攻关型QC模版(降低某值).ppt
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*公司*QC小组一简介二小组概况小组简介小组名称小组名称小组名称小组名称*QC*QC小组小组课题名称课题名称课题名称课题名称降低降低降低降低*值值值值成立时间成立时间成立时间成立时间20062006年年年年99月月月月1818日日日日注册编号注册编号活动活动活动活动宗旨宗旨宗旨宗旨节能减排节能减排小组类型小组类型攻关型攻关型小小组名称名称*QC小小组课题指指导活活动时间20082008年年1010月月20092009年年11月月序号序号姓姓名名性性别年年龄职务或或职称称文化程度文化程度小小组分工分工11*男男高高级工程工程师大学大学组长22*男男高高级工程工程师大学大学成成员33*男男工程工程师大大专成成员44*男男工程工程师大学大学成成员55*男男助助工工大学大学成成员66*女女助助工工大学大学成成员77*男男技技术员大大专成成员88*男男助助工工大学大学成成员99*男男工段工段长中中专成成员小小组人数人数99活活动次数次数1010出勤率出勤率100100制表人:
*制表时间2008年10月18日小组人员一览表小组人员一览表三三选选题题理理由由四四活动进度表活动进度表(计划线计划线实施线实施线)图表制作:
图表制作:
*时间:
时间:
2008年年10月月20日日PDCA活动计划08.10.1408.10.2408.10.3008.11.1008.11.1408.12.208.12.1708.12.3109.1.10P现状调查确定目标原因分析要因确定制定对策D实施对策C效果检查A巩固措施活动总结五五现状现状调查调查20082008年年年年1010月月月月14241424日,日,日,日,我小组调查了我小组调查了我小组调查了我小组调查了*工艺流工艺流工艺流工艺流程(程(程(程(见图见图见图见图11),并对,并对,并对,并对*进进进进行了连续的调查分析,具行了连续的调查分析,具行了连续的调查分析,具行了连续的调查分析,具体数据见体数据见体数据见体数据见现状调查表现状调查表现状调查表现状调查表:
图图11:
*工艺流程工艺流程现状调查表如下现状调查表如下时间项目进*出*进*出*10月14日*10月15日*10月16日*10月17日*10月18日*10月20日*10月21日*10月22日*10月23日*10月24日*平均值*图表制作:
*时间:
2008年10月25日1、确定目标值、确定目标值经过小组全体人员的认真分析,根据实际情况及实验结经过小组全体人员的认真分析,根据实际情况及实验结果果,将将*由原来的由原来的*降到降到*以下,将以下,将*由原来的由原来的*降到降到*以下作为本次活动的目标值。
如图以下作为本次活动的目标值。
如图2所示:
所示:
图2:
六确定目标2、目标可行析性分析领导亲自参加QC小组活动确保方案严格执行为攻关这个课题,我们专门进行了一系列的实验分析以严格的实验数据为依据。
小组成员具备一定的理论和实践知识生产经验和分析问题能力较强符合国家节能减排政策公司支持七七原因分析原因分析我我们们采采用用头头脑脑风风暴暴法法对对造造成成这这种种情情况况的的原原因因进进行行了了讨讨论论、分分析析,并并整整理理绘绘制制了因果图了因果图,如下所示:
如下所示:
人机料法环环保意识淡薄责任心不强技术培训不足对操作规程不熟悉车间领导不重视车间领导技术水平低没有固定的学习场所学习环境差地面不干净现场环境差序序号号末端末端因素因素确确认内容内容确确认方法方法标准准负责人人完成日期完成日期1技术培训技术培训不足不足操作工的操作工的培训情况培训情况*08.10.25前前2车间领导车间领导技术水平技术水平低低车间领导车间领导学历情况学历情况*08.10.25前前3环保意识环保意识淡薄淡薄学习公司学习公司环保文件环保文件*08.10.25前前4*08.10.30前前5*08.10.30前前要因确认计划表八八要因确认要因确认制表:
制表:
*时间:
时间:
2008年年11月月3日日序序号号末端末端因素因素确确认内容内容确确认方法方法标准准负责人人完成日期完成日期608.10.30前前708.10.30前前808.11.2前前9奖惩制度奖惩制度未落实未落实奖惩制度奖惩制度落实情况落实情况查车间奖惩制查车间奖惩制度度根据车间奖惩制根据车间奖惩制度,有奖有罚度,有奖有罚08.10.30前前10没有固定没有固定学习场所学习场所车间是否有固定车间是否有固定的学习场所的学习场所查看现场查看现场有无固定的有无固定的学习场所学习场所08.10.30前前11地面不干地面不干净净现场地面是否现场地面是否影响工作影响工作查看现场查看现场08.10.30前前制表:
制表:
*时间:
时间:
2008年年11月月3日日1、公司、公司规定定,对员工要工要进行行岗位技位技术定期培定期培训,并并经考核合格后方可考核合格后方可上上岗。
通。
通过培培训,我我们对操作工操作工进行考行考试测验,培,培训考考试情况如下表:
情况如下表:
姓名姓名ABCDEFGH培培训时间06.1006.1006.1006.1006.1006.1006.1006.10培培训课时150150150150150150150150考考试成成绩(分分)86908595828994812、2008.10.22我我们对操作人操作人员进行技能行技能测试考核,考核,结果如下:
果如下:
参考人数参考人数不合格人数不合格人数合格人数合格人数优良人数良人数优秀人数秀人数合格率合格率(%)80242100制表:
制表:
*时间:
时间:
2008年年10月月21日日由考核表可以看出操作工岗位技术及操作技能合格率达到由考核表可以看出操作工岗位技术及操作技能合格率达到100%。
结论结论:
非要因。
确认人:
非要因。
确认人:
*要因确认一:
技术培训不足要因确认一:
技术培训不足公司公司规定定,车间管理人管理人员必必须具具备中中专以上学以上学历,并并经考核合格后方可上考核合格后方可上岗。
我。
我们查阅了了管理人管理人员的学的学历档案及考核情况,如下表:
档案及考核情况,如下表:
姓名姓名ABCDEFG学学历情况情况中中专中中专大大专中中专大大专大大专大大专考核情况考核情况优良良合格合格优良良优良良优秀秀优良良优良良制表:
制表:
*时间:
时间:
2008年年10月月20日日考核合格,符合公司规定。
结论考核合格,符合公司规定。
结论:
非要因非要因.确认人确认人:
*姓名姓名ABCDEFGH培培训时间03.604.605.405.706.707.807.108.8考核情况考核情况合格合格合格合格优良良优良良合格合格优良良优良良优秀秀根据国家环保政策要求根据国家环保政策要求,公司对所有员工进行了环保知识培训、学习公司对所有员工进行了环保知识培训、学习,并且进行考核。
我们对造气循环水操作工的培训、考核情况如下表:
并且进行考核。
我们对造气循环水操作工的培训、考核情况如下表:
要因确认三:
环保意识淡薄要因确认三:
环保意识淡薄制表:
制表:
*时间:
时间:
2008年年10月月21日日考核合格。
结论考核合格。
结论:
非要因非要因.确认人确认人:
*要因确认二:
车间领导技术水平低要因确认二:
车间领导技术水平低经查阅车间设备档案,主要技档案,主要技术特性如下:
特性如下:
设备名程名程型型号号性性能能数量数量(台台)材材质运行状况运行状况*1*制表:
制表:
*时间:
时间:
2008年年10月月23日日由调查表可以看出主要设备均运行正常。
由调查表可以看出主要设备均运行正常。
结论:
非要因。
确认人:
结论:
非要因。
确认人:
*要因确认五:
要因确认五:
*经现场查看,因为经现场查看,因为*,导致,导致*,造成,造成*不好。
不好。
结论:
要因。
确认人:
结论:
要因。
确认人:
*要因确认四:
投产时间长,设备老化要因确认四:
投产时间长,设备老化要因确认六:
要因确认六:
*加入量少加入量少*与与*及及*变化柱状图变化柱状图结论:
要因。
确认人:
结论:
要因。
确认人:
*要因确认七:
要因确认七:
*不同*条件下的*值变化图注:
注:
*结论:
要因。
确认人:
结论:
要因。
确认人:
*时间4月月5月月6月月7月月8月月9月月人人/次次243312金金额(元)(元)204030301020我们要求车间岗位责任制要详细、明确,我们要求车间岗位责任制要详细、明确,并且悬挂上墙。
并且悬挂上墙。
并且要实行奖罚制度。
通过奖罚制,责任不明并且要实行奖罚制度。
通过奖罚制,责任不明确现象得到改善确现象得到改善结论:
非要因。
确认人:
结论:
非要因。
确认人:
*要因确认九:
奖惩制度未落实要因确认九:
奖惩制度未落实要因确认八:
没有明确责任要因确认八:
没有明确责任车间规定,车间规定,*次数及加入量记录在案,发现不符合规定一次罚款次数及加入量记录在案,发现不符合规定一次罚款10元。
我们查阅了车间元。
我们查阅了车间2008年年4月月9月份考核记录,考核情况如月份考核记录,考核情况如下表:
下表:
制表:
制表:
*时间:
时间:
2008年年11月月8日日根据车间奖惩制度,对工艺指标控制不力者,进行了罚款。
结根据车间奖惩制度,对工艺指标控制不力者,进行了罚款。
结论:
非要因。
确认人:
论:
非要因。
确认人:
*要因确认十:
没有固定的学习场所要因确认十:
没有固定的学习场所对车间要求,要安排一个固定的学对车间要求,要安排一个固定的学习场所。
习场所。
车间整顿以后,车间接班室可以车间整顿以后,车间接班室可以利用。
利用。
结论:
非要因。
确认人:
*确认时间2008年11月1日要因确认十一:
地面不干净要因确认十一:
地面不干净车间要求操作工对现场地面要天天打扫,并进行奖惩车间要求操作工对现场地面要天天打扫,并进行奖惩制度,通过奖惩制度,操作工对地面清理工作比较认制度,通过奖惩制度,操作工对地面清理工作比较认真,环境不再影响操作。
真,环境不再影响操作。
结论:
非要因。
确认人:
*11、*22、*33、*通过对以上11个末端因素的调查验证,小组确定导致*值高的主要原因是:
对策可行性分析表制表:
*时间:
2008年10月29日九对策及实施序号要因对策可行性分析结论1*不可行2*可行3*可行对策可行性分析实验(与II号实验相同):
实验1:
*;实验2:
*实验结果如图5、图6所示:
图6:
*图由图6可以看出,实验2即*的实验,*效果比较好。
2、根据对策可行性分析,小组制定了对策实施计划表:
、根据对策可行性分析,小组制定了对策实施计划表:
制表:
*时间:
2008年12月13日序序号号要因要因对策策目目标措措施施负责人人完成完成时间工作工作地点地点11*08.12.1208.12.12车间22*08.11.1008.11.1008.11.1108.11.1108.12.908.12.9技技术部部技技术部部现场3、对策实施、对策实施对策实施一对策实施一:
*。
2008年年11月月10日日-15日,通过对日,通过对*的市场调查,并结合的市场调查,并结合*结论:
结论:
*达到预期目标,且系统出水水质稳定,效果良好。
达到预期目标,且系统出水水质稳定,效果良好。
对策实施二对策实施二:
*1、对策实施后,随*系统于2008年12月17日开车,*也正常运行起来。
在随后在12月18日12月31日,我们对*系统进行了连续11天的监测(周日除外),实施效果如表13所示。
如下表:
制表人:
*日期:
2008年12月31日十十效果检查阶段效果检查阶段项目调查时间进水*出水*进水*出水*12月18日*12月19日*12月20日*12月22日*12月23日*12月24日*12月25日*12月26日*12月27日*12月29日*12月30日*12月31日*平均值*2、对策实施前后*值与目标设定对比柱状图对比如下:
由上图可以看出,通过*系统的处理,*得到了很大的改善,*值均下降到了目标值上限以下。
且由12月18日12月31日连续11天监测结果显示,*系统*值能较好地稳定在上限值以下,这将大大地有助于稳定*系统的运行
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- 攻关 QC 模版 降低