研究生生产管理第六章工作研究与流程分析.ppt
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6工作研究与流程分析工作研究与流程分析工作研究概述工作研究概述?
流程分析流程分析?
操作与动作分析操作与动作分析?
工作测量与工时定额工作测量与工时定额本章大纲本章大纲6.16.1工作研究概述工作研究概述6.1.16.1.1工作研究的概念和内容工作研究的概念和内容工作研究的概念和内容工作研究的概念和内容工作研究工作研究工作研究工作研究工作研究是传统工业工程的核心工作研究是传统工业工程的核心工作研究是传统工业工程的核心工作研究是传统工业工程的核心,主要是从技术的角度主要是从技术的角度主要是从技术的角度主要是从技术的角度,从生从生从生从生产过程、工作方法与工作时间三方面产过程、工作方法与工作时间三方面产过程、工作方法与工作时间三方面产过程、工作方法与工作时间三方面,研究提高生产效率的方研究提高生产效率的方研究提高生产效率的方研究提高生产效率的方法法法法泰勒的泰勒的泰勒的泰勒的“四原则四原则四原则四原则”1.科学地研究工作科学地研究工作(过程、动作、时间过程、动作、时间);2.2.在新方法的基础上选择和培训工人;在新方法的基础上选择和培训工人;在新方法的基础上选择和培训工人;在新方法的基础上选择和培训工人;3.3.在领导者的支持和保护下贯彻新方法;在领导者的支持和保护下贯彻新方法;在领导者的支持和保护下贯彻新方法;在领导者的支持和保护下贯彻新方法;4.4.提倡工人和领导者的充分合作。
提倡工人和领导者的充分合作。
提倡工人和领导者的充分合作。
提倡工人和领导者的充分合作。
工作研究方法系统图工作研究方法系统图工作研究工作研究方法方法研究研究时间时间研究研究选择研究对象选择研究对象流程分析流程分析操作分析操作分析动作分析动作分析选择测定对象选择测定对象测时法测时法抽样法抽样法预定时间标准法预定时间标准法新的新的工作工作标准标准确定新的作业方法确定新的作业方法标准标准制定新的作业时间制定新的作业时间标准标准有效利用资源有效利用资源提高生产率提高生产率消除无效时间消除无效时间6.1.2工作研究的新方法人机工程学方法工作系统是人-机-环境的系统。
要提高生产率,除了合理的工作方法与工时定额标准外,如何建立和谐的人机工作系统,为工作者创造一个安全、健康、舒适的工作环境,是要解决的另一个方面的问题。
解决这样问题的理论与方法就是人机工程。
人机工程是心理科学、人体科学、工程科学与管理科学相互融合的一门边缘科学,是现代工业工程的一部分。
人机工程的主要研究方向人机工程的主要研究方向:
工作负荷研究(生理、心理负荷);工作环境研究;工作场地、工作空间、工作装备的人机工程学研究;安全管理与人的可靠性研究;工作成效的测量和评定;机器人设计中的智能模拟等。
组织行为学方法行为学派是针对效率学派的弊端而形成的。
行为学派认为在人机系统设计时,应考行为学派认为在人机系统设计时,应考虑虑:
增加个人在工作中的决策能力;提供给个人更多的自由支配时间;工作内容适合个人需求,工作方式有一定的变化等。
行为学派为工作研究提供了新的概念与方法行为学派为工作研究提供了新的概念与方法工作扩大化与职务轮换工作扩大化与职务轮换工作扩大化是指横向水平上扩大工作任务的数目和变化性,增加对工作结果的感受,增加工作成就感,从而提高积极性。
职务轮换是指通过工作岗位交换,扩大工作内容,消除工作的单调与乏味感。
工作丰富化工作丰富化(赫茨伯格认为提高生产率在于激励,而激励在于工作本身,工作丰富化可以产生激励。
)纵向的增加工作内容,赋予员工更多的责任、自主权和控制权。
美国学者美国学者Hackman和和Oldham的工作丰富化框的工作丰富化框架架个人工作成果由三种心理状态决定;三种心理状态通过五种核心工作内涵来实现;激励程度激励程度=(技能变换(技能变换+任务一致性任务一致性+任务重要性)任务重要性)/3自治程度自治程度反馈程度反馈程度美国学者美国学者Hackman和和Oldham的工作丰富化框架的工作丰富化框架执行理念执行理念核心工作内涵核心工作内涵主要心理状态主要心理状态工作丰富化结果工作丰富化结果任务联合技能变换感到工作有意义工作积极性高构建自然工作单元任务一致性高质量的工作表现建立良好关系重要性任务对工作的满意度决策权力下放自治性对工作责任的感受低缺勤率与流动率反馈系统开辟反馈对工作结果的感受加强员工培训授权和自我管理团队授权和自我管理团队(除了增加工作内容外-横向,增加决策权力-纵向)6.1.3工作研究的技巧工作研究的技巧115W1H5W1H分析分析分析分析What?
Why?
Who?
When?
Where?
How?
What?
Why?
Who?
When?
Where?
How?
22ECRSECRSElimination(Elimination(取消取消取消取消)Combination(Combination(合并合并合并合并)Rearrangement(Rearrangement(重排重排重排重排)Simplification(Simplification(简化简化简化简化)6.26.2流程分析流程分析11、作业(加工)、作业(加工)、作业(加工)、作业(加工)有目的地改变一个物体的任何物理或者化学特有目的地改变一个物体的任何物理或者化学特有目的地改变一个物体的任何物理或者化学特有目的地改变一个物体的任何物理或者化学特性,或指与另一个物体相互装配或将其分拆开性,或指与另一个物体相互装配或将其分拆开性,或指与另一个物体相互装配或将其分拆开性,或指与另一个物体相互装配或将其分拆开来,或指为另一个作业、搬运、检验或库存做来,或指为另一个作业、搬运、检验或库存做来,或指为另一个作业、搬运、检验或库存做来,或指为另一个作业、搬运、检验或库存做准备,有时也指接发信息、计划或做核算等。
准备,有时也指接发信息、计划或做核算等。
准备,有时也指接发信息、计划或做核算等。
准备,有时也指接发信息、计划或做核算等。
机械制造的加工包括:
变形、切削、焊接、热机械制造的加工包括:
变形、切削、焊接、热机械制造的加工包括:
变形、切削、焊接、热机械制造的加工包括:
变形、切削、焊接、热处理处理处理处理、涂料、装配、辅助作业等。
、涂料、装配、辅助作业等。
、涂料、装配、辅助作业等。
、涂料、装配、辅助作业等。
6.2.1生产流程的构成生产流程的构成2、检验检验项目:
质、量检验人员:
自检、检验员检验检验时间:
首件、中途、成品检验数量:
普(全)检、抽检检验地点:
集中、巡回;现场,送站3、搬运搬运的对象:
体态(气体、液体、固体等)、包装(散装、容器、装箱等)、特性(高温、低温、酸性、碱性、毒性等)、单位(件数、单位重量等)搬运的流程:
距离、宽度、立体面、往返次数等搬运的设备:
人力、重力斜面、传送带、起重机、专用车辆、一般车辆等4、停滞停滞具有积极的缓冲作用和消极的损失时间的作用。
停滞的类型:
正式的储存;临时的堆放或等待。
6.2.2流程图流程图1.流程图设计常用符号流程图设计常用符号活动类别符号含义操作O在工作过程中使物体发生变形、变质、组合或分解运输移动物体使之改变位置的活动检验检查或化验物体在数量上或质量上是否合乎标准停滞D下一活动不能连续进行所发生的停留或等待储存有计划、有目的的储存2.作业流程图作业流程图是以产品为对象,运用加工、检验两种符号来对产品生产过程进行的总体分析。
目的是了解产品从原料开始到成品形成的整个生产过程(有多少工序?
自制件和外购件的相互关系和装配顺序?
)。
ABCD3.工艺流程图工作单位汽车维修车间总结表工作名称发动机拆卸、清洁与除油活动现行改进节约工作地点清洗组431操作工人赵丹21156制图时间2010年4月5日101D321110距离785500工作内容D距离时间。
工作内容D距离时间1.存放在旧发动机库2.取起发动机3.运到拆卸场1804.放在工作台上5.拆卸发动机6.运往除脂筐57.装入筐内8.运到除脂机109.卸入除脂机10.除脂11.从除脂机卸出12.远离除脂机旁1513.卸在纸上14.冷却15.运往清洁台2016.清洁17.将全部零件装入托盘内2018.待运19.将零件装卸运车20.运往发动机检验台25021.将托盘放在检验台上31521500工艺流程图有两种类型:
材料性和人工型。
材料型用材料上所发生的各种事件作为主体来描述流程,人工型用人的活动来描述流程。
工艺流程图主要用于减少移动距离,缩短库存时间,消灭不必要的作业和搬运,以及改进工厂布局等。
4.物流线图所谓物流线图,是将工作区域的布置及物流的方向、路径一并绘制的一张图,即在车间平面图(或立体图)上,布列工件的加工顺序图,使物料流通的过程显示在流程程序图中,从而克服作业流程图和工艺流程图看不出设备平面布局、物料堆放地点、操作工人和物料移动路线的缺陷。
6.2.3生产流程分析影响流程设计的因素产品/服务需求性质自制/外购决策柔性产品/服务质量水平接触顾客的程度Hayes和和Wheelwright的产品的产品-流程矩阵流程矩阵产品流程顾客化(低产量)多品种(中低产量)品种较多(中批生产)标准化产品(大量生产)高柔性单位成本低单件生产广告重型机械成批生产中型机器食品加工大量生产汽车装配电视机连续生产食糖面粉生产流程类型特征比较
(1)特征标记对象专业化工艺专业化项目型产品定货类型批量较大成批生产单件、单项定制产品流程流水型跳跃型无产品变化程度低高很高市场类型大批量顾客化生产单一化生产产量大中单件劳动者技能要求低高高任务类型重复性没有固定形式没有固定形式工资低高高生产流程类型特征比较
(2)特征标记对象专业化工艺专业化项目型资本投资高中等低库存低高中等设备专用通用通用目标柔性低中等高成本低中等高质量均匀一致变化多变化多按期交货程度高中等低计划与控制生产容易困难困难质量容易困难困难库存容易困难困难流程时间分析(机械加工)流程时间美国日本德国中国加工时间直接生产时间20%(2-5%)35.3%(25.4%)10%3.34%搬运时间辅助生产时间80%(95-98%)1.9%(2.3%)2%0.36%检验时间1.5%(2.1%)3%1.91%停滞时间61.3%(70.2%)75%(停滞)5%(库存)95.39%其他时间5%总计100%100%100%100%流程时间的计算和制定工序平均生产时间的计算单件小批生产根据车间台帐的进出查得每道工序的生产时间成批生产i工序平均生产时间Ni计划期内计划期内i工序加工停滞的总件日数工序加工停滞的总件日数Pi计划期内计划期内i工序向下道工序送出的总工序向下道工序送出的总件数件数x月份x工序送出结存表日期由上道工序送入数向下道工序送出数在制品结存数一个月内加工件停滞总件日数停滞天数1200200*4=8001-4,45300500500*5=25005-9,510300200200*4=80010-13,414200400400*4=160014-17,418300100100*5=50018-22,523400500500*4=200023-26,427300200200*4=80027-30,4309009000大量生产Ni计划期内计划期内i工序送入与送出逐日结存工序送入与送出逐日结存数的合计总数数的合计总数Pi计划期内计划期内i工序送出逐日累计的合计工序送出逐日累计的合计总数总数x月份x工序送出结存表日期12345678910。
上道工序送入数2022110201。
送入累计数8(6)81012131414161617。
向下道工序送出数0013112102。
送出累计数00145689911。
11结存数8898886776。
75制定生产时间标准的方法生产时间生产时间=直接生产时间直接生产时间+辅助生产时间辅助生产时间直接生产时间可直接来自劳动定额,辅助生产时间主要依靠经验数据的统计。
制定辅助生产时间标准的方法:
1.制定统一的辅助时间标准对上下道工序之间的交接,都给予统一的间断标准,如以1/4班、1/2班、1班为单位等。
一批零件加工的标准生产周期T
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