安全培训计划及教案.docx
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安全培训计划及教案
制二车间9月份职工学习培训计划
时间
培训内容
授课人
参加人员
9.22
车间安全管理制度
王剑
全体职工
1、安全生产管理机构
2、安全目标愿景
3、生产管理制度
4、事故管理制度
9.23
安全操作规程
邢栓柱
全体职工
1、基本作业安全操作规程
2、Ф2.2*6.5m水泥球磨机操作规程
3、氧气、乙炔使用保管安全操作规程
备注
2011年9月21日
安全学习培训教案内容
安全生产管理机构
车间主任
生产一班
生产二班
生产三班
维修班
包装组
均化组
生产管理副主任技术员包装管理副主任
制二车间安全目标愿景
安全愿景:
无人身故事,无设备事故
车间零缺陷
班组零隐患
个人零违章
安全目标:
全年无人身及设备事故
建成安全型生产车间
生产管理制度
一、车间生产管理由主管生产副主任负责。
二、合理安排生产和检修时间,最大限度减少停机时间。
三、根据化验室给定指标添加各种混合材。
四、随时关心各种原材料的库存情况,不足时及时联系送料。
五、观察各种原材料质量情况,发现问题及时与化验室、采供部联系解决。
六、与包装配合,做好圆的入库出库搭配,保证水泥质量合格。
七、做好日常设备巡检、维护,提高设备运转率。
八、认真研究制定及配方案,并对整个生产系统进行综合研究、调整,提高磨机台时产量。
事故管理制度
一、事故预防:
1、事故预警,对日常巡检发现问题隐患,定期江总、分类处理,对能现场处理的必须现场处理,对不能现场处理的,安排好检修时间,提前做好准备工作,专项处理,防止事故扩大。
2、重点隐患部位监控:
对短期内不能处理的隐患作重点监控,定期检测作好记录,待具备条件时处理。
3、重点岗位、事故演练,对主机设备事故处理进行演练,如磨机换大瓦,磨机减速解休检修等,一旦出现事故做到有条不紊,处理及时得当。
二、事故处理
1、任何事故发生后,车间相关人员,必须用全力以赴进行抢修,不得推诿、扯皮,事故处理完后再行追查。
2、成立车间事故抢修班,紧急事故,随叫随到,服从安排。
3、事故处理完后,进行验收调试,待各项技术指标正常后,方可恢复生产。
三、事故追查。
1、实行事故追查制度,由车间组织相关技术人员对事故进行检查分析,找出事故原因,落实事故责任,根据事故大小和损失程度,提出处理意见,对责任人进行教育和处罚。
2、对事故追查处理结果向全车间通报并上报生产技术部。
Ф2.2*6.5m水泥球磨机操作规程
设备名称
Ф2.2*6.5m水泥球磨机
工艺要求:
细度<3%;SO3K±0.3%;混合材掺加量K±2%
设
备
技
术
性
能
1、磨机型规格:
Φ2.2×6.5m球磨机。
磨机主轴瓦:
球面瓦,数量2个,瓦面弧度120度
2、电机功率380KW,电压6KV,减速机型号:
ZD70。
3、磨机筒体分两个仓,有效内径:
Φ2.1m;
一仓有效内径长度:
2.75m,二仓有效长度3.4m;
磨机有效容积:
21.4m3;磨机转速21.4转/min。
衬板型式:
一仓为阶梯衬板;二仓为小波纹镶砌衬板。
一仓装钢球14.5吨,二仓装钢锻16.5吨。
4、磨机台时产量:
12T/h
开
停
机
顺
序
1、开机:
水泵—空压机—引风机—除尘器—入库LS400螺旋输送机—B400皮带提升机—二楼LS400螺旋输送机—二楼LS500螺旋输送机—选粉机—磨头提升机—启动磨机—喂料皮带机—微机开始喂料
2、停机:
逆开机顺序
安
全
作
业
要
求
1、开机前
1.1检查减速机、磨头、磨尾,空压机冷却水是否畅通。
1.2检查磨机两头轴瓦座,大齿轮对口螺栓,小齿轮地脚螺栓衬板螺栓、磨门螺栓、减速机地脚螺栓及减速机上盖连接螺栓是否有松动或断裂,如发现问题,立即处理。
1.3检查轴瓦油池、大齿轮油池、减速机油位是否达到标准位置。
1.4应检查高压电压表是否正常,电压范围5700—6300V。
1.5检查其他辅机设备是否正常,若有问题及时处理。
2、正常作业
2.1磨机启动时,运转部件部位前后严禁站人。
2.2磨机正常运转时,隔15分钟对各个设备部位应仔细检查一遍。
2.3每小时检查一次润滑点情况,油位不能低于规定高度。
轴瓦温度不能超过60℃,减速机的轴承温度不能超过65℃。
2.4每半小检查一次电压、电流表、观察电压、电流的变化情况,电流不允许超过46A,并做详细记录。
2.5听磨音时,有钢球直线冲击衬板的“答答声”,属正常声响。
2.6站在磨机喂料皮带机头处观察物料是否畅通,以及物料的粒度及变化情况。
也可观察回料量大小,如查回料量大,立即通知微机室减料或停料数分钟;如果回料量小或断料没有回料,应立即通选粉机工检查回料系统设备。
2.7交接班时,认真填写交接班记录,面对面说明设备运行情况,签字后方可交接班。
2.8若磨机正常停机,通知微机室停料,待磨机空仓后,方可停机。
2.9停机注意事项:
短时间停机,每隔3小时转磨一次,长时间停机,则需用千斤顶顶磨或倒仓处理,以防筒体弯曲变形。
3、异常情况的处理
3.1水泥细磨超标
3.1.1回料螺运机是否有故障,管路是否堵塞。
3.1.2检查收尘器和选粉机是否工作正常。
3.1.3检查磨机是否有串仓现象。
3.2入磨物料水份偏高时应减小喂料量,防止出现糊磨现象。
3.3当磨机喂料困难,应检查球面是否过高;锻面是否高于球面、级配不合理等现象。
3.4出现设备故障时,必须及时处理。
4、安全注意事项
4.1应具备本岗位工作技能,熟知熟料粉磨工艺流程,全系统设备的规格、性能、工作原理,全系统的开、停程序。
4.2需进磨作业时,应切断电源,并在开关处挂“磨内有人维修”的警示牌,并设专人监护。
4.3当人身安全受到威胁时,必须紧急停机。
4.4磨内工作时,照明必须采用36V安全电压。
4.5进入磨内抢修时,工作人员必须戴安全帽,穿耐热防滑鞋,戴耐热手套,以免造成碰伤、摔倒、烫伤等人身事故。
5、润滑工作
5.1减速机每周加齿轮油一次,每季度换油一次。
5.2小齿轮轴承每周加钙基润滑油一次。
5.3大齿轮箱每10天加齿轮油一次,每季度更换一次。
5.4轴瓦每周加油一次,根据油质变化,不定期更换。
基本作业安全操作规程
1、进入作业现场必须穿工作服和平地防滑鞋。
2、严格按各岗的操作规程作业,严禁违章操作。
3、在作业区内必须走正常的通道,严禁跨越设备,特别是螺旋输送机和皮带输送机。
4、上、下楼梯时,必须手扶栏杆,严禁双手插兜现象的出现。
5、上岗期间严禁睡岗、串岗、脱岗和做其他与工作无关的事。
6、高空作业时参照高空作业安全规程执行。
7、在建筑物旁边行走时,应注意头顶情况,快速通过,防治高空坠物伤人。
8、擦拭运转设备卫生时,严禁接触传动部位和拆除防护罩打扫卫生。
9、作业区内的明线头等电气隐患,随时发现随时处理。
10、检修设备时必须切断电源,并在控制柜上挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌,检修完毕后马上收回。
11、检修期间使用照明时,必须使用无明线头、无破损的电缆做线路、灯头必须戴防护罩,进入设备内部时,使用安全电源。
12、进入设备内部检修时,必须保证设备内部空气畅通,并采取必要的防护措施,在设备入口处必须要有人留守联系。
13、对于煤磨库房、油库等一些易燃易爆场所,必须提高警惕、严格按该处的安全规程作业。
14、必须坚持做好岗前、工前安全确认制,严禁酗酒、身体疲劳人员上岗。
15、非高空、高温作业人员,严禁进入高空、高温区域作业。
氧气、乙炔使用、保管安全操作规程
1、氧气瓶和乙炔瓶必须分类堆放,距离不小于10米,存放地应清凉通风,远离火源和油库,严禁在阳光下暴晒和高温区存放。
2、氧气瓶、乙炔瓶不得接触油脂、有机物和其他可燃物品,比的使用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀。
3、运输中氧气、乙炔瓶应拧紧安全帽,戴护瓶圈,轻装轻卸,避免碰撞严禁在地面滚动或从高空处坠落。
4、测试瓶中气量时,应装减压阀查看量程,禁止对空排放。
5、在搬运使用前,先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。
6、装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止互相撞击,损坏和爆炸。
7、存放时库内温度不得超过30。
C,热源明火在10米以外。
8、安装减压阀前,先将瓶阀微开一二分钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。
9、氧气瓶中氧气不准用净,应留0.1Mpa。
10、氧气、乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防盗措施,严禁氧气瓶氯气瓶及易燃品同向同室贮存,不应放在地下室或半地下室。
11、氧气、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材,要有醒目的防火标志。
12、氧气、乙炔瓶在使用时必须装设专用减压器。
回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用。
13、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0m3/时瓶。
14、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧倒使用,对已卧倒的乙炔、氧气瓶,不准直接开启使用,使用前必须先立牢静止十分钟后,再接减压器使用,否则危险。
禁止敲击,碰撞等粗暴行为。
15、使用时氧气、乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。
16、乙炔气瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10。
C以下温水解冻。
17、严禁在带压力的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。
18、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
焊枪带乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
19、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上,焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。
20、使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米,乙炔距明火安全距离10米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。
不使用状态下,氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是2米。
21、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔气瓶的气阀管好,拧上安全罩。
检查操作场地,确认无着火危险离开。
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