.9-15.20米,平均厚度为5.03米,层顶标高-6.22—5.05米。
(4)场地基岩
场地下伏基岩为中生代燕山期第四期花岗岩,根据钻探揭露和岩石的风化程度分为全、强、中、微风化带,各风化带的特征描述如下:
全风化花岗岩-1:
褐黄、褐红色,岩石完全风化解体,原岩结构尚可辨认,具残余结构强度。
除石英外,其它矿物已风化成土,岩芯呈土柱状、砂土状,湿,坚硬状态,合金钻进易。
层厚0.8—8.3米,平均厚度为3.17米,层顶标高-1.79-4.02米。
强风化花岗岩-2:
褐黄、褐红、褐灰色,岩石风化强烈而解体,裂隙极发育,除石英和钾长石外,大部分矿物风化成土,岩芯呈土柱状、块状,岩块手可折断,合金钻进易。
揭露厚度1.30—22.40米,平均厚度为6.37米,层顶标高-20.80—4.58米。
中风化花岗岩-3:
褐黄、灰褐色,岩石矿物成分主要为长石、石英、云母,粒状花岗结构,块状构造,风化裂隙较发育,裂面铁染,岩芯多呈块状、饼状,少量柱状,岩质较硬,锤击声较脆,合金钻进较困难。
揭露层厚0.90—6.30米,平均揭露厚度为2.68米,层顶标高-26.70—0.06米。
微风化花岗岩-4:
灰褐、红褐色,岩石矿物成分主要为长石、石英、云母,粒状花岗结构,块状构造,有少量风化裂隙,岩芯呈柱状、块状,岩质致密坚硬,锤击声清脆,金刚石方可钻进。
揭露层厚1.20—5.20米,平均揭露厚度为2.96米,层顶标高度-30.70—-5.37米。
1.1.4工程范围及工程量
表1工程范围及暂定工作量表
序号
桩径
桩数
工程量(m)
入岩深度
(mm)
备注
1
φ800
350
10000
1000
2
φ1000
80
2500
1000
3
φ1200
50
1000
1000
4
φ1400
8
200
1000
1.1.5本工程特点、重点、难点
(1)工程特点
本工程施工内容为冲孔灌注桩,总工程量约13700m,工期60天。
施工场地原土为淤泥,回填土层太薄,适逢桩基础施工跨春夏两季,雨水多,场地土太软,而桩机底座应布置有坚实的填土上,进料车亦为重车,故为施工顺利进行,保证施工进度,对场地满铺30cm厚石屑或砖渣。
因此,本工程具有工作量大、工期紧、成孔难度大、有偏孔的的情况出现。
现有的场地对施工增加难度,费用高等特点。
(2)工程重点
因为上述特点,本工程的重点要放在工期保证上。
为保证工期,应对可能影响施工进度的各种因素进行估计,制定相应的预防和处理措施;加强施工管理,确保因管理水平而影响施工进展的事情不发生;制定切实可行的工期保证措施。
(3)工程难点
场地内分布厚度变化较大的人工填土层,呈松散~稍密状态,尚未完成自重固结,承载力较低,变形量大,为软弱地层,未经处理不可作为基础持力层。
场地内分布的淤泥呈流塑~软塑状态,含水量高,孔隙比大,承载力低,变形量大,为场地软弱地层,未经处理不可作为基础持力层。
场地内地层埋深起伏变化较大,将会使桩基施工增加难度。
风化基岩面埋藏深度变化大且起伏大。
1.2施工用电、水
1.2.1施工用水、用电计划
(1)施工用水
①生产用水
由于本工程桩基础冲孔灌注桩,混凝土采用商品砼,所以生产用水主要为制备泥浆和钻进过程中的泥浆循环用水:
工地施工工程用水量q1计算公式:
式中:
K1=1.1(未预见的施工用水系数);
K2=1.5(用水不均匀系数);
T1=1(年度有效工作日(d));
b=1(每天工作班数(班))
Q1──年(季)度工程量(以实物计量单位表示)
N1──施工用水定额
经过计算得到q1=0.022917L/S
②生活用水
生活区生活用水量计算公式:
其中q4──生活区生活用水量(L/s);
P2──(生活区居住人数);
N4──生活区昼夜全部生活用水定额;
K5──2(生活区生活用水不均匀系数);
经过计算得到q4=1.111111L/S。
③总用水量
经过计算得到总用水量Q=12.22L/S,采用DN100(供水压力为1.5KG/cm2)水管可以满足生产生活需要。
(2)施工用电
①生产用电
本工程施工用电由两台630KVA的变压器提供,计划投入15台冲孔桩机(其中3台由发电机进行供电),额定功率为40KW,其它主要用电设备为电焊机,生产用电量为Sc=2(Pc2+Qc2)1/2
其中Pc=2×Km×ΣPav=0.75(6.34+121.6+220.32+)=224.078kW。
Qc=2×Km×ΣQav=6.34+121.6+220.32+=261.2kVar。
故生产用电量为:
Sc=2(Pc2+Qc2)1/2=381.35kVA×2=762.7kW。
②生活用电
生活用电按生产用电的10%考虑:
P3=P×10%=76.27KW。
③总用电量
P+P3=838.97KW。
施工用水、用电线路按业主批示从现场接驳。
1.3、项目管理机构及劳动力组织
1.3.1项目管理机构
我公司将全力投入本工程的施工,实行项目法施工管理,施工全过程由我公司施工队伍独立承担,派出最优秀的管理人员负责本工程的施工管理工作。
项目经理:
安全主任:
技术负责人:
副经理:
财务管理
后勤保障
设备管理
材料管理
质量安全
文明施工
测试检验
资料管理
工程技术
工程施工
图1:
施工项目管理机构
1.3.2劳动力配置计划
为了确保工程质量、安全及施工工期,我公司组成一支技术过硬、经验丰富的项目班子,投入的人员及分工,见劳动力组织计划表(表2)
表2:
劳动力配置计划表
序号
人员
数量
序号
人员
数量
1
项目经理
1
10
材料员
1
2
项目副经理
1
11
修理工
3
3
安全主任
1
12
司机
3
4
技术负责人
1
13
电工
4
5
技术员
1
14
桩机工人
30
6
测量员
2
15
灌浆工人
30
7
质量员
3
16
钢筋工人
10
8
施工员
3
17
杂工
6
9
挖掘机司机
2
1.4主要施工设备
设备配置上要充分考虑本工程成孔难度大、工期紧等特点,结合本公司以往类似施工经验,计划投入冲孔桩机15台。
另外,配备足够的辅助设备,详见设备配置表(表3)。
表3主要设备配置表
序号
设备名称
规格型号
主要技术指标
数量
用途
1
冲孔桩机
YKC-30M
/
15台
成孔
2
泥浆泵
3PN
/
15台
泥浆正循环
3
吸砂泵
PNJ-4
/
5台
泥浆反循环清孔
4
导管
Ф250
/
3套
混凝土灌注
5
钢筋弯曲机
GW40
/
1台
钢筋笼制作
6
钢筋调直机
JT4/14
/
1台
7
钢筋切断机
QJ40-1
/
1台
8
直流电焊机
AX1-165(AB-165)
/
2台
9
交流电焊机
BX3-120-1
/
2台
10
农用车
1.5T
/
1台
后勤用
11
载重汽车
15T
/
1辆
12
汽车起重机
25T
最大超吊重量25T
1台
起重
13
汽车起重机
8T
最大超吊重量8T
1台
14
全站仪
NTS-332R27868
/
1台
测量定位
15
水准仪
B40
/
1台
16
计算机
联想
P4
2台
办公设备
17
打印机
LBP-660
A4
1台
18
复印机
TOSHIBA-1560
/
1台
19
数码相机
柯达DXP4900
/
1台
20
水泵
灵活选用
/
3台
备用
21
勾机
Cat320B型
/
1台
移机、平整土方
1.5施工进度计划及工期保证措施
1.5.1施工进度计划
施工准备2天,用于临时设施搭建,组织设备、人员进场,技术资料编制、报批,技术交底,材料采购,泥浆池构筑等准备工作。
基础桩施工
58天,总工期60天,详见附表一<<住宅楼冲孔灌注桩施工进度计划表>>。
1.5.2工期保证措施
为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行,按计划工期完工,我公司确定以下工期保证措施。
(1)由于本工程工期要求紧,工作量较大,采用全面铺开、齐头并进的施工方法。
(2)公司成立协调办公室、项目部成立计划调度组,协调与业主、材料供应商的关系,以及项目部内部各部门、各班组间的关系。
确保现场施工条件满足要求,以及施工设备、人力、材料到位,备用资源充足。
①设备:
确保冲孔桩机工作效率,15台冲孔桩机施工。
并且配备足够的备用设备,以保证遇到特殊情况下不延误工期。
②人力:
确保人员数量、质量满足工程施工需要。
配备各种技术管理人员、施工作业人员。
详见“图1施工项目管理机构”和“表2劳动力配置计划表”。
③材料:
保证施工材料供应,按材料供应计划提前1周将各类材料落实,及时对进场材料做好送检工作,不影响工程施工。
(3)施工管理:
在施工管理上采用以下工期保证措施。
①以工期60天为控制目标,施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。
具体编制月、周二段计划,把工期目标落实到各个班组,使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感,为完成工期目标打下良好的思想基础。
②制定经济责任制,对质量好、工期快的班组进行奖励,对工期慢的进行帮助,分析原因,对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换,保证工程进度。
③开展劳动竞赛,调动作业层的积极性,最大限度地提高劳动生产率。
④严格执行质量、安全保证措施,强化质量、安全管理,避免因质量、安全原因造成的返工或事故处理,操作人员严格按规程操作,严禁违章作业。
⑤根据设计工程量和总工期,结合现场实际,掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素,使工程按制定的总工期如期完成。
⑥加强协调工作,建立强有力的后勤保障,及时供给施工阶段的所需材料,保证施工不间断。
⑦与现场监理人员密切配合,协助甲方搞好协调工作,创造一个良好的外部环境,确保施工顺利进行。
⑧抓好施工中关键部位的施工,对其投入充足的设备、人员,保证施工按计划进行。
⑨强化组织领导,制订详细的作业计划,建立工期岗位责任制,确保施工计划的实现,使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平,达到预定的总目标。
⑩项目部内部定期组织召开生产会议,互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法,以便能更好地动态管理施工。
遇到特殊情况应及时召开紧急会议,解决问题。
1.6施工方案及施工方法
1.6.1施工准备
(1)准备相关资料
①收集施工场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
②桩基工程施工图与图纸会审。
③施工场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料。
④主要机械设备的技术性能资料。
⑤编制施工组织设计或施工方案。
⑥商品砼、钢筋等原材料订货、送检及其制品的质检报告。
⑦有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
编制桩位编号图和桩机行进路线图(详见附图二和附图三)。
(2)组织机械设备进场
(3)施工现场准备
施工前应根据施工地点的水文、工程地质条件及机具、设备、动力、材料、运输等情况,布置施工现场。
平整场地、清除杂物、换除软土、夯
打密实,施工场地原土为淤泥,回填土层太薄,适逢桩基施工跨春夏两季,雨水多,场地土太软,而桩机底座应布置在坚实的填土上,进料车亦为重车。
故为施工顺利进行,保证施工进度,对场地满铺30cm厚砖渣。
冲孔桩施工时四桩承台应先施工对角的桩,其余多桩承台(四桩以上的承台等)按跳打原则的对角顺序进行施工。
1.6.2施工方法
(1)桩位测放及标高控制
根据建设单位提供的桩位平面图及场地有关测量资料,由专业测量人员制作施工平面控制网,校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。
采用极坐标法对每根桩孔进行放样。
为保证放样准确无误,对每根桩必须进行三次定位。
在测定的桩位点,打入标志桩(露出地面5~10cm)。
定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核,并作记录。
在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。
(2)埋设护筒
埋设护筒应准确稳定。
护筒周围用粘土回填并夯实。
I.护筒一般采用4~8mm厚的钢板加工制作,高度1.30m左右。
护筒的内径大于冲锤直径100mm,其上部宜开设溢浆口,并高出地面0.35~0.30m。
II.护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此,护筒的埋设要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。
埋设时按护筒的大小,挖好坑后,将坑底填平,放下护筒,经检查位置正确,护筒身要正、直。
四周用粘土回填,分层夯实。
当地基回填土松散、孔口易坍塌时,应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。
护筒埋设深度一般为1~1.5m;对于坍塌较深的桩孔,应增加护筒埋设深度。
护筒埋设好后要复核校正,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
必要时二次清孔
图2冲孔灌注桩施工流程图
(3)泥浆制备、使用与管理
①泥浆制备
泥浆有保护孔壁和排渣的作用,泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
泥浆的循环系统主要包括:
制浆池、泥浆池、沉淀池和循环槽等。
开动钻机较多时,采用集中制浆与供浆。
用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。
泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。
沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后,由泥浆泵抽回泥浆池,以便再次利用。
开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆,造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
配比及性能指标详见表4、表5。
表4泥浆配比表
材料名称
水(Kg)
膨润土(Kg)
CMC(Kg)
指标
100
8--15
0.1
表5泥浆配比表
序号
项目
性能指标
检验方法
1
相对密度
1.05~1.20
泥浆密度计
2
粘度
16~22s
漏斗
3
含砂率
4~8%
4
胶体率
>96%
量杯法
5
失水量
<30ml/30min
失水量仪
6
PH
7~9
PH试纸
②泥浆使用
泥浆使用正循环施工方法。
i.对于钻进,在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05~1.20,粘度宜为16~22s,含砂率4~8%,胶体化率大于96%。
在软土层中钻进时,泥浆密度宜为1.10~1.25,粘度宜为19~28s,含砂率4~8%,胶体化率大于96%。
锤击第一层填石时,泥浆应适当加稠,密度宜为1.25~1.40。
ii.清孔后泥浆性能指标宜为:
泥浆密度宜为1.10~1.20,粘度宜为17~25s,含砂率小于6%,胶体化率大于95%。
③泥浆管理
施工过程中应做好泥浆的日常维护管理,每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定,并及时调整至能够满足施工要求,确保成孔优质安全。
(4)成孔
①为确保桩垂直度偏差不大于1%,施工平台应铺设枕木和台板,安装钻机应保持稳固、周正、水平。
钻机就位后,要认真做好对中、整平工作;
开钻前提起钻具,校正孔位。
造孔时,钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。
施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜,严格控制钻孔质量。
施工中严格保持机台平稳,每班均应检查机台水平度。
②为保证桩径在容许偏差内,开钻前由技术人员检查冲垂直径;冲击钻进中要调整好泥浆性能。
③根据地层条件,采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆,施工中应经常检查泥浆性能。
④及时做好成孔记录,正常成孔时,每小时做一次进尺记录。
⑤终孔深度的确定应根据设计图纸要求,即保证桩端嵌入中风化灰岩,岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。
入岩深度满足设计要求,实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。
根据地质资料,桩端支承岩为中风化花岗岩,桩端岩层的岩样天然湿度单轴抗压强度值frp为18000KPa,要求桩端嵌入该岩层内,入岩深度1000mm(详桩表)。
⑥进入基岩时,做好判层记录,并捞岩样以备终孔鉴别。
如遇地质资料与地质情况不符,要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。
⑦在灰岩层中冲击钻进时,成孔速度慢,且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等质量事故,应当采取相应的措施。
Ⅰ.冲击钻进中遇到大的块石时,可投入适量粘土块,采用低锤密击的办法,冲程严格控制在3.00m之内,泥浆比重应调整到1.30左右,每冲击3~4小时,用泥浆正循环清渣一次。
同时,应注意孔斜。
发现异常,及时投入石块并填至偏孔处上方1.30~1.50m,重新低冲程冲击成孔。
Ⅱ.应将泥浆输送管(两条)送至孔口,并派专人跟班,以备发生漏浆时能及时补给泥浆。
漏浆较大时,泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂;若漏浆严重时,应填入粘土袋,并冲实。
Ⅲ.钻进(冲击)过程中如遇塌孔,应立即停止钻进(冲击),回填夹片石的粘土块,加大泥浆比重,然后反复冲进。
Ⅳ.若遇卡锤、掉锤,应采用交替松紧绳、打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。
Ⅴ.沿护筒周围翻浆,造成孔口坍塌地表沉陷时,应立即停止钻进(冲击)并防止钻机倾倒,及时在护筒外围回填粘土(用稻草拌和),并加以夯实后方可继续冲进。
Ⅵ.建议在块石回填层的高度范围下钢套管,以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。
(5)清孔
①清孔的目的。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆,清除孔内钻渣,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力,确保灌注混凝土的质量。
终孔检查后,应立即清孔。
清孔时应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。
②清孔的质量要求。
清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。
当技术上确有困难时,允许残留少量不成浆状的松土。
清孔后灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆性能指标:
含砂率为8%。
比重就小于1.25,漏斗粘度不大于28s。
③清孔方法。
根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔等。
Ⅰ.正循孔清孔。
其方法是在终孔后,将冲孔管下至离孔底10~20cm,并保持泥浆正常循环。
输入比重
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冲孔 灌注 方案