机械制图知识培训pdf解析.docx
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机械制图知识培训pdf解析
小可出品
2014.01.16
机械识图制图基础知识培训
一.机械制图概述
z机械工程图是实物的真实反映
z机械工程图样的质量,将直接影响产品的
质量和经济性。
二.图纸的组成元素
☆2.1图纸幅面尺寸
{图纸宽度(B)和长度(L)组成的图面称为
图纸幅面。
{图纸基本幅面代号及尺寸:
A0(841X1189)
A1(594X841)
A2(420X594)
A3(297X420)
A4(210X297)
二.图纸的组成元素
z2.2图框格式及标题栏位置:
横向和纵向
z2.3图幅分区。
目的为便于查找复杂图样的细部。
{分区数目必须是偶数。
分区编码,沿上下方向用大写
拉丁字母从上至下顺序编写;沿水平方向用阿拉伯数
字从左至右顺序编写,并在对应边上重复编写一次。
{当分区代号由拉丁字母和阿拉伯数字组合而成时,应
将字母写在前,数字写在后,例如B6、D2等。
二.图纸的组成元素
☆2.4视图
{工程上常见的视图:
z多面正投影:
物体在互相垂直的两个或多个投射面上
所得到的正投影称为多面正投影图。
优点是能反映物体
的实际形状和大小,即度量性好,且作图简便,因此在
工程上被广泛使用,缺点是直观性较差。
(通常是三视图1-1)
z轴测投影:
将物体连同其直角坐标系,沿不平行于任一
坐标平面的方向,用平行投影法将其投射在单一投影面
上所得到的图形称为轴测投影。
此投影作图较繁,且度
量性差。
但因它直观性较好,容易看懂,所以在某些工
程图样和书籍中常作为辅助图样使用。
(3D转2D时,在图纸
中加此投影图,方便识图)
二.图纸的组成元素
z标高投影:
在物体的水平投影上,加注某
些特征面、线以及控制点的高程数值和比例
的单面正投影称为标高投影。
常用来表示不
规则曲面,如船体、飞行器、汽车曲面以及
地形等。
z透视投影:
用中心投影法将物体投射在单
一投影面上所得到的图形称为透视投影(透视
图)。
透视图与照相机成形原理相似,较接近
视觉映象,所以透视图的直观性较强。
但
是,由于透视图度量性差,且作图复杂,所
以,透视图只用于绘画和建筑设计等。
二.图纸的组成元素
z第一视角视图和第三视角视图的视图分布
二.图纸的组成元素
视图
z基本视图:
物体向6个基本投影面投影所得的视图,他们是前视图
(主视图)、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
二.图纸的组成元素
视图
z向视图:
是可自由配置的视图,在向视图的上方标注”X”,在相应视图的附近用
箭头指明投射方向,并标明相同的字母。
二.图纸的组成元素
辅助视图
剖视图(简称剖视):
假想剖切面剖开物体,将处在观察者和剖切面之间的部
分移去,而将其余部分向投影面投射所得的图形。
{分为:
全剖,半剖,局部剖。
二.图纸的组成元素
辅助视图
z全剖视图:
用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖
试图。
二.图纸的组成元素
辅助视图
z半剖视图:
当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投
影所得的图形,可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视
图,称为半剖视图。
二.图纸的组成元素
辅助视图
z局部剖视图:
用剖切面局部地剖开物体所得的剖视图称为局部
剖视图。
二.图纸的组成元素
辅助视图
☆剖切面
{单一剖切面
{几个平行的剖切面
{几个相交的剖切面(交线垂直于某一投影面)
二.图纸的组成元素
辅助视图
z剖切面
{单一剖切面可以是平行于某一基本投影面的平面,也可以是不平
行与任何基准面的平面(斜剖切面)。
二.图纸的组成元素
辅助视图
z剖切面
{几个平行的剖切面
z用几个平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖。
二.图纸的组成元素
辅助视图
z剖切面
{几个相交的剖切面(交线垂直于某一投影面)
z两个相交的平面剖切机件,这种方法称为旋转剖。
二.图纸的组成元素
辅助视图
z断面图/截面图(简称断面/截面):
假想剖切面将物体的某处切断,仅画出
该剖切面与物体接触部分的图形。
{分为移出断面图和重合断面图
二.图纸的组成元素
z剖视图和断面图的区别:
1、断面图指画出物体被剖切后剖切平面与形体接
触的那部分,即只画出截断面的图形,剖面图则画出
被剖切后剩余部分的投影。
2、剖视图要画剖视方向线,断面图不用画剖视方
向线
3、断面图分为移出断面图(视图放在剖切线的延
长线上)和重合断面图(轮廓线和断面线重)。
z☆局部放大图:
将部分结构用大于原图形的比例所画出来的图形.
☆二.图纸的组成元素
规定画法和简化画法
二.图纸的组成元素
规定画法和简化画法
☆断裂的画法:
较长的机件沿其长度方向的形状一致或按一定规律变化
时,可断开后缩短绘制。
折断线一般用波浪线或双折线(均为细实
线)。
二.图纸的组成元素
☆2.5.绘图比例
{手工绘图时跟据零件大小确定绘图比例
{电子图档(除局部放大视图外)按1:
1画
☆2.6标注
{尺寸标注
{形位公差
{表面粗糙度
二.图纸的组成元素
z2.7注释及技术要求:
{尺寸标注及公差的补充要求
{生产加工中的注意事项
{表面处理要求
{环保要求
{包装运输要求
三.视图基础知识及注意事项
z零件视图的选择:
{选择视图的原则
(1)要将零件各部分的结构形状和相互位置表达清楚。
(2)要便于看图,力求制图简便。
{选择视图的一般步骤
(1)了解该零件在机器上的作用、安放位置和加工方法。
(2)对零件进行形体分析和结构分析。
(3)选择主视图。
选择主视图时,首先考虑按零件的工作位置或加工位置摆
放,其次是选择最能反映零件的形状特征和零件各部分相互位
置的方向作为
主视图的投射方向。
三.视图基础知识及注意事项
{选择其他视图
在主视图中还没有表达清楚的部分,要选择其他视
图表示。
所选视图应有其重点表达内容,并尽量避免重
复。
注意:
各个视图和主视图相对应的线必须对齐
四.尺寸标注
z尺寸标注的要求
零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。
因此,零件图上
标注的尺寸除应正确、完整、清晰外,还应尽可能合理,即使所注尺
寸满足设计要求和便于加工测量。
{尺寸基准
尺寸基准是标注定位尺寸的基准。
尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和
工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
零件上的底面、端
面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准
尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。
一般在长、宽、高三
个方向各选一个设计基准为主要基准,它们决定零件的主要尺
寸。
这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度,因
此,主要尺寸要从主要基准直接注出。
除主要基准之外的其余的
尺寸基准则为辅助基准,以便于加工和测量。
辅助基准都有尺寸
与主要基准相联系。
四.尺寸标注
z合理的尺寸标注注意事项
{必须标出外形尺寸,以便下料
{功能尺寸必须直接标出
{标注时要考滤加工和测量方便
{不要标注封闭尺寸
{如果标注的图档是由3D转化出来时,要注意单位和比例
五.尺寸公差与配合
z公差与配合
在成批量生产、装配机器时,要求一批相配合的零件只要按图样加工出
来,不经选择而装配,就能达到设计要求和使用要求。
零件间的这种性质称
为互换性。
零件具有互换性后,大大简化了零、部件的制造和维修工作,使
产品的生产周期缩短,生产率提高,成本降低。
{公差与配合的概念
☆1)公差
如果要零件制造加工的尺寸绝对准确,实际上是做不到的。
但是
为了保证零件的互换性,设计时根据零件的使用要求而制定的允许
尺寸的变动量,称为尺寸公差,简称公差。
公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工。
五.尺寸公差与配合
尺寸公差术语解释
零线
轴
孔
五.尺寸公差与配合
☆术语解释
①基本尺寸:
根据零件设计要求所确定的尺寸。
②实际尺寸:
通过测量得到的尺寸。
③极限尺寸:
允许尺寸变动的两个界限值。
④上、下偏差:
最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分
别称为上偏差、下偏差。
国标规定:
孔的上、下偏差代号分别用
ES、EI表示;轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。
这里所说
的孔指包容件,轴指被包容件具有广泛的意义。
⑤尺寸公差(简称公差):
允许尺寸的变动量。
它等于最大、
最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。
五.尺寸公差与配合
⑥尺寸公差带:
在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限
定的区域。
⑦零线:
在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。
⑧标准公差和标准公差等级:
国标中规定的,用以确定公差
带大小的任一公差称为标准公差,代号:
IT。
标准公差等级是确
定尺寸精确程度的等级。
标准公差等级分20级,即IT01,IT0,
IT1……IT7,IT8……IT18。
⑨基本偏差:
基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的
上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差的代号
用拉丁字母表示,大写为孔,小写为轴,各28个。
孔的基本偏差
代号为A、B……ZB、ZC;轴的基本偏差代号为a、b……zb、zc。
五.尺寸公差与配合
☆配合
配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
由于孔和轴的实际尺寸不同,装配后可以产生不同的配合形式,分
为以下三种:
(1)间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上,孔与轴装配时,具
有间隙(包括最小间隙为零)的配合。
(2)过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下,孔与轴装配时,具
有过盈(包括最小过盈为零)的配合。
(3)过渡配合——孔和轴的公差带相互交叠,任取其中一对孔和轴相
配合,可能具有间隙,也可能具有过盈的配合。
五.尺寸公差与配合
z配合基准
国家标准规定了两种基准制:
①基孔制基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基
本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基
孔制。
这种制度在同一基本尺寸的配合中,是将孔的
公差带位置固定,通过变动轴的公差带位置,得到各
种不同的配合,如图所示。
轴的公差等级比孔高一级
基孔制的孔称为基准孔。
国标规定基准孔的下偏差为
零,“H”为基准孔的基本偏差。
孔公差带H
0
间隙配合
过渡配合
过盈配合
五.尺寸公差与配合
z基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的
孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。
这种制度在同一基本尺寸的配合中,是将轴的公差
带位置固定,通过变动孔的公差带位置,得到各种
不同的配合,如图所示。
基轴制的轴称为基准轴。
国家标准规定基准轴的上
偏差为零,“h”为基轴制的基本偏差。
轴公差带h
0
间隙配合
过渡配合
过盈配合
五.尺寸公差与配合
z公差与配合标注方法
{在零件图中的标注
在零件图中有三种标注公差的方法:
一是标注公差带代
号(公差代号由基本偏差代号及标准公差等级代号组成);
二是标注极限偏差值;三是同时标注公差带代号和极限偏差
值,如图所示。
五.尺寸公差与配合
{在装配图中的标注
在装配图中一般标注配合代号或分别标出孔和轴
的极限偏差值,如图所示。
六.形状与位置公差
z形状和位置公差(简称形位公差)的概念
零件加工时不但尺寸有误差,几何形状和相对位置也会有误
差。
为了满足使用要求,零件的几何形状和相对位置由形状公差和
位置公差来保证。
形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全
量。
位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置(基准)
的允许变动全量。
☆六.形状与位置公差
z形位公差的分类、项目及符号
六.形状与位置公差
z形位公差标注
{公差框格
公差框格用细实线画出,可画成水平的或垂直的,框格
高度是图样中尺寸数字高度的两倍,它的长度视需要而
定。
框格中的数字、字母、符号与图样中的数字等高。
图
给出了形状公差和位置公差的框格形式。
用带箭头的指引
线将被测要素与公差框格一端相连。
A
A
0.01
5~10
基准
公差带的形状及形位公差数值
形位公差符号
指引线
六.形状与位置公差
{被测要素
用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连,
指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。
指引线
箭头所指部位可有:
(1)当被测要素为整体轴线或公共中心平面时,指引线箭头可
直接指在轴线或中心线上,如下图左。
(2)当被测要素为轴线、球心或中心平面时,指引线箭头应与
该要素的尺寸线对齐,如下图中。
(3)当被测要素为线或表面时,指引线箭头应指要该要素的轮
廓线或其引出线上,并应明显地与尺寸线错开,如下图右。
六.形状与位置公差
z基准要素
用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一
端相连,如下图左。
(1)当基准要素为素线或表面时,基准符号应靠近该要素
的轮廓线或引出线标注,并应明显地与尺寸线箭头错开,
如下图左。
(2)当基准要素为轴线、球心或中心平面时,基准符号应
与该要素的尺寸线箭头对齐,如下图中。
(3)当基准要素为整体轴线或公共中心面时,基准符号可
直接靠近公共轴线(或公共中心线)标注,如下图右。
A
A
A
B
六.形状与位置公差
z零件图上标注形状公差和位置公差的实例
0.015B
0.004
B
A
0
42-0.062
七.表面粗糙度
z表面粗糙度的概念
零件在加工过程中,受刀具的形状和刀具与工件之间的摩
擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素,表面不可
能绝对光滑,如图(a)所示。
零件表面上这种具有较小间距
的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。
一般来
说,不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。
表面粗糙
度是评定零件表面质量的一项重要的指标,降低零件表面粗糙
度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力,但其加工
成本也相应提高。
因此,零件表面粗糙度的选择原则是:
在满
足零件表面功能的前提下,表面粗糙度允许值尽可能大一些。
Y
X
O
l
(b)
(a)
七.表面粗糙度
z评定参数:
z评定粗糙度的参数有以下三方面
-、表征微观不平度的高度参数
二、表征微观不平度的间距参数
三、表征微观不平度的形状参数
z表面粗糙度的评定参数中,高度参数是最常用的。
我国现行标准
中主要采用了Ra、Ry、Rz三个参数
1)Ra:
轮廓算术平均偏差
2)Ry:
微观不平度十点高度
3)Rz:
轮廓最大高度
zRa一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra的概念较直观,反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。
七.表面粗糙度
„轮廓算术平均偏差Ra计算方法
在取样长度内,被侧轮廓上各点至中线的距离的绝对值的算术平均值
☆七.表面粗糙度
z表面粗糙度的注法
{表面粗糙度代号
零件表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成
的。
零件表面粗糙度符号的画法及意义、零件表面粗糙度
代号的填写格式见表。
图样上所注的表面粗糙度代号应是
该表面加工后的要求。
表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra在代号中用
数值表示,参数值前可不标注参数代号。
七.表面粗糙度
z表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法
(1)同一零件图中,每个表面一般应标注一次表面粗糙度代
(符)号。
(2)粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面,既不脱离
也不超出所指表面。
(3)粗糙度代(符)号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺
寸界线或引出线上,并尽量标注在有关的尺寸线附近,如图7–19
(a)所示。
(4)代(符)号及数字的方向如图7–19(a)、(b)所示;带
有横线代(符)号的注法如图7–19(b)所示。
七.表面粗糙度
a
b
图7–19表面粗糙度符(代)号的标注方法
七.表面粗糙度
(5)当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时,可将代(符)号
统一标注在图样的右上角;当零件的大部分表面具有相同的粗糙
度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号也可以统一标注在
图样的右上角,并加注“其余”两字。
凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度
的1.4倍,如图7–19(a)。
(6)零件上连续表面及重复要素(槽、齿等)表面,其表面粗
糙度代(符)号只标注一次。
(7)零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时,须用细实线
画出其分界线,并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号
八.中华人民共和国国家标准GB
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1804-2000
z范围和定义
{本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公
差等级和极限偏差数值。
{本标准试用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工
的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
{一般公差:
指在车间通常加工条件下可保证的公差,采用一般
公差的尺寸,在该尺寸后不注出其极限偏差数值。
z一般公差的公差等级和极限偏差数值
{一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v四个公差等级。
按未
注公差的线性和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。
z一般公差的图样表示方法
{应在标题栏或技术要求项中注明本标准号及公差等级代号
{例如选取中等级时,标注为:
GB/T1804-m
八.中华人民共和国国家标准GB
形状和位置公差未注公差值
GB/T1184-1996
z适用范围
{本标准主要适用于去处材料方法成形的要素,也可用于其他方法
成形的要素,但使用时应确定部门的制造精度是否在本标准规定
的未注公差值之内。
z未注形位公差分H、K、L三个公差等级
z未注公差值的图样表示方法
{应在标题栏或技术要求项中注明本标准号及公差等级代号
z例如:
GB/T1184-K
八.中华人民共和国国家标准GB
z采用一般公差和未注公差的优点:
{简化制图,图面清晰易读,可高效地进行信息交换。
{节省设计时间。
设计人员不必逐一考虑和计算公差值。
{图样明确了哪些要素可以由一般工艺保证,可简化检验要求,有
助于质量管理。
{突出了图样上注出的公差尺寸,这些尺寸大多是重要的且需要控
制的,引起加工和检查时重视和作出计划安排。
z加大公差值通常不会给工厂制造带来经济效益。
公差值
要与车间的通常加工精度相匹配。
八.中华人民共和国国家标准GB
金属镀覆和化学处理表示方法
GB/T13911-92
z适用范围
{本规范适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理
和电化学处理的表示。
z金属镀覆的符号表示方法:
{例1Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc
(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍15μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)
{例2Fe/Ep.Zn7.c2C
(钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)
{例3Fe/Ep.Cu20Ap.Ni10Cr0.3cf
(钢材,电镀铜20μm以上,化学镀镍10μm以上,电镀无裂纹铬0.3μm以上)
八.中华人民共和国国家标准GB
金属镀覆和化学处理表示方法
GB/T13911-92
z化学处理和电化学处理的符号表示方法:
z例1
{Cu/Ct.P
(铜材,化学处理,钝化,对阳极氧化处理无特定要求)
z例2
{Al/Et.A.Cl(BK)
(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色)
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